CN112976333A - 一种节能透水pc砖成型工艺及其系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种节能透水PC砖成型工艺及其系统，通过所述主控器打开各个所述电控阀，将各个原料输送至所述称重区内，利用所述称重传感器实时监测各种原料的重量，当重量达到预设的数值时，通过所述主控器控制所述电控阀关闭，同时启动所述电动推杆，利用所述电动推杆带动所述控制板上升，使得称重后的原料滑落至所述送料区内，进而滑落至所述输送带上，通过所述输送带将各个称重后的原料输送至所述进料斗中，进而输送至所述搅拌罐内，同时启动所述计量阀，将所述溶剂箱内的流体原料输送至所述搅拌罐内，从而在所述搅拌罐内对定量后的原料进行搅拌，采用所述主控器自能化控制各种原料的重量配比，从而大大提高PC砖成型中湿模的成型效率。
Description
技术领域
本发明涉及PC砖成型系统技术领域，尤其涉及一种节能透水PC砖成型工艺及其系统。
背景技术
PC砖，又叫预制装配式混凝土结构砖，作为住宅产业化的一种模式，因其高效、性价比高、节能、环保、降耗等优势而备受开发商青睐，PC砖的湿模制备是成型系统中十分重要的一部分，在此工艺流程中需要将配比好的各种固体原料和流体原料进行充分搅拌，而现有的配比方式大多采用人工称重进行配比，工作效率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种节能透水PC砖成型工艺及其系统，旨在解决现有技术中的PC砖的湿模制备是成型系统中十分重要的一部分，在此工艺流程中需要将配比好的各种固体原料和流体原料进行充分搅拌，而现有的配比方式大多采用人工称重进行配比，工作效率较低的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的一种节能透水PC砖成型系统，包括储料箱、支撑架、输送带、送料架、进料斗、搅拌罐、称重系统和溶剂箱，所述储料箱与所述支撑架可拆卸连接，并位于所述支撑架的上方，所述储料箱的底部设置有出料口，所述搅拌罐的顶部设置有所述进料斗，所述送料架上设置有所述输送带，所述输送带呈倾斜结构设置，所述输送带的一端与所述出料口相对应，所述输送带的另一端与所述进料斗相对应，所述储料箱的顶部设置有多个储料桶，所述储料箱的内部设置有挡板，所述挡板将所述储料箱由上至下依次分隔为暂存区和送料区，所述暂存区内设置有多个隔板，多个所述隔板将所述暂存区均匀分隔为多个称重区，每个所述称重区分别与一个所述储料桶相对应，所述称重系统包括主控器和多个重量控制装置，所述主控器与所述储料箱可拆卸连接，每个所述称重区内均设置有一个所述重量控制装置；
每个所述重量控制装置均包括电控阀、称重传感器、称重板、控制板和电动推杆，所述电控阀与所述储料桶可拆卸连接，并位于所述称重区内，所述称重区的底部设置有所述称重传感器，所述称重传感器上设置有所述称重板，所述称重区的内壁上设置有安装板，所述电动推杆的安装端与所述安装板可拆卸连接，所述电动推杆的推动端与所述控制板可拆卸连接，所述控制板与所述称重板相互垂直，所述溶剂箱与所述搅拌罐可拆卸连接，并位于所述搅拌罐的顶部，所述溶剂箱上设置有进液管，所述进液管上设置有第一计量阀，所述电控阀、所述称重传感器、所述电动推杆和所述第一计量阀均与所述主控器电性连接。
其中，所述挡板包括底板、侧板和连接板，所述底板的四周均匀设置有所述侧板，每个所述侧板均呈倾斜结构设置，每个所述侧板远离所述底板的一端均设置有所述连接板，每个所述连接板均与所述储料箱的内壁螺纹连接，每个所述侧板上均设置有槽口，每个所述槽口分别与一个所述控制板相对应。
其中，所述送料区的底部呈倾斜结构设置。
其中，所述输送带上均匀设置有多个限位板，每相邻两个所述限位板之间形成输送区。
其中，所述搅拌罐上设置有进水管，所述进水管上设置有第二计量阀，所述第二计量阀与所述主控器电性连接。
本发明还提供一种采用上述所述的节能透水PC砖成型系统的节能透水PC砖成型工艺，步骤如下：
利用所述主控器，打开各个所述电控阀，将各个所述储料桶中的原料输送至所述称重区内，利用所述称重传感器实时监测各种原料的重量；
当监测到各种原料的重量达到预设的数值时，利用所述主控器控制对应的所述电控阀关闭，同时启动对应的所述电动推杆，利用所述电动推杆带动所述控制板上升，从而使得称重后的原料滑落至所述送料区内，进而滑落至所述输送带上；
利用所述输送带将各个称重后的原料输送至所述进料斗中，进而输送至所述搅拌罐内，同时启动所述计量阀，将所述溶剂箱内的流体原料输送至所述搅拌罐内，从而在所述搅拌罐内对定量后的原料进行搅拌。
本发明的有益效果体现在：通过所述主控器打开各个所述电控阀，将各个所述储料桶中的原料输送至所述称重区内，利用所述称重传感器实时监测各种原料的重量，当监测到各种原料的重量达到预设的数值时，通过所述主控器控制对应的所述电控阀关闭，同时启动对应的所述电动推杆，利用所述电动推杆带动所述控制板上升，从而使得称重后的原料滑落至所述送料区内，进而滑落至所述输送带上，通过所述输送带将各个称重后的原料输送至所述进料斗中，进而输送至所述搅拌罐内，同时启动所述计量阀，将所述溶剂箱内的流体原料输送至所述搅拌罐内，从而在所述搅拌罐内对定量后的原料进行搅拌，采用所述主控器自能化控制各种原料的重量配比，从而大大提高PC砖成型中湿模的成型效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的节能透水PC砖成型系统的结构示意图。
图2是本发明的图1的A-处的局部结构放大图。
图3是本发明的储料箱的内部结构剖视图。
图4是本发明的图3的B-处的局部结构放大图。
图5是本发明的搅拌装置的部分结构示意图。
图6是本发明的节能透水PC砖成型工艺的步骤流程图。
1-储料箱、2-支撑架、3-输送带、4-送料架、5-进料斗、6-搅拌罐、7-溶剂箱、8-出料口、9储料桶、10-挡板、11-送料区、12-隔板、13-称重区、14-主控器、15-电控阀、16-称重传感器、17-称重板、18-控制板、19-电动推杆、20-安装板、21-进液管、22-第一计量阀、23-底板、24-侧板、25-连接板、26-槽口、27-限位板、28-进水管、29-第二计量阀、30-电机、31-输出齿轮、32-中空轴、33-搅拌扇叶、34-传动齿部、35-轴体、36-盖板。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图5，本发明提供了一种节能透水PC砖成型系统，包括储料箱1、支撑架2、输送带3、送料架4、进料斗5、搅拌罐6、称重系统和溶剂箱7，所述储料箱1与所述支撑架2可拆卸连接，并位于所述支撑架2的上方，所述储料箱1的底部设置有出料口8，所述搅拌罐6的顶部设置有所述进料斗5，所述送料架4上设置有所述输送带3，所述输送带3呈倾斜结构设置，所述输送带3的一端与所述出料口8相对应，所述输送带3的另一端与所述进料斗5相对应，所述储料箱1的顶部设置有多个储料桶9，所述储料箱1的内部设置有挡板10，所述挡板10将所述储料箱1由上至下依次分隔为暂存区和送料区11，所述暂存区内设置有多个隔板12，多个所述隔板12将所述暂存区均匀分隔为多个称重区13，每个所述称重区13分别与一个所述储料桶9相对应，所述称重系统包括主控器14和多个重量控制装置，所述主控器14与所述储料箱1可拆卸连接，每个所述称重区13内均设置有一个所述重量控制装置；
每个所述重量控制装置均包括电控阀15、称重传感器16、称重板17、控制板18和电动推杆19，所述电控阀15与所述储料桶9可拆卸连接，并位于所述称重区13内，所述称重区13的底部设置有所述称重传感器16，所述称重传感器16上设置有所述称重板17，所述称重区13的内壁上设置有安装板20，所述电动推杆19的安装端与所述安装板20可拆卸连接，所述电动推杆19的推动端与所述控制板18可拆卸连接，所述控制板18与所述称重板17相互垂直，所述溶剂箱7与所述搅拌罐6可拆卸连接，并位于所述搅拌罐6的顶部，所述溶剂箱7上设置有进液管21，所述进液管21上设置有第一计量阀22，所述电控阀15、所述称重传感器16、所述电动推杆19和所述第一计量阀22均与所述主控器14电性连接。
在本实施方式中，所述储料箱1的顶部设置有多个储料桶9，每个所述称重区13分别与一个所述储料桶9相对应，每个所述称重区13内均设置有一个所述重量控制装置，通过所述主控器14打开各个所述电控阀15，将各个所述储料桶9中的原料输送至所述称重区13内，利用所述称重传感器16实时监测各种原料的重量，当监测到各种原料的重量达到预设的数值时，通过所述主控器14控制对应的所述电控阀15关闭，同时启动对应的所述电动推杆19，利用所述电动推杆19带动所述控制板18上升，从而使得称重后的原料滑落至所述送料区11内，进而滑落至所述输送带3上，通过所述输送带3将各个称重后的原料输送至所述进料斗5中，进而输送至所述搅拌罐6内，同时启动所述计量阀，将所述溶剂箱7内的流体原料输送至所述搅拌罐6内，从而在所述搅拌罐6内对定量后的原料进行搅拌，采用所述主控器14自能化控制各种原料的重量配比，从而大大提高PC砖成型中湿模的成型效率。
进一步地，所述挡板10包括底板23、侧板24和连接板25，所述底板23的四周均匀设置有所述侧板24，每个所述侧板24均呈倾斜结构设置，每个所述侧板24远离所述底板23的一端均设置有所述连接板25，每个所述连接板25均与所述储料箱1的内壁螺纹连接，每个所述侧板24上均设置有槽口26，每个所述槽口26分别与一个所述控制板18相对应。
在本实施方式中，所述底板23和所述连接板25均与所述侧板24固定连接，制造时采用一体成型技术制成结构更加牢固，所述侧板24呈倾斜结构设置，使得称重后的原料能够更加顺畅的从所述槽口26滑落至所述送料区11内。
进一步地，所述送料区11的底部呈倾斜结构设置。
在本实施方式中，所述送料区11的底部呈倾斜结构设置，使得称重后的固体原料滑落至所述输送带3上时更加顺畅。
进一步地，所述输送带3上均匀设置有多个限位板27，每相邻两个所述限位板27之间形成输送区。
在本实施方式中，通过相邻两个所述限位板27形成所述输送区，使得称重后的固体原料在所述输送带3上的输送过程中，不会从所述输送带3上脱落。
进一步地，所述搅拌罐6上设置有进水管28，所述进水管28上设置有第二计量阀29，所述第二计量阀29与所述主控器14电性连接。
在本实施方式中，通过所述第二计量阀29，控制输送至所述搅拌罐6的内的水的配比，使得配比更加精确。
进一步地，所述搅拌罐6上设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括电机30、输出齿轮31、中空轴32、搅拌扇叶33，所述电机30与所述搅拌罐6可拆卸连接，并位于所述搅拌罐6的顶部，所述电机30的输出端设置有所述输出齿轮31，所述中空轴32贯穿所述搅拌罐6的顶部，所述中空轴32的一端设置有出液孔，并位于所述搅拌罐6的内部，所述中空轴32的另一端设置有传动齿部34，并位于所述搅拌罐6的顶部，所述传动齿部34与所述输出齿轮31啮合，所述搅拌扇叶33与所述中空轴32可拆卸连接，并位于所述出液孔的外部，所述搅拌扇叶33呈中空结构设置，所述搅拌扇叶33的内壁上设置有进液孔，所述进液孔与所述出液孔相对应，所述搅拌扇叶33的叶片上设置有通孔，所述进液管21远离所述溶剂箱7的一端位于所述中空轴32的内部。
在本实施方式中，启动所述电机30，通过所述输出齿轮31与所述传动齿部34啮合，带动所述中空轴32转动，使得所述搅拌扇叶33对所述搅拌罐6的固体原料进行搅拌，当搅拌到一定程度时，打开所述第一计量阀22，将所述溶剂箱7内的流体原料通过所述进液管21输送至所述搅拌扇叶33内，从而使得流体原料与混合后的固体原料充分搅拌，使得搅拌效果更好。
进一步地，所述中空轴32包括轴体35和盖板36，所述轴体35上设置有所述传动齿部34，所述盖板36与所述轴体35卡合连接，并位于所述轴体35远离所述搅拌扇叶33的一端。
在本实施方式中，将所述进液管21插入所述中空轴32的内部后，盖上所述盖板36，使得所述中空轴32在转动过程中，所述进液管21不会从所述中空轴32的内部脱落。
请参阅图6，本发明还提供一种采用上述所述的节能透水PC砖成型系统的节能透水PC砖成型工艺，步骤如下：
S1：利用所述主控器14，打开各个所述电控阀15，将各个所述储料桶9中的原料输送至所述称重区13内，利用所述称重传感器16实时监测各种原料的重量；
S2：当监测到各种原料的重量达到预设的数值时，利用所述主控器14控制对应的所述电控阀15关闭，同时启动对应的所述电动推杆19，利用所述电动推杆19带动所述控制板18上升，从而使得称重后的原料滑落至所述送料区11内，进而滑落至所述输送带3上；
S3：利用所述输送带3将各个称重后的原料输送至所述进料斗5中，进而输送至所述搅拌罐6内，同时启动所述计量阀，将所述溶剂箱7内的流体原料输送至所述搅拌罐6内，从而在所述搅拌罐6内对定量后的原料进行搅拌。
其中，通过所述主控器14，打开各个所述电控阀15，将各个所述储料桶9中的原料输送至所述称重区13内，利用所述称重传感器16实时监测各种原料的重量，当监测到各种原料的重量达到预设的数值时，通过所述主控器14控制对应的所述电控阀15关闭，同时启动对应的所述电动推杆19，利用所述电动推杆19带动所述控制板18上升，从而使得称重后的原料滑落至所述送料区11内，进而滑落至所述输送带3上，通过所述输送带3将各个称重后的原料输送至所述进料斗5中，进而输送至所述搅拌罐6内，同时启动所述计量阀，将所述溶剂箱7内的流体原料输送至所述搅拌罐6内，从而在所述搅拌罐6内对定量后的原料进行搅拌，采用所述主控器14自能化控制各种原料的重量配比，从而大大提高PC砖成型中湿模的成型效率。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
Claims (6)
1.一种节能透水PC砖成型系统，其特征在于，
包括储料箱、支撑架、输送带、送料架、进料斗、搅拌罐、称重系统和溶剂箱，所述储料箱与所述支撑架可拆卸连接，并位于所述支撑架的上方，所述储料箱的底部设置有出料口，所述搅拌罐的顶部设置有所述进料斗，所述送料架上设置有所述输送带，所述输送带呈倾斜结构设置，所述输送带的一端与所述出料口相对应，所述输送带的另一端与所述进料斗相对应，所述储料箱的顶部设置有多个储料桶，所述储料箱的内部设置有挡板，所述挡板将所述储料箱由上至下依次分隔为暂存区和送料区，所述暂存区内设置有多个隔板，多个所述隔板将所述暂存区均匀分隔为多个称重区，每个所述称重区分别与一个所述储料桶相对应，所述称重系统包括主控器和多个重量控制装置，所述主控器与所述储料箱可拆卸连接，每个所述称重区内均设置有一个所述重量控制装置；
每个所述重量控制装置均包括电控阀、称重传感器、称重板、控制板和电动推杆，所述电控阀与所述储料桶可拆卸连接，并位于所述称重区内，所述称重区的底部设置有所述称重传感器，所述称重传感器上设置有所述称重板，所述称重区的内壁上设置有安装板，所述电动推杆的安装端与所述安装板可拆卸连接，所述电动推杆的推动端与所述控制板可拆卸连接，所述控制板与所述称重板相互垂直，所述溶剂箱与所述搅拌罐可拆卸连接，并位于所述搅拌罐的顶部，所述溶剂箱上设置有进液管，所述进液管上设置有第一计量阀，所述电控阀、所述称重传感器、所述电动推杆和所述第一计量阀均与所述主控器电性连接。
2.如权利要求1所述的节能透水PC砖成型系统，其特征在于，
所述挡板包括底板、侧板和连接板，所述底板的四周均匀设置有所述侧板，每个所述侧板均呈倾斜结构设置，每个所述侧板远离所述底板的一端均设置有所述连接板，每个所述连接板均与所述储料箱的内壁螺纹连接，每个所述侧板上均设置有槽口，每个所述槽口分别与一个所述控制板相对应。
3.如权利要求1所述的节能透水PC砖成型系统，其特征在于，
所述送料区的底部呈倾斜结构设置。
4.如权利要求1所述的节能透水PC砖成型系统，其特征在于，
所述输送带上均匀设置有多个限位板，每相邻两个所述限位板之间形成输送区。
5.如权利要求1所述的节能透水PC砖成型系统，其特征在于，
所述搅拌罐上设置有进水管，所述进水管上设置有第二计量阀，所述第二计量阀与所述主控器电性连接。
6.一种采用如权利要求1所述的节能透水PC砖成型系统的节能透水PC砖成型工艺，其特征在于，步骤如下：
利用所述主控器，打开各个所述电控阀，将各个所述储料桶中的原料输送至所述称重区内，利用所述称重传感器实时监测各种原料的重量；
当监测到各种原料的重量达到预设的数值时，利用所述主控器控制对应的所述电控阀关闭，同时启动对应的所述电动推杆，利用所述电动推杆带动所述控制板上升，从而使得称重后的原料滑落至所述送料区内，进而滑落至所述输送带上；
利用所述输送带将各个称重后的原料输送至所述进料斗中，进而输送至所述搅拌罐内，同时启动所述计量阀，将所述溶剂箱内的流体原料输送至所述搅拌罐内，从而在所述搅拌罐内对定量后的原料进行搅拌。
Priority Applications (1)
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| CN202110152696.XA CN112976333A (zh) | 2021-02-03 | 2021-02-03 | 一种节能透水pc砖成型工艺及其系统 |
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Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN106401190A (zh) * | 2016-10-15 | 2017-02-15 | 中国铁道科学研究院铁道建筑研究所 | 一种带有静态称量系统的压浆机及其使用方法 |
| CN210969501U (zh) * | 2019-10-15 | 2020-07-10 | 河北远大电子有限公司 | 一种干式变压器线圈浇注辅助装置 |
| CN211800122U (zh) * | 2019-10-15 | 2020-10-30 | 中国农业科学院农业环境与可持续发展研究所 | 障碍土壤改良剂配施装置 |
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2021
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