CN110845186A - 一种强化混凝土空心砖及其制备方法 - Google Patents

一种强化混凝土空心砖及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种强化混凝土空心砖，本发明包括如下质量份数的原料：水泥：20‑30份；沙子：120‑180份；水：10‑30份；金属切屑：0.8‑1.2份。本发明还涉及一种强化混凝土空心砖的制备方法，包括如下步骤：S1、准备如下质量份数的原料：水泥：20‑30份；沙子：120‑180份；水：10‑30份；金属切屑：0.8‑1.2份；S2、对金属切屑进行碎断处理，使金属切屑的长度范围在5‑20mm内；S3、对金属切屑进行去油污处理；S4、将水泥、沙子、金属切屑和水进行充分搅拌后送至模具内，压实烧制成砖。本发明的混凝土空心砖中添加有金属切屑，金属切屑以物理形态均布于混凝土空心砖内，通过压缩强度试验可得，添加了金属切屑的混凝土空心砖的抗压强度存在明显的增加。

Description

一种强化混凝土空心砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及砖体制造技术领域，具体地说是一种强化混凝土空心砖及其制备方法。
背景技术
在机械行业，金属加工成形过程中往往会产生大量的切屑，而国内大多数工厂对切屑处理这一方面还不够重视，切屑露天堆放，抛洒严重。切屑量大而蓬松，含有大量的油，易污染环境，是工厂的主要污染源。处理切屑是一个无法回避而又棘手的问题。
在建筑行业，空心砖是目前常用的墙体主材，与实心砖相比，可节省大量的土地用土和烧砖燃料，减轻运输重量；减轻建筑物自重，降低造价；同时空心砖具有质轻、保温、隔音降噪性能好以及环保、无污染的特点，因而成为框架结构建筑物的理想填充材料。然而，空心砖的抗压强度是建设高层建筑的一大喉颈，提高空心砖的抗压强度，是亟需解决的问题之一。
申请号为2007100900113的中国专利申请文件公开了一种用生活污水和铬渣制备的多孔砖、空心砖及制备方法，并具体公开了以下技术内容：其组分为：生活污水适量；铬渣30-50重量份；含铁废盐酸液适量；废铁屑3-6重量份；水镁石10-20重量份；页岩20-40重量份，且组成成份里也提到了采用废铁屑，但是该申请的说明书第4页中指出：由于本发明中铬渣具有强碱性，腐蚀性很强，且铬铝酸钙中的六价铬离子，对人体、环境危害很大，在加入废盐酸液后，可与废盐酸液中一定数量的盐酸进行中和反应，并且由于废盐酸里面还含有30％以上的氯化亚铁，还可还原酸溶性铬铝酸钙中的大部分六价铬离子，使其变成稳定的三价铬离子；在加入废铁屑后，会进一步还原剩余的微量六价铬离子。由此可得，加入的废铁屑是为了与铬渣中的六价铬离子发生化学反应，在形成砖体时，废铁屑不再以铁原子的形式存在，而是发生化学反应形成了铁离子。
发明内容
本发明的目的是针对以上不足，提供一种添加有金属切屑的强化混凝土空心砖，还提供一种用于制备该添加有金属切屑的强化混凝土空心砖的方法。
本发明所采用技术方案是：
一种强化混凝土空心砖，包括如下质量份数的原料：
水泥：20-30份；
沙子：120-180份；
水：10-30份；
金属切屑：0.8-1.2份。
作为优选的，本发明所述水泥为25份，沙子为150份，水为20份，金属切屑为1份。
作为优化，本发明所述金属切屑的长度为5-20mm。
本发明还涉及一种强化混凝土空心砖的制备方法，包括如下步骤：
S1、准备如下质量份数的原料：水泥：20-30份；沙子：120-180份；水：10-30份；金属切屑：0.8-1.2份；
S2、对金属切屑进行碎断处理，使金属切屑的长度范围在5-20mm内；
S3、对金属切屑进行去油污处理；
S4、将水泥、沙子、金属切屑和水进行充分搅拌后送至模具内，压实烧制成砖。
作为优选的，本发明所述步骤S1中，通过称量装置称取如下质量分数的原料：水泥：25份；沙子：150份；水：20份；金属切屑：1份。
作为优化，本发明所述步骤S3中，将金属切屑通过超声波清洗机依次用丙酮和酒精溶液进行清洗，清洗后自然风干。
作为优化，本发明所述步骤S4中，先将水泥、沙子和金属切屑以干料形式在搅拌机中进行充分搅拌混合，搅拌一定的时间后，再将水分为多次依次添加到混合料内，并不断进行搅拌。
作为优选的，本发明所述沙子采用中砂，且沙子中的含泥量不超过5％。
作为优化，本发明所述步骤S4中成型的步骤包括：
S41、预混拌不含金属切屑的混凝土；
S42、将不含金属切屑的混凝土送入至模具内，模具内的中部设置有填充物，不含金属切屑的混凝土灌于模具与填充物之间的间隙内，并进行压实；
S43、将填充物取出，将含有金属切屑的混凝土灌于模具的中部空间内，并进行完全压实。
作为优化，本发明所述步骤S42中，所述填充物与模具之间的间隙小于10mm。
本发明具有以下优点：
1、本发明的混凝土空心砖中添加有金属切屑，金属切屑以物理形态均布于混凝土空心砖内，通过压缩强度试验可得，添加了金属切屑的混凝土空心砖的抗压强度存在明显的增加；
2、本发明的对金属切削加工过程中的金属切屑进行了回收再利用，减少了金属切屑对环境的污染以及回收利用过程中的能源消耗；
3、本发明的混凝土空心砖基于普通加工工艺并配以添加回收的金属切屑，使得本混凝土空心砖的制造成本低，而且由于抗压强度的增加，使得该混凝土空心砖的使用范围更为广泛；
4、本发明的混凝土空心砖在制造过程中，将砖体加工成双层结构，内层为添加了金属切屑的混凝土，外层为未添加金属切屑的普通混凝土，普通混凝土包围在含有金属切屑的混凝土侧壁上，而上下面作为垒砌接触面，既能够避免砖体外围暴露的金属切屑受潮湿环境的影响，还能够避免普通混凝土形成的侧壁对砖体的抗压强度造成影响。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图对本发明进一步说明：
图1为金属切屑占比与抗压强度的关系折线图；
图2为本发明的强化混凝土空心砖灌浆流程示意图。
其中：1、模具，2、填充物，3、不含金属切屑的混凝土，4、含金属切屑混凝土。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定，在不冲突的情况下，本发明实施例以及实施例中的技术特征可以相互结合。
需要理解的是，在本发明实施例的描述中，“第一”、“第二”等词汇，仅用于区分描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，也不能理解为指示或暗示顺序。在本发明实施例中的“多个”，是指两个或两个以上。
本发明实施例中的属于“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”关系。
实施例一
本实施例的强化空心砖包括如下质量分数的原料：准备如下质量的原料：所述水泥为25份，沙子为150份，水为20份，金属切屑为0.8份，其中：水泥可以采用325号普通硅酸盐水泥，所述沙子采用中砂，中砂指的是粒径大于0.25mm的颗粒质量超过总质量的50％的砂，且沙子中的含泥量不超过5％，沙子的含泥量低，所配置的砂浆强度更高，所述金属切屑的长度为5-20mm，钢铁是加工制造业中最常用的材料，因此本实施例的金属切屑主要包括铁屑，当然并不是所有铁屑均可采用，铸铁由于含碳量较高，脆性大，经车、铣、刨、磨等加工过程产生的切屑为崩碎切屑，不在可利用范围之内。
本实施例的空心砖的制备方法包括如下步骤：
S1、备料：准备如下质量份数的原料：水泥16.3千克，沙子100千克，水13千克，金属切屑0.49千克；
S2、碎屑：对金属切屑进行碎断处理，使金属切屑的长度范围在5-20mm内；
S3、除油：将金属切屑通过超声波清洗机依次用丙酮和酒精溶液进行清洗，清洗后自然风干；
S4、制砖：
S41、预混拌不含金属切屑的混凝土3，水泥、沙和水的比例为1:6:1；
S42、将步骤S1中准备的水泥、沙子和金属切屑以干料形式在搅拌机中进行充分搅拌混合，搅拌一定的时间后，再将水分为多次依次添加到混合料内，并不断进行搅拌，制得含金属切屑的混凝土4；
S43、将不含金属切屑的混凝土3送入至模具1内，模具1内的中部设置有填充物2，不含金属切屑的混凝土3灌入模具1与填充物2之间的间隙内，填充物在选择时应保证填充物的侧壁与模具的侧壁之间的间距小于10mm，并进行压实，该次压实只是为了让不含金属切屑的混凝土在去掉填充物后不发生坍塌，因此只需施加较小压力，如图2所示；
S44、将填充物取出，将含有金属切屑的混凝土灌于模具的中部空间内，并进行完全压实，且在压实时是对含金属切屑的混凝土和不含金属切屑的混凝土进行同时挤压，形成240mm*115mm*90mm的砖块，如图2所示。这样制备出来的砖块包括内填充和包裹在内填充侧壁上的外围层，这样设置的主要原因是由于金属切屑在混凝土中是随机存在的，直接将含有金属切屑的混凝土制砖的话，砖体的表面会暴露出金属切屑，外部环境有可能会造成金属切屑的腐蚀，并随着腐蚀程度的加深会进入到砖体的内部，进而会影响砖体的结构强度。本实施例所述砖体的侧壁包裹有普通混凝土形成的外围层，能够避免金属切屑直接暴露于空气中，避免锈蚀现象产生，而砖体的上下两侧层叠连接，不会暴露在空气中，无需增设外围层。
实施例二
本实施例的强化空心砖包括如下质量分数的原料：准备如下质量的原料：所述水泥为25份，沙子为150份，水为20份，金属切屑为1份，其中：水泥可以采用325号普通硅酸盐水泥，所述沙子采用中砂，中砂指的是粒径大于0.25mm的颗粒质量超过总质量的50％的砂，且沙子中的含泥量不超过5％，所述金属切屑的长度为5-20mm，钢铁是加工制造业中最常用的材料，因此本实施例的金属切屑主要包括铁屑，当然并不是所有铁屑均可采用，铸铁由于含碳量较高，经车、铣、刨、磨等加工过程产生的切屑为崩碎切屑，不在可利用范围之内。
本实施例的空心砖的制备方法包括如下步骤：
S1、备料：准备如下质量份数的原料：水泥16.3千克，沙子100千克，水13千克，金属切屑0.65千克；
S2、碎屑：对金属切屑进行碎断处理，使金属切屑的长度范围在5-20mm内；
S3、除油：将金属切屑通过超声波清洗机依次用丙酮和酒精溶液进行清洗，清洗后自然风干；
S4、制砖：
S41、预混拌不含金属切屑的混凝土3，水泥、沙和水的比例为1:6:1；
S42、先将步骤S1中准备的水泥、沙子和金属切屑以干料形式在搅拌机中进行充分搅拌混合，搅拌一定的时间后，再将水分为多次依次添加到混合料内，并不断进行搅拌，制得含金属切屑的混凝土4；
S43、将不含金属切屑的混凝土3送入至模具1内，模具1内的中部设置有填充物2，不含金属切屑的混凝土3灌入模具1与填充物2之间的间隙内，填充物在选择时应保证填充物的侧壁与模具的侧壁之间的间距小于10mm，并进行压实，该次压实只是为了让不含金属切屑的混凝土在去掉填充物后不发生坍塌，因此只需施加较小压力，如图2所示；
S44、将填充物取出，将含有金属切屑的混凝土灌于模具的中部空间内，并进行完全压实，且在压实时是对含金属切屑的混凝土和不含金属切屑的混凝土进行同时挤压，形成240mm*115mm*90mm的砖块，如图2所示。
实施例三
本实施例的强化空心砖包括如下质量分数的原料：准备如下质量的原料：所述水泥为25份，沙子为150份，水为20份，金属切屑为1.2份，其中：水泥可以采用325号普通硅酸盐水泥，所述沙子采用中砂，中砂指的是粒径大于0.25mm的颗粒质量超过总质量的50％的砂，且沙子中的含泥量不超过5％，所述金属切屑的长度为5-20mm，钢铁是加工制造业中最常用的材料，因此本实施例的金属切屑主要包括铁屑，当然并不是所有铁屑均可采用，铸铁由于含碳量较高，经车、铣、刨、磨等过程产生的切屑为崩碎切屑，不在可利用范围之内。
本实施例的空心砖的制备方法包括如下步骤：
S1、备料：准备如下质量份数的原料：水泥16.3千克，沙子100千克，水13千克，金属切屑0.82千克；
S2、碎屑：对金属切屑进行碎断处理，使金属切屑的长度范围在5-20mm内；
S3、除油：将金属切屑通过超声波清洗机依次用丙酮和酒精溶液进行清洗，清洗后自然风干；
S4、制砖：
S41、预混拌不含金属切屑的混凝土3，水泥、沙和水的比例为1:6:1；
S42、先将步骤S1中准备的水泥、沙子和金属切屑以干料形式在搅拌机中进行充分搅拌混合，搅拌一定的时间后，再将水分为多次依次添加到混合料内，并不断进行搅拌，制得含金属切屑的混凝土4；
S43、将不含金属切屑的混凝土3送入至模具1内，模具1内的中部设置有填充物2，不含金属切屑的混凝土3灌入模具1与填充物2之间的间隙内，填充物在选择时应保证填充物的侧壁与模具的侧壁之间的间距小于10mm，并进行压实，该次压实只是为了让不含金属切屑的混凝土在去掉填充物后不发生坍塌，因此只需施加较小压力，如图2所示；
S44、将填充物取出，将含有金属切屑的混凝土灌于模具的中部空间内，并进行完全压实，且在压实时是对含金属屑的混凝土和不含金属屑的混凝土进行同时挤压，形成240mm*115mm*90mm的砖块，如图2所示。
对比例一
本实施例的强化空心砖包括如下质量分数的原料：准备如下质量的原料：所述水泥为25份，沙子为150份，水为20份，其中：水泥为325号普通硅酸盐水泥，所述沙子采用中砂，中砂指的是粒径大于0.25mm的颗粒质量超过总质量的50％的砂，且沙子中的含泥量不超过5％。
本实施例的空心砖的制备方法包括如下步骤：
S1、备料：准备如下质量份数的原料：水泥16.3千克，沙子100千克，水13千克；
S2、制砖：先将步骤S1中准备的水泥和沙子以干料形式在搅拌机中进行充分搅拌混合，搅拌一定的时间后，再将水分为多次依次添加到混合料内，并不断进行搅拌，制得混凝土送入到模具中挤压形成240mm*115mm*90mm的砖块。
对比例二
本实施例的强化空心砖包括如下质量分数的原料：准备如下质量的原料：所述水泥为25份，沙子为150份，水为20份，金属切屑为0.25份，其中：水泥可以采用325号普通硅酸盐水泥，所述沙子采用中砂，中砂指的是粒径大于0.25mm的颗粒质量超过总质量的50％的砂，且沙子中的含泥量不超过5％，所述金属切屑的长度为5-20mm，钢铁是加工制造业中最常用的材料，因此本实施例的金属切屑主要包括铁屑，当然并不是所有铁屑均可采用，铸铁由于含碳量较高，经车、铣、刨、磨等过程产生的切屑为崩碎切屑，不在可利用范围之内。
本实施例的空心砖的制备方法包括如下步骤：
S1、备料：准备如下质量份数的原料：水泥16.3千克，沙子100千克，水13千克，金属切屑0.16千克；
S2、碎屑：对金属切屑进行碎断处理，使金属切屑的长度范围在5-20mm内；
S3、除油：将金属切屑通过超声波清洗机依次用丙酮和酒精溶液进行清洗，清洗后自然风干；
S4、制砖：
S41、预混拌不含金属切屑的混凝土3，水泥、沙和水的比例为1:6:1；
S42、先将步骤S1中准备的水泥、沙子和金属切屑以干料形式在搅拌机中进行充分搅拌混合，搅拌一定的时间后，再将水分为多次依次添加到混合料内，并不断进行搅拌，制得含金属切屑的混凝土4；
S43、将不含金属切屑的混凝土3送入至模具1内，模具1内的中部设置有填充物2，不含金属切屑的混凝土3灌入模具1与填充物2之间的间隙内，填充物在选择时应保证填充物的侧壁与模具的侧壁之间的间距小于10mm，并进行压实，该次压实只是为了让不含金属切屑的混凝土在去掉填充物后不发生坍塌，因此只需施加较小压力，如图2所示；
S44、将填充物取出，将含有金属切屑的混凝土灌于模具的中部空间内，并进行完全压实，且在压实时是对含金属切屑的混凝土和不含金属切屑的混凝土进行同时挤压，形成240mm*115mm*90mm的砖块，如图2所示。
对比例三
本实施例的强化空心砖包括如下质量分数的原料：准备如下质量的原料：所述水泥为25份，沙子为150份，水为20份，金属切屑为1.2份，其中：水泥可以采用325号普通硅酸盐水泥，所述沙子采用中砂，中砂指的是粒径大于0.25mm的颗粒质量超过总质量的50％的砂，且沙子中的含泥量不超过5％，所述金属切屑的长度为5-20mm，钢铁是加工制造业中最常用的材料，因此本实施例的金属切屑主要包括铁屑，当然并不是所有铁屑均可采用，铸铁由于含碳量较高，经车、铣、刨、磨等过程产生的切屑为崩碎切屑，不在可利用范围之内。
本实施例的空心砖的制备方法包括如下步骤：
S1、备料：准备如下质量份数的原料：水泥16.3千克，沙子100千克，水13千克，金属切屑0.33千克；
S2、碎屑：对金属切屑进行切屑处理，使金属切屑的长度范围在5-20mm内；
S3、除油：将金属切屑通过超声波清洗机依次用丙酮和酒精溶液进行清洗，清洗后自然风干；
S4、制砖：
S41、预混拌不含金属屑的混凝土3，水泥、沙和水的比例为1:6:1；
S42、先将步骤S1中准备的水泥、沙子和金属切屑以干料形式在搅拌机中进行充分搅拌混合，搅拌一定的时间后，再将水分为多次依次添加到混合料内，并不断进行搅拌，制得含金属切屑的混凝土4；
S43、将不含金属切屑的混凝土3送入至模具1内，模具1内的中部设置有填充物2，不含金属切屑的混凝土3灌入模具1与填充物2之间的间隙内，填充物在选择时应保证填充物的侧壁与模具的侧壁之间的间距小于10mm，并进行压实，该次压实只是为了让不含金属屑的混凝土在去掉填充物后不发生坍塌，因此只需施加较小压力，如图2所示；
S44、将填充物取出，将含有金属切屑的混凝土灌于模具的中部空间内，并进行完全压实，且在压实时是对含金属切屑的混凝土和不含金属切屑的混凝土进行同时挤压，形成240mm*115mm*90mm的砖块，如图2所示。
对比例四
本实施例的强化空心砖包括如下质量分数的原料：准备如下质量的原料：所述水泥为25份，沙子为150份，水为20份，金属切屑为2.4份，其中：水泥可以采用325号普通硅酸盐水泥，所述沙子采用中砂，中砂指的是粒径大于0.25mm的颗粒质量超过总质量的50％的砂，且沙子中的含泥量不超过5％，所述金属切屑的长度为5-20mm，钢铁是加工制造业中最常用的材料，因此本实施例的金属切屑主要包括铁屑，当然并不是所有铁屑均可采用，铸铁由于含碳量较高，经车、铣、刨、磨等过程产生的切屑为崩碎切屑，不在可利用范围之内。
本实施例的空心砖的制备方法包括如下步骤：
S1、备料：准备如下质量份数的原料：水泥16.3千克，沙子100千克，水13千克，金属切屑1.6千克；
S2、碎屑：对金属切屑进行碎断处理，使金属屑的长度范围在5-20mm内；
S3、除油：将金属切屑通过超声波清洗机依次用丙酮和酒精溶液进行清洗，清洗后自然风干；
S4、制砖：
S41、预混拌不含金属切屑的混凝土3，水泥、沙和水的比例为1:6:1；
S42、先将步骤S1中准备的水泥、沙子和金属切屑以干料形式在搅拌机中进行充分搅拌混合，搅拌一定的时间后，再将水分为多次依次添加到混合料内，并不断进行搅拌，制得含金属切屑的混凝土4；
S43、将不含金属切屑的混凝土3送入至模具1内，模具1内的中部设置有填充物2，不含金属切屑的混凝土3灌入模具1与填充物2之间的间隙内，填充物在选择时应保证填充物的侧壁与模具的侧壁之间的间距小于10mm，并进行压实，该次压实只是为了让不含金属切屑的混凝土在去掉填充物后不发生坍塌，因此只需施加较小压力，如图2所示；
S44、将填充物取出，将含有金属切屑的混凝土灌于模具的中部空间内，并进行完全压实，且在压实时是对含金属切屑的混凝土和不含金属切屑的混凝土进行同时挤压，形成240mm*115mm*90mm的砖块，如图2所示。
对比例五
本实施例的强化空心砖包括如下质量分数的原料：准备如下质量的原料：所述水泥为25份，沙子为150份，水为20份，金属切屑为3.8份，其中：水泥可以采用325号普通硅酸盐水泥，所述沙子采用中砂，中砂指的是粒径大于0.25mm的颗粒质量超过总质量的50％的砂，且沙子中的含泥量不超过5％，所述金属切屑的长度为5-20mm，钢铁是加工制造业中最常用的材料，因此本实施例的金属切屑主要包括铁屑，当然并不是所有铁屑均可采用，铸铁由于含碳量较高，经车、铣、刨、磨等过程产生的切屑为崩碎切屑，不在可利用范围之内。
本实施例的空心砖的制备方法包括如下步骤：
S1、备料：准备如下质量份数的原料：水泥16.3千克，沙子100千克，水13千克，金属切屑2.5千克；
S2、碎屑：对金属切屑进行碎断处理，使金属切屑的长度范围在5-20mm内；
S3、除油：将金属切屑通过超声波清洗机依次用丙酮和酒精溶液进行清洗，清洗后自然风干；
S4、制砖：
S41、预混拌不含金属切屑的混凝土3，水泥、沙和水的比例为1:6:1；
S42、先将步骤S1中准备的水泥、沙子和金属切屑以干料形式在搅拌机中进行充分搅拌混合，搅拌一定的时间后，再将水分为多次依次添加到混合料内，并不断进行搅拌，制得含金属切屑的混凝土4；
S43、将不含金属切屑的混凝土3送入至模具1内，模具1内的中部设置有填充物2，不含金属切屑的混凝土3灌入模具1与填充物2之间的间隙内，填充物在选择时应保证填充物的侧壁与模具的侧壁之间的间距小于10mm，并进行压实，该次压实只是为了让不含金属切屑的混凝土在去掉填充物后不发生坍塌，因此只需施加较小压力，如图2所示；
S44、将填充物取出，将含有金属切屑的混凝土灌于模具的中部空间内，并进行完全压实，且在压实时是对含金属切屑的混凝土和不含金属切屑的混凝土进行同时挤压，形成240mm*115mm*90mm的砖块，如图2所示。
对上述实施例一至实施例三和对比例一至对比例五制得的砖块进行统一烧制成型，并在同一环境下进行养护一定的时间(国家标准为28天)，并对上述所有砖块进行破坏性压缩强度测试(压缩强度是指最大承载力与横截面面积之比，亦即失效载荷与承载面积之比)，试验结果如下表：
Figure BDA0002298114240000121
Figure BDA0002298114240000131
结论：由上表可得，与未添加金属切屑的对比例一相比，添加金属切屑后的实施例一至实施例三以及对比例二至对比例五的抗压强度均有所增强，且将各实施例与各对比例按金属切屑占比制成折线图(如图1所示)直观表明：砖体的抗压强度并非随金属切屑占比增加呈一直增大状态，金属切屑占比在3％-5％时抗压强度存在显著的增加，且在金属切屑占比为4％时达到峰值状态为5.51MPa，国家标准中空心砖的抗压强度单块应该不小于2.8MPa，相对于该标准增加了一倍的抗压强度，取得显著的效果。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所取得的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种强化混凝土空心砖，其特征在于：包括如下质量份数的原料：
水泥：20-30份；
沙子：120-180份；
水：10-30份；
金属切屑：0.8-1.2份。
2.根据权利要求1所述的强化混凝土空心砖，其特征在于：所述水泥为25份，沙子为150份，水为20份，金属切屑为1份。
3.根据权利要求1所述的强化混凝土空心砖，其特征在于：所述金属切屑的长度为5-20mm。
4.一种强化混凝土空心砖的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、准备如下质量份数的原料：水泥：20-30份；沙子：120-180份；水：10-30份；金属切屑：0.8-1.2份；
S2、对金属切屑进行破碎处理，使金属切屑的长度范围在5-20mm内；
S3、对金属切屑进行去油污处理；
S4、将水泥、沙子、金属切屑和水进行充分搅拌后送至模具内，压实烧制成砖。
5.根据权利要求4所述的强化混凝土空心砖的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中，通过称量装置称取如下质量分数的原料：水泥：25份；沙子：150份；水：20份；金属切屑：1份。
6.根据权利要求4所述的强化混凝土空心砖的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中，将金属切屑通过超声波清洗机依次用丙酮和酒精溶液进行清洗，清洗后自然风干。
7.根据权利要求4所述的强化混凝土空心砖的制备方法，其特征在于：所述步骤S4中，先将水泥、沙子和金属切屑以干料形式在搅拌机中进行充分搅拌混合，搅拌一定的时间后，再将水分为多次依次添加到混合料内，并不断进行搅拌。
8.根据权利要求1所述的强化混凝土空心砖的制备方法，其特征在于：所述沙子采用中砂，且沙子中的含泥量不超过5％。
9.根据权利要求1所述的强化混凝土空心砖的制备方法，其特征在于：所述步骤S4中成型的步骤包括：
S41、预混拌不含金属切屑的混凝土；
S42、将不含金属切屑的混凝土送入至模具内，模具内的中部设置有填充物，不含金属切屑的混凝土灌于模具与填充物之间的间隙内，并进行压实；
S43、将填充物取出，将含有金属切屑的混凝土灌于模具的中部空间内，并进行完全压实。
10.根据权利要求9所述的强化混凝土空心砖的制备方法，其特征在于：所述步骤S42中，所述填充物与模具之间的间隙小于10mm。
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