CN112976227A - 一种环保节能的混凝土构件及其生产工艺 - Google Patents

一种环保节能的混凝土构件及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种环保节能的混凝土构件及其生产工艺，涉及混凝土生产技术领域，混凝土构件包括以下重量份的原料：水泥100‑150份、建筑废弃骨料3～12份、秸秆颗粒80‑100份、抗裂剂5～15份、砂子10～25份以及发泡剂5‑10份，其中，所述发泡剂为双氧水，所述建筑废弃骨料的直径小于5cm，其生产工艺包括涂抹脱模剂、混凝土浇筑、表面处理及蒸汽养护等步骤，本发明的产品通过在传统混凝土材料中加入一定量的建筑废弃骨料、秸秆颗粒、可以起到废物利用的作用，提高了本产品的环保性，降低了环境污染，抗裂剂、发泡剂的加入能够形成泡沫混凝土浆料，使其具备优良的保温性能，更加节能。

Description

一种环保节能的混凝土构件及其生产工艺
技术领域
本发明属于混凝土生产技术领域，具体涉及一种环保节能的混凝土构件及其生产工艺。
背景技术
混凝土构件由于其质量可控性较好、可大批量快速制备等优点在工程结构中的应用日益广泛。发泡混凝土因具有良好的保温性能而被广泛采用，但
目前，对于一面带有花纹的混凝土构件(板状)在生产过程中，在浇筑混凝土浆料后，需要利用振捣棒对其进行振实，再利用抹平机构进行抹平，抹平后，利用表面印制有滚花的辊筒在混凝土的上表面成型出带有花纹图案的环保节能的混凝土构件，但是由于混凝土本身具有一定的粘性，特别是北方寒冷的地区，混凝土浆料的温度低，辊筒的表面更容易黏附混凝土浆料，造成滚出的花纹质量明显下降，通常的做法是在辊筒的一侧设置刮板，但效果有限，对于高精度的花纹印制来说并不适用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保节能的混凝土构件的生产工艺，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
一种环保节能的混凝土构件，包括以下重量份的原料：水泥100-150份、建筑废弃骨料3～12份、秸秆颗粒80-100份、抗裂剂5～15份、砂子10～25份以及发泡剂5-10份，其中，所述发泡剂为双氧水，所述建筑废弃骨料的直径小于5cm。
一种环保节能的混凝土构件的生产工艺，包括如下步骤：
(1)涂抹脱模剂：根据需要，将模具配件按照设计尺寸装配在一起形成浇筑模具，然后在浇筑模具的内壁涂抹脱模剂；
(2)混凝土浇筑：将由水泥、建筑废弃骨料、秸秆颗粒、抗裂剂、砂子、发泡剂以及一定量的水混合而成的混凝土浆料浇筑到浇筑模具内，并采用振捣棒进行振实；
(3)表面处理：借助于轨道车，将滚花机构从浇筑模具表面通过，利用滚花机构中的辊筒在混凝土的上表面形成滚花图案；
(4)蒸汽养护：对步骤(3)处理后的混凝土进行蒸汽养护成型，蒸汽养护结束后再转移至他处继续常温养护。
优选的，所述滚花机构包括基座、侧板、辊筒、排气管、清理机构以及排污机构，所述侧板安装于基座的两端且二者之间通过若干根连接杆连接固定，所述辊筒的两端转动连接于侧板上，辊筒的表面设有滚花面，所述排气管固定于基座的下端且通过若干个进气管连接至蒸汽锅炉，蒸汽经排气管排出吹至辊筒上以冲洗辊筒表面黏附的混凝土并对辊筒进行加热，所述清理机构安装于两个侧板之间，清理机构位于排气管一侧并用于对辊筒做进一步清理并将清理后的污物甩至排污机构内，所述排污机构也安装于两个侧板之间并能够对混凝土表面进行平整处理。
优选的，所述清理机构包括滚筒、刷毛以及电机，所述辊筒的两端转动连接于侧板上且其一端连接至电机的输出端，所述刷毛固定于辊筒的表面。
优选的，所述排污机构包括排污槽以及振动片，所述排污槽的底面为水平面，所述振动片有若干个且固定于排污槽上靠近辊筒的一侧，振动片与辊筒抵接，排污槽的另一侧设有U形的翻边并固定于侧板上的定位板上，排污槽的一端通过端盖封住并安装有输水管，其另一端通过扩展槽延伸至侧板外侧。
优选的，所述排污槽的内底面为倾斜面，位于输水管的一端位置高，远离输水管的一端位置低。
优选的，所述基座的顶部对称设有2个连接板以实现与轨道车上连接臂的连接。
本发明的优点在于：
(1)本发明的产品通过在传统混凝土材料中加入一定量的建筑废弃骨料、秸秆颗粒、可以起到废物利用的作用，提高了本产品的环保性，降低了环境污染，抗裂剂、发泡剂的加入能够形成泡沫混凝土浆料，使其具备优良的保温性能，更加节能；
(2)本发明中的滚花机构，一方面，能够利用能够连续振动的排污槽对混凝土的上表面进行抹平处理，另一方面，也有利于排污槽内污物的排出，不易形成沉淀，在抹平处理后，再利用辊筒在混凝土的上表面成型出花纹图案；所述的喷嘴喷出高速清洗用水能够将辊筒表面黏附的混凝土浆料予以清除并在挡水板的作用下引导至排污槽内排出。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
图2、图3为本发明中滚花机构不同视角的结构示意图。
图4为本发明中滚花机构的内部示意图。
图5为图4的侧视图。
图6为图5中A处的局部放大图。
图7为本发明中排污机构的结构示意图。
其中，1-基座，2-侧板，3-辊筒，4-集水管，5-挡水板，6-排污机构，61-排污槽，62-振动片，63-翻边，64-扩展槽，65-定位板，66-端盖，7-喷嘴，8-进水管，9-连接板。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
一种环保节能的混凝土构件，包括以下重量份的原料：水泥100-150份、建筑废弃骨料3～12份、秸秆颗粒80-100份、抗裂剂5～15份、砂子10～25份以及发泡剂5-10份，其中，所述发泡剂为双氧水，所述建筑废弃骨料的直径小于5cm。
具体一点，上述环保节能的混凝土构件，包括以下重量份的原料：水泥110份、建筑废弃骨料5份、秸秆颗粒90份、抗裂剂10份、砂子15份以及发泡剂8份。
如图1所示，一种环保节能的混凝土构件的生产工艺，包括如下步骤：
(1)涂抹脱模剂：根据需要，将模具配件按照设计尺寸装配在一起形成浇筑模具，然后在浇筑模具的内壁涂抹脱模剂；
(2)混凝土浇筑：将由水泥、建筑废弃骨料、秸秆颗粒、抗裂剂、砂子、发泡剂以及一定量的水混合而成的混凝土浆料浇筑到浇筑模具内，并采用振捣棒进行振实；
(3)表面处理：借助于轨道车，将滚花机构从浇筑模具表面通过，利用滚花机构中的辊筒3在混凝土的上表面形成滚花图案；
(4)蒸汽养护：对步骤(3)处理后的混凝土进行蒸汽养护成型，蒸汽养护结束后再转移至他处继续常温养护。
如图2至图7所示，本发明中还公开了一种用于混凝土表面处理的滚花机构，所述滚花机构包括基座1、侧板2、辊筒3、集水管4、挡水板5以及排污机构6，所述侧板2安装于基座1的两端且二者之间通过若干根连接杆连接固定，所述辊筒3的两端转动连接于侧板2上，辊筒3的表面设有滚花面，所述集水管4固定于两个侧板2之间且通过若干个进水管8连接至水源，水经集水管4侧面的喷嘴7排出并沿着辊筒3表面的切线方向喷至辊筒3上以冲洗辊筒3表面黏附的混凝土，所述喷嘴7有若干个且沿着集水管4的长度方向等距设置，所述挡水板5安装于两个侧板2之间并用于将清理后的污水引流至排污机构6内，所述排污机构6也安装于两个侧板2之间并能够对混凝土表面进行平整处理。
在本实施例中，所述挡水板5的横截面形状为弧形，喷嘴7喷出的水喷至辊筒3的表面后会溅至挡水板5内侧并被引导至排污槽61内排出。
在本实施例中，所述排污机构6包括排污槽61以及振动片62，所述排污槽61的底面为水平面，排污槽61的底面与辊筒3的下端的切面之间的距离为滚花面的深度，所述振动片62有若干个且固定于排污槽61上靠近辊筒3的一侧，振动片62与辊筒3抵接，排污槽61的另一侧设有U形的翻边63并固定于侧板2上的定位板66上，排污槽61的一端通过端盖67封住并安装有输水管64，其另一端通过扩展槽65延伸至侧板2外侧。
在本实施例中，所述排污槽61的内底面为倾斜面，位于输水管64的一端位置高，远离输水管64的一端位置低。
在本实施例中，所述基座1的顶部对称设有2个连接板9以实现与轨道车上连接臂的连接。
滚花机构的工作过程如下：
首先，将滚花机构借助于连接板9连接至轨道车上的连接臂上，然后轨道车带着滚花机构从混凝土的上表面走过，在此过程中，排污槽61的底面先与混凝土的上表面接触并将其抹平，接着辊筒3也与混凝土上表面接触，由于辊筒3的表面设置有凹凸不平的滚花面，此时辊筒3在旋转的过程中会带动振动片62振动，并将振动传递给排污槽61，排污槽61也随之振动，以利于抹平，且排污槽61的振动有利于排污槽61内污水的排出，不易形成沉淀；
接着，大量的清洗用水进入到集水管4内，并经喷嘴7高速喷出，将辊筒3表面黏附的混凝土浆料予以清除，而且喷嘴7喷出的水喷至辊筒3的表面后会溅至挡水板5内侧并被引导至排污槽61内排出；
最后，辊筒3通过整个混凝土上表面，从而在混凝土的上表面印制出带有花纹图案的环保节能的混凝土构件。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (7)

1.一种环保节能的混凝土构件，其特征在于，包括以下重量份的原料：水泥100-150份、建筑废弃骨料3～12份、秸秆颗粒80-100份、抗裂剂5～15份、砂子10～25份以及发泡剂5-10份，其中，所述发泡剂为双氧水，所述建筑废弃骨料的直径小于5cm。
2.根据权利要求1所述的一种环保节能的混凝土构件的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)涂抹脱模剂：根据需要，将模具配件按照设计尺寸装配在一起形成浇筑模具，然后在浇筑模具的内壁涂抹脱模剂；
(2)混凝土浇筑：将由水泥、建筑废弃骨料、秸秆颗粒、抗裂剂、砂子、发泡剂以及一定量的水混合而成的混凝土浆料浇筑到浇筑模具内，并采用振捣棒进行振实；
(3)表面处理：借助于轨道车，将滚花机构从浇筑模具表面通过，利用滚花机构中的辊筒(3)在混凝土的上表面形成滚花图案；
(4)蒸汽养护：对步骤(3)处理后的混凝土进行蒸汽养护成型，蒸汽养护结束后再转移至他处继续常温养护。
3.根据权利要求2所述的一种环保节能的混凝土构件的生产工艺，其特征在于：所述滚花机构包括基座(1)、侧板(2)、辊筒(3)、集水管(4)、挡水板(5)以及排污机构(6)，所述侧板(2)安装于基座(1)的两端且二者之间通过若干根连接杆连接固定，所述辊筒(3)的两端转动连接于侧板(2)上，辊筒(3)的表面设有滚花面，所述集水管(4)固定于两个侧板(2)之间且通过若干个进水管(8)连接至水源，水经集水管(4)侧面的喷嘴(7)排出并沿着辊筒(3)表面的切线方向喷至辊筒(3)上以冲洗辊筒(3)表面黏附的混凝土，所述喷嘴(7)有若干个且沿着集水管(4)的长度方向等距设置，所述挡水板(5)安装于两个侧板(2)之间并用于将清理后的污水引流至排污机构(6)内，所述排污机构(6)也安装于两个侧板(2)之间并能够对混凝土表面进行平整处理。
4.根据权利要求3所述的一种环保节能的混凝土构件的生产工艺，其特征在于：所述挡水板(5)的横截面形状为弧形。
5.根据权利要求3所述的一种环保节能的混凝土构件的生产工艺，其特征在于：所述排污机构(6)包括排污槽(61)以及振动片(62)，所述排污槽(61)的底面为水平面，所述振动片(62)有若干个且固定于排污槽(61)上靠近辊筒(3)的一侧，振动片(62)与辊筒(3)抵接，排污槽(61)的另一侧设有U形的翻边(63)并固定于侧板(2)上的定位板(66)上，排污槽(61)的一端通过端盖(67)封住并安装有输水管(64)，其另一端通过扩展槽(65)延伸至侧板(2)外侧。
6.根据权利要求5所述的一种环保节能的混凝土构件的生产工艺，其特征在于：所述排污槽(61)的内底面为倾斜面，位于输水管(64)的一端位置高，远离输水管(64)的一端位置低。
7.根据权利要求3所述的一种环保节能的混凝土构件的生产工艺，其特征在于：所所述基座(1)的顶部对称设有2个连接板(9)以实现与轨道车上连接臂的连接。
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