CN112978744A - 一种用于膨润土原料的回转混合方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于膨润土原料的回转混合方法，包括以下步骤：步骤一，破碎；步骤二，磁选；步骤三，清洗；步骤四，烘干；步骤五，磨粉；步骤六，筛分；步骤七，混合；该发明用去离子水、丙三醇、三乙醇胺、丙酮和碳酸二乙酯混合成清洗液，并对原料进行超声波清洗，彻底去除了原料中掺入的油污和毛屑等杂质，改善了膨润土的内部结构，提高了膨润土的的工作可靠性，通过磁选和振动筛分处理，减少了原料中长石、石英、方英石和拜来石等杂矿残留，提高了原料中的蒙脱石含量，确保了膨润土的吸水膨胀性，通过烘干和回转混合的双重干燥处理，增强了混合方法的脱水力度，确保膨润土的含水量降低至高品质水平，提升了膨润土的品质。
Description
技术领域
本发明涉及膨润土生产技术领域，具体为一种用于膨润土原料的回转混合方法。
背景技术
膨润土原料，是指一种蒙脱石含量达到可利用程度、用作制备膨润土的粘土或粘土岩型矿物原料。膨润土具有良好的吸水膨胀性、较高的耐火性、粘结性、吸附性、催化活性、可塑性、悬浮性、分散性、触变性、润滑性和阳离子交换等性能，广泛应用于农业、轻工业、化妆品、药品等领域，是冶金领域重要的矿物原料。目前，行业内主要通过回转混合的方法将蒙脱石和其他辅料混合制备成膨润土。
然而，传统膨润土原料的回转混合方法大多存在以下问题：其一，清理力度不足，无法将原料中掺入的油污和毛屑等杂质彻底清除，破坏了膨润土的内部结构，降低了膨润土的的工作可靠性；其二，未做提纯处理，长石、石英、方英石和拜来石等杂矿残留过多，降低了蒙脱石的含量，影响了膨润土的吸水膨胀性；其三，脱水力度不足，难以将膨润土的含水量降低至高品质水平，不可避免的影响了膨润土的品质。
因此，设计一种用于膨润土原料的回转混合方法是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于膨润土原料的回转混合方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于膨润土原料的回转混合方法，包括以下步骤：步骤一，破碎；步骤二，磁选；步骤三，清洗；步骤四，烘干；步骤五，磨粉；步骤六，筛分；步骤七，混合；
其中在上述步骤一中，将矿石原料倒入破碎机中，破碎成均匀大小的碎块，得到碎料；
其中在上述步骤二中，将步骤一中得到的碎料倒入磁选机中，利用矿物质的磁性不同进行多层筛分，得到蒙脱石碎料；
其中在上述步骤三中，将步骤二中得到的蒙脱石碎料倒入超声波清洗机中，并加入适量的清洗液，利用超声波振荡使蒙脱石碎料中掺入的油污和毛屑等杂质溶解于清洗液，经滤网过滤后得到洁净碎料；
其中在上述步骤四中，将步骤三中得到的洁净碎料倒入烘干机中，除去洁净碎料中的多余水分，得到干制碎料；
其中在上述步骤五中，将步骤四中得到的干制碎料倒入磨粉机中，研磨成均匀大小的粉状颗粒，经旋风收集后得到干粉料；
其中在上述步骤六中，将步骤五中得到的干粉料倒入筛分机，利用不同矿物粉末质量和摩擦系数的不同进行多层筛分，剔除干粉料中掺杂的其他矿物，得到蒙脱石干粉；
其中在上述步骤七中，将步骤六中得到的蒙脱石干粉料倒入回转真空干燥机中，并加入适量的辅料，加热保温后回转混合均匀，经抽湿后去除干粉料中的残留水分，即得膨润土。
根据上述技术方案，所述步骤一中，破碎机选用鄂式破碎机，加工出的碎料粒径为2～4cm。
根据上述技术方案，所述步骤三中，超声波清洗机的工作频率为5～13kHz，清洗时间为10～20min。
根据上述技术方案，所述步骤三中，清洗液由去离子水、丙三醇、三乙醇胺、丙酮和碳酸二乙酯混合制备而成，且去离子水、丙三醇、三乙醇胺、丙酮和碳酸二乙酯的重量比为56∶1∶3∶2∶2。
根据上述技术方案，所述步骤四中，烘干机选用热风烘干机，热风温度为120～160℃，烘干时间为40～60min。
根据上述技术方案，所述步骤五中，磨粉机选用雷蒙磨粉机，研磨精度为70～280目。
根据上述技术方案，所述步骤六中，筛分机选用振动筛分机，振动强度为5.5～6.5G。
根据上述技术方案，所述步骤七中，回转真空干燥机的加热温度为200～240℃，回转转速为60～100r/s。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该用于膨润土原料的回转混合方法，用去离子水、丙三醇、三乙醇胺、丙酮和碳酸二乙酯制成的清洗液，对原料进行超声波清洗，从而彻底去除了原料中掺入的油污和毛屑等杂质，改善了膨润土的内部结构，提高了膨润土的的工作可靠性，且通过磁选和振动筛分处理，从而减少了原料中长石、石英、方英石和拜来石等杂矿残留，提高了原料中的蒙脱石含量，确保了膨润土的吸水膨胀性，同时通过烘干和回转混合的双重干燥处理，从而增强了混合方法的脱水力度，确保膨润土的含水量降低至高品质水平，提升了膨润土的品质。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种用于膨润土原料的回转混合方法，包括以下步骤：步骤一，破碎；步骤二，磁选；步骤三，清洗；步骤四，烘干；步骤五，磨粉；步骤六，筛分；步骤七，混合；
其中在上述步骤一中，将矿石原料倒入破碎机中，破碎机选用鄂式破碎机，破碎成均匀大小的碎块，得到碎料，碎料粒径为2～4cm，；
其中在上述步骤二中，将步骤一中得到的碎料倒入磁选机中，利用矿物质的磁性不同进行多层筛分，得到蒙脱石碎料；
其中在上述步骤三中，将步骤二中得到的蒙脱石碎料倒入超声波清洗机中，超声波清洗机的工作频率为5～13kHz，清洗时间为10～20min，并加入适量的清洗液，清洗液由去离子水、丙三醇、三乙醇胺、丙酮和碳酸二乙酯混合制备而成，且去离子水、丙三醇、三乙醇胺、丙酮和碳酸二乙酯的重量比为56∶1∶3∶2∶2，利用超声波振荡使蒙脱石碎料中掺入的油污和毛屑等杂质溶解于清洗液，经滤网过滤后得到洁净碎料；
其中在上述步骤四中，将步骤三中得到的洁净碎料倒入烘干机中，烘干机选用热风烘干机，热风温度为120～160℃，烘干时间为40～60min，除去洁净碎料中的多余水分，得到干制碎料；
其中在上述步骤五中，将步骤四中得到的干制碎料倒入磨粉机中，磨粉机选用雷蒙磨粉机，研磨成均匀大小的粉状颗粒，研磨精度为70～280目，经旋风收集后得到干粉料；
其中在上述步骤六中，将步骤五中得到的干粉料倒入筛分机，筛分机选用振动筛分机，振动强度为5.5～6.5G，利用不同矿物粉末质量和摩擦系数的不同进行多层筛分，剔除干粉料中掺杂的其他矿物，得到蒙脱石干粉；
其中在上述步骤七中，将步骤六中得到的蒙脱石干粉料倒入回转真空干燥机中，并加入适量的辅料，加热保温后回转混合均匀，回转真空干燥机的加热温度为200～240℃，回转转速为60～100r/s，经抽湿后去除干粉料中的残留水分，即得膨润土。
基于上述，本发明的优点在于，本发明，通过磁选和振动筛分处理，从而减少了原料中长石、石英、方英石和拜来石等杂矿残留，提高了原料中的蒙脱石含量，确保了膨润土的吸水膨胀性；用去离子水、丙三醇、三乙醇胺、丙酮和碳酸二乙酯制成的清洗液对原料进行超声波清洗，从而彻底去除了原料中掺入的油污和毛屑等杂质，改善了膨润土的内部结构，提高了膨润土的的工作可靠性；通过烘干和回转混合的双重干燥处理，从而增强了混合方法的脱水力度，确保膨润土的含水量降低至高品质水平，提升了膨润土的品质。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于膨润土原料的回转混合方法，包括以下步骤：步骤一，破碎；步骤二，磁选；步骤三，清洗；步骤四，烘干；步骤五，磨粉；步骤六，筛分；步骤七，混合；其特征在于：
其中在上述步骤一中，将矿石原料倒入破碎机中，破碎成均匀大小的碎块，得到碎料；
其中在上述步骤二中，将步骤一中得到的碎料倒入磁选机中，利用矿物质的磁性不同进行多层筛分，得到蒙脱石碎料；
其中在上述步骤三中，将步骤二中得到的蒙脱石碎料倒入超声波清洗机中，并加入适量的清洗液，利用超声波振荡使蒙脱石碎料中掺入的油污和毛屑等杂质溶解于清洗液，经滤网过滤后得到洁净碎料；
其中在上述步骤四中，将步骤三中得到的洁净碎料倒入烘干机中，除去洁净碎料中的多余水分，得到干制碎料；
其中在上述步骤五中，将步骤四中得到的干制碎料倒入磨粉机中，研磨成均匀大小的粉状颗粒，经旋风收集后得到干粉料；
其中在上述步骤六中，将步骤五中得到的干粉料倒入筛分机，利用不同矿物粉末质量和摩擦系数的不同进行多层筛分，剔除干粉料中掺杂的其他矿物，得到蒙脱石干粉；
其中在上述步骤七中，将步骤六中得到的蒙脱石干粉料倒入回转真空干燥机中，并加入适量的辅料，加热保温后回转混合均匀，经抽湿后去除干粉料中的残留水分，即得膨润土。
2.根据权利要求1所述的一种用于膨润土原料的回转混合方法，其特征在于：所述步骤一中，破碎机选用鄂式破碎机，加工出的碎料粒径为2～4cm。
3.根据权利要求1所述的一种用于膨润土原料的回转混合方法，其特征在于：所述步骤三中，超声波清洗机的工作频率为5～13kHz，清洗时间为10～20min。
4.根据权利要求1所述的一种用于膨润土原料的回转混合方法，其特征在于：所述步骤三中，清洗液由去离子水、丙三醇、三乙醇胺、丙酮和碳酸二乙酯混合制备而成，且去离子水、丙三醇、三乙醇胺、丙酮和碳酸二乙酯的重量比为56∶1∶3∶2∶2。
5.根据权利要求1所述的一种用于膨润土原料的回转混合方法，其特征在于：所述步骤四中，烘干机选用热风烘干机，热风温度为120～160℃，烘干时间为40～60min。
6.根据权利要求1所述的一种用于膨润土原料的回转混合方法，其特征在于：所述步骤五中，磨粉机选用雷蒙磨粉机，研磨精度为70～280目。
7.根据权利要求1所述的一种用于膨润土原料的回转混合方法，其特征在于：所述步骤六中，筛分机选用振动筛分机，振动强度为5.5～6.5G。
8.根据权利要求1所述的一种用于膨润土原料的回转混合方法，其特征在于：所述步骤七中，回转真空干燥机的加热温度为200～240℃，回转转速为60～100r/s。
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