CN112981723A - 一种多孔性聚丙烯无纺布的制备方法 - Google Patents
一种多孔性聚丙烯无纺布的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112981723A CN112981723A CN202110109620.9A CN202110109620A CN112981723A CN 112981723 A CN112981723 A CN 112981723A CN 202110109620 A CN202110109620 A CN 202110109620A CN 112981723 A CN112981723 A CN 112981723A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- polypropylene
- porous polypropylene
- spinning
- porous
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 title claims abstract description 79
- -1 polypropylene Polymers 0.000 title claims abstract description 79
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 title claims abstract description 79
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 13
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 45
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 36
- 238000005286 illumination Methods 0.000 claims description 20
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 17
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 15
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000001856 Ethyl cellulose Substances 0.000 claims description 12
- ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N Ethyl cellulose Chemical compound CCOCC1OC(OC)C(OCC)C(OCC)C1OC1C(O)C(O)C(OC)C(CO)O1 ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 claims description 12
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 claims description 12
- 229920001249 ethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 12
- 235000019325 ethyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 12
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 238000001132 ultrasonic dispersion Methods 0.000 claims description 5
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims description 5
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 claims 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 6
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000036619 pore blockages Effects 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 230000007794 irritation Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 231100000956 nontoxicity Toxicity 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
- D04H3/007—Addition polymers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
- D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
- D01F1/10—Other agents for modifying properties
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F11/00—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture
- D01F11/04—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture of synthetic polymers
- D01F11/06—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture of synthetic polymers of macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/44—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
- D01F6/46—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyolefins
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/016—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the fineness
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/018—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the shape
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
本发明属于无纺布领域，具体涉及一种多孔性聚丙烯无纺布的制备方法，所述无纺布以多孔聚丙烯纤维为纺丝单丝，并编织形成，并提供了多孔聚丙烯纤维的制备方法。本发明解决了现有无纺布在口罩使用过程中出现透气率下降的问题，利用多孔性结构的聚丙烯纤维作为无纺布单丝材料，利用多孔性纤维的透气性，提升了透气率。
Description
技术领域
本发明属于无纺布领域，具体涉及一种多孔性聚丙烯无纺布的制备方法。
背景技术
无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。但是无纺布用口罩时，基于无纺布中聚丙烯的疏水性，表面形成液膜，从而造成透气性下降，且内部液滴聚集。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供一种多孔性聚丙烯无纺布的制备方法，解决了现有无纺布在口罩使用过程中出现透气率下降的问题，利用多孔性结构的聚丙烯纤维作为无纺布单丝材料，利用多孔性纤维的透气性，提升了透气率。
为实现以上技术目的，本发明的技术方案是：
一种多孔性聚丙烯无纺布的制备方法，所述无纺布以多孔聚丙烯纤维为纺丝单丝，并编织形成。
所述多孔聚丙烯纤维的直径为500-700nm，且所述聚丙烯纤维含有介孔。
所述多孔聚丙烯纤维的制备方法，包括如下步骤：
步骤1，将聚丙烯加入至甲苯中低温超声分散30-60min，然后减压蒸馏20-40min，得到粘稠液；所述聚丙烯在甲苯中的浓度为100-200g/L，低温超声的温度为5-10℃，超声频率为50-80kHz；所述减压蒸馏的温度为60-70℃，压力为标准大气压的70-80％，所述粘稠液的体积是甲苯体积的6-12％；
步骤2，将乙基纤维素和碳酸铵加入至粘稠液中低温搅拌至完全分散，得到纺丝液；然后将纺丝液加入至纺丝机中恒温纺丝，得到预制聚丙烯纤维；所述乙基纤维素的加入量是聚丙烯质量的8-10％，碳酸铵的加入量是聚丙烯质量的4-6％，低温搅拌的搅拌速度为1000-2000r/min，温度为1-5℃；所述恒温纺丝的温度为35-40℃，纺丝速度为2-5mL/min；
步骤3，将预制聚丙烯纤维恒温静置反应10-20min，光照升温处理2-3h，得到多孔聚丙烯纤维；所述恒温静置反应的温度为60-70℃，压力为0.3-0.5mPa；光照升温处理采用红外光照处理，且光照强度为3-7W/cm2，温度为120-130℃。
从以上描述可以看出，本发明具备以下优点：
1.本发明解决了现有无纺布在口罩使用过程中出现透气率下降的问题，利用多孔性结构的聚丙烯纤维作为无纺布单丝材料，利用多孔性纤维的透气性，提升了透气率。
2.本发明利用乙基纤维素与碳酸铵的联合使用，大幅度提升了纤维的致孔效果，形成介孔结构，同时双体系的致孔方式，形成孔隙的交错性，有助于形成三维立体透气体系，减少了单孔堵塞的问题。
具体实施方式
结合实施例详细说明本发明，但不对本发明的权利要求做任何限定。
实施例1
一种多孔性聚丙烯无纺布的制备方法，所述无纺布以多孔聚丙烯纤维为纺丝单丝，并编织形成。
所述多孔聚丙烯纤维的直径为500nm，且所述聚丙烯纤维含有介孔。
所述多孔聚丙烯纤维的制备方法，包括如下步骤：
步骤1，将聚丙烯加入至1L甲苯中低温超声分散30min，然后减压蒸馏20min，得到粘稠液；所述聚丙烯在甲苯中的浓度为100g/L，低温超声的温度为5℃，超声频率为50kHz；所述减压蒸馏的温度为60℃，压力为标准大气压的70％，所述粘稠液的体积是甲苯体积的6％；
步骤2，将乙基纤维素和碳酸铵加入至粘稠液中低温搅拌至完全分散，得到纺丝液；然后将纺丝液加入至纺丝机中恒温纺丝，得到预制聚丙烯纤维；所述乙基纤维素的加入量是聚丙烯质量的8％，碳酸铵的加入量是聚丙烯质量的4-6％，低温搅拌的搅拌速度为1000r/min，温度为1℃；所述恒温纺丝的温度为35℃，纺丝速度为2mL/min；
步骤3，将预制聚丙烯纤维恒温静置反应10min，光照升温处理2-3h，得到多孔聚丙烯纤维；所述恒温静置反应的温度为60℃，压力为0.3mPa；光照升温处理采用红外光照处理，且光照强度为3W/cm2，温度为120℃。
实施例2
一种多孔性聚丙烯无纺布的制备方法，所述无纺布以多孔聚丙烯纤维为纺丝单丝，并编织形成。
所述多孔聚丙烯纤维的直径为700nm，且所述聚丙烯纤维含有介孔。
所述多孔聚丙烯纤维的制备方法，包括如下步骤：
步骤1，将聚丙烯加入至1L甲苯中低温超声分散60min，然后减压蒸馏40min，得到粘稠液；所述聚丙烯在甲苯中的浓度为200g/L，低温超声的温度为10℃，超声频率为80kHz；所述减压蒸馏的温度为70℃，压力为标准大气压的80％，所述粘稠液的体积是甲苯体积的12％；
步骤2，将乙基纤维素和碳酸铵加入至粘稠液中低温搅拌至完全分散，得到纺丝液；然后将纺丝液加入至纺丝机中恒温纺丝，得到预制聚丙烯纤维；所述乙基纤维素的加入量是聚丙烯质量的10％，碳酸铵的加入量是聚丙烯质量的6％，低温搅拌的搅拌速度为2000r/min，温度为5℃；所述恒温纺丝的温度为40℃，纺丝速度为5mL/min；
步骤3，将预制聚丙烯纤维恒温静置反应20min，光照升温处理3h，得到多孔聚丙烯纤维；所述恒温静置反应的温度为70℃，压力为0.5mPa；光照升温处理采用红外光照处理，且光照强度为7W/cm2，温度为130℃。
实施例3
一种多孔性聚丙烯无纺布的制备方法，所述无纺布以多孔聚丙烯纤维为纺丝单丝，并编织形成。
所述多孔聚丙烯纤维的直径为600nm，且所述聚丙烯纤维含有介孔。
所述多孔聚丙烯纤维的制备方法，包括如下步骤：
步骤1，将聚丙烯加入至1L甲苯中低温超声分散50min，然后减压蒸馏30min，得到粘稠液；所述聚丙烯在甲苯中的浓度为150g/L，低温超声的温度为8℃，超声频率为70kHz；所述减压蒸馏的温度为65℃，压力为标准大气压的75％，所述粘稠液的体积是甲苯体积的10％；
步骤2，将乙基纤维素和碳酸铵加入至粘稠液中低温搅拌至完全分散，得到纺丝液；然后将纺丝液加入至纺丝机中恒温纺丝，得到预制聚丙烯纤维；所述乙基纤维素的加入量是聚丙烯质量的9％，碳酸铵的加入量是聚丙烯质量的5％，低温搅拌的搅拌速度为1500r/min，温度为3℃；所述恒温纺丝的温度为38℃，纺丝速度为4mL/min；
步骤3，将预制聚丙烯纤维恒温静置反应15min，光照升温处理3h，得到多孔聚丙烯纤维；所述恒温静置反应的温度为65℃，压力为0.4mPa；光照升温处理采用红外光照处理，且光照强度为5W/cm2，温度为125℃。
性能检测
对比例采用市售口罩用无纺布。
上述过滤材料为直径小于0.26μm的颗粒。
综上所述，本发明具有以下优点：
1.本发明解决了现有无纺布在口罩使用过程中出现透气率下降的问题，利用多孔性结构的聚丙烯纤维作为无纺布单丝材料，利用多孔性纤维的透气性，提升了透气率。
2.本发明利用乙基纤维素与碳酸铵的联合使用，大幅度提升了纤维的致孔效果，形成介孔结构，同时双体系的致孔方式，形成孔隙的交错性，有助于形成三维立体透气体系，减少了单孔堵塞的问题。
可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种多孔性聚丙烯无纺布的制备方法，其特征在于：所述无纺布以多孔聚丙烯纤维为纺丝单丝，并编织形成。
2.根据权利要求1所述的多孔性聚丙烯无纺布的制备方法，其特征在于：所述多孔性聚丙烯无纺布的制备方法，其特征在于：所述多孔聚丙烯纤维的直径为500-700nm，且所述聚丙烯纤维含有介孔。
3.根据权利要求2所述的多孔性聚丙烯无纺布的制备方法，其特征在于：所述多孔聚丙烯纤维的制备方法，包括如下步骤：
步骤1，将聚丙烯加入至甲苯中低温超声分散30-60min，然后减压蒸馏20-40min，得到粘稠液；
步骤2，将乙基纤维素和碳酸铵加入至粘稠液中低温搅拌至完全分散，得到纺丝液；然后将纺丝液加入至纺丝机中恒温纺丝，得到预制聚丙烯纤维；
步骤3，将预制聚丙烯纤维恒温静置反应10-20min，光照升温处理2-3h，得到多孔聚丙烯纤维。
4.根据权利要求3所述的多孔性聚丙烯无纺布的制备方法，其特征在于：所述步骤1中的聚丙烯在甲苯中的浓度为100-200g/L，低温超声的温度为5-10℃，超声频率为50-80kHz。
5.根据权利要求3所述的多孔性聚丙烯无纺布的制备方法，其特征在于：所述步骤1中的减压蒸馏的温度为60-70℃，压力为标准大气压的70-80％，所述粘稠液的体积是甲苯体积的6-12％。
6.根据权利要求3所述的多孔性聚丙烯无纺布的制备方法，其特征在于：所述步骤2中的乙基纤维素的加入量是聚丙烯质量的8-10％，碳酸铵的加入量是聚丙烯质量的4-6％，低温搅拌的搅拌速度为1000-2000r/min，温度为1-5℃。
7.根据权利要求3所述的多孔性聚丙烯无纺布的制备方法，其特征在于：所述步骤2中的恒温纺丝的温度为35-40℃，纺丝速度为2-5mL/min。
8.根据权利要求3所述的多孔性聚丙烯无纺布的制备方法，其特征在于：所述步骤3中的恒温静置反应的温度为60-70℃，压力为0.3-0.5mPa；光照升温处理采用红外光照处理，且光照强度为3-7W/cm2，温度为120-130℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110109620.9A CN112981723A (zh) | 2021-01-26 | 2021-01-26 | 一种多孔性聚丙烯无纺布的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110109620.9A CN112981723A (zh) | 2021-01-26 | 2021-01-26 | 一种多孔性聚丙烯无纺布的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112981723A true CN112981723A (zh) | 2021-06-18 |
Family
ID=76345594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110109620.9A Pending CN112981723A (zh) | 2021-01-26 | 2021-01-26 | 一种多孔性聚丙烯无纺布的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112981723A (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108342837A (zh) * | 2018-02-05 | 2018-07-31 | 浙江省纺织测试研究院 | 超级吸油聚丙烯熔喷无纺布的制备方法 |
| WO2019018254A1 (en) * | 2017-07-17 | 2019-01-24 | Biax-Fiberfilm Corporation | FILÉ-SOUFFLÉE NON-WOVEN STRIP |
| CN109457319A (zh) * | 2018-11-14 | 2019-03-12 | 绍兴文理学院 | 一种聚丙烯多孔短纤维的制备方法 |
| CN109621736A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-04-16 | 湖南中锂新材料有限公司 | 多孔涂膜及其制备方法和应用 |
| CN110042494A (zh) * | 2019-04-28 | 2019-07-23 | 闽江学院 | 一种功能纤维复合工艺 |
| CN110359129A (zh) * | 2019-06-14 | 2019-10-22 | 福建康百赛新材料有限公司 | 一种多微孔皮芯结构双组分复合纤维的制备方法 |
| CN110828752A (zh) * | 2019-11-18 | 2020-02-21 | 高芳 | 一种低应力锂离子电池陶瓷涂覆隔膜的制备方法 |
| CN111945240A (zh) * | 2020-07-06 | 2020-11-17 | 浙江宸唯环保科技股份有限公司 | 一种用于高分子熔喷纤维的驻极材料及其检测方法 |
-
2021
- 2021-01-26 CN CN202110109620.9A patent/CN112981723A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019018254A1 (en) * | 2017-07-17 | 2019-01-24 | Biax-Fiberfilm Corporation | FILÉ-SOUFFLÉE NON-WOVEN STRIP |
| CN108342837A (zh) * | 2018-02-05 | 2018-07-31 | 浙江省纺织测试研究院 | 超级吸油聚丙烯熔喷无纺布的制备方法 |
| CN109457319A (zh) * | 2018-11-14 | 2019-03-12 | 绍兴文理学院 | 一种聚丙烯多孔短纤维的制备方法 |
| CN109621736A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-04-16 | 湖南中锂新材料有限公司 | 多孔涂膜及其制备方法和应用 |
| CN110042494A (zh) * | 2019-04-28 | 2019-07-23 | 闽江学院 | 一种功能纤维复合工艺 |
| CN110359129A (zh) * | 2019-06-14 | 2019-10-22 | 福建康百赛新材料有限公司 | 一种多微孔皮芯结构双组分复合纤维的制备方法 |
| CN110828752A (zh) * | 2019-11-18 | 2020-02-21 | 高芳 | 一种低应力锂离子电池陶瓷涂覆隔膜的制备方法 |
| CN111945240A (zh) * | 2020-07-06 | 2020-11-17 | 浙江宸唯环保科技股份有限公司 | 一种用于高分子熔喷纤维的驻极材料及其检测方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1215824A (en) | Hydrophilic microfibrous absorbent webs | |
| CN103908837A (zh) | 一种可非热定型折叠滤芯用复合过滤材料及其加工方法 | |
| US4496583A (en) | Paper-like polyester fiber sheet and process for producing the same | |
| CN107938164A (zh) | 一种芬芳抑菌植物纤维无纺布的制备方法 | |
| CN106222771B (zh) | 一种纤维素纤维的制备方法 | |
| CN109457319B (zh) | 一种聚丙烯多孔短纤维的制备方法 | |
| CN111254517A (zh) | 一种pva和海藻酸钠混纺的海藻纤维及其制备方法 | |
| CN104831466B (zh) | 一种用于床上用品的网布的制造方法 | |
| CN112981723A (zh) | 一种多孔性聚丙烯无纺布的制备方法 | |
| CN113073492A (zh) | 一种净水器过滤纸及其制备方法 | |
| WO2022099980A1 (zh) | 一种拒水聚酯纤维的制备方法 | |
| CN106671536B (zh) | 一种高性能装饰材料 | |
| CN111719318A (zh) | 一种新型防水透湿面料 | |
| CN113183555A (zh) | 一种透气、干爽的双层无纺布及其加工工艺 | |
| CN106072936B (zh) | 一种含竹活性炭粉的可降解环保无纺粘合衬及其制备方法 | |
| CN106823838A (zh) | 海水淡化用反渗透膜支撑体及制备方法 | |
| CN110258024A (zh) | 一种用于吸水面膜的无纺布的制备方法 | |
| CN110656440A (zh) | 一种功能性恒温复合絮片及其制备方法 | |
| CN104831462A (zh) | 一种用于汽车内饰的网布的制备方法 | |
| CN114941207A (zh) | 一种碳气凝胶熔喷布及其制备方法 | |
| CN112941653A (zh) | 一种高强度中空聚丙烯纤维的制备方法 | |
| CN115320184A (zh) | 一种耐火隔热防护面料及其制备方法 | |
| CN112877807A (zh) | 一种高强度聚丙烯纤维的制备方法 | |
| CN115029849A (zh) | 一种多功能保暖针织面料及其制备方法 | |
| CN104119214B (zh) | 海藻纤维丝生产废丙酮脱水剂的回收工艺与装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210618 |