CN112371679A - 一种玻璃生产加工用预清理装置及预清理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃生产加工用预清理装置及预清理方法，包括支撑框、传动机构、覆膜机构和清洁机构，所述传动机构设置在支撑框的内腔，所述覆膜机构包括有两个支撑块、两个支撑柱、两根铰接杆、第一驱动电机、两根传动杆、清洁辊筒和两个延伸安装杆，所述清洁机构包括有废液收集盒、两个支撑杆和矩形中空盒。本发明便于代替人力辅助快速批量对待覆膜的玻璃进行除尘操作，保证玻璃覆膜的粘接牢固性，提高玻璃覆膜的后期加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃生产加工相关技术领域，具体为一种玻璃生产加工用预清理装置及预清理方法。
背景技术
玻璃膜，是指家居建材市场中的一种贴膜，其色彩多样，节能环保，主要应用于装饰室内外玻璃。玻璃贴膜不但可以改变普通玻璃单调透明的形象，为室内外增添美感，还可以隔热阻寒，防爆抗震，为居室保暖同时添加安全保险；玻璃膜覆是将玻璃膜覆盖在玻璃上的过程，覆膜之前需要将玻璃上的灰尘擦拭掉才能保证玻璃膜的粘接牢固性，而灰尘的清理擦拭一般依靠人工进行，工作效率低，因此玻璃膜后期加工的效率无法保证，所以这里设计生产了一种玻璃生产加工用预清理装置及预清理方法，以便于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻璃生产加工用预清理装置及预清理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃生产加工用预清理装置，包括支撑框、传动机构、覆膜机构和清洁机构，所述传动机构设置在支撑框的内腔，所述覆膜机构包括有两个支撑块、两个支撑柱、两根铰接杆、第一驱动电机、两根传动杆、清洁辊筒和两个延伸安装杆，所述清洁机构包括有废液收集盒、两个支撑杆和矩形中空盒。
在进一步的实施例中，所述支撑框的底端面四个边角位置均垂直设有支撑腿，通过支撑腿来支撑整个支撑框。
在进一步的实施例中，所述传动机构包括有两个传动辊、传送带和第二驱动电机，两个所述传动辊分别位于支撑框的内腔左右两端，且均与支撑框的内腔前后侧壁转动插接，所述传送带分别绕接在两根传动辊之间，所述第二驱动电机固定设置在支撑框的后端面左侧，所述第二驱动电机通过动力轴转动贯穿支撑框的后端面，且与左侧传动辊的后端面连接，通过启动第二驱动电机，可带动左侧传动辊转动，右侧传动辊配合左侧传动辊同步转动实现带动传送带转动，实现自动对玻璃进行传送操作。
在进一步的实施例中，两个所述支撑块分别固定焊接在支撑框的前后两侧右端位置，两个所述支撑柱分别垂直焊接在两个支撑块的顶端面相互远离的一端，两根所述铰接杆分别铰接在两个支撑柱相对侧壁顶端位置，两个铰接杆可分别围绕与两个支撑柱铰接的位置转动，所述第一驱动电机固定设置在后侧铰接杆的尖端，所述第一驱动电机通过动力轴转动贯穿后侧铰接杆，且与后侧传动杆连接，前后两个所述传动杆分别与清洁辊筒的轴向两端固定插接，前侧所述传动杆的尖端与前侧铰接杆的尖端转动插接，第一驱动电机可通过传动杆带动清洁辊筒对传送带上传送过程中的玻璃进行滚动清洁操作。
在进一步的实施例中，所述清洁辊筒的径向侧壁包裹有海绵套，通过设置海绵套，便于实时贴合在玻璃上，同时可利用海绵套进一步增强清洁的效果。
在进一步的实施例中，前侧所述铰接杆的尖端底端垂直设有吊杆，所述吊杆的底端面设有铁质盘，所述支撑框的前端面右侧设有位于铁质盘正下方的磁铁块，通过设置相互吸附的磁铁块和铁质盘，使得两个铰接杆能围绕铰接点实时下压，从而保证清洁辊筒实时辊压在待清洁处理的玻璃上，以免有玻璃未清洁到，影响后期覆膜操作。
在进一步的实施例中，两个所述延伸安装杆的底端面右侧分别固定设置在两个铰接杆的尖端上端面，所述废液收集盒的两侧侧壁均开设有螺纹槽，两个所述延伸安装杆的尖端均开设有螺纹孔，两个螺纹孔内腔均转动插接有紧定螺栓，且两个紧定螺栓分别与两个螺纹槽内腔插接，通过两个紧定螺栓贯穿两个延伸安装杆的螺纹孔后，再与废液收集盒的螺纹槽内腔插接，从而实现固定安装废液收集盒，所述废液收集盒的右端面为圆弧形结构，且废液收集盒的右端面顶端设有刮板，所述废液收集盒的弧形结构与清洁辊筒的径向侧壁顶端位置滚动贴合，且刮板的尖端与清洁辊筒的径向侧壁滚动贴合，刮板的尖端可对清洁辊筒的外壁进行刮除操作，方便将清洁辊筒的外壁的废液刮除，并流进废液收集盒的内腔，通过将废液收集盒的弧形结构与清洁辊筒的径向侧壁顶端位置滚动贴合，防止被刮板的尖端刮下来的废液漏下滴落在清洁后的玻璃上。
在进一步的实施例中，两个所述支撑杆分别垂直设置在废液收集盒的顶端面前后两端右侧，所述矩形中空盒两端分别与两个支撑杆相对侧壁顶端之间固定连接，所述矩形中空盒的底端面连接有若干个水平均匀间隔分布，且用于向清洁辊筒径向侧壁最高点位置喷洒清洗液的喷嘴，所述矩形中空盒的顶端面后侧连接有进液管，且进液管的尖端与外接水源导管连接，通过将进液管的尖端与外接水源导管连接，将水源导入到矩形中空盒的内腔，随后可通过若干个喷嘴向清洁辊筒径向侧壁最高点位置喷洒清洗液，使得清洁辊筒外壁包裹的海绵套吸附清洗液，便于对玻璃表面进行清洁操作，所述废液收集盒的左端面后侧底端连接有排液管，收集在废液收集盒内腔的废液可通过排液管导出。
优选的，基于上述的玻璃生产加工用预清理装置的预清理方法，包括如下步骤：
A1、将待清洁操作的玻璃有序摆放在传送带上，通过启动第二驱动电机，可带动左侧传动辊转动，右侧传动辊配合左侧传动辊同步转动实现带动传送带转动，实现自动对玻璃进行传送操作；
A2、然后，两个铰接杆可分别围绕与两个支撑柱铰接的位置转动，将清洁辊筒滚动落在玻璃上，第一驱动电机可通过传动杆带动清洁辊筒对传送带上传送过程中的玻璃进行滚动清洁操作，通过将进液管的尖端与外接水源导管连接，将水源导入到矩形中空盒的内腔，随后可通过若干个喷嘴向清洁辊筒径向侧壁最高点位置喷洒清洗液，使得清洁辊筒外壁包裹的海绵套吸附清洗液，便于对玻璃表面进行清洁操作；
A3、刮板的尖端可对清洁辊筒的外壁进行刮除操作，方便将清洁辊筒的外壁的废液刮除，并流进废液收集盒的内腔，收集在废液收集盒内腔的废液可通过排液管导出，通过将废液收集盒的弧形结构与清洁辊筒的径向侧壁顶端位置滚动贴合，防止被刮板的尖端刮下来的废液漏下滴落在清洁后的玻璃上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明便于代替人力辅助快速批量对待覆膜的玻璃进行除尘操作，保证玻璃覆膜的粘接牢固性，提高玻璃覆膜的后期加工效率。
2.本发明，通过设置相互吸附的磁铁块和铁质盘，使得两个铰接杆能围绕铰接点实时下压，从而保证清洁辊筒实时辊压在待清洁处理的玻璃上，以免有玻璃未清洁到，影响后期覆膜操作。
附图说明
图1为本发明主体结构爆炸图；
图2为本发明的图1中A处结构放大图；
图3为本发明的图1中B处结构放大图。
图中：1、支撑框；11、支撑腿；2、传动机构；21、第二驱动电机；22、传送带；23、传动辊；3、覆膜机构；31、支撑块；32、支撑柱；33、铰接杆；34、延伸安装杆；35、第一驱动电机；36、螺纹孔；37、传动杆；38、清洁辊筒；39、吊杆；310、铁质盘；311、磁铁块；4、清洁机构；41、废液收集盒；42、螺纹槽；43、紧定螺栓；44、支撑杆；45、矩形中空盒；46、进液管；47、喷嘴；48、刮板；49、排液管。
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
实施例一
请参阅图1-3，本实施例提供了一种玻璃生产加工用预清理装置及预清理方法，包括支撑框1、传动机构2、覆膜机构3和清洁机构4，传动机构2设置在支撑框1的内腔，覆膜机构3包括有两个支撑块31、两个支撑柱32、两根铰接杆33、第一驱动电机35、两根传动杆37、清洁辊筒38和两个延伸安装杆34，清洁机构4包括有废液收集盒41、两个支撑杆44和矩形中空盒45。
传动机构2包括有两个传动辊23、传送带22和第二驱动电机21，两个传动辊23分别位于支撑框1的内腔左右两端，且均与支撑框1的内腔前后侧壁转动插接，传送带22分别绕接在两根传动辊23之间，第二驱动电机21固定设置在支撑框1的后端面左侧，第二驱动电机21通过动力轴转动贯穿支撑框1的后端面，且与左侧传动辊23的后端面连接，通过启动第二驱动电机21，可带动左侧传动辊转动23，右侧传动辊23配合左侧传动辊23同步转动实现带动传送带22转动，实现自动对玻璃进行传送操作。
两个支撑块31分别固定焊接在支撑框1的前后两侧右端位置，两个支撑柱32分别垂直焊接在两个支撑块31的顶端面相互远离的一端，两根铰接杆33分别铰接在两个支撑柱32相对侧壁顶端位置，两个铰接杆33可分别围绕与两个支撑柱32铰接的位置转动，第一驱动电机35固定设置在后侧铰接杆33的尖端，第一驱动电机35通过动力轴转动贯穿后侧铰接杆33，且与后侧传动杆37连接，前后两个传动杆37分别与清洁辊筒38的轴向两端固定插接，前侧传动杆37的尖端与前侧铰接杆33的尖端转动插接，第一驱动电机35可通过传动杆37带动清洁辊筒38对传送带22上传送过程中的玻璃进行滚动清洁操作。
清洁辊筒38的径向侧壁包裹有海绵套，通过设置海绵套，便于实时贴合在玻璃上，同时可利用海绵套进一步增强清洁的效果。
两个延伸安装杆34的底端面右侧分别固定设置在两个铰接杆33的尖端上端面，废液收集盒41的两侧侧壁均开设有螺纹槽42，两个延伸安装杆34的尖端均开设有螺纹孔36，两个螺纹孔36内腔均转动插接有紧定螺栓43，且两个紧定螺栓43分别与两个螺纹槽42内腔插接，通过两个紧定螺栓43贯穿两个延伸安装杆34的螺纹孔36后，再与废液收集盒41的螺纹槽42内腔插接，从而实现固定安装废液收集盒41，废液收集盒41的右端面为圆弧形结构，且废液收集盒41的右端面顶端设有刮板48，废液收集盒41的弧形结构与清洁辊筒38的径向侧壁顶端位置滚动贴合，且刮板48的尖端与清洁辊筒38的径向侧壁滚动贴合，刮板48的尖端可对清洁辊筒38的外壁进行刮除操作，方便将清洁辊筒38的外壁的废液刮除，并流进废液收集盒41的内腔，通过将废液收集盒41的弧形结构与清洁辊筒38的径向侧壁顶端位置滚动贴合，防止被刮板48的尖端刮下来的废液漏下滴落在清洁后的玻璃上。
两个支撑杆44分别垂直设置在废液收集盒41的顶端面前后两端右侧，矩形中空盒45两端分别与两个支撑杆44相对侧壁顶端之间固定连接，矩形中空盒45的底端面连接有若干个水平均匀间隔分布，且用于向清洁辊筒38径向侧壁最高点位置喷洒清洗液的喷嘴47，矩形中空盒45的顶端面后侧连接有进液管46，且进液管46的尖端与外接水源导管连接，通过将进液管46的尖端与外接水源导管连接，将水源导入到矩形中空盒45的内腔，随后可通过若干个喷嘴47向清洁辊筒38径向侧壁最高点位置喷洒清洗液，使得清洁辊筒38外壁包裹的海绵套吸附清洗液，便于对玻璃表面进行清洁操作，废液收集盒41的左端面后侧底端连接有排液管49，收集在废液收集盒41内腔的废液可通过排液管49导出。
本实施例中，将待清洁操作的玻璃有序摆放在传送带22上，通过启动第二驱动电机21，可带动左侧传动辊转动23，右侧传动辊23配合左侧传动辊23同步转动实现带动传送带22转动，实现自动对玻璃进行传送操作；然后，两个铰接杆33可分别围绕与两个支撑柱32铰接的位置转动，将清洁辊筒38滚动落在玻璃上，第一驱动电机35可通过传动杆37带动清洁辊筒38对传送带22上传送过程中的玻璃进行滚动清洁操作，通过将进液管46的尖端与外接水源导管连接，将水源导入到矩形中空盒45的内腔，随后可通过若干个喷嘴47向清洁辊筒38径向侧壁最高点位置喷洒清洗液，使得清洁辊筒38外壁包裹的海绵套吸附清洗液，便于对玻璃表面进行清洁操作；刮板48的尖端可对清洁辊筒38的外壁进行刮除操作，方便将清洁辊筒38的外壁的废液刮除，并流进废液收集盒41的内腔，收集在废液收集盒41内腔的废液可通过排液管49导出，通过将废液收集盒41的弧形结构与清洁辊筒38的径向侧壁顶端位置滚动贴合，防止被刮板48的尖端刮下来的废液漏下滴落在清洁后的玻璃上。
实施例二
请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：
支撑框1的底端面四个边角位置均垂直设有支撑腿11，通过支撑腿11来支撑整个支撑框1。
前侧铰接杆33的尖端底端垂直设有吊杆39，吊杆39的底端面设有铁质盘310，支撑框1的前端面右侧设有位于铁质盘310正下方的磁铁块311，通过设置相互吸附的磁铁块311和铁质盘310，使得两个铰接杆33能围绕铰接点实时下压，从而保证清洁辊筒38实时辊压在待清洁处理的玻璃上，以免有玻璃未清洁到，影响后期覆膜操作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种玻璃生产加工用预清理装置，包括支撑框(1)、传动机构(2)、覆膜机构(3)和清洁机构(4)，其特征在于：所述传动机构(2)设置在支撑框(1)的内腔，所述覆膜机构(3)包括有两个支撑块(31)、两个支撑柱(32)、两根铰接杆(33)、第一驱动电机(35)、两根传动杆(37)、清洁辊筒(38)和两个延伸安装杆(34)，所述清洁机构(4)包括有废液收集盒(41)、两个支撑杆(44)和矩形中空盒(45)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产加工用预清理装置，其特征在于：所述支撑框(1)的底端面四个边角位置均垂直设有支撑腿(11)。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃生产加工用预清理装置，其特征在于：所述传动机构(2)包括有两个传动辊(23)、传送带(22)和第二驱动电机(21)，两个所述传动辊(23)分别位于支撑框(1)的内腔左右两端，且均与支撑框(1)的内腔前后侧壁转动插接，所述传送带(22)分别绕接在两根传动辊(23)之间，所述第二驱动电机(21)固定设置在支撑框(1)的后端面左侧，所述第二驱动电机(21)通过动力轴转动贯穿支撑框(1)的后端面，且与左侧传动辊(23)的后端面连接。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃生产加工用预清理装置及预清理方法，其特征在于：两个所述支撑块(31)分别固定焊接在支撑框(1)的前后两侧右端位置，两个所述支撑柱(32)分别垂直焊接在两个支撑块(31)的顶端面相互远离的一端，两根所述铰接杆(33)分别铰接在两个支撑柱(32)相对侧壁顶端位置，所述第一驱动电机(35)固定设置在后侧铰接杆(33)的尖端，所述第一驱动电机(35)通过动力轴转动贯穿后侧铰接杆(33)，且与后侧传动杆(37)连接，前后两个所述传动杆(37)分别与清洁辊筒(38)的轴向两端固定插接，前侧所述传动杆(37)的尖端与前侧铰接杆(33)的尖端转动插接。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃生产加工用预清理装置，其特征在于：所述清洁辊筒(38)的径向侧壁包裹有海绵套。
6.根据权利要求4所述的一种玻璃生产加工用预清理装置，其特征在于：前侧所述铰接杆(33)的尖端底端垂直设有吊杆(39)，所述吊杆(39)的底端面设有铁质盘(310)，所述支撑框(1)的前端面右侧设有位于铁质盘(310)正下方的磁铁块(311)。
7.根据权利要求4所述的一种玻璃生产加工用预清理装置，其特征在于：两个所述延伸安装杆(34)的底端面右侧分别固定设置在两个铰接杆(33)的尖端上端面，所述废液收集盒(41)的两侧侧壁均开设有螺纹槽(42)，两个所述延伸安装杆(34)的尖端均开设有螺纹孔(36)，两个螺纹孔(36)内腔均转动插接有紧定螺栓(43)，且两个紧定螺栓(43)分别与两个螺纹槽(42)内腔插接，所述废液收集盒(41)的右端面为圆弧形结构，且废液收集盒(41)的右端面顶端设有刮板(48)，所述废液收集盒(41)的弧形结构与清洁辊筒(38)的径向侧壁顶端位置滚动贴合，且刮板(48)的尖端与清洁辊筒(38)的径向侧壁滚动贴合。
8.根据权利要求7所述的一种玻璃生产加工用预清理装置，其特征在于：两个所述支撑杆(44)分别垂直设置在废液收集盒(41)的顶端面前后两端右侧，所述矩形中空盒(45)两端分别与两个支撑杆(44)相对侧壁顶端之间固定连接，所述矩形中空盒(45)的底端面连接有若干个水平均匀间隔分布，且用于向清洁辊筒(38)径向侧壁最高点位置喷洒清洗液的喷嘴(47)，所述矩形中空盒(45)的顶端面后侧连接有进液管(46)，且进液管(46)的尖端与外接水源导管连接，所述废液收集盒(41)的左端面后侧底端连接有排液管(49)。
9.采用权利要求1所述的一种玻璃生产加工用预清理装置的预清理方法，其特征在于，包括如下步骤：
A1、将待清洁操作的玻璃有序摆放在传送带(22)上，通过启动第二驱动电机(21)，可带动左侧传动辊转动(23)，右侧传动辊(23)配合左侧传动辊(23)同步转动实现带动传送带(22)转动，实现自动对玻璃进行传送操作；
A2、然后，两个铰接杆(33)可分别围绕与两个支撑柱(32)铰接的位置转动，将清洁辊筒(38)滚动落在玻璃上，第一驱动电机(35)可通过传动杆(37)带动清洁辊筒(38)对传送带(22)上传送过程中的玻璃进行滚动清洁操作，通过将进液管(46)的尖端与外接水源导管连接，将水源导入到矩形中空盒(45)的内腔，随后可通过若干个喷嘴(47)向清洁辊筒(38)径向侧壁最高点位置喷洒清洗液，使得清洁辊筒(38)外壁包裹的海绵套吸附清洗液，便于对玻璃表面进行清洁操作；
A3、刮板(48)的尖端可对清洁辊筒(38)的外壁进行刮除操作，方便将清洁辊筒(38)的外壁的废液刮除，并流进废液收集盒(41)的内腔，收集在废液收集盒(41)内腔的废液可通过排液管(49)导出，通过将废液收集盒(41)的弧形结构与清洁辊筒(38)的径向侧壁顶端位置滚动贴合，防止被刮板(48)的尖端刮下来的废液漏下滴落在清洁后的玻璃上。
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