CN112974717A - 一种叶片自动铆接机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种叶片自动铆接机，包括框架、移动机构、调整机构和压铆机构。本发明设计合理，通过电机的转动，底板将沿着丝杆的方向进行移动，从而带动叶片的移动，达到自动铆接的效果，大大提高了叶片铆接的效率，将增压缸与模组组件活动连接，并且将通过导柱和导套对模组组件进行限位，使模组组件始终保持垂直的上下运动，防止模组组件在叶片铆接的过程中发生偏移，提高了叶片铆接的质量，达到高精准铆接的效果，并且，滑板可沿着调节螺杆的方向进行移动，达到可调节滑板位置的效果，适用于不同长度的叶片的固定，同时在夹紧机构的底部安装有气缸，通过气缸使夹紧机构进行上下移动，便于叶片的稳固固定，操作简单，适合广泛推广。

Description

一种叶片自动铆接机

技术领域

本发明涉及一种铆接机，具体是一种叶片自动铆接机，属于铆接机应用技术领域。

背景技术

铆接机也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等，是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。铆接机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号。

在叶片的生产过程中，通常采用铆接机对叶片进行铆接，但是目前的铆接机，采用人工进行送料，自动化程度底，操作复杂，且费时费力，大大降低了叶片铆接的效率，并且，在叶片的铆接过程中，会出现偏移的现象，精准度较低，这将对叶片的铆接质量造成不同的影响，同时，不便于不同规格的叶片的快速、稳固的固定。因此，针对上述问题提出一种叶片自动铆接机。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种叶片自动铆接机。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种叶片自动铆接机，包括框架、移动机构、调整机构和压铆机构，所述框架上安装有工作台，所述工作台上安装有移动机构，且所述工作台上安装有机架，所述机架上安装有压铆机构；

所述移动机构包括电机、丝杆、导轨和底板，所述电机与丝杆的一端连接固定，所述丝杆与若干个传动块螺纹连接，所述传动块与底板连接固定，所述底板的底部安装有若干个滑块，所述滑块与导轨滑动连接，所述导轨安装在工作台上；

所述压铆机构包括增压缸，所述增压缸与模组组件活动连接。

优选的，所述增压缸的下端设置由压杆，所述压杆的底部设置由限位块，所述限位块位于限位槽内，所述限位槽开设在限位板上，所述限位板与连接板连接固定连接，所述连接板与第一上台板连接固定。

优选的，所述模组组件的顶部与第一上台板连接固定，所述第一上台板上设置由若干个导柱，所述导柱贯穿导套的内侧壁，所述导套与第一上台板连接固定，所述第一上台板与机架连接固定。

优选的，所述移动机构上安装有调整机构，所述调整机构包括第一支撑板、滑杆和滑板，所述第一支撑板与底板连接固定，且所述第一支撑板上安装有若干个滑杆，所述滑杆与滑板滑动连接，所述滑板与第二支撑板连接固定，所述第二支撑板的一侧壁上安装有气缸，所述气缸上安装有夹紧机构。

优选的，所述第一支撑板上安装有调节螺杆，所述调节螺杆与滑板螺纹连接。

优选的，所述机架的两侧分别安装有两组导轨。

优选的，所述滑杆的两端分别与两个第一支撑板连接固定。

优选的，所述工作台上安装有电机信号检测机构。

优选的，所述工作台上安装有双手启动按钮。

本发明的有益效果是：

1、该种叶片自动铆接机设计合理，根据叶片的长度，转动调节螺杆，滑板将沿着调节螺杆的方向进行移动，达到可调节滑板位置的效果，适用于不同长度的叶片的固定，同时在夹紧机构的底部安装有气缸，通过气缸使夹紧机构进行上下移动，便于叶片的稳固固定，达到便于铆接的效果。

2、该种叶片自动铆接机设计合理，随着电机的转动，底板能够沿着丝杆的方向进行移动，从而带动叶片的移动，达到自动铆接的效果。

3、该种叶片自动铆接机设计合理，将增压缸与模组组件活动连接，并且将通过导柱和导套，对模组组件进行限位，使模组组件始终保持垂直的上下运动，防止模组组件在叶片铆接的过程中发生偏移，提高了叶片铆接的质量，达到高精准铆接的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明移动机构示意图；

图3为本发明机架结构示意图；

图4为本发明部分压铆机构拆开示意图。

图中：1、框架，2、工作台，3、移动机构，301、电机，302、丝杆，303、导轨，304、传动块，305、滑块，306、底板，4、调整机构，401、第一支撑板，402、滑杆，403、调节螺杆，404、滑板，405、第二支撑板，406、气缸，5、夹紧机构，6、机架，7、模组组件，8、压铆机构，801、增压缸，802、导柱，803、导套，804、第一上台板，805、第二上台板，806、连接板，807、限位板，8071、限位槽，808、压杆，809、限位块。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-4所示，一种叶片自动铆接机，包括框架1、移动机构3、调整机构4和压铆机构8，所述框架1上安装有工作台2，所述工作台2上安装有移动机构3，且所述工作台2上安装有机架6，所述机架6上安装有压铆机构8，便于使用；

所述移动机构3包括电机301、丝杆302、导轨303和底板306，所述电机301与丝杆302的一端连接固定，所述丝杆302与若干个移动机构3调整机构40螺纹连接，所述传动块304与底板306连接固定，所述底板306的底部安装有若干个滑块305，所述滑块305与导轨303滑动连接，所述导轨303安装在工作台2上，达到自动铆接的效果；

所述压铆机构8包括增压缸801，所述增压缸801与模组组件7活动连接，达到高精准铆接的效果。

所述增压缸801的下端设置由压杆808，所述压杆808的底部设置由限位块809，所述限位块809位于限位槽8071内，所述限位槽8071开设在限位板807上，所述限位板807与连接板806连接固定连接，所述连接板806与第一上台板804连接固定，使模组组件7始终保持垂直的上下运动；所述模组组件7的顶部与第一上台板804连接固定，所述第一上台板804上设置由若干个导柱802，所述导柱802贯穿导套803的内侧壁，所述导套803与第一上台板804连接固定，所述第一上台板804与机架6连接固定，对模组组件7进行限位，使模组组件7始终保持垂直的上下运动；所述移动机构3上安装有调整机构4，所述调整机构4包括第一支撑板401、滑杆402和滑板404，所述第一支撑板401与底板306连接固定，且所述第一支撑板401上安装有若干个滑杆402，所述滑杆402与滑板404滑动连接，所述滑板404与第二支撑板405连接固定，所述第二支撑板405的一侧壁上安装有气缸406，所述气缸406上安装有夹紧机构5，便于叶片的稳固固定；所述第一支撑板401上安装有调节螺杆403，所述调节螺杆403与滑板404螺纹连接，便于调节滑板404的位置，适用于不同长度叶片的使用，增强了实用性；所述机架6的两侧分别安装有两组导轨303，便于使用；所述滑杆402的两端分别与两个第一支撑板401连接固定，便于滑杆402的固定；所述工作台2上安装有电机301信号检测机构，便于底板306回到初始位置；所述工作台2上安装有双手启动按钮，便于使用。

本发明在使用时，首先将本装置中的电器元件均外接控制开关和电源，根据叶片的长度，转动调节螺杆403，由于调节螺杆403与滑板404螺纹连接，从而使滑板404沿着调节螺杆403的方向进行移动，达到可调节滑板404位置的效果，适用于不同长度的叶片的固定，同时在夹紧机构5的底部安装有气缸406，通过气缸406使夹紧机构5进行上下移动，便于叶片的稳固固定，达到便于铆接的效果；

第一支撑板401安装在底板306上，底板306与传动块304连接固定，传动块304与丝杆302螺纹连接，且传动块304与滑块305连接固定，滑块305与导轨303滑动连接，用于限定底板306，当启动电机301时，底板306能够沿着丝杆302的方向进行移动，从而带动叶片的移动，达到自动铆接的效果；

当叶片需要铆接的位置位于模组组件7上铆接针的正下端时，启动增压缸801，从而带动模组组件7的上模组向下进行移动对叶片进行铆接，在叶片铆接的过程中，为了防止模组组件7的偏移，压杆808的底部设置有限位块809，限位块809位于限位槽8071内，限位槽8071开设在限位板807上，使增压缸801与模组组件7活动连接，并且将模组组件7的顶部与第一上台板804连接固定，第一上台板804上设置由若干个导柱802，导柱802贯穿导套803的内侧壁，导套803与第一上台板804连接固定，对模组组件7进行限位，使模组组件7始终保持垂直的上下运动，提高了叶片铆接的质量，达到高精准铆接的效果。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种叶片自动铆接机，其特征在于：包括框架(1)、移动机构(3)、调整机构(4)和压铆机构(8)，所述框架(1)上安装有工作台(2)，所述工作台(2)上安装有移动机构(3)，且所述工作台(2)上安装有机架(6)，所述机架(6)上安装有压铆机构(8)；

所述移动机构(3)包括电机(301)、丝杆(302)、导轨(303)和底板(306)，所述电机(301)与丝杆(302)的一端连接固定，所述丝杆(302)与若干个传动块(304)螺纹连接，所述传动块(304)与底板(306)连接固定，所述底板(306)的底部安装有若干个滑块(305)，所述滑块(305)与导轨(303)滑动连接，所述导轨(303)安装在工作台(2)上；

所述压铆机构(8)包括增压缸(801)，所述增压缸(801)与模组组件(7)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种叶片自动铆接机，其特征在于：所述增压缸(801)的下端设置由压杆(808)，所述压杆(808)的底部设置由限位块(809)，所述限位块(809)位于限位槽(8071)内，所述限位槽(8071)开设在限位板(807)上，所述限位板(807)与连接板(806)连接固定连接，所述连接板(806)与第一上台板(804)连接固定。

3.根据权利要求1所述的一种叶片自动铆接机，其特征在于：所述模组组件(7)的顶部与第一上台板(804)连接固定，所述第一上台板(804)上设置由若干个导柱(802)，所述导柱(802)贯穿导套(803)的内侧壁，所述导套(803)与第一上台板(804)连接固定，所述第一上台板(804)与机架(6)连接固定。

4.根据权利要求1所述的一种叶片自动铆接机，其特征在于：所述移动机构(3)上安装有调整机构(4)，所述调整机构(4)包括第一支撑板(401)、滑杆(402)和滑板(404)，所述第一支撑板(401)与底板(306)连接固定，且所述第一支撑板(401)上安装有若干个滑杆(402)，所述滑杆(402)与滑板(404)滑动连接，所述滑板(404)与第二支撑板(405)连接固定，所述第二支撑板(405)的一侧壁上安装有气缸(406)，所述气缸(406)上安装有夹紧机构(5)。

5.根据权利要求4所述的一种叶片自动铆接机，其特征在于：所述第一支撑板(401)上安装有调节螺杆(403)，所述调节螺杆(403)与滑板(404)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种叶片自动铆接机，其特征在于：所述机架(6)的两侧分别安装有两组导轨(303)。

7.根据权利要求4所述的一种叶片自动铆接机，其特征在于：所述滑杆(402)的两端分别与两个第一支撑板(401)连接固定。

8.根据权利要求1所述的一种叶片自动铆接机，其特征在于：所述工作台(2)上安装有电机(301)信号检测机构。

9.根据权利要求1所述的一种叶片自动铆接机，其特征在于：所述工作台(2)上安装有双手启动按钮。

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