CN112976430B - 一种大理石生产的固化设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大理石生产的固化设备，包括机架、罩体、输送机构、第一烘干罩、第二烘干罩以及驱动机构，机架；罩体固定于机架，罩体内设置有输送通道；输送机构设置于机架，并穿过输送通道，以将大理石通过输送通道；第一烘干罩转动设置于机架，并位于大理石的上侧，并向大理石的上侧输送用于烘干大理石的热气体；第二烘干罩转动设置于机架，并位于大理石的下侧，并向大理石的下侧输送用于烘干大理石的热气体；驱动机构用于驱动第一烘干罩与第二烘干罩运动。第一烘干罩与第二烘干罩在驱动机构的作用下，第一烘干罩运动于大理石的砖瓦的上侧，第二烘干罩运动于大理石的砖瓦的下侧，大理石的砖瓦得到较佳的烘干。

Description

一种大理石生产的固化设备

技术领域

本发明涉及大理石的领域，尤其涉及一种大理石生产的固化设备。

背景技术

大理石的砖瓦制作过程中，大理石初步完成后，大理石的表面目前我国对大理石固化多采用热干、合并上胶等工艺。

相关技术中，根据授权公告号CN110667016A公开了一种人造大理石生产的固化设备，该固化设备的烘干罩固定设置于安装罩，并朝向砖瓦设置；并且，烘干罩的正面设有若干个排气口，排气口向砖瓦排出热气，从而对砖瓦进行烘干；然而，烘干罩固定于相应位置，无法较佳地对砖瓦进行烘干。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种大理石生产的固化设备，能够较佳地对大理石进行热烘干。

根据本发明公开了一种大理石生产的固化设备，包括：

机架；

罩体，固定设置于所述机架，其内设置有输送通道；

输送机构，设置于所述机架，并穿过所述输送通道，以将所述大理石通过所述输送通道；

第一烘干罩，转动设置于所述机架，并位于所述大理石的上侧，并向大理石的上侧输送用于烘干所述大理石的热气体；

第二烘干罩，转动设置于所述机架，并位于所述大理石的下侧，并向大理石的下侧输送用于烘干所述大理石的热气体；

驱动机构，用于驱动所述第一烘干罩与所述第二烘干罩运动。

根据本发明实施例的一种大理石生产的固化设备，至少具有如下有益效果：通过采用上述方案，大理石弧形的砖瓦在输送机构的作用下，大理石的砖瓦水平滑过罩体，大理石的砖瓦的内弧面向下设置，大理石的砖瓦的外弧面向上设置；同时，大理石在经过罩体过程中，第一烘干罩在驱动机构的作用下，第一烘干罩运动于大理石的砖瓦的上侧，第一烘干罩能够较佳地对大理石的砖瓦的外弧面进行烘干；同理，第二烘干罩在驱动机构的作用下，第二烘干罩运动于大理石的砖瓦的下侧，第二烘干罩能够较佳地对大理石的砖瓦的内弧面进行烘干，从而使大理石的砖瓦得到较佳的烘干。

根据本发明的一些实施例，所述第一烘干罩具有朝向所述大理石的外弧面的弧形内弧面，所述弧形内弧面开设有用于排出热气体的排气孔；所述第二烘干罩具有朝向所述大理石的内弧面的弧形外弧面，所述弧形外弧面开设有用于排出热气体的排气孔。

根据本发明的一些实施例，所述驱动机构包括：连杆组件，包括第一驱动杆、第二驱动杆和第三驱动杆，所述第二驱动杆的一端竖向转动连接于所述第一驱动杆，所述第一驱动杆的另一端竖向转动连接于所述第一烘干罩，所述第三驱动杆的一端竖向转动连接于所述第一驱动杆，所述第三驱动杆的另一端竖向转动连接于所述第二烘干罩；驱动气缸，与所述第一驱动杆相连接，以驱动所述第一驱动杆竖向滑动。

根据本发明的一些实施例，所述第二驱动杆倾斜向下设置，所述第三驱动杆倾斜向上设置，以使所述第一烘干罩向远离所述第一驱动杆运动时，所述第二烘干罩朝向所述第一驱动杆运动。

根据本发明的一些实施例，还包括第一挡板，固定设置于所述第一驱动杆，以阻碍大理石的砖瓦滑离所述第一烘干罩与所述第二烘干罩之间。

根据本发明的一些实施例，还包括第二挡板，固定设置于所述第一驱动杆，以阻碍大理石的砖瓦滑入所述第一烘干罩与所述第二烘干罩之间。

根据本发明的一些实施例，所述机架上于所述罩体的内侧设置有两个弧形导轨，所述第一烘干罩与所述第二烘干罩滑动设置于所述弧形导轨。

根据本发明的一些实施例，所述弧形导轨包括分隔设置的两导向部，所述第一烘干罩宽度方向的两侧部分别滑动嵌设于所述导向部的U形槽。

根据本发明的一些实施例，所述输送机构包括两分隔设置的输送链条，两个所述输送链条上分别固定有定位部，所述定位部开设有供大理石一端嵌入的定位槽。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：

图1为本发明实施例的固化设备的局部示意图；

图2为本发明实施例的输送机构的结构示意图；

图3为本发明实施例的弧形导轨与第一烘干罩之间的结构示意图；

图4为本发明实施例的第一挡板与第二挡板的结构示意图。

附图标记：

100、机架；110、导轨；200、罩体；300、输送机构；310、输送链条；320、定位部；321、定位槽；400、第一烘干罩；410、弧形内弧面；500、第二烘干罩；510、弧形外弧面；600、驱动机构；610、连杆组件；611第一驱动杆；612第二驱动杆；613、第三驱动杆；620、驱动气缸；630、第一挡板；640、第二挡板；700、大理石。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

根据本发明公开的一种大理石生产的固化设备，参照图1至图4，包括机架100、罩体200、输送机构300、第一烘干罩400、第二烘干罩500以及驱动机构600，机架100；罩体200固定于机架100，罩体200内设置有输送通道；输送机构300设置于机架100，并穿过输送通道，以将大理石700通过输送通道；第一烘干罩400转动设置于机架100，并位于大理石700的上侧，并向大理石700的上侧输送用于烘干大理石700的热气体；第二烘干罩500转动设置于机架100，并位于大理石700的下侧，并向大理石700的下侧输送用于烘干大理石700的热气体；驱动机构600用于驱动第一烘干罩400与第二烘干罩500运动。

通过采用上述方案，大理石700弧形的砖瓦在输送机构300的作用下，大理石700的砖瓦水平滑过罩体200，大理石700的砖瓦的内弧面向下设置，大理石700的砖瓦的外弧面向上设置；同时，大理石700在经过罩体200过程中，第一烘干罩400在驱动机构600的作用下，第一烘干罩400运动于大理石700的砖瓦的上侧，第一烘干罩400能够较佳地对大理石700的砖瓦的外弧面进行烘干；同理，第二烘干罩500在驱动机构600的作用下，第二烘干罩500运动于大理石700的砖瓦的下侧，第二烘干罩500能够较佳地对大理石700的砖瓦的内弧面进行烘干，从而使大理石700的砖瓦得到较佳的烘干。

为了较佳地对外弧面和形内弧面进行较佳的烘干，在一些实施例中，第一烘干罩400朝向大理石700的砖瓦的外弧面的一侧具有弧形内弧面410，弧形内弧面410开设有用于排出热气体的排气孔，由此，第一烘干罩400能够较佳地对大理石700的砖瓦的外弧面进行烘干；同理，第二烘干罩500朝向大理石700的砖瓦的内弧面的一侧具有弧形外弧面510，弧形外弧面510开设有用于排出热气体的排气孔，由此，第二烘干罩500能够较佳地对大理石700的砖瓦的内弧面进行烘干。

并且，弧形外弧面510增加了第二烘干罩500朝向大理石700的砖瓦内侧的面积，从而能够在弧形外弧面510上布局较多的排气口，从而能够对大理石700的砖瓦的内侧进行较佳的烘干。

在一些实施例中，驱动机构600包括连杆组件610和驱动气缸620，连杆组件610，包括第一驱动杆611、第二驱动杆612和第三驱动杆613，第二驱动杆612的一端竖向转动连接于第一驱动杆611，第一驱动杆611的另一端竖向转动连接于第一烘干罩400，第三驱动杆613的一端竖向转动连接于第一驱动杆611，第三驱动杆613的另一端竖向转动连接于第二烘干罩500，驱动气缸620竖直固定于罩体200的顶部，并与第一驱动杆611相连接，以驱动第一驱动杆611竖向滑动。

通过采用上述方案，用户启动驱动气缸620，驱动气缸620驱动第一驱动杆611竖向滑动，第一驱动杆611驱动第二驱动杆612与第三驱动杆613，由此，第二驱动杆612驱动第一烘干罩400做弧形运动，第三驱动杆613驱动第二烘干罩500做弧形运动，从而使第一烘干罩400与第二烘干罩500对大理石700的砖瓦进行烘干。

进一步使第一烘干罩400与第二烘干罩500对大理石700的砖瓦进行较佳的烘干，第一烘干罩400自左向右运动，第二烘干罩500自右向左运动，由此，第二驱动杆612倾斜向下设置，即，第二驱动杆612远离第一驱动杆611的一端倾斜向下，第三驱动杆613倾斜向上设置，即，第三驱动杆613远离第一驱动杆611的一端倾斜向上；具体的，第一驱动杆611向下运动时，第二驱动杆612自倾斜逐渐变化至水平，从而推动第一烘干罩400向左运动，同时，第三驱动杆613继续向上倾斜，从而拉动第二烘干罩500向右运动，由此，第一烘干罩400相向运动，从而对大理石700的砖瓦进行较佳的烘干。

在一些实施例中，进一步使第一烘干罩400与第二烘干罩500转动设置于罩体200内，机架100上于罩体200的内侧设置有两个弧形导轨110，第一烘干罩400与第二烘干罩500滑动设置于弧形导轨110，由此，从而实现第一烘干罩400与第二烘干罩500转动设置于罩体200内。

进一步地，弧形导轨110包括分隔设置的两导向部，第一烘干罩400宽度方向的两侧部分别滑动嵌设于导向部的U形槽，由此，从而使第一烘干罩400稳定转动设置于罩体200内；同理，第二烘干罩500稳定转动设置于罩体200内。

在一些实施例中，固化设备还包括第一挡板630，固定设置于第一驱动杆611，以阻碍大理石700砖瓦滑离第一烘干罩400与第二烘干罩500之间；同时，还包括第二挡板640，固定设置于第一驱动杆611，以阻碍大理石700的砖瓦滑入第一烘干罩400与第二烘干罩500之间。通过采用上述方案，第一驱动杆611向下运动过程中，第一驱动杆611使第一挡板630与第二挡板640挡住第一烘干罩400与第二烘干罩500之间的进入口和出口，从而使大理石700的砖瓦保持在第一烘干罩400与第二烘干罩500之间烘干；第一驱动杆611向上运动过程中，第一挡板630与第二端板脱离输送机构300，从而使第一烘干罩400与第二烘干罩500之间的大理石700的砖瓦顺利滑走。

在一些实施例中，输送机构300包括分隔设置的两输送链条310，两输送链条310上分别固定有定位部320，定位部320上开始有定位槽321，大理石700的砖瓦的两端部分别嵌设于两定位槽321内，从而实现大理石700的砖瓦的输送；并且，输送机构300未阻挡大理石700的砖瓦的下侧，第二烘干罩500能够较佳地对大理石700的砖瓦进行烘干。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (6)

1.一种大理石生产的固化设备，其特征在于，包括：

机架（100）；

罩体（200），固定设置于所述机架（100），其内设置有输送通道；

输送机构（300），设置于所述机架（100），并穿过所述输送通道，以将大理石（700）通过所述输送通道；

第一烘干罩（400），转动设置于所述机架（100），并位于所述大理石（700）的上侧，并向大理石（700）的上侧输送用于烘干所述大理石（700）的热气体，所述第一烘干罩（400）具有朝向所述大理石（700）的外弧面的弧形内弧面（410），所述弧形内弧面（410）开设有用于排出热气体的排气孔；

第二烘干罩（500），转动设置于所述机架（100），并位于所述大理石（700）的下侧，并向大理石（700）的下侧输送用于烘干所述大理石（700）的热气体，所述第二烘干罩（500）具有朝向所述大理石（700）的内弧面的弧形外弧面（510），所述弧形外弧面（510）开设有用于排出热气体的排气孔；

驱动机构（600），包括连杆组件连杆组件（610）与驱动气缸（620），所述连杆组件（610）包括第一驱动杆（611）、第二驱动杆（612）和第三驱动杆（613），所述第二驱动杆（612）的一端竖向转动连接于所述第一驱动杆（611），所述第一驱动杆（611）的另一端竖向转动连接于所述第一烘干罩（400），所述第三驱动杆（613）的一端竖向转动连接于所述第一驱动杆（611），所述第三驱动杆（613）的另一端竖向转动连接于所述第二烘干罩（500）；所述驱动气缸（620）与所述第一驱动杆（611）相连接，以驱动所述第一驱动杆（611）竖向滑动；

其中，所述第一驱动杆（611）倾斜向下设置，所述第二驱动杆（612）倾斜向上设置，以使所述第一烘干罩（400）向远离所述第一驱动杆（611）运动时，所述第二烘干罩（500）朝向所述第一驱动杆（611）运动。

2.根据权利要求1所述的一种大理石生产的固化设备，其特征在于，还包括第一挡板（630），固定设置于所述第一驱动杆（611），以阻碍大理石（700）砖瓦滑离所述第一烘干罩（400）与所述第二烘干罩（500）之间。

3.根据权利要求2所述的一种大理石生产的固化设备，其特征在于，还包括第二挡板（640），固定设置于所述第一驱动杆（611），以阻碍大理石（700）砖瓦滑入所述第一烘干罩（400）与所述第二烘干罩（500）之间。

4.根据权利要求1所述的一种大理石生产的固化设备，其特征在于，所述机架（100）上于所述罩体（200）的内侧设置有两个弧形导轨（110），所述第一烘干罩（400）与所述第二烘干罩（500）滑动设置于所述弧形导轨（110）。

5.根据权利要求4所述的一种大理石生产的固化设备，其特征在于，所述弧形导轨（110）包括分隔设置的两导向部，所述第一烘干罩（400）宽度方向的两侧部分别滑动嵌设于所述导向部的U形槽。

6.根据权利要求1所述的一种大理石生产的固化设备，其特征在于，所述输送机构（300）包括两分隔设置的输送链条（310），两个所述输送链条（310）上分别固定有定位部（320），所述定位部（320）开设有供大理石一端嵌入的定位槽（321）。