CN112981723A - 一种多孔性聚丙烯无纺布的制备方法 - Google Patents

一种多孔性聚丙烯无纺布的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112981723A
CN112981723A CN202110109620.9A CN202110109620A CN112981723A CN 112981723 A CN112981723 A CN 112981723A CN 202110109620 A CN202110109620 A CN 202110109620A CN 112981723 A CN112981723 A CN 112981723A
Authority
CN
China
Prior art keywords
temperature
polypropylene
porous polypropylene
spinning
porous
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110109620.9A
Other languages
English (en)
Inventor
施梦杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuxi Youjia Nonwoven Technology Co ltd
Original Assignee
Wuxi Youjia Nonwoven Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuxi Youjia Nonwoven Technology Co ltd filed Critical Wuxi Youjia Nonwoven Technology Co ltd
Priority to CN202110109620.9A priority Critical patent/CN112981723A/zh
Publication of CN112981723A publication Critical patent/CN112981723A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
    • D04H3/007—Addition polymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F11/00—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture
    • D01F11/04—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture of synthetic polymers
    • D01F11/06—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture of synthetic polymers of macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/44—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/46—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyolefins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/016—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the fineness
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/018—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the shape

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

本发明属于无纺布领域，具体涉及一种多孔性聚丙烯无纺布的制备方法，所述无纺布以多孔聚丙烯纤维为纺丝单丝，并编织形成，并提供了多孔聚丙烯纤维的制备方法。本发明解决了现有无纺布在口罩使用过程中出现透气率下降的问题，利用多孔性结构的聚丙烯纤维作为无纺布单丝材料，利用多孔性纤维的透气性，提升了透气率。

Description

一种多孔性聚丙烯无纺布的制备方法
技术领域
本发明属于无纺布领域，具体涉及一种多孔性聚丙烯无纺布的制备方法。
背景技术
无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。但是无纺布用口罩时，基于无纺布中聚丙烯的疏水性，表面形成液膜，从而造成透气性下降，且内部液滴聚集。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供一种多孔性聚丙烯无纺布的制备方法，解决了现有无纺布在口罩使用过程中出现透气率下降的问题，利用多孔性结构的聚丙烯纤维作为无纺布单丝材料，利用多孔性纤维的透气性，提升了透气率。
为实现以上技术目的，本发明的技术方案是：
一种多孔性聚丙烯无纺布的制备方法，所述无纺布以多孔聚丙烯纤维为纺丝单丝，并编织形成。
所述多孔聚丙烯纤维的直径为500-700nm，且所述聚丙烯纤维含有介孔。
所述多孔聚丙烯纤维的制备方法，包括如下步骤：
步骤1，将聚丙烯加入至甲苯中低温超声分散30-60min，然后减压蒸馏20-40min，得到粘稠液；所述聚丙烯在甲苯中的浓度为100-200g/L，低温超声的温度为5-10℃，超声频率为50-80kHz；所述减压蒸馏的温度为60-70℃，压力为标准大气压的70-80％，所述粘稠液的体积是甲苯体积的6-12％；
步骤2，将乙基纤维素和碳酸铵加入至粘稠液中低温搅拌至完全分散，得到纺丝液；然后将纺丝液加入至纺丝机中恒温纺丝，得到预制聚丙烯纤维；所述乙基纤维素的加入量是聚丙烯质量的8-10％，碳酸铵的加入量是聚丙烯质量的4-6％，低温搅拌的搅拌速度为1000-2000r/min，温度为1-5℃；所述恒温纺丝的温度为35-40℃，纺丝速度为2-5mL/min；
步骤3，将预制聚丙烯纤维恒温静置反应10-20min，光照升温处理2-3h，得到多孔聚丙烯纤维；所述恒温静置反应的温度为60-70℃，压力为0.3-0.5mPa；光照升温处理采用红外光照处理，且光照强度为3-7W/cm2，温度为120-130℃。
从以上描述可以看出，本发明具备以下优点：
1.本发明解决了现有无纺布在口罩使用过程中出现透气率下降的问题，利用多孔性结构的聚丙烯纤维作为无纺布单丝材料，利用多孔性纤维的透气性，提升了透气率。
2.本发明利用乙基纤维素与碳酸铵的联合使用，大幅度提升了纤维的致孔效果，形成介孔结构，同时双体系的致孔方式，形成孔隙的交错性，有助于形成三维立体透气体系，减少了单孔堵塞的问题。
具体实施方式
结合实施例详细说明本发明，但不对本发明的权利要求做任何限定。
实施例1
一种多孔性聚丙烯无纺布的制备方法，所述无纺布以多孔聚丙烯纤维为纺丝单丝，并编织形成。
所述多孔聚丙烯纤维的直径为500nm，且所述聚丙烯纤维含有介孔。
所述多孔聚丙烯纤维的制备方法，包括如下步骤：
步骤1，将聚丙烯加入至1L甲苯中低温超声分散30min，然后减压蒸馏20min，得到粘稠液；所述聚丙烯在甲苯中的浓度为100g/L，低温超声的温度为5℃，超声频率为50kHz；所述减压蒸馏的温度为60℃，压力为标准大气压的70％，所述粘稠液的体积是甲苯体积的6％；
步骤2，将乙基纤维素和碳酸铵加入至粘稠液中低温搅拌至完全分散，得到纺丝液；然后将纺丝液加入至纺丝机中恒温纺丝，得到预制聚丙烯纤维；所述乙基纤维素的加入量是聚丙烯质量的8％，碳酸铵的加入量是聚丙烯质量的4-6％，低温搅拌的搅拌速度为1000r/min，温度为1℃；所述恒温纺丝的温度为35℃，纺丝速度为2mL/min；
步骤3，将预制聚丙烯纤维恒温静置反应10min，光照升温处理2-3h，得到多孔聚丙烯纤维；所述恒温静置反应的温度为60℃，压力为0.3mPa；光照升温处理采用红外光照处理，且光照强度为3W/cm2，温度为120℃。
实施例2
一种多孔性聚丙烯无纺布的制备方法，所述无纺布以多孔聚丙烯纤维为纺丝单丝，并编织形成。
所述多孔聚丙烯纤维的直径为700nm，且所述聚丙烯纤维含有介孔。
所述多孔聚丙烯纤维的制备方法，包括如下步骤：
步骤1，将聚丙烯加入至1L甲苯中低温超声分散60min，然后减压蒸馏40min，得到粘稠液；所述聚丙烯在甲苯中的浓度为200g/L，低温超声的温度为10℃，超声频率为80kHz；所述减压蒸馏的温度为70℃，压力为标准大气压的80％，所述粘稠液的体积是甲苯体积的12％；
步骤2，将乙基纤维素和碳酸铵加入至粘稠液中低温搅拌至完全分散，得到纺丝液；然后将纺丝液加入至纺丝机中恒温纺丝，得到预制聚丙烯纤维；所述乙基纤维素的加入量是聚丙烯质量的10％，碳酸铵的加入量是聚丙烯质量的6％，低温搅拌的搅拌速度为2000r/min，温度为5℃；所述恒温纺丝的温度为40℃，纺丝速度为5mL/min；
步骤3，将预制聚丙烯纤维恒温静置反应20min，光照升温处理3h，得到多孔聚丙烯纤维；所述恒温静置反应的温度为70℃，压力为0.5mPa；光照升温处理采用红外光照处理，且光照强度为7W/cm2，温度为130℃。
实施例3
一种多孔性聚丙烯无纺布的制备方法，所述无纺布以多孔聚丙烯纤维为纺丝单丝，并编织形成。
所述多孔聚丙烯纤维的直径为600nm，且所述聚丙烯纤维含有介孔。
所述多孔聚丙烯纤维的制备方法，包括如下步骤：
步骤1，将聚丙烯加入至1L甲苯中低温超声分散50min，然后减压蒸馏30min，得到粘稠液；所述聚丙烯在甲苯中的浓度为150g/L，低温超声的温度为8℃，超声频率为70kHz；所述减压蒸馏的温度为65℃，压力为标准大气压的75％，所述粘稠液的体积是甲苯体积的10％；
步骤2，将乙基纤维素和碳酸铵加入至粘稠液中低温搅拌至完全分散，得到纺丝液；然后将纺丝液加入至纺丝机中恒温纺丝，得到预制聚丙烯纤维；所述乙基纤维素的加入量是聚丙烯质量的9％，碳酸铵的加入量是聚丙烯质量的5％，低温搅拌的搅拌速度为1500r/min，温度为3℃；所述恒温纺丝的温度为38℃，纺丝速度为4mL/min；
步骤3，将预制聚丙烯纤维恒温静置反应15min，光照升温处理3h，得到多孔聚丙烯纤维；所述恒温静置反应的温度为65℃，压力为0.4mPa；光照升温处理采用红外光照处理，且光照强度为5W/cm2，温度为125℃。
性能检测
对比例采用市售口罩用无纺布。
Figure BDA0002916243160000041
上述过滤材料为直径小于0.26μm的颗粒。
综上所述，本发明具有以下优点：
1.本发明解决了现有无纺布在口罩使用过程中出现透气率下降的问题，利用多孔性结构的聚丙烯纤维作为无纺布单丝材料，利用多孔性纤维的透气性，提升了透气率。
2.本发明利用乙基纤维素与碳酸铵的联合使用，大幅度提升了纤维的致孔效果，形成介孔结构，同时双体系的致孔方式，形成孔隙的交错性，有助于形成三维立体透气体系，减少了单孔堵塞的问题。
可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多孔性聚丙烯无纺布的制备方法，其特征在于：所述无纺布以多孔聚丙烯纤维为纺丝单丝，并编织形成。
2.根据权利要求1所述的多孔性聚丙烯无纺布的制备方法，其特征在于：所述多孔性聚丙烯无纺布的制备方法，其特征在于：所述多孔聚丙烯纤维的直径为500-700nm，且所述聚丙烯纤维含有介孔。
3.根据权利要求2所述的多孔性聚丙烯无纺布的制备方法，其特征在于：所述多孔聚丙烯纤维的制备方法，包括如下步骤：
步骤1，将聚丙烯加入至甲苯中低温超声分散30-60min，然后减压蒸馏20-40min，得到粘稠液；
步骤2，将乙基纤维素和碳酸铵加入至粘稠液中低温搅拌至完全分散，得到纺丝液；然后将纺丝液加入至纺丝机中恒温纺丝，得到预制聚丙烯纤维；
步骤3，将预制聚丙烯纤维恒温静置反应10-20min，光照升温处理2-3h，得到多孔聚丙烯纤维。
4.根据权利要求3所述的多孔性聚丙烯无纺布的制备方法，其特征在于：所述步骤1中的聚丙烯在甲苯中的浓度为100-200g/L，低温超声的温度为5-10℃，超声频率为50-80kHz。
5.根据权利要求3所述的多孔性聚丙烯无纺布的制备方法，其特征在于：所述步骤1中的减压蒸馏的温度为60-70℃，压力为标准大气压的70-80％，所述粘稠液的体积是甲苯体积的6-12％。
6.根据权利要求3所述的多孔性聚丙烯无纺布的制备方法，其特征在于：所述步骤2中的乙基纤维素的加入量是聚丙烯质量的8-10％，碳酸铵的加入量是聚丙烯质量的4-6％，低温搅拌的搅拌速度为1000-2000r/min，温度为1-5℃。
7.根据权利要求3所述的多孔性聚丙烯无纺布的制备方法，其特征在于：所述步骤2中的恒温纺丝的温度为35-40℃，纺丝速度为2-5mL/min。
8.根据权利要求3所述的多孔性聚丙烯无纺布的制备方法，其特征在于：所述步骤3中的恒温静置反应的温度为60-70℃，压力为0.3-0.5mPa；光照升温处理采用红外光照处理，且光照强度为3-7W/cm2，温度为120-130℃。
CN202110109620.9A 2021-01-26 2021-01-26 一种多孔性聚丙烯无纺布的制备方法 Pending CN112981723A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110109620.9A CN112981723A (zh) 2021-01-26 2021-01-26 一种多孔性聚丙烯无纺布的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110109620.9A CN112981723A (zh) 2021-01-26 2021-01-26 一种多孔性聚丙烯无纺布的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112981723A true CN112981723A (zh) 2021-06-18

Family

ID=76345594

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110109620.9A Pending CN112981723A (zh) 2021-01-26 2021-01-26 一种多孔性聚丙烯无纺布的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112981723A (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108342837A (zh) * 2018-02-05 2018-07-31 浙江省纺织测试研究院 超级吸油聚丙烯熔喷无纺布的制备方法
WO2019018254A1 (en) * 2017-07-17 2019-01-24 Biax-Fiberfilm Corporation FILÉ-SOUFFLÉE NON-WOVEN STRIP
CN109457319A (zh) * 2018-11-14 2019-03-12 绍兴文理学院 一种聚丙烯多孔短纤维的制备方法
CN109621736A (zh) * 2018-11-28 2019-04-16 湖南中锂新材料有限公司 多孔涂膜及其制备方法和应用
CN110042494A (zh) * 2019-04-28 2019-07-23 闽江学院 一种功能纤维复合工艺
CN110359129A (zh) * 2019-06-14 2019-10-22 福建康百赛新材料有限公司 一种多微孔皮芯结构双组分复合纤维的制备方法
CN110828752A (zh) * 2019-11-18 2020-02-21 高芳 一种低应力锂离子电池陶瓷涂覆隔膜的制备方法
CN111945240A (zh) * 2020-07-06 2020-11-17 浙江宸唯环保科技股份有限公司 一种用于高分子熔喷纤维的驻极材料及其检测方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019018254A1 (en) * 2017-07-17 2019-01-24 Biax-Fiberfilm Corporation FILÉ-SOUFFLÉE NON-WOVEN STRIP
CN108342837A (zh) * 2018-02-05 2018-07-31 浙江省纺织测试研究院 超级吸油聚丙烯熔喷无纺布的制备方法
CN109457319A (zh) * 2018-11-14 2019-03-12 绍兴文理学院 一种聚丙烯多孔短纤维的制备方法
CN109621736A (zh) * 2018-11-28 2019-04-16 湖南中锂新材料有限公司 多孔涂膜及其制备方法和应用
CN110042494A (zh) * 2019-04-28 2019-07-23 闽江学院 一种功能纤维复合工艺
CN110359129A (zh) * 2019-06-14 2019-10-22 福建康百赛新材料有限公司 一种多微孔皮芯结构双组分复合纤维的制备方法
CN110828752A (zh) * 2019-11-18 2020-02-21 高芳 一种低应力锂离子电池陶瓷涂覆隔膜的制备方法
CN111945240A (zh) * 2020-07-06 2020-11-17 浙江宸唯环保科技股份有限公司 一种用于高分子熔喷纤维的驻极材料及其检测方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1215824A (en) Hydrophilic microfibrous absorbent webs
US4496583A (en) Paper-like polyester fiber sheet and process for producing the same
CN107938164A (zh) 一种芬芳抑菌植物纤维无纺布的制备方法
CN106222771B (zh) 一种纤维素纤维的制备方法
CN109457319B (zh) 一种聚丙烯多孔短纤维的制备方法
CN111254517A (zh) 一种pva和海藻酸钠混纺的海藻纤维及其制备方法
CN113957557A (zh) 一种高效阻燃莱赛尔纤维及其制备方法
CN104831466B (zh) 一种用于床上用品的网布的制造方法
CN112981723A (zh) 一种多孔性聚丙烯无纺布的制备方法
CN113073492A (zh) 一种净水器过滤纸及其制备方法
WO2022099980A1 (zh) 一种拒水聚酯纤维的制备方法
CN106671536B (zh) 一种高性能装饰材料
CN111719318A (zh) 一种新型防水透湿面料
CN113183555A (zh) 一种透气、干爽的双层无纺布及其加工工艺
CN106823838A (zh) 海水淡化用反渗透膜支撑体及制备方法
CN110258024A (zh) 一种用于吸水面膜的无纺布的制备方法
CN110656440A (zh) 一种功能性恒温复合絮片及其制备方法
CN114941207A (zh) 一种碳气凝胶熔喷布及其制备方法
CN112941653A (zh) 一种高强度中空聚丙烯纤维的制备方法
CN112877807A (zh) 一种高强度聚丙烯纤维的制备方法
CN115029849A (zh) 一种多功能保暖针织面料及其制备方法
CN104119214B (zh) 海藻纤维丝生产废丙酮脱水剂的回收工艺与装置
CN111959068A (zh) 一种透气性化纤衣服的制造工艺
CN112813533A (zh) 一种高强度复合聚丙烯纤维的制备方法
CN111996668A (zh) 一种高吸水非织造材料的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination