CN112980358A - 一种环保节能胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保节能胶及其制备方法，节能胶组分按重量份数包括丙烯酸丁酯20‑30份、甲基丙烯酸单体10‑20份、聚丙烯纤维4‑10份、羟基甲基纤维素4‑10份、负氧离子粉3‑9份、增稠剂1‑3份、聚乙烯醇2‑6份、纳米级三氧化二铝4‑10份、纳米级氧化硼4‑10份、纳米级二氧化硅2‑6份，本发明制备方法简单，制得的环保节能胶粘结效果好，具有优异的耐高温、耐腐蚀性能，长期使用不会出现霉变情况，同时还具有长效抑菌、抗菌效果。

Description

一种环保节能胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及节能胶制备技术领域，具体为一种环保节能胶及其制备方法。
背景技术
胶接(粘合、粘接、胶结、胶粘)是指同质或异质物体表面用胶黏剂连接在一起的技术，具有应力分布连续，重量轻，或密封，多数工艺温度低等特点。胶接特别适用于不同材质、不同厚度、超薄规格和复杂构件的连接。胶接近代发展最快，应用行业极广。胶黏剂的分类方法很多，按应用方法可分为热固型、热熔型、室温固化型、压敏型等;按应用对象分为结构型、非构型或特种胶;接形态可分为水溶型、水乳型、溶剂型以及各种固态型等。合成化学工作者常喜欢将胶黏剂按粘料的化学成分来分类。
目前的制鞋用胶黏剂粘结后容易剥离，而且抗菌抑菌性能差，影响粘结性能，因此，有必要进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保节能胶及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保节能胶,节能胶组分按重量份数包括丙烯酸丁酯20-30份、甲基丙烯酸单体10-20份、聚丙烯纤维4-10份、羟基甲基纤维素4-10份、负氧离子粉3-9份、增稠剂1-3份、聚乙烯醇2-6份、纳米级三氧化二铝4-10份、纳米级氧化硼4-10份、纳米级二氧化硅2-6份。
优选的，节能胶组分优选的成分配比包括丙烯酸丁酯25份、甲基丙烯酸单体15份、聚丙烯纤维7份、羟基甲基纤维素7份、负氧离子粉6份、增稠剂2份、聚乙烯醇4份、纳米级三氧化二铝7份、纳米级氧化硼7份、纳米级二氧化硅4份。
优选的，所述增稠剂为硅藻土、有机膨润土、黄原胶的一种或其混合物。
优选的，负氧离子粉采用电气石粉和蛋白石粉混合物。
优选的，其制备方法包括以下步骤：
A、将丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸单体、聚丙烯纤维、羟基甲基纤维素、负氧离子粉混合后加入混炼机中混炼，得到混合物A；
B、在混合物A中加入增稠剂、聚乙烯醇，充分混合后加入反应釜中加热反应，得到混合物B；
C、在混合物B中依次加入纳米级三氧化二铝、纳米级氧化硼、纳米级二氧化硅，充分混合后在常温下搅拌混合，得到环保节能胶。
优选的，所述步骤A中混炼机混炼温度为180-200℃，时间为12min-22min。
优选的，所述步骤B中反应釜温度为70-80℃，搅拌速率为400-600转/分，时间为20min-30min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制备方法简单，制得的环保节能胶粘结效果好，具有优异的耐高温、耐腐蚀性能，长期使用不会出现霉变情况，同时还具有长效抑菌、抗菌效果；其中，本发明中添加的纳米氧化铝、纳米氧化硼和纳米二氧化硅混合成改性光触媒，提高了光触媒对可见光的吸附能力，能够提高节能胶表面的氢氧自由基含量，增强杀菌效果；此外，本发明中添加的负氧离子粉能够进一步增强节能胶杀菌抑菌功效。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供如下技术方案：一种环保节能胶,节能胶组分按重量份数包括丙烯酸丁酯20-30份、甲基丙烯酸单体10-20份、聚丙烯纤维4-10份、羟基甲基纤维素4-10份、负氧离子粉3-9份、增稠剂1-3份、聚乙烯醇2-6份、纳米级三氧化二铝4-10份、纳米级氧化硼4-10份、纳米级二氧化硅2-6份。
实施例一：
节能胶组分按重量份数包括丙烯酸丁酯20份、甲基丙烯酸单体10份、聚丙烯纤维4份、羟基甲基纤维素4份、负氧离子粉3份、增稠剂1份、聚乙烯醇2份、纳米级三氧化二铝4份、纳米级氧化硼4份、纳米级二氧化硅2份。
本实施例中，增稠剂为硅藻土。
本实施例中，负氧离子粉采用电气石粉和蛋白石粉混合物。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸单体、聚丙烯纤维、羟基甲基纤维素、负氧离子粉混合后加入混炼机中混炼，得到混合物A；
B、在混合物A中加入增稠剂、聚乙烯醇，充分混合后加入反应釜中加热反应，得到混合物B；
C、在混合物B中依次加入纳米级三氧化二铝、纳米级氧化硼、纳米级二氧化硅，充分混合后在常温下搅拌混合，得到环保节能胶。
本实施例中，步骤A中混炼机混炼温度为180℃，时间为12min。
本实施例中，步骤B中反应釜温度为70℃，搅拌速率为400转/分，时间为20min。
实施例二：
节能胶组分按重量份数包括丙烯酸丁酯30份、甲基丙烯酸单体20份、聚丙烯纤维10份、羟基甲基纤维素10份、负氧离子粉9份、增稠剂3份、聚乙烯醇6份、纳米级三氧化二铝10份、纳米级氧化硼10份、纳米级二氧化硅6份。
本实施例中，增稠剂为黄原胶。
本实施例中，负氧离子粉采用电气石粉和蛋白石粉混合物。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸单体、聚丙烯纤维、羟基甲基纤维素、负氧离子粉混合后加入混炼机中混炼，得到混合物A；
B、在混合物A中加入增稠剂、聚乙烯醇，充分混合后加入反应釜中加热反应，得到混合物B；
C、在混合物B中依次加入纳米级三氧化二铝、纳米级氧化硼、纳米级二氧化硅，充分混合后在常温下搅拌混合，得到环保节能胶。
本实施例中，步骤A中混炼机混炼温度为200℃，时间为22min。
本实施例中，步骤B中反应釜温度为80℃，搅拌速率为600转/分，时间为30min。
实施例三：
节能胶组分按重量份数包括丙烯酸丁酯22份、甲基丙烯酸单体12份、聚丙烯纤维5份、羟基甲基纤维素5份、负氧离子粉4份、增稠剂2份、聚乙烯醇3份、纳米级三氧化二铝5份、纳米级氧化硼5份、纳米级二氧化硅3份。
本实施例中，增稠剂为硅藻土、有机膨润土混合物。
本实施例中，负氧离子粉采用电气石粉和蛋白石粉混合物。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸单体、聚丙烯纤维、羟基甲基纤维素、负氧离子粉混合后加入混炼机中混炼，得到混合物A；
B、在混合物A中加入增稠剂、聚乙烯醇，充分混合后加入反应釜中加热反应，得到混合物B；
C、在混合物B中依次加入纳米级三氧化二铝、纳米级氧化硼、纳米级二氧化硅，充分混合后在常温下搅拌混合，得到环保节能胶。
本实施例中，步骤A中混炼机混炼温度为185℃，时间为14min。
本实施例中，步骤B中反应釜温度为72℃，搅拌速率为450转/分，时间为22min。
实施例四：
节能胶组分按重量份数包括丙烯酸丁酯28份、甲基丙烯酸单体18份、聚丙烯纤维8份、羟基甲基纤维素8份、负氧离子粉8份、增稠剂2份、聚乙烯醇5份、纳米级三氧化二铝8份、纳米级氧化硼8份、纳米级二氧化硅5份。
本实施例中，增稠剂为硅藻土、黄原胶混合物。
本实施例中，负氧离子粉采用电气石粉和蛋白石粉混合物。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸单体、聚丙烯纤维、羟基甲基纤维素、负氧离子粉混合后加入混炼机中混炼，得到混合物A；
B、在混合物A中加入增稠剂、聚乙烯醇，充分混合后加入反应釜中加热反应，得到混合物B；
C、在混合物B中依次加入纳米级三氧化二铝、纳米级氧化硼、纳米级二氧化硅，充分混合后在常温下搅拌混合，得到环保节能胶。
本实施例中，步骤A中混炼机混炼温度为185℃，时间为14min。
本实施例中，步骤B中反应釜温度为74℃，搅拌速率为450转/分，时间为25min。
实施例五：
节能胶组分按重量份数包括丙烯酸丁酯20份、甲基丙烯酸单体20份、聚丙烯纤维4份、羟基甲基纤维素10份、负氧离子粉3份、增稠剂3份、聚乙烯醇2份、纳米级三氧化二铝10份、纳米级氧化硼4份、纳米级二氧化硅6份。
本实施例中，增稠剂为有机膨润土、黄原胶混合物。
本实施例中，负氧离子粉采用电气石粉和蛋白石粉混合物。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸单体、聚丙烯纤维、羟基甲基纤维素、负氧离子粉混合后加入混炼机中混炼，得到混合物A；
B、在混合物A中加入增稠剂、聚乙烯醇，充分混合后加入反应釜中加热反应，得到混合物B；
C、在混合物B中依次加入纳米级三氧化二铝、纳米级氧化硼、纳米级二氧化硅，充分混合后在常温下搅拌混合，得到环保节能胶。
本实施例中，步骤A中混炼机混炼温度为180℃，时间为22min。
本实施例中，步骤B中反应釜温度为70℃，搅拌速率为600转/分，时间为20min。
实施例六：
节能胶组分按重量份数包括丙烯酸丁酯25份、甲基丙烯酸单体15份、聚丙烯纤维7份、羟基甲基纤维素7份、负氧离子粉6份、增稠剂2份、聚乙烯醇4份、纳米级三氧化二铝7份、纳米级氧化硼7份、纳米级二氧化硅4份。
本实施例中，增稠剂为硅藻土、有机膨润土、黄原胶混合物。
本实施例中，负氧离子粉采用电气石粉和蛋白石粉混合物。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸单体、聚丙烯纤维、羟基甲基纤维素、负氧离子粉混合后加入混炼机中混炼，得到混合物A；
B、在混合物A中加入增稠剂、聚乙烯醇，充分混合后加入反应釜中加热反应，得到混合物B；
C、在混合物B中依次加入纳米级三氧化二铝、纳米级氧化硼、纳米级二氧化硅，充分混合后在常温下搅拌混合，得到环保节能胶。
本实施例中，步骤A中混炼机混炼温度为190℃，时间为18min。
本实施例中，步骤B中反应釜温度为75℃，搅拌速率为500转/分，时间为25min。
实验例：
采用本发明各实施例制成的节能胶进行性能测试，得到数据如下表：
剥离强度（N/mm） 抗菌率（%）
现有胶黏剂 0.71 74.4
实施例一 0.98 95.3
实施例二 0.99 95.1
实施例三 0.98 96.2
实施例四 0.97 96.1
实施例五 0.98 96.5
实施例六 0.99 97.1
综上所述，本发明制备方法简单，制得的环保节能胶粘结效果好，具有优异的耐高温、耐腐蚀性能，长期使用不会出现霉变情况，同时还具有长效抑菌、抗菌效果；其中，本发明中添加的纳米氧化铝、纳米氧化硼和纳米二氧化硅混合成改性光触媒，提高了光触媒对可见光的吸附能力，能够提高节能胶表面的氢氧自由基含量，增强杀菌效果；此外，本发明中添加的负氧离子粉能够进一步增强节能胶杀菌抑菌功效。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种环保节能胶,其特征在于：节能胶组分按重量份数包括丙烯酸丁酯20-30份、甲基丙烯酸单体10-20份、聚丙烯纤维4-10份、羟基甲基纤维素4-10份、负氧离子粉3-9份、增稠剂1-3份、聚乙烯醇2-6份、纳米级三氧化二铝4-10份、纳米级氧化硼4-10份、纳米级二氧化硅2-6份。
2.根据权利要求1所述的一种环保节能胶,其特征在于：节能胶组分优选的成分配比包括丙烯酸丁酯25份、甲基丙烯酸单体15份、聚丙烯纤维7份、羟基甲基纤维素7份、负氧离子粉6份、增稠剂2份、聚乙烯醇4份、纳米级三氧化二铝7份、纳米级氧化硼7份、纳米级二氧化硅4份。
3.根据权利要求1所述的一种环保节能胶,其特征在于：所述增稠剂为硅藻土、有机膨润土、黄原胶的一种或其混合物。
4.根据权利要求1所述的一种环保节能胶,其特征在于：负氧离子粉采用电气石粉和蛋白石粉混合物。
5.实现权利要求1所述的一种环保节能胶的制备方法,其特征在于：其制备方法包括以下步骤：
A、将丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸单体、聚丙烯纤维、羟基甲基纤维素、负氧离子粉混合后加入混炼机中混炼，得到混合物A；
B、在混合物A中加入增稠剂、聚乙烯醇，充分混合后加入反应釜中加热反应，得到混合物B；
C、在混合物B中依次加入纳米级三氧化二铝、纳米级氧化硼、纳米级二氧化硅，充分混合后在常温下搅拌混合，得到环保节能胶。
6.根据权利要求1所述的一种环保节能胶的制备方法,其特征在于：所述步骤A中混炼机混炼温度为180-200℃，时间为12min-22min。
7.根据权利要求1所述的一种环保节能胶的制备方法,其特征在于：所述步骤B中反应釜温度为70-80℃，搅拌速率为400-600转/分，时间为20min-30min。
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