CN112976134A - 葛根的深加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公布了葛根的深加工方法，其步骤在于：葛根经过清洗机构的清洗、上夹持机构的夹持后被输送至切片装置的切片工作区内；切片装置对葛根进行切片；切好后的葛根片在自身重力作用下向下掉落到切丁装置的切丁工作区内；切丁装置对葛根片进行切丁；重复上述步骤，直至葛根的切片切丁加工结束；本发明依次对葛根进行清洗、夹持输送、切片、切丁处理并得到葛根丁，整个葛根加工过程全自动化，大大降低了工人的劳动强度，并提高了葛根的加工效率，并且得到的葛根丁大小一致，质量更佳，同时本发明不仅能够对葛根进行切片切丁，还能够对天麻、玄参、苍术等根茎类中药材进行切片切丁，应用范围更为广泛。

Description

葛根的深加工方法
技术领域
本发明涉及葛根加工领域，具体涉及一种葛根自动切片切丁方法。
背景技术
随着葛根养生理念的深入及人们对健康食品的追求，野生或种植的葛根需求极为旺盛，葛根在加工过程中，需要进行切片、切丁操作以方便后续的进一步的加工，现有葛根丁的加工大都采用手工作业方式，不仅费时费力，增加生产成本，而且加工的葛根丁大小不一，很难满足客户的要求，严重制约了产品的大量生产和销售，目前，市场上也有一些葛根切丁机械，但存在所切的葛根丁大小不一，设备笨重，准备工作费时费力，操作不便，切割效率低的情况，为此，本发明提出了一种中药材自动切丁机，该自动切丁机可以应用于天麻、葛根玄参、苍术等根茎类中药材的深加工处理，现以葛根为例进行分析说明，自动切丁机其依次对葛根进行清洗、夹持输送、切片、切丁处理并得到葛根丁，从而方便对葛根进行深度加工，特别是便于制造葛根粉，整个葛根加工过程全自动化，大大降低了工人的劳动强度，并提高了葛根的加工效率，并且得到的葛根丁大小一致，质量更佳，同时本发明不仅能够对葛根进行切片切丁，还能够对天麻、玄参、苍术等根茎类中药材进行切片切丁，应用范围更为广泛。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供葛根的深加工方法，其依次对葛根进行清洗、夹持输送、切片、切丁处理并得到葛根丁，整个葛根加工过程全自动化，大大降低了工人的劳动强度，并提高了葛根的加工效率，并且得到的葛根丁大小一致，质量更佳。
为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。
葛根的深加工方法，其步骤在于：
（一）切片阶段；
S1：将葛根放置在输送装置上，接着，输送装置运行并牵引葛根向切片装置的切片工作区内输送；
所述的输送装置安装于主架体上，主架体上竖直固定有固定板，固定板沿垂直于自身大面的方向设置有两个并分别为固定板一与固定板二。
固定板一的大面开设有第一通孔以及位于第一通孔正下方的第二通孔，第一通孔与固定板二之间的区域为切片装置的切片工作区；
所述的输送装置位于固定板一背离固定板二的一侧，输送装置包括下输送机构与位于下输送机构正上方的上夹持机构，下输送机构用于牵引葛根向切片装置的切片工作区内输送，上夹持机构用于与下输送机构配合对葛根进行辅助夹持；
所述的主架体上还安装有清洗机构，清洗机构环绕设置于下输送机构的外部且清洗机构位于上夹持机构背离固定板一的一侧，清洗机构用于在下输送机构输送葛根的过程中对葛根进行清洗；
葛根依次经过清洗机构的清洗、上夹持机构的夹持后被输送至切片装置的切片工作区内；
S2：切片装置对葛根进行切片；
所述的切片装置包括切片机构，切片机构包括切刀构件、驱动构件，所述的切刀构件包括竖直导杆、滑块、切片刀，竖直导杆竖直固定于主架体上，滑块活动安装于竖直导杆上并构成滑动导向配合，切片刀设置于两个固定板之间的区域内且切片刀与滑块固定，固定板二上设置有用于避让滑块上下移动的避让缺口；
所述的驱动构件用于驱使滑块沿竖直导杆的引导方向进行往复上下移动，滑块移动并牵引切片刀同步移动，其中，驱动构件运行一周期，滑块牵引切片刀上下往复移动一次，从而使切片刀完成一次对葛根的切片操作，切好后的葛根片在自身重力作用下通过两个固定板之间的区域向下掉落；
（二）切丁阶段；
S3：所述的主架体上设置有切丁装置且第二通孔与固定板二之间的区域为切丁装置的切丁工作区，经切片装置切片后的葛根片最终掉落到切丁装置的切丁工作区内；
S4：切丁装置对葛根片进行切丁；
所述的切丁装置包括用于对葛根片进行切丁的切丁机构与承托台，承托台的运动状态分为封堵切丁工作区底部开口的封堵状态、打开切丁工作区底部开口的打开状态，承托台的初始状态为封堵状态；
所述的切丁机构包括切丁构件、动力连接构件，所述的切丁构件包括导向支架、外壳体，导向支架固定于主架体上且导向支架上设置有引导方向垂直于固定板一大面的导向安装区，外壳体为两端开口且延伸方向垂直于固定板一大面的矩形壳体结构，外壳体设置于导向支架的导向安装区内并构成滑动导向配合，且外壳体正对于第二通孔，外壳体朝向第二通孔的开口端安装有呈网格状结构的切丁刀网，外壳体背离第二通孔的开口端匹配安装有端盖；
所述的外壳体内设置有抵推部件，抵推部件包括抵推导杆、抵推块、抵推弹簧，抵推导杆的引导方向垂直于固定板一的大面且抵推导杆与端盖固定，抵推块活动安装于抵推导杆的悬置端并构成滑动导向配合，抵推块上设置有用于避让切丁刀网的避让缝，且抵推块背离端盖的大面与切丁刀网位于同一平面内，抵推弹簧套设于抵推导杆的外部，抵推弹簧的一端与端盖抵触、另一端与抵推块抵触，且抵推弹簧的弹力驱使抵推块做远离端盖的运动；
动力连接构件用于驱使外壳体沿导向支架的导向安装区引导方向进行往复移动，动力连接构件运行一周期，外壳体做一次先靠近后远离固定板二的移动；
其中，动力连接构件驱使外壳体做靠近固定板二的运动过程中，外壳体运动并牵引切丁刀网同步运动，切丁刀网运动并将葛根片整齐切割成若干个葛根丁，切好后的葛根丁位于切丁刀网的网格内，同时葛根丁会推动抵推块做靠近端盖的运动，使抵推弹簧处于压缩状态；
接着，动力连接构件驱使外壳体做远离固定板二的退刀运动，退刀过程中，承托台切换至打开状态，同时，抵推弹簧的弹力驱使抵推块做远离端盖的运动，使葛根丁由切丁刀网的网格内脱离，葛根丁最终通过切丁工作区的底部开口向下掉落输出，葛根丁输出完毕后，承托台切换回封堵状态，此时，切丁装置完成一次对葛根片的切丁；
S5：重复上述步骤S1- S4，直至葛根的切片切丁加工结束。
作为上述技术方案的进一步改进与优化。
所述的下输送机构包括安装支架、输送电机、输送构件，安装支架固定安装于主架体上；
所述的输送构件的输送方向垂直于固定板的大面，输送构件包括水平活动安装于安装支架上的主动辊与从动辊、设置于主动辊与从动辊之间并用于实现葛根输送的输送带；
所述的固定板一朝向下输送机构的大面水平设置有砧板，所述的砧板上端面、第一通孔的下孔壁、输送带的上表面位于同一高度；
所述的输送电机固定安装于安装支架上，输送电机的动力输出端与主动辊之间设置有用于实现两者之间动力传递的动力传递件一。
作为上述技术方案的进一步改进与优化。
所述的上夹持机构包括连接部件、夹持部件，连接部件与固定板一的顶部固定连接，夹持部件安装于连接部件上并用于对葛根进行辅助夹持；
所述的连接部件包括连接支架、夹持导杆、夹持弹簧、活动支架，连接支架与固定板一的顶部固定连接，夹持导杆竖直活动安装于连接支架上并构成滑动导向配合；
所述的活动支架固定安装于夹持导杆的底端，所述的夹持弹簧套设于夹持导杆的外部，夹持弹簧的一端与连接支架抵触、另一端与活动支架抵触，且夹持弹簧的弹力驱使活动支架向下运动；
所述的夹持部件包括牵引电机、牵引部件，所述的牵引部件包括转辊与牵引带，转辊的轴向平行于主动辊的轴向且转辊活动安装于活动支架上，转辊设置有三个并分别为转辊一、转辊二、转辊三，转辊二与转辊三位于转辊一的下方并位于转辊一朝向固定板一的一侧，转辊二与转辊三还位于同一高度，所述的牵引带设置于三个转辊之间；
所述的牵引电机固定安装于活动支架上，牵引电机与转辊一之间设置有用于实现两者之间动力传递的动力传递件二；
所述的牵引部件的牵引带与输送构件的输送带之间的区域为上夹持机构的夹持区。
本发明与现有技术相比的有益效果在于：
1、本发明依次对葛根进行清洗、夹持输送、切片、切丁处理并得到葛根丁，整个葛根加工过程全自动化，大大降低了工人的劳动强度，并提高了葛根的加工效率，并且得到的葛根丁大小一致，质量更佳，同时本发明不仅能够对葛根进行切片切丁，还能够对天麻、玄参、苍术等根茎类中药材进行切片切丁，应用范围更为广泛；
2、清洗机构对葛根的清洗过程中，转环可进行转动，从而使葛根受到三百六十度无死角喷洒，清洗效果更佳；
3、上夹持机构对葛根的夹持过程中，由于夹持部件安装在活动支架上，即夹持部件可上下移动，故而能够夹持不同粗细的葛根；
在下输送机构输送葛根的过程中，上夹持机构的牵引电机可同步开启，一方面辅助下输送机构输送葛根，另一方面，使牵引带与葛根之间保持相对静止，避免牵引带与葛根之间产生摩擦导致葛根表皮破损、牵引带磨损；
4、切片装置对葛根的切片过程中，切片刀的刀刃呈倾斜布置，相当于斜刀切片手法，使葛根的切面光滑平整，若切片刀的刀刃呈水平布置，相当于直刀切片手法，则葛根的表面容易被切片刀切碎；
切片刀因自身厚度对葛根片施加的推力被转换为防压碎构件的复位弹簧弹力，使葛根片不会被推力压碎，保证葛根片的完整性；
5、切丁装置对葛根片的切丁过程中，抵推构件的设置能够使葛根丁由切丁刀网内脱离，从而使切丁过程更佳平稳顺利；
设置于转轴上的飞轮起蓄能作用，使切丁刀网对葛根片的切丁过程更加平稳顺利；
缓冲构件的设置，一方面，在切丁构件对葛根片进行切丁时起缓冲作用，另一方面，使葛根片与切丁刀网之间的距离小于切丁刀网的运动位移，使切丁刀网每一次都能将葛根片彻底切成丁状，即使切丁刀网长时间使用出现磨损也不影响切丁过程。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的整体结构示意图。
图3为本发明的整体结构示意图。
图4为本发明的输送装置与主架体的结构示意图。
图5为本发明的下输送机构、砧板部件、主架体的配合示意图。
图6为本发明的上夹持机构的结构示意图。
图7为本发明的连接部件的结构示意图。
图8为本发明的夹持部件的结构示意图。
图9为本发明的下输送机构与清洗机构的配合示意图。
图10为本发明的清洗机构的结构示意图。
图11为本发明的清洗机构的结构示意图。
图12为本发明的转环与固定环的剖视配合示意图。
图13为本发明的转环与固定环的剖视配合示意图。
图14为本发明的砧板部件与切片装置的配合示意图。
图15为本发明的砧板部件与切片装置的配合示意图。
图16为本发明的切片机构的结构示意图。
图17为本发明的砧板部件、防压碎构件、缓冲构件的配合示意图。
图18为本发明的防压碎构件与缓冲构件的结构示意图。
图19为本发明的切丁装置、砧板部件、主架体的配合示意图。
图20为本发明的切丁装置的结构示意图。
图21为本发明的切丁构件的结构示意图。
图22为本发明的切丁构件的内部零件配合示意图。
图23为本发明的动力连接构件的结构示意图。
图24为本发明的曲柄滑块部件的结构示意图。
图25为本发明的承托台的结构示意图。
图26为本发明的承托台的剖视示意图。
图中标示为：
100、主架体；
200、输送装置；
210、下输送机构；211、安装支架；212、输送电机；213、动力传递件一；214、输送构件；
220、上夹持机构；221、连接支架；222、夹持导杆；223、夹持弹簧；224、活动支架；225、牵引电机；226、动力传递件二；227、牵引部件；
230、砧板部件；231、固定板；232、砧板；233、第一通孔；234、第二通孔；
300、清洗机构；301、支撑支架；302、安装套圈；303、转环；304、固定环；305、进水管道；306、进水腔室；307、旋转电机；308、动力传递件三；
400、切片装置；
410、切片机构；411、紧固支架；412、动力传递件四；413、传递轴；414、连动杆一；415、连动杆二；416、滑块；417、竖直导杆；418、切片刀；
420、防压碎构件；421、固定支架；422、水平导杆；423、触板；424、复位弹簧；
500、切丁装置；
510、切丁机构；
5110、切丁构件；5111、导向支架；5112、外壳体；5113、切丁刀网；5114、端盖；5115、连接凸块；5116、抵推导杆；5117、抵推块；5118、抵推弹簧；
5120、动力连接构件；5121、动力连接件一；5122、中间轴；5123、动力连接件二；5124、转轴；5125、飞轮；5126、转盘；5127、曲柄；
520、承托台；521、支架体；522、导向杆；523、承托支架；524、封堵弹簧；525、卡块；526、触发弹簧；527、触发块；528、封板；
530、缓冲构件；531、缓冲导杆；532、缓冲板；533、缓冲弹簧；
600、动力电机；700、接料盒。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
葛根的深加工方法，其步骤在于：
（一）切片阶段；
S1：将葛根放置在输送装置200上，接着，输送装置200运行并牵引葛根向切片装置400的切片工作区内输送；
所述的输送装置200安装于主架体100上，主架体100上竖直固定有固定板231，固定板231沿垂直于自身大面的方向设置有两个并分别为固定板一与固定板二。
固定板一的大面开设有第一通孔233以及位于第一通孔233正下方的第二通孔234，第一通孔233与固定板二之间的区域为切片装置400的切片工作区；
所述的输送装置200位于固定板一背离固定板二的一侧，输送装置200包括下输送机构210与位于下输送机构210正上方的上夹持机构220，下输送机构210用于牵引葛根向切片装置400的切片工作区内输送，上夹持机构220用于与下输送机构210配合对葛根进行辅助夹持；
所述的主架体100上还安装有清洗机构300，清洗机构300环绕设置于下输送机构210的外部且清洗机构300位于上夹持机构220背离固定板一的一侧，清洗机构300用于在下输送机构210输送葛根的过程中对葛根进行清洗；
葛根依次经过清洗机构300的清洗、上夹持机构220的夹持后被输送至切片装置400的切片工作区内；
S2：切片装置400对葛根进行切片；
所述的切片装置400包括切片机构410，切片机构410包括切刀构件、驱动构件，所述的切刀构件包括竖直导杆417、滑块416、切片刀418，竖直导杆417竖直固定于主架体100上，滑块416活动安装于竖直导杆417上并构成滑动导向配合，切片刀418设置于两个固定板231之间的区域内且切片刀418与滑块416固定，固定板二上设置有用于避让滑块416上下移动的避让缺口；
所述的驱动构件用于驱使滑块416沿竖直导杆417的引导方向进行往复上下移动，滑块416移动并牵引切片刀418同步移动，其中，驱动构件运行一周期，滑块416牵引切片刀418上下往复移动一次，从而使切片刀418完成一次对葛根的切片操作，切好后的葛根片在自身重力作用下通过两个固定板231之间的区域向下掉落；
（二）切丁阶段；
S3：所述的主架体100上设置有切丁装置500且第二通孔234与固定板二之间的区域为切丁装置500的切丁工作区，经切片装置400切片后的葛根片最终掉落到切丁装置500的切丁工作区内；
S4：切丁装置500对葛根片进行切丁；
所述的切丁装置500包括用于对葛根片进行切丁的切丁机构510与承托台520，承托台520的运动状态分为封堵切丁工作区底部开口的封堵状态、打开切丁工作区底部开口的打开状态，承托台520的初始状态为封堵状态；
所述的切丁机构510包括切丁构件5110、动力连接构件5120，所述的切丁构件5110包括导向支架5111、外壳体5112，导向支架5111固定于主架体100上且导向支架5111上设置有引导方向垂直于固定板一大面的导向安装区，外壳体5112为两端开口且延伸方向垂直于固定板一大面的矩形壳体结构，外壳体5112设置于导向支架5111的导向安装区内并构成滑动导向配合，且外壳体5112正对于第二通孔234，外壳体5112朝向第二通孔234的开口端安装有呈网格状结构的切丁刀网5113，外壳体5112背离第二通孔234的开口端匹配安装有端盖5114；
所述的外壳体5112内设置有抵推部件，抵推部件包括抵推导杆5116、抵推块5117、抵推弹簧5118，抵推导杆5116的引导方向垂直于固定板一的大面且抵推导杆5116与端盖5114固定，抵推块5117活动安装于抵推导杆5116的悬置端并构成滑动导向配合，抵推块5117上设置有用于避让切丁刀网5113的避让缝，且抵推块5117背离端盖5114的大面与切丁刀网5113位于同一平面内，抵推弹簧5118套设于抵推导杆5116的外部，抵推弹簧5118的一端与端盖5114抵触、另一端与抵推块5117抵触，且抵推弹簧5118的弹力驱使抵推块5117做远离端盖5114的运动；
动力连接构件5120用于驱使外壳体5112沿导向支架5111的导向安装区引导方向进行往复移动，动力连接构件5120运行一周期，外壳体5112做一次先靠近后远离固定板二的移动；
其中，动力连接构件5120驱使外壳体5112做靠近固定板二的运动过程中，外壳体5112运动并牵引切丁刀网5113同步运动，切丁刀网5113运动并将葛根片整齐切割成若干个葛根丁，切好后的葛根丁位于切丁刀网5113的网格内，同时葛根丁会推动抵推块5117做靠近端盖5114的运动，使抵推弹簧5118处于压缩状态；
接着，动力连接构件5120驱使外壳体5112做远离固定板二的退刀运动，退刀过程中，承托台520切换至打开状态，同时，抵推弹簧5118的弹力驱使抵推块5117做远离端盖5114的运动，使葛根丁由切丁刀网5113的网格内脱离，葛根丁最终通过切丁工作区的底部开口向下掉落输出，葛根丁输出完毕后，承托台520切换回封堵状态，此时，切丁装置500完成一次对葛根片的切丁；
S5：重复上述步骤S1- S4，直至葛根的切片切丁加工结束。
一种葛根自动切丁机，其包括主架体100，主架体100上安装有输送装置200、切片装置400、切丁装置500、动力电机600，输送装置200用于将葛根牵引输送至切片装置400的切片工作区内，切片装置400用于对葛根进行切片处理且切片后的葛根片在重力作用下掉落至切丁装置500的切丁工作区内，切丁装置500用于对葛根片进行切丁处理且切丁后的葛根丁在重力作用下向下掉落输出，动力电机600用于为切片装置400以及切丁装置500工作提供动力。
本发明工作时，首先将葛根放置在输送装置200上，接着，输送装置200运行并将葛根牵引输送至切片装置400的切片工作区内，接着，切片装置400运行并将葛根切成片状，切片后的葛根片在自身重力作用下掉落至切丁装置500的切丁工作区内，接着，切丁装置500运行并将葛根片切成丁状，葛根片切丁完毕后，切丁装置500退刀并打开切丁工作区的底部开口，葛根丁在自身重力作用下向下掉落输出，工作人员可在切丁装置500的切丁工作区正下方设置一个接料盒700，以便收集葛根丁；除此之外，本发明不仅能够对葛根进行切片切丁，还能够对根茎类的中药材进行切片切丁，应用范围更为广泛。
所述的主架体100上安装有砧板部件230，所述的砧板部件230包括竖直固定安装于主架体100上的固定板231，固定板231沿垂直于自身大面的方向设置有两个并分别为固定板一与固定板二。
所述的固定板一的大面开设有第一通孔233以及位于第一通孔233正下方的第二通孔234，第一通孔233与固定板二之间的区域为切片装置400的切片工作区，第二通孔234与固定板二之间的区域为切丁装置500的切丁工作区。
所述的输送装置200位于固定板一背离固定板二的一侧，输送装置200包括下输送机构210，所述的下输送机构210包括安装支架211、输送电机212、输送构件214，安装支架211固定安装于主架体100上。
所述的输送构件214的输送方向垂直于固定板231的大面，输送构件214包括水平活动安装于安装支架211上的主动辊与从动辊、设置于主动辊与从动辊之间并用于实现葛根输送的输送带，输送带的上表面与第一通孔233的下孔壁位于同一高度。
所述的输送电机212固定安装于安装支架211上，输送电机212的动力输出端与主动辊之间设置有用于实现两者之间动力传递的动力传递件一213，具体的，所述的动力传递件一213为带传动结构。
下输送机构210的工作过程，具体表现为：将葛根放置在输送带上后，输送电机212运行并牵引输送带移动，进而牵引葛根朝固定板231方向输送，葛根最终被输送到切片装置400的切片工作区内。
更为优化的，葛根被输送到切片装置400的切片工作区内后，切片装置400对葛根进行切片，为了避免在切片过程中，葛根发生偏移并对切片过程造成影响，所述的输送装置200还包括位于下输送机构210正上方的上夹持机构220，所述的上夹持机构220包括连接部件、夹持部件，连接部件与固定板一的顶部固定连接，夹持部件安装于连接部件上并用于对葛根进行辅助夹持。
所述的连接部件包括连接支架221、夹持导杆222、夹持弹簧223、活动支架224，连接支架221与固定板一的顶部固定连接，夹持导杆222竖直活动安装于连接支架221上并构成滑动导向配合。
所述的活动支架224固定安装于夹持导杆222的底端，所述的夹持弹簧223套设于夹持导杆222的外部，夹持弹簧223的一端与连接支架221抵触、另一端与活动支架224抵触，且夹持弹簧223的弹力驱使活动支架224向下运动。
所述的夹持部件包括牵引电机225、牵引部件227，所述的牵引部件227包括转辊与牵引带，转辊的轴向平行于主动辊的轴向且转辊活动安装于活动支架224上，转辊设置有三个并分别为转辊一、转辊二、转辊三，转辊二与转辊三位于转辊一的下方并位于转辊一朝向固定板一的一侧，转辊二与转辊三还位于同一高度，所述的牵引带设置于三个转辊之间。
所述的牵引电机225固定安装于活动支架224上，牵引电机225与转辊一之间设置有用于实现两者之间动力传递的动力传递件二226，具体的，所述的动力传递件二226为带传动结构。
所述的牵引部件227的牵引带与输送构件214的输送带之间的区域为上夹持机构220的夹持区。
上夹持机构220的工作过程，具体表现为：由于牵引部件227的转辊二与转辊三位于转辊一的下方并位于转辊一朝向固定板一的一侧，故而上夹持机构220的夹持区分为倾斜段与水平段，在下输送机构210牵引输送葛根的过程中，葛根首先会与倾斜段接触并在倾斜段的引导作用下进入水平段内被水平段夹持，接着，葛根会继续被下输送机构210牵引并朝固定板231方向输送；
上述葛根输送过程中，由于夹持部件安装在活动支架224上，即夹持部件可上下移动，故而能够夹持不同粗细的葛根；
上述葛根输送过程中，牵引电机225可同步开启，一方面辅助下输送机构210牵引葛根朝固定板231方向输送，另一方面，使牵引带与葛根之间保持相对静止，避免牵引带与葛根之间产生摩擦导致葛根表皮破损、牵引带磨损。
更为优选的，在葛根被输送到切片装置400的切片工作区内后，切片装置400对葛根进行切片，为了避免葛根切片过程中，对输送带产生下压力，造成输送带损坏，所述的固定板一朝向下输送机构210的大面水平设置有砧板232，所述的砧板232上端面、第一通孔233的下孔壁、输送带的上表面位于同一高度。
更为优化的，葛根由地里挖出后，葛根的表面会附着有泥土，故而在葛根切片之前需要对葛根进行清洗，因此，所述的主架体100上设置有用于在输送构件214输送葛根的过程中对葛根进行清洗的清洗机构300，所述的清洗机构300包括支撑支架301、转环303、固定环304、旋转电机307，所述的输送构件214的输送带呈输送网结构。
所述的支撑支架301固定安装于主架体100上，支撑支架301上设置有安装套圈302，安装套圈302的轴向平行于输送构件214的输送方向且安装套圈302环绕设置于输送构件214的外侧。
所述的转环303为圆环体结构，转环303同轴活动安装于安装套圈302内，所述的旋转电机307固定安装于支撑支架301上，旋转电机307与转环303之间设置有用于实现两者之间动力传递的动力传递件三308，具体的，所述的动力传递件三308为齿轮齿圈结构。
所述的固定环304为与转环303同轴布置的圆环体结构，固定环304固定安装于支撑支架301上，固定环304的内圆面与转环303的外圆面之间构成密封式转动配合。
所述的固定环304的内圆面同轴设置有进水环槽一，转环303的外圆面同轴设置有与进水环槽一接通的进水环槽二，进水环槽一与进水环槽二共同构成清洗机构300的进水腔室306，所述的固定环304的外圆面设置有与进水腔室306接通的进水管道305，所述的转环303的内圆面设置有与进水腔室306接通的喷洒孔，且喷洒孔沿转环303的圆周方向阵列设置有若干个。
清洗机构300的工作过程，具体表现为：水依次通过进水管道305、进水腔室306、喷洒孔向葛根表面喷洒，即对葛根进行清洗，同时，旋转电机307运行并驱使转环303转动，从而使葛根受到三百六十度无死角喷洒，清洗效果更佳。
所述的切片装置400位于固定板二背离固定板一的一侧，所述的切片装置400包括切片机构410，切片机构410包括切刀构件、用于驱动切刀构件对葛根进行切片的驱动构件。
所述的切刀构件包括竖直导杆417、滑块416、切片刀418，竖直导杆417竖直固定于主架体100上且竖直导杆417设置有两个，滑块416活动安装于竖直导杆417上并构成滑动导向配合，切片刀418设置于两个固定板231之间的区域内且切片刀418与滑块416固定连接，所述的固定板二上还设置有用于避让滑块416上下移动的避让缺口。
所述的驱动构件包括紧固支架411、传递轴413、连动杆一414、连动杆二415，紧固支架411固定于主架体100上，传递轴413的轴向垂直于固定板一的大面且传递轴413活动安装于紧固支架411上，所述的传递轴413的动力输入端与动力电机600的动力输出端之间设置有用于实现两者之间动力传递的动力传递件四412，具体的，所述的动力传递件四412为带传动结构。
所述的连动杆一414与连动杆二415的延伸方向均垂直于传递轴413的轴向，连动杆一414的一端与传递轴413的动力输出端活动连接、另一端与连动杆二415的一端铰接，连动杆二415的另一端与滑块416铰接，连动杆一414与连动杆二415之间铰接处形成的铰接轴轴向以及连动杆二415与滑块416之间铰接轴处形成的铰接轴轴向均平行于传递轴413的轴向，所述的连动杆一414与连动杆二415配合构成曲柄连杆部件，并且当传递轴413绕自身轴向转动时，通过曲柄连杆部件牵引滑块416沿竖直导杆417的引导方向进行上下移动。
切片机构410的工作过程，具体表现为：动力电机600的动力通过动力传递件四412传递给传递轴413并使传递轴413绕自身轴向转动，传递轴413转动并通过连动杆一414与连动杆二415的配合牵引滑块416沿竖直导杆417的引导方向进行移动，滑块416移动并牵引切片刀418同步移动，其中，传递轴413转动一周期，滑块416牵引切片刀418上下往复移动一次，即切片刀418完成一次对葛根的切片操作，切好后的葛根片在自身重力作用下通过两个固定板231之间的区域掉落至切丁装置400的切丁工作区内。
优选的，所述的切片刀418的刀刃呈倾斜布置，其意义在于，刀刃呈倾斜布置的切片刀418在对葛根进行切片时，相当于斜刀切片手法，使葛根的切面光滑平整，若切片刀418的刀刃呈水平布置，即相当于直刀切片手法，则葛根的表面容易被切片刀418切碎。
更为优化的，由于切片刀418具有一定的厚度，则在葛根切片过程中，切片刀418会对葛根片产生方向垂直于固定板一大面的推力，葛根片容易在推力的挤压作用下被压碎，为此，所述的固定板二上开设有正对于第一通孔233的安装孔，安装孔内设置有防压碎构件420。
所述的防压碎构件420包括固定支架421、水平导杆422、触板423、复位弹簧424，所述的固定支架421固定安装于固定板二上，所述的水平导杆422的引导方向垂直于固定板二的大面，水平导杆422活动安装于固定支架421上并构成滑动导向配合，所述的触板423固定安装于水平导杆422的悬置端且触板423位于安装孔内。
所述的复位弹簧424套设于水平导杆422的外部，复位弹簧424的一端与触板423抵触、另一端与固定支架421抵触，且复位弹簧424的弹力驱使触板423做靠近固定板一的运动。
防压碎构件420的工作过程，具体表现为：在切片刀418对葛根进行切片的过程中，切片刀418对葛根的推力推动葛根与触板423做远离固定板一的运动，即将推力转换为复位弹簧424的压缩弹力，以消除推力对葛根切片过程的影响，切片完毕后，复位弹簧424的弹力驱使触板423做靠近固定板一的运动，防压碎构件420恢复至原状，同时葛根片整体位于两个固定板231之间的区域内，葛根片在自身重力作用下掉落至切丁装置500的切丁工作区内。
所述的切丁装置500与输送装置200位于固定板231的同一侧，且切丁装置500还位于输送装置200的正下方，所述的切丁装置500包括用于对葛根片进行切丁的切丁机构510、用于打开或封闭切丁工作区底部开口的承托台520。
所述的切丁机构510包括切丁构件5110、用于驱动切丁构件5110对葛根片进行切丁的动力连接构件5120。
所述的切丁构件5110包括导向支架5111、外壳体5112，导向支架5111固定安装于主架体100上且导向支架5111上设置有引导方向垂直于固定板231大面的导向安装区。
所述的外壳体5112为两端开口且延伸方向垂直于固定板231大面的矩形壳体结构，外壳体5112设置于导向支架5111的导向安装区内并构成滑动导向配合，且外壳体5112正对于第二通孔234，外壳体5112朝向第二通孔234的开口端匹配安装有呈网格状结构的切丁刀网5113，外壳体5112背离第二通孔234的开口端匹配安装有端盖5114，端盖5114的端面设置有连接凸块5115。
切丁构件5110的工作过程，具体表现为：承托台520封堵切丁工作区的底部开口，葛根片在重力作用下掉落至承托台520上，接着，动力连接构件5120驱使外壳体5112做靠近固定板二的运动，在切丁刀网5113的切割下，葛根片被整齐切割成若干个葛根丁，切丁完毕后，动力连接构件5120驱使切丁构件5110整体做远离固定板二的退刀运动，同时，承托台520打开切丁工作区的底部开口，切丁后形成的葛根丁通过切丁工作区的底部开口向下掉落输出。
更为优化的，在切丁构件5110完成对葛根片切丁后的退刀过程中，葛根丁与切丁刀网5113网格之间的摩擦力容易使葛根丁留在切丁刀网5113的网格中，一方面，从切丁刀网5113的网格中取出葛根丁较为不便，另一方面，留在切丁刀网5113网格中的葛根丁会对下一次的葛根片切丁过程造成不利影响，为此，所述的外壳体5112内设置有抵推部件。
所述的抵推部件包括抵推导杆5116、抵推块5117、抵推弹簧5118，抵推导杆5116的引导方向垂直于固定板231的大面且抵推导杆5116与端盖5114固定连接，抵推块5117活动安装于抵推导杆5116的悬置端并构成滑动导向配合，抵推块5117上设置有用于避让切丁刀网5113的避让缝，且抵推块5117背离端盖5114的大面与切丁刀网5113位于同一平面内。
所述的抵推弹簧5118套设于抵推导杆5116的外部，抵推弹簧5118的一端与端盖5114抵触、另一端与抵推块5117抵触，且抵推弹簧5118的弹力驱使抵推块5117做远离端盖5114的运动。
抵推部件的工作过程，具体表现为：在切丁构件5110的切丁过程中，抵推块5117与葛根丁接触并被抵推做靠近端盖5114的运动，在切丁构件5110的退刀过程中，抵推块5117在抵推弹簧5118的弹力作用下做远离端盖5114的运动，进而使葛根丁由切丁刀网5113的网格内脱离。
所述的动力连接构件5120包括中间轴5122、转轴5124、转盘5126、曲柄5127，中间轴5122与转轴5126的轴向平行于地面并平行于固定板231的大面，所述的中间轴5122活动安装于紧固支架411上，中间轴5122与传递轴413之间设置有用于实现两者之间动力传递的动力连接件一5121，所述的转轴5126活动安装于主架体100上，转轴5126与中间轴5122之间设置有用于实现两者之间动力传递的动力连接件二5123，具体的，所述的动力连接件一5121为斜齿轮传递结构，动力连接件二5123为带传动结构，优选的，所述的动力连接件二5123设置有两组并分别位于转轴5124的两端。
所述的转盘5126偏心固定于转轴5122上，所述的曲柄5127的一端开设有套孔且曲柄5127通过套孔活动套设于转盘5126的外部，曲柄5127的另一端与连接凸块5115铰接，曲柄5127与连接凸块5115之间铰接处形成的铰接轴轴向平行于转轴5122的轴向，所述的转盘5126、曲柄5127、连接凸块5115形成曲柄滑块部件，并且当转轴5122绕自身轴向转动时，通过曲柄滑块部件牵引外壳体5112沿导向支架5111的导向安装区的引导方向发生位移。
动力连接构件5120的工作过程，具体表现为：动力电机600的动力依次通过传递轴413、动力连接件一5121、中间轴5122、动力连接件二5123传递给转轴5122并使转轴5122绕自身轴向转动，转轴5122转动时并通过曲柄滑块部件牵引外壳体5112沿导向支架5111的导向安装区的引导方向发生位移，其中，转轴5122转动一周期，外壳体5122做一次先靠近后远离固定板二的往复运动，即完成一次对葛根片的切丁。
优选的，所述的转轴5122的外部同轴设置有飞轮5125，飞轮5125设置有两个并关于转盘5126呈对称布置，其意义在于，飞轮5125起蓄能作用，使切丁刀网5113对葛根片的切丁过程更加平稳顺利。
所述的承托台520位于外壳体5112的下方，承托台520包括承托部件、安装于承托部件上并用于打开或封堵切丁工作区底部开口的封堵部件。
所述的承托部件包括支架体521、导向杆522、承托支架523、封堵弹簧524，支架体521固定安装于主架体100上，导向杆522的引导方向垂直于固定板231的大面，且导向杆522活动安装于支架体521上并构成滑动导向配合，承托支架523与导向杆522固定连接。
所述的封堵弹簧524套设于导向杆522的外部，封堵弹簧524的一端与支架体521抵触、另一端与承托支架523抵触，且封堵弹簧524的弹力驱使承托支架523沿导向杆522的引导方向做靠近固定板231的运动。
所述的封堵部件包括卡块525、触发弹簧526、触发块527、封板528，封板528水平固定安装于承托支架523上且封板528与第二通孔234的下孔壁位于同一高度。
所述的卡块525活动安装于承托支架523上并构成竖直方向上的滑动导向配合，卡块525的顶部设置有触发斜面一，触发斜面一与固定板231之间的距离由下至上递减，卡块525的底部设置有触发斜面二，触发斜面二与固定板231之间的距离由下至上递减。
所述的触发弹簧526设置于卡块525的下方，触发弹簧526的顶端与卡块525的底部固定、底端与支架体521接触，且触发弹簧526的弹力驱使卡块525做上升运动。
所述的触发块527固定安装于支架体521上且触发块527位于卡块525背离固定板231的一侧，触发块527朝向固定板231的侧面设置有触发斜面三，且触发斜面三平行于卡块525的触发斜面二。
所述的承托台520的运动状态分为封板528通过第二通孔234插入至切丁工作区内并对其进行封堵的封堵状态、封板528通过第二通孔234由切丁工作区内退出的打开状态，承托台520的初始状态为封堵状态。
所述的端盖5114的底部向下延伸有牵引凸板，且牵引凸板的底部与卡块525的触发斜面一最低点位于同一高度。
承托台520的工作过程，具体表现为：在切丁构件5110对葛根片进行切丁的过程中，由于卡块525顶部设置有触发斜面一，故而卡块525不影响切丁构件5110的切丁过程且承托台520始终处于封堵状态，在切丁构件5110完成对葛根片的切丁时，牵引凸板位于卡块525朝向固定板231的一侧；
在切丁构件5110的退刀过程中，首先通过牵引凸板与卡块525的配合，使承托支架523、卡块525、封板528跟随切丁构件5110同步移动，从而打开切丁工作区的底部开口，封堵弹簧524处于压缩状态，承托台520处于打开状态；接着，卡块525的触发斜面二与触发块527的触发斜面三接触，使卡块525做下降运动，卡块525最终脱离与牵引凸板接触，同时在封堵弹簧524的弹力作用下，承托支架523、卡块525、封板528做靠近固定板231的运动，并重新封堵切丁工作区的底部开口，承托台520恢复至封堵状态。
更为优化的，所述的固定板二上开设有正对于第二通孔234的穿设孔，所述的固定支架421的底部向下延伸至靠近穿设孔下孔壁，固定支架421的底部设置有缓冲构件530。
所述的缓冲构件530包括缓冲导杆531、缓冲板532、缓冲弹簧533，缓冲导杆531的引导方向垂直于固定板二的大面，且缓冲导杆531活动安装于固定支架421上并构成滑动导向配合。
所述的缓冲板532为大面平行于固定板231大面的板体结构，缓冲板532位于切丁工作区内且缓冲板532靠近固定板二，所述的缓冲导杆531的悬置端穿过穿设孔并与缓冲板532固定。
所述的缓冲弹簧533套设于缓冲导杆531的外部，缓冲弹簧533的一端与固定支架421抵触、另一端与缓冲板532抵触，且缓冲弹簧533的弹力驱使缓冲板532做靠近固定板一的运动。
缓冲构件530设置的意义在于，一方面，在切丁构件5110对葛根片进行切丁时起缓冲作用，另一方面，使葛根片与切丁刀网5113之间的距离小于切丁刀网5113的运动位移，使切丁刀网5113每一次都能将葛根片彻底切成丁状，即使切丁刀网5113长时间使用出现磨损也不影响切丁过程。
实际工作时，将葛根放置在输送装置200的输送带上，接着，输送电机212运行并牵引葛根朝切片装置400的切片工作区内输送，输送过程中，葛根受到清洗机构300的清洗，清洗后的葛根在上夹持机构220夹持区的倾斜段引导下进入夹持区的水平段内并被水平段夹持，葛根最终被夹持输送至切片装置400的切片工作区内；
随后，切片装置400对葛根进行切片：动力电机600的动力通过动力传递件四412传递给传递轴413并使传递轴413绕自身轴向转动，传递轴413转动并通过连动杆一414与连动杆二415的配合牵引滑块416沿竖直导杆417的引导方向进行移动，滑块416移动并牵引切片刀418同步移动，其中，传递轴413转动一周期，滑块416牵引切片刀418上下往复移动一次，即切片刀418完成一次对葛根的切片操作，切好后的葛根片在自身重力作用下通过两个固定板231之间的区域掉落至切丁装置400的切丁工作区内，即葛根片位于承托台520上，同时，在上述切片刀418的葛根切片过程中，切片刀418因自身厚度对葛根片施加的推力被转换为防压碎构件420的复位弹簧424弹力，使葛根片不会被推力压碎，保证葛根片的完整性；
随后，切丁装置500对葛根片进行切丁：动力连接构件5120驱使外壳体5112做靠近固定板二的运动，外壳体5112运动并牵引切丁刀网5113同步运动，切丁刀网5113运动并将葛根片整齐切割成若干个葛根丁，同时，葛根丁会推动抵推块5117做靠近端盖5114的运动，抵推弹簧5118处于压缩状态，同时，设置于端盖5114上的牵引凸板与设置于卡块525上的触发斜面一配合，使牵引凸板位于卡块525朝向固定板一的一侧；
切丁完毕后，动力连接构件5120驱使切丁构件5110做远离固定板二的退刀运动，退刀过程中，首先，通过牵引凸板与卡块525的配合使承托支架523、卡块525、封板528跟随切丁构件5110同步移动，从而打开切丁工作区的底部开口，封堵弹簧524处于压缩状态，承托台520处于打开状态，同时，抵推弹簧5118的弹力驱使抵推块5117做远离端盖5114的运动，使葛根丁由切丁刀网5113的网格内脱离，葛根丁最终通过切丁工作区的底部开口向下掉落输出至接料盒700内，接着，卡块525的触发斜面二与触发块527的触发斜面三接触，使卡块525做下降运动，卡块525最终脱离与牵引凸板接触，同时在封堵弹簧524的弹力作用下，承托支架523、卡块525、封板528做靠近固定板231的运动，并重新封堵切丁工作区的底部开口，承托台520恢复至封堵状态，至此，切丁装置500完成一次对葛根片的切丁；
继续重复上述步骤，直至葛根的切片切丁加工结束。
以上结合附图对本发明进行了示例性描述。显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.葛根的深加工方法，其步骤在于：
（一）切片阶段；
S1：将葛根放置在输送装置上，接着，输送装置运行并牵引葛根向切片装置的切片工作区内输送；
所述的输送装置安装于主架体上，主架体上竖直固定有固定板，固定板沿垂直于自身大面的方向设置有两个并分别为固定板一与固定板二；
固定板一的大面开设有第一通孔以及位于第一通孔正下方的第二通孔，第一通孔与固定板二之间的区域为切片装置的切片工作区；
所述的输送装置位于固定板一背离固定板二的一侧，输送装置包括下输送机构与位于下输送机构正上方的上夹持机构，下输送机构用于牵引葛根向切片装置的切片工作区内输送，上夹持机构用于与下输送机构配合对葛根进行辅助夹持；
所述的主架体上还安装有清洗机构，清洗机构环绕设置于下输送机构的外部且清洗机构位于上夹持机构背离固定板一的一侧，清洗机构用于在下输送机构输送葛根的过程中对葛根进行清洗；
葛根依次经过清洗机构的清洗、上夹持机构的夹持后被输送至切片装置的切片工作区内；
S2：切片装置对葛根进行切片；
所述的切片装置包括切片机构，切片机构包括切刀构件、驱动构件，所述的切刀构件包括竖直导杆、滑块、切片刀，竖直导杆竖直固定于主架体上，滑块活动安装于竖直导杆上并构成滑动导向配合，切片刀设置于两个固定板之间的区域内且切片刀与滑块固定，固定板二上设置有用于避让滑块上下移动的避让缺口；
所述的驱动构件用于驱使滑块沿竖直导杆的引导方向进行往复上下移动，滑块移动并牵引切片刀同步移动，其中，驱动构件运行一周期，滑块牵引切片刀上下往复移动一次，从而使切片刀完成一次对葛根的切片操作，切好后的葛根片在自身重力作用下通过两个固定板之间的区域向下掉落；
（二）切丁阶段；
S3：所述的主架体上设置有切丁装置且第二通孔与固定板二之间的区域为切丁装置的切丁工作区，经切片装置切片后的葛根片最终掉落到切丁装置的切丁工作区内；
S4：切丁装置对葛根片进行切丁；
所述的切丁装置包括用于对葛根片进行切丁的切丁机构与承托台，承托台的运动状态分为封堵切丁工作区底部开口的封堵状态、打开切丁工作区底部开口的打开状态，承托台的初始状态为封堵状态；
所述的切丁机构包括切丁构件、动力连接构件，所述的切丁构件包括导向支架、外壳体，导向支架固定于主架体上且导向支架上设置有引导方向垂直于固定板一大面的导向安装区，外壳体为两端开口且延伸方向垂直于固定板一大面的矩形壳体结构，外壳体设置于导向支架的导向安装区内并构成滑动导向配合，且外壳体正对于第二通孔，外壳体朝向第二通孔的开口端安装有呈网格状结构的切丁刀网，外壳体背离第二通孔的开口端匹配安装有端盖；
所述的外壳体内设置有抵推部件，抵推部件包括抵推导杆、抵推块、抵推弹簧，抵推导杆的引导方向垂直于固定板一的大面且抵推导杆与端盖固定，抵推块活动安装于抵推导杆的悬置端并构成滑动导向配合，抵推块上设置有用于避让切丁刀网的避让缝，且抵推块背离端盖的大面与切丁刀网位于同一平面内，抵推弹簧套设于抵推导杆的外部，抵推弹簧的一端与端盖抵触、另一端与抵推块抵触，且抵推弹簧的弹力驱使抵推块做远离端盖的运动；
动力连接构件用于驱使外壳体沿导向支架的导向安装区引导方向进行往复移动，动力连接构件运行一周期，外壳体做一次先靠近后远离固定板二的移动；
其中，动力连接构件驱使外壳体做靠近固定板二的运动过程中，外壳体运动并牵引切丁刀网同步运动，切丁刀网运动并将葛根片整齐切割成若干个葛根丁，切好后的葛根丁位于切丁刀网的网格内，同时葛根丁会推动抵推块做靠近端盖的运动，使抵推弹簧处于压缩状态；
接着，动力连接构件驱使外壳体做远离固定板二的退刀运动，退刀过程中，承托台切换至打开状态，同时，抵推弹簧的弹力驱使抵推块做远离端盖的运动，使葛根丁由切丁刀网的网格内脱离，葛根丁最终通过切丁工作区的底部开口向下掉落输出，葛根丁输出完毕后，承托台切换回封堵状态，此时，切丁装置完成一次对葛根片的切丁；
S5：重复上述步骤S1- S4，直至葛根的切片切丁加工结束。
2.根据权利要求1所述的葛根的深加工方法，其特征在于，所述的下输送机构包括安装支架、输送电机、输送构件，安装支架固定安装于主架体上；
所述的输送构件的输送方向垂直于固定板的大面，输送构件包括水平活动安装于安装支架上的主动辊与从动辊、设置于主动辊与从动辊之间并用于实现葛根输送的输送带；
所述的固定板一朝向下输送机构的大面水平设置有砧板，所述的砧板上端面、第一通孔的下孔壁、输送带的上表面位于同一高度；
所述的输送电机固定安装于安装支架上，输送电机的动力输出端与主动辊之间设置有用于实现两者之间动力传递的动力传递件一。
3.根据权利要求2所述的葛根的深加工方法，其特征在于，所述的上夹持机构包括连接部件、夹持部件，连接部件与固定板一的顶部固定连接，夹持部件安装于连接部件上并用于对葛根进行辅助夹持；
所述的连接部件包括连接支架、夹持导杆、夹持弹簧、活动支架，连接支架与固定板一的顶部固定连接，夹持导杆竖直活动安装于连接支架上并构成滑动导向配合；
所述的活动支架固定安装于夹持导杆的底端，所述的夹持弹簧套设于夹持导杆的外部，夹持弹簧的一端与连接支架抵触、另一端与活动支架抵触，且夹持弹簧的弹力驱使活动支架向下运动；
所述的夹持部件包括牵引电机、牵引部件，所述的牵引部件包括转辊与牵引带，转辊的轴向平行于主动辊的轴向且转辊活动安装于活动支架上，转辊设置有三个并分别为转辊一、转辊二、转辊三，转辊二与转辊三位于转辊一的下方并位于转辊一朝向固定板一的一侧，转辊二与转辊三还位于同一高度，所述的牵引带设置于三个转辊之间；
所述的牵引电机固定安装于活动支架上，牵引电机与转辊一之间设置有用于实现两者之间动力传递的动力传递件二；
所述的牵引部件的牵引带与输送构件的输送带之间的区域为上夹持机构的夹持区。
4.根据权利要求2所述的葛根的深加工方法，其特征在于，所述的清洗机构包括支撑支架、转环、固定环、旋转电机，所述的输送构件的输送带呈输送网结构；
所述的支撑支架固定安装于主架体上，支撑支架上设置有安装套圈，安装套圈的轴向平行于输送构件的输送方向且安装套圈环绕设置于输送构件的外侧；
所述的转环为圆环体结构，转环同轴活动安装于安装套圈内，所述的旋转电机固定安装于支撑支架上，旋转电机与转环之间设置有用于实现两者之间动力传递的动力传递件三；
所述的固定环为与转环同轴布置的圆环体结构，固定环固定安装于支撑支架上，固定环的内圆面与转环的外圆面之间构成密封式转动配合；
所述的固定环的内圆面同轴设置有进水环槽一，转环的外圆面同轴设置有与进水环槽一接通的进水环槽二，进水环槽一与进水环槽二共同构成清洗机构的进水腔室，所述的固定环的外圆面设置有与进水腔室接通的进水管道，所述的转环的内圆面设置有与进水腔室接通的喷洒孔，且喷洒孔沿转环的圆周方向阵列设置有若干个。
5.根据权利要求1所述的葛根的深加工方法，其特征在于，所述的切片刀的刀刃呈倾斜布置，所述的主架体上设置有动力电机；
所述的驱动构件包括紧固支架、传递轴、连动杆一、连动杆二，紧固支架固定于主架体上，传递轴的轴向垂直于固定板一的大面且传递轴活动安装于紧固支架上，所述的传递轴的动力输入端与动力电机的动力输出端之间设置有用于实现两者之间动力传递的动力传递件四；
所述的连动杆一与连动杆二的延伸方向均垂直于传递轴的轴向，连动杆一的一端与传递轴的动力输出端活动连接、另一端与连动杆二的一端铰接，连动杆二的另一端与滑块铰接，连动杆一与连动杆二之间铰接处形成的铰接轴轴向以及连动杆二与滑块之间铰接轴处形成的铰接轴轴向均平行于传递轴的轴向，所述的连动杆一与连动杆二配合构成曲柄连杆部件，并且当传递轴绕自身轴向转动时，通过曲柄连杆部件牵引滑块沿竖直导杆的引导方向进行上下移动。
6.根据权利要求5所述的葛根的深加工方法，其特征在于，所述的固定板二上开设有正对于第一通孔的安装孔，安装孔内设置有防压碎构件；
所述的防压碎构件包括固定支架、水平导杆、触板、复位弹簧，所述的固定支架固定安装于固定板二上，所述的水平导杆的引导方向垂直于固定板二的大面，水平导杆活动安装于固定支架上并构成滑动导向配合，所述的触板固定安装于水平导杆的悬置端且触板位于安装孔内；
所述的复位弹簧套设于水平导杆的外部，复位弹簧的一端与触板抵触、另一端与固定支架抵触，且复位弹簧的弹力驱使触板做靠近固定板一的运动。
7.根据权利要求6所述的葛根的深加工方法，其特征在于，所述的动力连接构件包括中间轴、转轴、转盘、曲柄，中间轴与转轴的轴向平行于地面并平行于固定板的大面，所述的中间轴活动安装于紧固支架上，中间轴与传递轴之间设置有用于实现两者之间动力传递的动力连接件一，所述的转轴活动安装于主架体上，转轴与中间轴之间设置有用于实现两者之间动力传递的动力连接件二；
所述的转盘偏心固定于转轴上，所述的曲柄的一端开设有套孔且曲柄通过套孔活动套设于转盘的外部，曲柄的另一端与连接凸块铰接，曲柄与连接凸块之间铰接处形成的铰接轴轴向平行于转轴的轴向，所述的转盘、曲柄、连接凸块形成曲柄滑块部件，并且当转轴绕自身轴向转动时，通过曲柄滑块部件牵引外壳体沿导向支架的导向安装区的引导方向发生位移；
所述的转轴的外部同轴设置有飞轮，飞轮设置有两个并关于转盘呈对称布置。
8.根据权利要求7所述的葛根的深加工方法，其特征在于，所述的承托台位于外壳体的下方，承托台包括承托部件、安装于承托部件上并用于打开或封堵切丁工作区底部开口的封堵部件；
所述的承托部件包括支架体、导向杆、承托支架、封堵弹簧，支架体固定安装于主架体上，导向杆的引导方向垂直于固定板的大面，且导向杆活动安装于支架体上并构成滑动导向配合，承托支架与导向杆固定连接；
所述的封堵弹簧套设于导向杆的外部，封堵弹簧的一端与支架体抵触、另一端与承托支架抵触，且封堵弹簧的弹力驱使承托支架沿导向杆的引导方向做靠近固定板的运动；
所述的封堵部件包括卡块、触发弹簧、触发块、封板，封板水平固定安装于承托支架上且封板与第二通孔的下孔壁位于同一高度；
所述的卡块活动安装于承托支架上并构成竖直方向上的滑动导向配合，卡块的顶部设置有触发斜面一，触发斜面一与固定板之间的距离由下至上递减，卡块的底部设置有触发斜面二，触发斜面二与固定板之间的距离由下至上递减；
所述的触发弹簧设置于卡块的下方，触发弹簧的顶端与卡块的底部固定、底端与支架体接触，且触发弹簧的弹力驱使卡块做上升运动；
所述的触发块固定安装于支架体上且触发块位于卡块背离固定板的一侧，触发块朝向固定板的侧面设置有触发斜面三，且触发斜面三平行于卡块的触发斜面二；
所述的承托台的运动状态分为封板通过第二通孔插入至切丁工作区内并对其进行封堵的封堵状态、封板通过第二通孔由切丁工作区内退出的打开状态，承托台的初始状态为封堵状态；
所述的端盖的底部向下延伸有牵引凸板，且牵引凸板的底部与卡块的触发斜面一最低点位于同一高度。
9.根据权利要求8所述的葛根的深加工方法，其特征在于，所述的固定板二上开设有正对于第二通孔的穿设孔，所述的固定支架的底部向下延伸至靠近穿设孔下孔壁，固定支架的底部设置有缓冲构件。
10.根据权利要求9所述的葛根的深加工方法，其特征在于，所述的缓冲构件包括缓冲导杆、缓冲板、缓冲弹簧，缓冲导杆的引导方向垂直于固定板二的大面，且缓冲导杆活动安装于固定支架上并构成滑动导向配合；
所述的缓冲板为大面平行于固定板大面的板体结构，缓冲板位于切丁工作区内且缓冲板靠近固定板二，所述的缓冲导杆的悬置端穿过穿设孔并与缓冲板固定；
所述的缓冲弹簧套设于缓冲导杆的外部，缓冲弹簧的一端与固定支架抵触、另一端与缓冲板抵触，且缓冲弹簧的弹力驱使缓冲板做靠近固定板一的运动。
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