CN112975562A - 一种可翻转式双仓卧式加工中心 - Google Patents

一种可翻转式双仓卧式加工中心 Download PDF

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Abstract

本申请公开了一种可翻转式双仓卧式加工中心。该可翻转式双仓卧式加工中心包括：钣金防护框、卷帘门和旋转转台，钣金防护框上装设2个卷帘门，两个旋转转台放置于钣金防护框内；钣金防护框上安装旋转操作台，旋转转台为包括：夹具底板、尾座和转台，夹具底板左、右两端分别与尾座和转台连接，转台上安装用于控制夹具底板前后旋转的控制装置，控制装置与旋转操作台电连接。本申请解决了由于卧式加工中心仓位少、翻转占用空间大而导致的加工效率低的技术问题。

Description

一种可翻转式双仓卧式加工中心
技术领域
本申请涉及高端装备制造技术领域，主要涉及到工业用的机床设备，具体而言，涉及一种可翻转式双仓卧式加工中心。
背景技术
数控机床是我国工业重要的设备加工制造中心，对我国具有非常重要的作用，随着机械制造业的高速发展，加工中心被广泛地应用于机械加工领域。其中，卧式加工中心是最常用的数控机床之一，其技术含量高，是数控机床产业发展水平的标志性产品之一。
卧式加工中心主要通过数控系统、伺服驱动装置控制机床基本运动，其结构的主要特征是主轴水平设置，通常由3-5个运动部件(主轴箱、工作台、立柱或主轴套等)组成。在卧式加工中心上设置自动交换工作台，构成柔性制造单元(FMC)，实现工件自动交换，即在加工的同时可进行另一个工件装卸。加工工件经一次装夹后，完成多工序自动加工，自动选择及更换刀具，自动改变机床主轴转速和进给速度，自动实现刀具与工件的运动轨迹变化以及自动实现其它辅助功能。卧式加工中心适用于零件形状比较复杂和精度要求高的产品的批量生产，特别是箱体和复杂结构件的加工。在汽车、航空航天、船舶和发电等行业被大量用于复杂零件的精密和高效加工。
但是传统的卧式加工中心有以下几个缺点：(1)传统的卧式加工中心一个仓位设置一个操作台，操作人员需要在2个操作台之间交换操作，1位工作人员如果想同时操作两个仓位，来回操作非常不方便，当人工进行上下料时，需要很花费大量时间，导致与整体生产节拍降低，进而也降低了整体的工作效率。(2)传统的工作仓位没有待加工区域，在更换加工件时机器就必须要停止工作，待工作人员更换好加工件之后才可以继续加工；在加工不同需求的产品时，对于夹具更换，机器也必须停止工作，需要花费较长的时间，使得机器被闲置，降低工作效率。(3)传统的卧式机床工装夹具底板为左右旋转换工件的方式，由于工装夹具底板为长方体，左右旋转方式就需要很大的旋转空间，这样就会对加工中心整体做加大处理，不仅加工成本增加，同时增大了占地面积。本发明将解决夹具水平旋转交换、翻转占用空间大而导致的加工效率低的技术问题。
发明内容
本申请的主要目的在于提供一种可翻转式双仓卧式加工中心，以解决由于卧式加工中心仓位少、翻转占用空间大而导致的加工效率低的技术问题。
为了实现上述目的，根据本申请的一个方面，提供了一种可翻转式双仓卧式加工中心，该可翻转式双仓卧式加工中心能够很好的解决上述问题，能够提高加工效率、占地面积小。该可翻转式双仓卧式加工中心包括：钣金防护框、卷帘门和旋转转台，钣金防护框上装设2个卷帘门，两个旋转转台放置于钣金防护框内；钣金防护框上安装旋转操作台，旋转转台为包括：夹具底板、尾座和转台，夹具底板左、右两端分别与尾座和转台连接，转台上安装用于控制夹具底板前后旋转的控制装置，控制装置与旋转操作台电连接。钣金防护框能够起到很好的保护作用，同时在钣金防护框内安放两个旋转转台，两个旋转转台与2个卷帘门对应，由于旋转转台采用新的结构形式，原来的旋转转台为沿着轴左右旋转，现在采用新结构，能够前后旋转，大大减少了工作空间，使得钣金防护框内盛放一个旋转转台变成了能够放置2个旋转转台，大大提高了工作效率。所述卷帘门可以为手动卷帘门或电动卷帘门，优选地采用电动卷帘门。
优选地，夹具底板上下两面均安装夹具。上下两个面都能够安装夹具，采用这种结构形式，能够在夹具底板一面为加工区域，另外一面为待加工区域，在加工过程中，能够大大提高工作效率，减少工作时间，使得机器不用停止工作换夹具。夹具包括夹紧气缸以及其他结构。
优选地，所述夹具底板上下两面与夹具为可拆卸连接。采用可拆卸便于更换不同的产品，产品不同，夹具夹持的位置有所不同。
优选地，夹具底板左、右两端分别与尾座和转台通过定位销固定连接。采用定位销便于更换和维修，且结构稳定。
优选地，旋转操作台安装在两个卷帘门之间的底座床身上。旋转操作台在两个卷帘门中间，便于一个人同时操作两个加工区域。
优选地，尾座、转台上还安装第一旋转分配器和第二旋转分配器，第一旋转分配器、第二旋转分配器均与控制装置气路连接。
优选地，第一旋转分配器为8路旋转分配器，第二旋转分配器为10路旋转分配器。
优选地，钣金防护框顶部安装油雾收集器，油雾收集器通过管道收集钣金防护框内的油雾。
在本申请中，由于原来旋转转台的夹具底板为长方形且为左右旋转，占用空间大，且若两个仓位的话，回来操作起来非常不方便，而本发明采用的新的方式，通过可以前后旋转的旋转转台，大大减少了工作空间。本发明能够大大提高了生产效率，节约人员上下料所耽误机床运行。本发明采用双仓四工位，相当于只需要一位操作员就可以操作2台机床和上下料，节约人工成本。并且，在更换生产产品时，10分钟内即可完成整套的夹具更换，大大缩减更换夹具时间和调整气路的时间，本发明结构简单、便于操作，更加方便，解决了由于卧式加工中心仓位少、翻转占用空间大而导致的加工效率低的技术问题，提高了工作效率和大大减少了加工成本。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1是根据本发明专利一种可翻转式双仓卧式加工中心的结构图；
图2是根据本发明专利一种可翻转式双仓卧式加工中心的钣金防护框内单个旋转转台安装后的结构状态图；
图3是根据本发明专利一种可翻转式双仓卧式加工中心的旋转转台结构图；
图4是根据本发明专利一种可翻转式双仓卧式加工中心的沿前后方向的剖视图；
其中，图中标号表示：1、钣金防护框；2、卷帘门；3、旋转转台；31、夹具底板；32、尾座；33、转台；34、控制装置；35、第一旋转分配器；36、第二旋转分配器；4、旋转操作台；5、定位销；6、油雾收集器。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”意图在于覆盖不排他的包含。
在本申请中，术语“上”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的组成部分必须具有特定方位。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
此外，术语“安装”、“设有”、“连接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
如图1-3所示，本申请涉及一种可翻转式双仓卧式加工中心，该可翻转式双仓卧式加工中心包括：钣金防护框1、卷帘门2和旋转转台3，钣金防护框上装设2个卷帘门，两个旋转转台放置于钣金防护框内；钣金防护框上安装旋转操作台4，旋转转台为包括：夹具底板31、尾座32和转台33，夹具底板左、右两端分别与尾座和转台连接，转台上安装用于控制夹具底板前后旋转的控制装置34，控制装置与旋转操作台电连接。钣金防护框能够起到很好的保护作用，同时在钣金防护框内安放两个旋转转台，两个旋转转台与2个卷帘门对应，由于旋转转台采用新的结构形式，原来的旋转转台为沿着轴左右旋转，现在采用新结构，能够前后旋转，大大减少了工作空间，使得钣金防护框内盛放一个旋转转台变成了能够放置2个旋转转台，大大提高了工作效率。卷帘门可为电动卷帘门，能够大大提高工作效率。
夹具底板上下两面均安装夹具。上下两个面都能够安装夹具，采用这种结构形式，能够在夹具底板一面为加工区域，另外一面为待加工区域，在加工过程中，能够大大提高工作效率，减少工作时间，使得机器不用停止工作来换夹具。夹具主要采用夹紧气缸和一些定位柱结构。
夹具底板上下两面与夹具为可拆卸连接。采用可拆卸便于更换不同的产品，产品不同，夹具夹持的位置有所不同。
如图1-3所示，夹具底板左、右两端分别与尾座和转台通过定位销5固定连接。采用定位销便于更换和维修，且结构稳定。
如图1所示，旋转操作台安装在两个卷帘门之间的钣金防护框上。旋转操作台在两个卷帘门中间，便于一个人同时操作两个加工区域。
尾座、转台上还安装第一旋转分配器35和第二旋转分配器36，第一旋转分配器、第二旋转分配器均与控制装置电连接。第一旋转分配器为8路旋转分配器，第二旋转分配器为10路旋转分配器。
如图1所示，钣金防护框顶部安装油雾收集器6，油雾收集器通过管道收集钣金防护框内的油雾。
在本申请实施例中，由于原来旋转转台的夹具底板为长方形且为左右旋转，占用空间大，且若两个仓位的话，回来操作起来非常不方便，而本发明采用的新的方式，通过可以前后旋转的旋转转台，大大减少了工作空间。本发明能够大大提高了生产效率，节约人员上下料所耽误机床运行。本发明采用双仓四工位，相当于只需要一位操作员就可以操作2台机床和上下料，节约人工成本。并且，在更换生产产品时，10分钟内即可完成整套的夹具更换，大大缩减更换夹具时间和调整气路的时间，本发明结构简单、便于操作，更加方便，解决了由于卧式加工中心仓位少、翻转占用空间大而导致的加工效率低的技术问题，提高了工作效率和大大减少了加工成本。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可翻转式双仓卧式加工中心，其特征在于，包括：钣金防护框(1)、卷帘门(2)和旋转转台(3)，钣金防护框上装设2个卷帘门，两个旋转转台放置于钣金防护框内；钣金防护框上安装旋转操作台(4)，旋转转台为包括：夹具底板(31)、尾座(32)和转台(33)，夹具底板左、右两端分别与尾座和转台连接，转台上安装用于控制夹具底板前后旋转的控制装置(34)，控制装置与旋转操作台电连接。
2.根据权利要求1所述的可翻转式双仓卧式加工中心，其特征在于，夹具底板上下两面均安装夹具。
3.根据权利要求2所述的可翻转式双仓卧式加工中心，其特征在于，所述夹具底板上下两面与夹具为可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的可翻转式双仓卧式加工中心，其特征在于，夹具底板左、右两端分别与尾座和转台通过定位销(5)固定连接。
5.根据权利要求1所述的可翻转式双仓卧式加工中心，其特征在于，旋转操作台安装在两个卷帘门之间的底座床身上。
6.根据权利要求1所述的可翻转式双仓卧式加工中心，其特征在于，尾座、转台上还安装第一旋转分配器(35)和第二旋转分配器(36)，第一旋转分配器、第二旋转分配器均与控制装置气路连接。
7.根据权利要求1所述的可翻转式双仓卧式加工中心，其特征在于，第一旋转分配器(35)为8路旋转分配器，第二旋转分配器(36)为10路旋转分配器。
8.根据权利要求1所述的可翻转式双仓卧式加工中心，其特征在于，钣金防护框顶部安装油雾收集器(6)，油雾收集器通过管道收集钣金防护框内的油雾。
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