CN112976260B

CN112976260B - 一种陶瓷制品制作的喷釉装置

Info

Publication number: CN112976260B
Application number: CN202110410924.9A
Authority: CN
Inventors: 朱辉球
Original assignee: Jiangxi Ceramic And Art Institute
Current assignee: Jiangxi Ceramic And Art Institute
Priority date: 2021-04-16
Filing date: 2021-04-16
Publication date: 2022-06-17
Anticipated expiration: 2041-04-16
Also published as: CN112976260A

Abstract

本发明公开了一种陶瓷制品制作的喷釉装置，其包括喷嘴，喷嘴包括喷嘴本体（1）、第一旋流环（2）、第二旋流环（3），喷嘴本体包括依次连接的连接段（11）、旋流段（12）、出口段（13），旋流段的内腔中设置有第一旋流环、第二旋流环，出口段具有出口孔（16），其特征在于：旋流段（12）的内腔包括第一腔体（15）、第二腔体（19），第一腔体内设置有旋转的第一旋流环，第二腔体内设置有旋转的第二旋流环，第一腔体与第二腔体之间通过锥形面过渡。本发明能够提高喷釉装置的喷射雾化压力稳定性，提高雾化均匀性，从而提高喷釉装置的整体雾化性能，提高喷釉质量，节约原料。

Description

一种陶瓷制品制作的喷釉装置

技术领域

本发明涉及陶瓷制品生产、陶瓷制品喷釉技术领域，具体涉及一种陶瓷制品制作的喷釉装置。

背景技术

陶瓷制品按用途可分为日用陶瓷、艺术（工艺）陶瓷、工业陶瓷。工业陶瓷可以分为建筑/卫生陶瓷、化工（化学）陶瓷、电瓷、特种陶瓷。喷釉技术是现代陶瓷施釉技法之一，用喷枪或喷雾器使釉浆雾化喷到坯体表面。但现有的喷釉装置存在雾化压力不稳定、雾化均匀性较差的问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种陶瓷制品制作的喷釉装置，其通过第一旋流环、第二旋流环的设计，相对于现有的旋转式/固定式喷釉装置，能够提高喷釉装置的喷射雾化压力稳定性，提高雾化均匀性，从而提高喷釉装置的整体雾化性能，提高喷釉质量，节约原料。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种陶瓷制品制作的喷釉装置，其包括喷嘴，喷嘴包括喷嘴本体（1）、第一旋流环（2）、第二旋流环（3），喷嘴本体大体上呈环形圆柱体结构，喷嘴本体包括依次连接的连接段（11）、旋流段（12）、出口段（13），连接段为外螺纹连接段，旋流段的内腔中设置有第一旋流环、第二旋流环，出口段具有出口孔（16），连接段内具有液体通道（14），其特征在于：旋流段（12）的内腔包括第一腔体（15）、第二腔体（19），第一腔体内设置有旋转的第一旋流环，第二腔体内设置有旋转的第二旋流环，第一腔体与第二腔体之间通过锥形面过渡。

进一步地，所述第一旋流环（2）包括第一旋流孔（21）、第一旋流腔（22）、第二旋流孔（23），多个第一旋流孔沿周向均匀分布，第一旋流孔相对于喷嘴本体1的轴线倾斜设置，第一旋流腔设置于第一旋流环的外周，第一旋流腔由第一旋流环与喷嘴本体共同构成；多个第二旋流孔沿周向均匀分布，第二旋流孔相对于喷嘴本体的轴线倾斜设置，第一旋流孔（21）与第二旋流孔（23）相对于喷嘴本体的轴线倾斜方向相反，第一旋流腔（22）位于第一旋流孔与第二旋流孔之间且分别与它们连通。

进一步地，所述第一旋流腔（22）的内侧设置有第二旋流腔（25），第二旋流腔通过多个连通孔（24）与第一旋流腔连通，连通孔为径向连通孔；第二旋流孔（23）的内侧设置有多个第三旋流孔（26），第三旋流孔相对于喷嘴本体的轴线倾斜设置，多个第三旋流孔与第二旋流腔连通，第三旋流孔（26）与第一旋流孔（21）相对于喷嘴本体的轴线倾斜方向一致。

进一步地，所述第一旋流环（2）的外周设置有多个第一滚珠（27）、多个第二滚珠（28），第一滚珠、第二滚珠分别位于第一旋流腔（22）的两侧，第一滚珠、第二滚珠设置于滚珠槽内。

进一步地，所述第二旋流环（3）包括第四旋流孔（31）、中心孔（32），多个第四旋流孔沿周向均匀分布，第四旋流孔相对于喷嘴本体的轴线倾斜设置，第四旋流孔（31）与第二旋流孔（23）相对于喷嘴本体的轴线倾斜方向一致，多个第四旋流孔的中心设置有中心孔；第一旋流环的外周设置有多个第三滚珠（33），第三滚珠设置于滚珠槽内。

进一步地，所述第二旋流环（3）与出口孔（16）之间依次通过収缩孔（17）、过渡孔（18）连接，出口孔为扩散孔；过渡孔的轴向长度≤収缩孔的轴向长度＜出口孔的轴向长度。

进一步地，所述第一旋流孔（21）的直径等于连通孔（24）的直径，第二旋流孔（23）的直径等于第三旋流孔（26）的直径等于第四旋流孔（31）的直径；第一旋流孔的直径大于第二旋流孔的直径。

进一步地，所述第二旋流孔（23）的一端具有中点P1，第三旋流孔（26）的一端具有中点P2，第四旋流孔（31）的一端具有中点P3，P1、P2、P3之间的连线大体上构成等腰三角形或等边三角形。

本发明的一种陶瓷制品制作的喷釉装置，其通过第一旋流环、第二旋流环的设计，相对于现有的旋转式/固定式喷釉装置，能够提高喷釉装置的喷射雾化压力稳定性，提高雾化均匀性，从而提高喷釉装置的整体雾化性能，提高喷釉质量，节约原料。

附图说明

图1为本发明陶瓷制品制作的喷釉装置结构示意图；

图2为本发明陶瓷制品制作的喷釉装置结构示意图。

图中：喷嘴本体1、第一旋流环/柱2、第二旋流环/片3、连接段11、旋流段12、出口段13、液体通道14、第一腔体15、出口孔16、収缩孔17、过渡孔18、第二腔体19、第一旋流孔21、第一旋流腔22、第二旋流孔23、连通孔24、第二旋流腔25、第三旋流孔26、第一滚珠/滚动体27、第二滚珠/滚动体28、第四旋流孔31、中心孔32、第三滚珠/滚动体33。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1-2所示，一种陶瓷制品制作的喷釉装置，其包括喷嘴，喷嘴包括喷嘴本体1、第一旋流环 2、第二旋流环3，喷嘴本体1大体上呈环形圆柱体结构，喷嘴本体1包括依次连接的连接段11、旋流段12、出口段13，连接段11为外螺纹连接段，旋流段12的内腔中设置有第一旋流环 2、第二旋流环3，出口段13具有出口孔16，连接段11内具有液体通道14，其特征在于：旋流段12的内腔包括第一腔体15、第二腔体19，第一腔体15内设置有旋转的第一旋流环 2，第二腔体19内设置有旋转的第二旋流环3，第一腔体15与第二腔体19之间通过锥形面过渡。

进一步地，第一旋流环 2包括第一旋流孔21、第一旋流腔22、第二旋流孔23，多个第一旋流孔21沿周向均匀分布，第一旋流孔21相对于喷嘴本体1的轴线倾斜设置，第一旋流腔22设置于第一旋流环 2的外周，第一旋流腔22由第一旋流环 2与喷嘴本体1共同构成，多个第二旋流孔23沿周向均匀分布，第二旋流孔23相对于喷嘴本体1的轴线倾斜设置，第一旋流孔21与第二旋流孔23相对于喷嘴本体1的轴线倾斜方向相反，第一旋流腔22位于第一旋流孔21与第二旋流孔23之间且分别与它们连通。

第一旋流腔22的内侧设置有第二旋流腔25，第二旋流腔25通过多个连通孔24与第一旋流腔22连通，连通孔24为径向连通孔；第二旋流孔23的内侧设置有多个第三旋流孔26，第三旋流孔26相对于喷嘴本体1的轴线倾斜设置，多个第三旋流孔26与第二旋流腔25连通，第三旋流孔26与第一旋流孔21相对于喷嘴本体1的轴线倾斜方向一致。

第一旋流环 2的外周设置有多个第一滚珠27、多个第二滚珠28，第一滚珠27、第二滚珠28分别位于第一旋流腔22的两侧，第一滚珠27、第二滚珠28设置于滚珠槽内。

第二旋流环3包括第四旋流孔31、中心孔32，多个第四旋流孔31沿周向均匀分布，第四旋流孔31相对于喷嘴本体1的轴线倾斜设置，第四旋流孔31与第二旋流孔23相对于喷嘴本体1的轴线倾斜方向一致，多个第四旋流孔31的中心设置有中心孔32；第一旋流环 2的外周设置有多个第三滚珠33，第三滚珠33设置于滚珠槽内。

本发明的一种陶瓷制品制作的喷釉装置，其通过第一旋流环 2、第二旋流环3的设计，相对于现有的旋转式/固定式喷釉装置，能够提高喷釉装置的喷射雾化压力稳定性，提高雾化均匀性，从而提高喷釉装置的整体雾化性能，提高喷釉质量，节约原料。

第二旋流环3与出口孔16之间依次通过収缩孔17、过渡孔18连接，出口孔16为扩散孔。过渡孔18的轴向长度≤収缩孔17的轴向长度＜出口孔16的轴向长度。

进一步地，第一旋流孔21的直径等于连通孔24的直径，第二旋流孔23的直径等于第三旋流孔26的直径等于第四旋流孔31的直径，第一旋流孔21的直径大于第二旋流孔23的直径。

进一步地，第二旋流孔23的一端具有中点P1，第三旋流孔26的一端具有中点P2，第四旋流孔31的一端具有中点P3，P1、P2、P3之间的连线大体上构成等腰三角形或等边三角形。本发明通过第二旋流孔23与第三旋流孔26、第四旋流孔31之间的位置关系设计，能够减少第一旋流环 2与第二旋流环3之间的紊乱碰撞/反射流，从而进一步提高喷釉装置的喷射雾化压力稳定性，提高雾化均匀性。

上述实施方式是对本发明的说明，不是对本发明的限定，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种陶瓷制品制作的喷釉装置，其包括喷嘴，喷嘴包括喷嘴本体（1）、第一旋流环（2）、第二旋流环（3），喷嘴本体大体上呈环形圆柱体结构，喷嘴本体包括依次连接的连接段（11）、旋流段（12）、出口段（13），连接段为外螺纹连接段，旋流段的内腔中设置有第一旋流环、第二旋流环，出口段具有出口孔（16），连接段内具有液体通道（14），其特征在于：旋流段（12）的内腔包括第一腔体（15）、第二腔体（19），第一腔体内设置有旋转的第一旋流环，第二腔体内设置有旋转的第二旋流环，第一腔体与第二腔体之间通过锥形面过渡；第一旋流环（2）的外壁通过多个第一滚珠（27）、多个第二滚珠（28）与第一腔体（15）的内壁转动连接，第二旋流环（3）的外壁通过多个第三滚珠（33）与第二腔体（19）的内壁转动连接，第一旋流环（2）的直径大于第二旋流环（3）的直径，且第二旋流环（3）与出口孔（16）之间依次通过收缩孔（17）、过渡孔（18）连接，出口孔为扩散孔。

2.如权利要求1所述的一种陶瓷制品制作的喷釉装置，其特征在于，所述第一旋流环（2）包括第一旋流孔（21）、第一旋流腔（22）、第二旋流孔（23），多个第一旋流孔沿周向均匀分布，第一旋流孔相对于喷嘴本体1的轴线倾斜设置，第一旋流腔设置于第一旋流环的外周，第一旋流腔由第一旋流环与喷嘴本体共同构成；多个第二旋流孔沿周向均匀分布，第二旋流孔相对于喷嘴本体的轴线倾斜设置，第一旋流孔（21）与第二旋流孔（23）相对于喷嘴本体的轴线倾斜方向相反，第一旋流腔（22）位于第一旋流孔与第二旋流孔之间且分别与它们连通。

3.如权利要求2所述的一种陶瓷制品制作的喷釉装置，其特征在于，所述第一旋流腔（22）的内侧设置有第二旋流腔（25），第二旋流腔通过多个连通孔（24）与第一旋流腔连通，连通孔为径向连通孔；第二旋流孔（23）的内侧设置有多个第三旋流孔（26），第三旋流孔相对于喷嘴本体的轴线倾斜设置，多个第三旋流孔与第二旋流腔连通，第三旋流孔（26）与第一旋流孔（21）相对于喷嘴本体的轴线倾斜方向一致。

4.如权利要求3所述的一种陶瓷制品制作的喷釉装置，其特征在于，所述第一旋流环（2）的外周设置有多个第一滚珠（27）、多个第二滚珠（28），第一滚珠、第二滚珠分别位于第一旋流腔（22）的两侧，第一滚珠、第二滚珠设置于滚珠槽内。

5.如权利要求4所述的一种陶瓷制品制作的喷釉装置，其特征在于，所述第二旋流环（3）包括第四旋流孔（31）、中心孔（32），多个第四旋流孔沿周向均匀分布，第四旋流孔相对于喷嘴本体的轴线倾斜设置，第四旋流孔（31）与第二旋流孔（23）相对于喷嘴本体的轴线倾斜方向一致，多个第四旋流孔的中心设置有中心孔；第二旋流环的外周设置有多个第三滚珠（33），第三滚珠设置于滚珠槽内。

6.如权利要求5所述的一种陶瓷制品制作的喷釉装置，其特征在于，所述过渡孔的轴向长度≤収缩孔的轴向长度＜出口孔的轴向长度。

7.如权利要求5或6所述的一种陶瓷制品制作的喷釉装置，其特征在于，所述第一旋流孔（21）的直径等于连通孔（24）的直径，第二旋流孔（23）的直径等于第三旋流孔（26）的直径等于第四旋流孔（31）的直径；第一旋流孔的直径大于第二旋流孔的直径。

8.如权利要求5或6所述的一种陶瓷制品制作的喷釉装置，其特征在于，所述第二旋流孔（23）的一端具有中点P1，第三旋流孔（26）的一端具有中点P2，第四旋流孔（31）的一端具有中点P3，P1、P2、P3之间的连线大体上构成等腰三角形或等边三角形。