CN209735833U - 一种单流体压力式喷嘴 - Google Patents

Abstract

一种单流体压力式喷嘴，包括位于后端的进液口、位于前端的喷嘴、限位在单流体压力式喷嘴内部并相互接触的两个旋流片，两个旋流片呈相对布置，每个旋流片上设置有两类斜孔、其小端设置有凹槽；两个旋流片的外壁与单流体压力式喷嘴的内壁之间形成第一旋流室，两个旋流片小端的凹槽拼接形成第二旋流室。本实用新型通过在单流体压力式喷嘴内部设置相对布置并相互接触的两个旋流片，形成第一旋流室、第二旋流室，通过两类斜孔使得液体颗粒更细小、液滴雾化更均匀。

Description

一种单流体压力式喷嘴

技术领域

本实用新型属于石化设备领域，特别是涉及一种单流体压力式喷嘴。

背景技术

压力式喷嘴的原理就是在压力作用下，能够将液体压力势能转换成动能，流体高速从喷嘴中喷出，进而在空气和液体的高速摩擦时产生雾化效果。即单流体(喷嘴内为液体)喷嘴的雾化过程可分为三个阶段：1、液体在压力室(即旋转室)内高速流动；2、液体从压力室喷嘴喷出时受到雾化体或者碰撞件后分裂成无数的雾滴；3、喷出后，无数的雾滴与空气产生强烈的摩擦作用来实现液体的雾化效果。

现有的单流体压力式喷嘴大都存在液滴雾化不均匀、液滴颗粒大的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能使液滴雾化更均匀、颗粒更细小的单流体压力式喷嘴。

本实用新型是通过以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提供的一种单流体压力式喷嘴，包括位于后端的进液口、位于前端的喷嘴、限位在单流体压力式喷嘴内部并相互接触的第一旋流片及第二旋流片，第一旋流片的大端沿周向均匀设有多个第一斜孔且每个第一斜孔的后端朝喷嘴的轴线方向倾斜、其小端设有凹槽，每个第一斜孔通过对应的一个第二斜孔与凹槽连通，第二旋流片的大端沿周向均匀设有多个第四斜孔且每个第四斜孔的前端朝喷嘴的轴线方向倾斜、其小端设有凹槽，每个第四斜孔通过对应的一个第三斜孔与凹槽连通；第一旋流片、第二旋流片的外壁及单流体压力式喷嘴的内壁之间形成第一旋流室，第一旋流片小端的凹槽及第二旋流片小端的凹槽拼接形成第二旋流室；所述第一斜孔后端与进液口相连通、前端与第一旋流室相连通，所述第二斜孔后端与第一斜孔相连通、前端与第二旋流室相连通，所述第三斜孔后端与第二旋流室相连通、前端与第四斜孔相连通，所述第四斜孔后端与第一旋流室相连通、前端与喷嘴相连通。

进一步地，所述第一旋流片、第二旋流片的截面均呈T型。

本实用新型通过在单流体压力式喷嘴内部设置相对布置并相互接触第一旋流片和第二旋流片，形成第一旋流室、第二旋流室，通过两类斜孔使得液体颗粒更细小、液滴雾化更均匀。

以上说明仅是本实用新型技术方案的盖式，为了能更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下：

附图说明

图1是本实用新型一种单流体压力式喷嘴的剖面示意图。

【主要元件符号说明】

1-进液口；2-第一旋流片，21-第一斜孔，22-第二斜孔；301-第一旋流室；302：第二旋流室；4-第二旋流片，41-第三斜孔，42-第四斜孔；5-喷嘴。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定目的所采用的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实例，对依据本实用新型提出的一种单流体压力式喷嘴其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

在本实施例的描述中，以单流体压力式喷嘴内液体的流向为依据定义“前”、“后”。

请参阅图1，一种单流体压力式喷嘴，包括位于后端的进液口1、位于前端的喷嘴5、限位在单流体压力式喷嘴内部并相互接触的第一旋流片2及第二旋流片4，该第一旋流片2及第二旋流片4位于进液口1与喷嘴5之间。所述第一旋流片2与第二旋流片4为相同结构，二者在单流体压力式喷嘴内部呈相对布置，在此仅阐述第一旋流片的结构：第一旋流片2呈T型，其大端沿周向均匀设有多个第一斜孔21且每个第一斜孔21的后端(即靠近进液口的端部)朝喷嘴的轴线方向倾斜、其小端设有凹槽，每个第一斜孔21 通过对应的一个第二斜孔22与凹槽连通。当第一旋流片2与第二旋流片4以相对布置的方式限位在喷嘴内部时，两个旋流片的外壁与单流体压力式喷嘴的内壁之间形成一个环状的第一旋流室301，两个旋流片小端的凹槽拼接形成第二旋流室302。所述第一斜孔21后端与进液口1相连通、前端与第一旋流室301相连通，所述第二斜孔22后端与第一斜孔21相连通、前端与第二旋流室302相连通，第一旋流片2将通过的液体进行初次打散并产生旋流。所述第二旋流片4的结构与第一旋流片一致，所述第三斜孔41 后端与第二旋流室302相连通、前端与第四斜孔42相连通，所述第四斜孔42后端与第一旋流室3相连通、前端与喷嘴5相连通，第二旋流片4使从第一旋流室301、第二旋流室302流入的液体再次被打散，从而形成更细小的颗粒，分布更均匀。所述喷嘴5为锥形结构，可以使喷出的液体产生良好的空心锥雾场。

工作原理：工作时，液体由进液口1进入，在第一旋流片2的作用下，使得液体被初步打散并以旋流状态流入第一旋流室301、第二旋流室302，而后通过第二旋流片4 使得液体再次被打散，形成更细小的颗粒，最后通过锥形结构的喷嘴5喷出，从而使喷出的液体雾化更均匀、颗粒更细小，并能产生良好的空心锥雾场。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (2)

1.一种单流体压力式喷嘴，包括位于后端的进液口、位于前端的喷嘴，其特征在于还包括限位在单流体压力式喷嘴内部并相互接触的第一旋流片及第二旋流片，第一旋流片的大端沿周向均匀设有多个第一斜孔且每个第一斜孔的后端朝喷嘴的轴线方向倾斜、其小端设有凹槽，每个第一斜孔通过对应的一个第二斜孔与凹槽连通，第二旋流片的大端沿周向均匀设有多个第四斜孔且每个第四斜孔的前端朝喷嘴的轴线方向倾斜、其小端设有凹槽，每个第四斜孔通过对应的一个第三斜孔与凹槽连通；第一旋流片、第二旋流片的外壁及单流体压力式喷嘴的内壁之间形成第一旋流室，第一旋流片小端的凹槽及第二旋流片小端的凹槽拼接形成第二旋流室；所述第一斜孔后端与进液口相连通、前端与第一旋流室相连通，所述第二斜孔后端与第一斜孔相连通、前端与第二旋流室相连通，所述第三斜孔后端与第二旋流室相连通、前端与第四斜孔相连通，所述第四斜孔后端与第一旋流室相连通、前端与喷嘴相连通。

2.根据权利要求1所述的单流体压力式喷嘴，其特征在于所述第一旋流片、第二旋流片的截面均呈T型。