CN112974638A - 口字形制件的制作模具 - Google Patents

Abstract

本发明属于制作模具技术领域，具体涉及一种口字形制件的制作模具，包括相对设置的上模具和下模具；上模具包括第一模板和第二模板，以及位于第一模板和第二模板之间且相对设置的第一支撑板和第二支撑板，第二模板靠近下模具设置；第一模板、第二模板、第一支撑板和第二支撑板围合成两端具有开口的环形空腔；上模具和下模具的其中一个能够移动至与另一个相对接；下模具包括用于放置待处理工件的置物台以及用于弯折待处理工件的弯折机构，并且当弯折机构弯折待处理工件时，待处理工件预先弯折的部分能够从环形空腔两端的开口穿过；第一支撑板和第二支撑板中至少有一个被配置成能够打开环形空腔，以从环形空腔内取出加工完成的口字形制件。

Description

口字形制件的制作模具

技术领域

本发明涉及制作模具技术领域，尤其涉及一种口字形制件的制作模具。

背景技术

目前，口字形制件因其结构的特殊性得到建筑、生活等领域的广泛应用。

口字形制件在生产时，是将板状件或者其他不规则板材通过在框架式结构的制作模具上进行弯折，形成口字形制件后，从制作模具上取出待用。然而，板状件或者其他不规则板材在该框架式结构的制作模具上弯折形成口字形制件后，是完全包覆在模具上，脱模时，需手动掰开制件，然后取下。

然而，口字形制件在现有的制作模具上的脱模过程会对口字形制件的成型效果造成严重的影响。

发明内容

本发明提供一种口字形制件的制作模具，以解决口字形制件在现有的制作模具上的脱模过程会对口字形制件的成型效果造成严重的影响或者其他潜在问题。

本发明提供了一种口字形制件的制作模具，包括相对设置的上模具和下模具；所述上模具包括与所述下模具相对设置的第一模板和第二模板，以及位于所述第一模板和第二模板之间且相对设置的第一支撑板和第二支撑板，所述第二模板靠近所述下模具设置；所述第一模板、第二模板、第一支撑板和第二支撑板围合成两端具有开口的环形空腔；所述上模具和所述下模具的其中一个能够移动至与另一个相对接；所述下模具包括用于放置待处理工件的置物台以及用于弯折所述待处理工件的弯折机构，并且当所述弯折机构弯折所述待处理工件时，所述待处理工件预先弯折的部分能够从所述环形空腔两端的开口穿过；所述第一支撑板和第二支撑板中至少有一个被配置成能够打开所述环形空腔，以从所述环形空腔内取出加工完成的口字形制件。

在上述制作模具的优选技术方案中，所述第一支撑板的两端分别固接在所述第一模板与所述第二模板上；所述第二支撑板的连接端铰接在所述第一模板上，所述第二支撑板的自由端能够绕所述第二支撑板与所述第一模板的铰接点转动。

在上述制作模具的优选技术方案中，所述制作模具还包括钢丝绳；所述第二支撑板的自由端抵接在所述第二模板的上表面；所述钢丝绳的一端固定在所述下模具上，所述钢丝绳的另一端绕过所述第一支撑板以及所述第一模板并与所述第二支撑板连接。

在上述制作模具的优选技术方案中，所述第一支撑板和第二支撑板上分别设置有定滑轮，所述钢丝绳绕设在所述定滑轮上。

在上述制作模具的优选技术方案中，所述第一模板的下表面往所述第二模板的方向设置有挡板，所述挡板的至少部分抵挡在所述第二支撑板的连接端的内侧。

在上述制作模具的优选技术方案中，所述下模具靠近所述第一支撑板的一端形成有第一连接部，所述第二支撑板远离所述第一模板的一端形成有第二连接部；所述钢丝绳的两端分别固定在所述第一连接部和所述第二连接部上。

在上述制作模具的优选技术方案中，所述第一连接部和所述第二连接部上形成有连接孔，所述钢丝绳的两端分别穿设且固定在所述连接孔内。

在上述制作模具的优选技术方案中，所述钢丝绳的数量至少为两条，相应地，所述第一支撑板和第二支撑板沿宽度方向分别设置有与所述钢丝绳数量相同的定滑轮；其中两条所述钢丝绳的一端分别固定在所述下模具沿宽度方向的两端，两条所述钢丝绳的另一端分别通过所述第一支撑板和第二支撑板两端面的定滑轮分别连接至所述第二支撑板沿宽度方向的两端。

在上述制作模具的优选技术方案中，所述第二支撑板靠近所述第二模板的一端形成有倒角，所述倒角位于所述第一支撑板的内侧。

所述倒角的表面被配置为往远离所述第二支撑板的中心弯曲的弧形面。

本领域技术人员能够理解的是，本发明提供口字形制件的制作模具，通过将上模具的第一模板、第二模板、第一支撑板和第二支撑板围合成两端具有开口的环形空腔，并将第一支撑板和第二支撑板中的至少一个被配置成能够打开该环形空腔，这样，在下模具的弯折机构将放置在下模具置物台上的待处理工件的部分从环形空腔两端的开口弯折至上模具的第二支撑板的内侧而形成口字形制件，继而该上模具脱离下模具后，对第一支撑板和第二支撑板中的至少一个进行操作以打开该环形空腔，即以为口字形制件脱离该上模具提供一避让口，从而使得该口字形制件沿着第二模板的延伸方向从该避让口脱出，不仅保证了该口字形制件顺利脱模，而且确保了在脱膜过程中不会受到结构上的损坏，优化了本发明的制作模具制作出的口字形制件的成型效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一实施例提供的口字形制件的制作模具的第一种状态的主视图；

图2是图1的左视图；

图3是本发明一实施例提供的口字形制件的制作模具的第二种状态的主视图；

图4是图2的左视图；

图5是本发明一实施例提供的口字形制件的制作模具在弯折待处理工件的过程示意图；

图6是图5的左视图；

图7是本发明一实施例提供的口字形制件的制作模具的第三种状态的主视图；

图8是图7的左视图；

图9是本发明一实施例提供的口字形制件的制作模具的第四种状态的主视图；

图10是图9的左视图；

图11是图10中口字形制件的立体图；

图12是图11中口字形制件的其中一个视角的示意图。

附图中：

100-上模具；

110-第一模板；

120-第二模板；

130-第一支撑板；

140-第二支撑板；

141-第二连接部；

142-倒角；

150-固定部；

160-挡板；

170-成型模块；

180-避让口；

190-开口；

200-下模具；

210-第一连接部；

220-置物台；

230-承载板；

240-第一翻转板；

250-第二翻转板；

260-驱动件；

300-钢丝绳；

400-连接孔；

500-待处理工件；

510-第一部分；

520-第二部分；

530-第三部分；

540-第四部分。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”、“上”、“底”、“前”、“后”等指示的方位或者位置关系(若有的话)为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

图1是本实施例提供的口字形制件的制作模具的第一种状态的主视图；图2是图1的左视图；图3是本实施例提供的口字形制件的制作模具的第二种状态的主视图；图4是图2的左视图；图5是本实施例提供的口字形制件的制作模具在弯折待处理工件的过程示意图；图6是图5的左视图；图7是本实施例提供的口字形制件的制作模具的第三种状态的主视图；图8是图7的左视图；图9是本实施例提供的口字形制件的制作模具的第四种状态的主视图；图10是图9的左视图；图11是图10中口字形制件的立体示意图；图12是图11中口字形制件的其中一个视角的示意图。参照图1至图12所示，本实施例提供一种口字形制件的制作模具，包括相对设置的上模具100和下模具200。

参照图1和图2所示，实际应用中，下模具200相当于模具机台，该下模具200包括用于放置制作口字形制件的待处理工件500的置物台220和驱动该待处理工件500进行弯折的弯折机构。具体地，下模具200的置物台220的上表面设置有承载板230，弯折机构为分别转动设置在承载板230的两端的第一翻转板240和第二翻转板250以及分别用于驱动第一翻转板240和第二翻转板250的驱动件260。其中，第一翻转板240和第二翻转板250的连接端可以分别铰接在承载板230的两端，第一翻转板240和第二翻转板250的自由端能够绕铰接点往远离置物台220的方向翻转。

待处理工件500包括沿延伸方向依次设置的第一部分510、第二部分520、第三部分530和第四部分540，具体制作口字形制件时，待处理工件500的第一部分520、第二部分530、第三部分540分别对应放置在第一翻转板240、承载板230以及第二翻转板250上，第四部分540预先往上模具100的方向弯折，且与第三部分540呈90°夹角。在对该待处理工件500进行弯折时，通过驱动件260分别驱动第一翻转板250和第二翻转板250往上翻转，从而带动待处理工件500的第一部分510和第三部分530往上弯折。

本实施例的上模具100位于下模具200的上方，上模具100和下模具200中的其中一个能够移动至与另一个相对接，以进行后续的弯折制件工作。本实施例具体是以下模具200固定不动，上模具100向下移动以与下模具200对接为例。本实施例的上模具100包括与下模具200相对设置的第一模板110和第二模板120，也即是说，上模具100的第一模板110和第二模板120均与下模具200相对设置。在第一模板110和第二模板120之间且相对设置有第一支撑板130和第二支撑板140，且第二模板120靠近下模具200设置，该第一模板110、第二模板120、第一支撑板130和第二支撑板140围合成两端具有开口190的环形空腔。

参照图1和图2所示，在需要制作口字型制件600时，先将待处理工件500的第一部分510、第二部分520、第三部分530对应放置在第一翻转板240、承载板230以及第二翻转板250上，同时，第四部分540预先往上模具100的方向弯折，且与第三部分540呈90°夹角；继而制作模具的控制设备驱动该上模具100下降至下模具200上，并使上模具100的第二模板120下表面放置在下模具200的承载板230上，如图3至图4所示；继而下模具200的驱动件260分别驱动第一翻转板250和第二翻转板250往上翻转，从而带动待处理工件500的第一部分510和第三部分530往上弯折，并且在弯折过程中，第四部分540即待处理工件500预先弯折的部分从上模具100的环形空腔任意一端的开口190伸入到第二模板120与第一模板110之间，如图4至图6所示，且待处理工件500的第四部分540沿着贴着第二模板120的表面弯折，直至第四部分540的一端穿出上模具100的环形空腔的另一端的开口190并与待处理工件500的第一部分510的一端对接，以形成口字型制件，如图7至图12所示；然后控制设备驱动该上模具100向上移动，直至携带口字形制件脱离下模具200，如图9和图10所示；最后将口字形制件从上模具100上取出，即完成口字形制件的脱模。

需要说明的是，本实施例的口字形制件具体是指待处理工件500弯折形成的左右两侧具有开口的呈“口”字形的环形结构。可以理解的是，待处理工件500的第一部分510最终形成口字形制件的后侧壁a，第三部分530形成口字形制件的前侧壁b，第四部分540形成口字形制件的顶壁c，第二部分520形成口字形制件的底壁d，如图11和图12所示。

为了方便脱模，本实施例的第一支撑板130和第二支撑板140中至少有一个被配置成能够打开环形空腔，以从环形空腔内取出加工完成的口字形制件。

具体实现时，第一支撑板110和/或第二支撑板120的至少一端与第一模板110或者第二模板120可拆卸连接。

例如，第一支撑板130的顶端与第一模板110转动连接，第一支撑板130的底端与第一模板110可拆卸连接，以使第一支撑板130的底端能够选择性地沿着靠近或者远离第二模板120的方向转动，这样，当第一支撑板130的底端往远离第二模板120的方向转动时，会使第一模板110、第二模板120、第一支撑板130以及第二支撑板140围成的环形空腔在靠近第一支撑板130的一侧形成避让口180，进而在脱模时，套设在第二模板120上的口字形制件直接从该避让口180移出至环形空腔的外部，完成脱模。其中，该第一支撑板130的顶端可铰接在第一模板110上。

在一些示例中，还可将第一支撑板130的顶端和底端均与第一模板110和第二模板120可拆卸连接，这样，在需要时，可将第一支撑板130从第一模板110和第二模板120上拆卸下来，以使环形空腔位于第二模板12的一端的上部形成避让口180。

以第一支撑板130的顶端和底端均与第一模板110和第二模板120可拆卸连接为例。当控制设备驱动该上模具100向上移动，直至携带口字形制件脱离下模具200后，将第一支撑板110的两端分别从第一模板110和第二模板120上拆卸下来，以打开该上模具100的环形空腔，然后将口字形制件沿着第二模板120的延伸方向从第二模板120一端上方形成的避让口180移出，实现口字形制件的脱模。

基于上述可知，本实施例提供的制作模具不仅保证了该口字形制件的顺利脱模，而且确保了在脱膜过程中不会受到结构上的损坏，优化了本实施例的制作模具制作出的口字形制件的成型效果。

其中，第一支撑板130和第二支撑板140的外壁用于安装电路板等制作模具的其他部件，以在保证本实施例的制作模具的功能完整性的同时，合理利用了上模具的结构，从而使得整个上模具的结构更加紧凑。

本实施例的上模具100的第二模板120的底部还设置有成型模块170，在制件过程中，该成型模块170的底部与待处理工件500的第二部分520贴合，第一翻转板250和第二翻转板250分别驱动待处理工件500的第一部分510和第三部分530分别弯折至成型模块170的两侧，以在该成型模块170和第二模板120的共同作用下使该待处理工件500最终弯折成口字形制件。

参照图1和图3所示，本实施例中，第一支撑板130的两端分别固接在第一模板110和第二模板120上，第二支撑板140的连接端即顶端铰接在第一模板110上，第二支撑板140的自由端即底端能够绕第二支撑板140与第一模板110的铰接点转动，从而在需要制作口字形制件时，将第二支撑板140的底端往第二模板120的方向转动，以使第二支撑板140的底端连接在第二模板120上；当口字形制件制作完成后进行脱模时，将第二支撑板140的底端往远离第二模板120的方向转动，直至在第二模板120靠近第二模板140的一端上方形成一避让口180，以打开该上模具100的环形空腔，从而使得套设在第二模板120上的口字形制件沿着第二模板120的延伸方向从该避让口180处移出，进而实现该口字形制件的顺利脱模。

可以理解的是，可以将第二支撑板140的底端往上转动直至该避让口180的高度尺寸略大于口字形制件的顶壁640的厚度即可。当然，也可以直接将第二支撑板140转动至与第一模板110平行设置，以进一步确保该口字形制件顺利地从该第二模板120的一侧端部移出，进而在提高该口字形制件的脱模效率的同时，确保了该口字形制件的结构稳定性。

本实施例中，第二支撑板140的底端支撑在该第二模板120上时，该第二支撑板140的底端可以直接抵接在该第二模板120的内表面(朝向第一模板120的表面)，以简化第二支撑板140与第二模板120之间的装配工序。

当然，在其他示例中，该第二支撑板140的底端可以与第二模板120之间通过固定件连接。例如，可以在第二支撑板140的底端设置一弹性卡扣，在第二模板120的内表面形成与该弹性卡扣相匹配的卡槽，当第二支撑板140的底端转动至第二模板120的内表面时，将该弹性卡扣卡合于第二模板120的卡槽内，从而实现第二支撑板140与第二模板120之间的稳定连接。

为了便于第二支撑板140的底端卡入该第二模板120的内表面，可在第二支撑板140的底端即靠近第二模板120的一端形成有倒角142。可以理解的是，该倒角142位于第一支撑板140的内侧即朝向第一支撑板130的一侧。倒角142的设置减小了第二支撑板140与第二模板120的内表面之间的接触面积，从而减小了第二支撑板140从第二模板120的外端移动至第二模板120的内表面的摩擦阻力，使得该第二支撑板140的底端能够顺利地从第二模板120的一端移动至第二模板120的内部，并与该第二模板120垂直设置，以确保该第二支撑板140与第二模板120之间的连接稳固性。其中，该倒角142的表面被配置为往远离第二支撑板140的中心弯曲的弧形面，以便于该倒角142的成型。

为了提高脱模效率，本实施例的制作模具还包括钢丝绳300。

该钢丝绳300的一端固定在下模具200上，钢丝绳300的另一端绕过第支撑板130和第一模板110连接在第二支撑板140上。

当上模具100放置在下模具200上时，第二支撑板140的底端抵接在第二模板120的上表面，此时，钢丝绳300的长度最短。当口字形制件成型后，制作模具的控制模块开始驱动该上模具100向上移动，钢丝绳300会随之逐渐拉长、拉紧，并逐渐拉动第二支撑板140往远离第二模板120的方向转动，直至该钢丝绳300将第二支撑板140底端拉动至与第二模板120之间的距离大于口字形制件的顶壁c的厚度(也即是待处理工件500的第四部分540的厚度)，最后将套设在第二模板120上的口字形制件从第二支撑板140的底端与第二模板120之间形成的避让口180移出。

钢丝绳300的设置使得第二支撑板140的底端能够在上模具100携带弯折形成的口字形制件向上移动的过程中自动往远离第二模板120的方向移动，直至第二支撑板140的底端与第二模板120之间形成的避让口180能够使口字形制件通过，也即是说，钢丝绳300的设置不仅实现了该第二支撑板140的自动打开，而且也实现了第二支撑板140的转动与上模具100的上移同步进行，从而不仅简化了第二支撑板140的驱动结构，而且节约了制作模具的脱模时间，从而提高了口字形制件的制作效率。

为了保证该第二支撑板140能够在钢丝绳300的拉动下往远离第一支撑板130的方向转动，本实施例在第一模板110的内表面往第二模板120的方向延伸有挡板160，该挡板160的至少部分抵挡在第二支撑板140的连接端的内侧，从而限制该第二支撑板140往靠近第一支撑板130的方向转动，进而确保该第二支撑板140的转动不会对套设在第二模板120上的口字形制件的顶壁640造成磨损。

具体设置时，该挡板160可以仅抵挡在第二支撑板140的铰接端的内侧，当然，也可以增大该挡板160的延伸长度，以使该挡板160抵挡在第二支撑板140的铰接端下方的部分区域，以进一步增大抵挡面积，从而提高对该第二支撑板140的抵挡效果。

具体设置时，本实施例在第一支撑板130和第二支撑板140上分别设置有定滑轮150，如图1所示，钢丝绳300绕设在定滑轮150上，以减小钢丝绳300在拉动过程中与第一支撑板130和第二支撑板140之间的摩擦力，从而确保上模具100在上移过程中，该钢丝绳300能够顺利且稳定地拉动第二支撑板140往远离第二模板120的方向转动。

参照图1所示，本实施例在下模具200靠近第一支撑板110的一端形成有第一连接部210，第二支撑板140远离第一模板110的一端即该第二支撑板140的底端形成有第二连接部141。钢丝绳300的一端固定在该第一连接部210上，该钢丝绳300的另一端固定在该第二连接部141上，以保证钢丝绳300的两端分别与下模具200和第二支撑板140的底端稳定连接。

需要说明的是，本实施例的下模具200靠近第一支撑板110的一端即指下模具200中与该第一支撑板110位于同侧的一端，该第一连接部210可以是从下模具200的一端往外延伸的凸出部。第二连接部141可以是该第二支撑板140的外侧壁往外延伸的凸出部，以便于该钢丝绳300的固定。

为了进一步方便该钢丝绳300两端的固定，本实施例进一步在第一连接部210和第二连接部141上形成有连接孔400，钢丝绳300的两端分别穿设且固定在连接孔400内。

本实施例可以在上模具100和下模具200之间设置一条钢丝绳300，该钢丝绳300从下模具200的第一连接部210上延伸至上模具100的第一支撑板130和第二支撑板140的侧端面(如图1中的前侧端面)上的固定部150上，并穿过该固定部150连接至第二支撑板140的底端。

为了使第二支撑板140的转动更加稳定，本实施例的钢丝绳300的数量可以为两条，相应地，第一支撑板130和第二支撑板140沿宽度方向的两端面(如图12所示的前端面和后端面)上均设置有固定部150，同时在下模具200靠近第一支撑板130的端面上沿宽度方向分别设置两个第一连接部210，且两个第一连接部210分别设置在下模具200沿宽度方向上的两端，同时，在第二支撑板140的外侧壁沿宽度方向间隔设置有两个第二连接部141。装配时，两个钢丝绳300的一端分别固定在下模具200沿宽度方向的两端，两个钢丝绳300的另一端分别通过第一支撑板130和第二支撑板140两端面的固定部150分别连接至第二支撑板140沿宽度方向的两端的第二连接部141上。

当上模具100携带口字形制件向上移动(远离下模具200移动)时，两条钢丝绳300分别拉动第二支撑板140往远离第二模板120的方向向外转动，以形成用于移出口字形制件的避让口180。两条钢丝绳300的同步驱动，不仅提高了对第二支撑板140的驱动效率，而且确保第二支撑板140在转动过程的受力平衡，从而保证该第二支撑板140的稳定转动。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种口字形制件的制作模具，其特征在于，包括相对设置的上模具和下模具；

所述上模具包括与所述下模具相对设置的第一模板和第二模板，以及位于所述第一模板和第二模板之间且相对设置的第一支撑板和第二支撑板，所述第二模板靠近所述下模具设置；所述第一模板、第二模板、第一支撑板和第二支撑板围合成两端具有开口的环形空腔；

所述上模具和所述下模具的其中一个能够移动至与另一个相对接；

所述下模具包括用于放置待处理工件的置物台以及用于弯折所述待处理工件的弯折机构，并且当所述弯折机构弯折所述待处理工件时，所述待处理工件预先弯折的部分能够从所述环形空腔两端的开口穿过；

所述第一支撑板和第二支撑板中至少有一个被配置成能够打开所述环形空腔，以从所述环形空腔内取出加工完成的口字形制件。

2.根据权利要求1所述的制作模具，其特征在于，所述第一支撑板的两端分别固接在所述第一模板与所述第二模板上；

所述第二支撑板的连接端铰接在所述第一模板上，所述第二支撑板的自由端能够绕所述第二支撑板与所述第一模板的铰接点转动。

3.根据权利要求2所述的制作模具，其特征在于，所述制作模具还包括钢丝绳；所述第二支撑板的自由端抵接在所述第二模板的上表面；

所述钢丝绳的一端固定在所述下模具上，所述钢丝绳的另一端绕过所述第一支撑板以及所述第一模板并与所述第二支撑板连接。

4.根据权利要求3所述的制作模具，其特征在于，所述第一支撑板和第二支撑板上分别设置有定滑轮，所述钢丝绳绕设在所述定滑轮上。

5.根据权利要求3所述的制作模具，其特征在于，所述第一模板的下表面往所述第二模板的方向设置有挡板，所述挡板的至少部分抵挡在所述第二支撑板的连接端的内侧。

6.根据权利要求3所述的制作模具，其特征在于，所述下模具靠近所述第一支撑板的一端形成有第一连接部，所述第二支撑板远离所述第一模板的一端形成有第二连接部；

所述钢丝绳的两端分别固定在所述第一连接部和所述第二连接部上。

7.根据权利要求6所述的制作模具，其特征在于，所述第一连接部和所述第二连接部上形成有连接孔，所述钢丝绳的两端分别穿设且固定在所述连接孔内。

8.根据权利要求4所述的制作模具，其特征在于，所述钢丝绳的数量至少为两条，相应地，所述第一支撑板和第二支撑板沿宽度方向分别设置有与所述钢丝绳数量相同的定滑轮；

其中两条钢丝绳的一端分别固定在所述下模具沿宽度方向的两端，所述两条钢丝绳的另一端分别通过所述第一支撑板和第二支撑板两端面的定滑轮分别连接至所述第二支撑板沿宽度方向的两端。

9.根据权利要求3-8任一项所述的制作模具，其特征在于，所述第二支撑板靠近所述第二模板的一端形成有倒角，所述倒角位于所述第一支撑板的内侧。

10.根据权利要求9所述的制作模具，其特征在于，所述倒角的表面被配置为往远离所述第二支撑板的中心弯曲的弧形面。

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