CN112973971B - 一种用于铜钼分离的捕收剂、浮选剂及浮选方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及铜钼分离技术领域，尤其涉及一种用于铜钼分离的捕收剂、浮选剂及浮选方法，其中，所述捕收剂包括10～30重量份式1‑1所示的组分和10～30份重量份式2‑1所示的组分，其中，所述式1‑1和式2‑1的结构式如下所示：
Figure DDA0002964347270000011
所述Me、Me1为H+或金属离子，R1、R2、R3为烷基或芳香基团。本发明的这种捕收剂的结构具有氮硫同电异素的特点，从而实现了这两种组分之间的协同作用，有效提高了铜钼分离的效果。

Description

一种用于铜钼分离的捕收剂、浮选剂及浮选方法
技术领域
本发明涉及铜钼分离技术领域，尤其涉及一种用于铜钼分离的捕收剂、浮选剂及浮选方法。
背景技术
背景技术中的下列内容仅指本发明人理解的与本发明有关的信息，旨在通过对与本发明相关的一些基础技术知识的说明而增加对本发明的理解，该信息并不必然已经构成被本领域一般技术人员所公知的知识。
钼是一种珍贵的稀有高熔点金属，是重要的战略性物资，铜钼矿石是钼的主要来源之一，铜钼矿石中回收的钼量占世界钼总产量的48％，由于硫化铜矿物和辉钼矿均易浮，且黄铜矿与辉钼矿的可浮性较近，导致铜钼矿石中的铜、钼元素不易分离。铜钼分离最主要的是去除黄铜矿，回收辉钼矿，最常见的捕收剂为黄药类捕收剂，黄药类捕收剂虽然捕收效果好，但是所需用量大且选择性差，因此，选择合适的铜钼分离捕收剂是高效分离铜钼的关键。
发明内容
针对上述的问题，本发明提供一种用于铜钼分离的捕收剂、浮选剂及浮选方法，这种捕收剂在铜钼分离的过程中表现出了高效、高分选性的特点，有效提高了对铜钼分离的效果。为实现上述发明目的，本发明公开了以下技术方案：
在本发明的第一方面，提供一种用于铜钼分离的捕收剂，其原料组成包括10～30重量份式1-1所示的组分和10～30份重量份式2-1所示的组分，其中，所述式1-1和式2-1的结构式如下所示：
Figure BDA0002964347250000011
其中，所述Me、Me1为H+或金属离子，R1、R2、R3为烷基或芳香基团。
进一步地，所述式1-1所示的组分的重量份为10～20份；式2-1所示的组分的重量份为10～15份。本发明的这种捕收剂的结构具有氮硫同电异素的特点，从而实现了这两种组分之间的协同作用，有效提高了铜钼分离的效果。
可选地，所述式1-1所示的组分：式2-1所示的组分的重量比不小于1，优选在1.5～2之间。
进一步地，所述R1、R2、R3为C1～C12的烷基、苯基或取代苯基中的任意一种。可选地，所述苯基上的取代基为C1～C6的烷基、C1～C6烷氧基、卤素中的至少一种。
进一步地，所述式1-1和式2-1分别优选为具有如下结构式的组分，分别记为式1-2、式2-2：
Figure BDA0002964347250000021
进一步地，所述铜钼分离捕收剂还包括助捕收剂，其结构式为R4-H，所述R4为C10～C20的链烃、环烷烃、芳香烃中的至少一种，其中，所述的环烷烃、芳香烃结构上允许含有疏水取代基，但不能含亲水取代基。
进一步地，所述助捕收剂为具有式3-1结构式的化合物，所述式3-1的结构式为R5-H，其中R5为C1～C16的烷烃。助捕收剂起到帮助浮辉钼矿作用，也就是捕收作用。
进一步地，所述用于铜钼分离的捕收剂中，助捕收剂的添加量小于或等于40重量份，优选为5～35重量份，更优选为8～30重量份。
进一步地，按重量份计，所述铜钼分离捕收剂的原料组成包括：式1-2的组分10～20份、式2-2的组分10～15份、式3-1的组分8～30份。
在本发明的第二方面，提供一种用于铜钼分离的浮选剂，其原料组成包括所述用于铜钼分离的捕收剂20～65重量份和起泡剂1～15重量份。
进一步地，所述浮选剂中，捕收剂的添加量为25～60重量份。
进一步地，所述起泡剂为松醇油、混合碳醇、重吡啶、三乙氧基丁烷、丙二醇丁醚中的至少一种，优选为包括松醇油。在本发明中，通过添加起泡剂，捕收剂与起泡剂在气液界面有联合作用，即共吸附，两者由于界面上共吸附而产生互相穿插，形成良好泡沫层，气泡与矿物固着稳定，从而有助于在不添加抑制剂的情况下有提升目的矿物的浮选性，从而提高回收率。
优选地，所述用于铜钼分离的浮选剂的原料组成包括：式1-2的组分10～20重量份、式2-2的组分10～15重量份、式3-1的组分8～30重量份和松醇油1～5重量份。
在本发明的第三方面，公开一种铜钼分离的浮选方法，包括如下步骤：
(1)将所述浮选剂分散在水中，得到浮选药剂，备用；
(2)将所述浮选药剂加入铜钼矿浆中进行浮选，回收得到的精矿，即得。
进一步地，步骤(1)中，所述水与浮选剂的添加比例为100：0.8-1.5。
进一步地，步骤(1)中，所述浮选剂中各组分的添加顺序为：式1-2所示的组分、式2-2所示的组分、助捕收剂、起泡剂，加入各组分后采用超声波分散，并将得到的分散液进行加热。
进一步地，步骤(2)中，所述浮选药剂的添加量控制在500-800g/t之间。优选为500～700g/t之间。
与现有技术相比，本发明取得的有益效果是：
(1)本发明的捕收剂的结构具有氮硫同电异素的特点，因为亚氨基(-NH-)以及硫(-S-)为同电异素体，它们物化性质极为近似，从而实现了这两种组分之间的协同作用，实现了抑制黄铜矿的作用，以及起到浮起辉钼矿的作用，即捕收作用，从而有效提高了铜钼分离的效果。
(2)本发明的浮选剂对铜钼分离具有强分选性和强捕收性。同时，本发明的浮选剂通过各组分之间的协同，在有效减少了药剂用量的情况下，还实现铜钼分离的高效分选。
(3)起泡剂产生气泡后吸附辉钼矿颗粒，使辉钼矿颗粒上浮，但抑制黄铜矿与气泡黏附，防止气泡把黄铜矿带上来，而本发明的这种捕收剂能够帮助辉钼矿与气泡结合，被带上来，因此，添加起泡剂可增加辉钼矿回收率。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。以下，结合附图来详细说明本发明的实施方案，其中：
图1为本发明实施例及对比例中纯矿物的浮选流程图。
图2为本发明实施例及对比例中实际矿的浮选流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件或按照制造厂商所建议的条件。
除非另行定义，文中所使用的所有专业与科学用语与本领域熟练人员所熟悉的意义相同。本发明所使用的试剂或原料均可通过常规途径购买获得，如无特殊说明，本发明所使用的试剂或原料均按照本领域常规方式使用或者按照产品说明书使用。此外，任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。
正如前文所述，黄药类捕收剂虽然捕收效果好，但是所需用量大且选择性差，因此，选择合适的铜钼分离捕收剂是高效分离铜钼的关键。为此，本发明提出了一种用于铜钼分离的捕收剂、浮选剂及浮选方法。现根据说明书附图和具体实施方式对本发明进一步说明，本发明中所述的较佳实施方法与材料仅作示范之用。
下列实施例中，所述式1-2、式2-2的结构式如下所示：
Figure BDA0002964347250000041
第一实施例
1、浮选剂的制备，包括如下步骤：
(1)将去离子水、20重量份式1-2所示的组分、15重量份式2-2所示的组分、20重量份助捕收剂(煤油)、10重量份起泡剂(松醇油)加至200mL的容量瓶中定容；
(2)将步骤(1)的容量瓶置于具有50℃恒温水浴的烧杯中，再用机械搅拌器搅拌容量瓶中的物料10小时，得到浮选药剂，备用。
2、浮选试验过程：参考图1，将2g黄铜矿纯矿物(来自云南云县，下同)放入40mL浮选槽中，加入适量去离子水，搅拌3分钟，使矿浆搅拌均匀，加入不同比例的本实施例制备的浮选药剂进行浮选，搅拌充气5分钟后刮泡，刮泡3分钟，将精矿和尾矿分别烘干称重，计算回收率。其中，浮选机转子转速控制在1500rpm，浮选进料粒度控制在0.045-0.074mm之间，浮选体系温度控制在25℃±5。
第一对比例
1、浮选剂的制备，包括如下步骤：
(1)将去离子水、20重量份助捕收剂(煤油)、10重量份起泡剂(松醇油)、35重量份抑制剂(硫化钠)加至200mL容量瓶中定容；
(2)将步骤(1)的容量瓶置于具有50℃恒温水浴的烧杯中，再用机械搅拌器搅拌容量瓶中的物料10小时，得到浮选药剂，备用。
2、浮选试验过程：参考图1，将2g黄铜矿纯矿物放入40mL浮选槽中，加入适量去离子水，搅拌3分钟，使矿浆搅拌均匀，加入不同比例的本对比例制备的浮选药剂，搅拌充气5分钟后刮泡，刮泡3分钟，将精矿和尾矿分别烘干称重，计算回收率。其中，浮选机转子转速控制在1500rpm，浮选进料粒度控制在0.045-0.074mm之间，浮选体系温度控制在25℃±5。
浮选结果测试：当加入浮选药剂量为500g/t时，第一实施例的铜回收率为58.12％，而第一对比例的铜回收率为76.13％。
当浮选药剂量为700g/t时，第一实施例的铜回收率为47.98％，而第一对比例的铜回收率为71.20％。
当浮选药剂量为800g/t时，第一实施例的铜回收率为49.75％，而第一对比例的铜回收率为71.88％。
由第一实施例与第一对比例的浮选结果可知，在同样的浮选条件下，相比传统铜钼矿的浮选药剂，本发明实施例的浮选药剂可以显著地抑制黄铜矿。
第二实施例
1、浮选剂的制备，包括如下步骤：
(1)将去离子水、20重量份式1-2所示的组分、15重量份式2-2所示的组分、20重量份助捕收剂(煤油)、10重量份起泡剂(松醇油)加至200mL容量瓶中定容；
(2)将步骤(1)的容量瓶置于具有50℃恒温水浴的烧杯中，再用机械搅拌器搅拌容量瓶中的物料10小时，得到浮选药剂，备用。
2、浮选试验过程：参考图1，将2g辉钼矿纯矿物(来自缅甸)放入40mL浮选槽中，加入适量去离子水，搅拌3分钟，使矿浆搅拌均匀，加入本实施例制备的浮选药剂(添加量为500g/t)，搅拌充气5分钟后刮泡，刮泡3分钟，将精矿和尾矿分别烘干称重，计算回收率。其中，浮选机转子转速控制在1500rpm，浮选进料粒度控制在0.045-0.074mm之间，浮选体系温度控制在25℃±5。
第二对比例
1、浮选剂的制备，包括如下步骤：
(1)将去离子水、30重量份助捕收剂(煤油)、10重量份起泡剂(松醇油)、35重量份抑制剂(硫化钠)加至200mL容量瓶定容；
(2)将步骤(1)的容量瓶置于具有50℃恒温水浴的烧杯中，再用机械搅拌器搅拌容量瓶中的物料10小时，得到浮选药剂，备用。
2、浮选试验过程：参考图1，将2g辉钼矿纯矿物(来自缅甸)放入40mL浮选槽中，加入适量去离子水，搅拌3分钟，使矿浆搅拌均匀，加入本对比例制备的浮选药剂(添加量为500g/t)，搅拌充气5分钟后刮泡，刮泡3分钟，将精矿和尾矿分别烘干称重，计算回收率。其中，浮选机转子转速控制在1500rpm，浮选进料粒度控制在0.045-0.074mm之间，浮选体系温度控制在25℃±5。
浮选结果测试：第二实施例得到的精矿中钼回收率为58.23％。而第二对比例得到的精矿中钼回收率为55.19％。
由第二实施例和第二对比例的浮选结果可以进一步证明：第二实施例的药剂对辉钼矿抑制作用与第二对比例中硫化钠这种传统的浮选剂相近。
另外，第一实施例与第二实施例也说明了相较硫化钠这种传统抑制剂，本发明的浮选药剂可以显著的抑制黄铜矿，同时对辉钼矿影响不大，从而可以有效实现铜钼分离的目的。
第三实施例
1、浮选剂的制备，包括如下步骤：
(1)将去离子水、20重量份式1-2所示的组分、15重量份式2-2所示的组分、20重量份助捕收剂(煤油)、10重量份起泡剂(松醇油)加至200mL的容量瓶中定容；
(2)将步骤(1)的容量瓶置于具有50℃恒温水浴的烧杯中，再用机械搅拌器搅拌容量瓶中的物料10小时，得到浮选药剂，备用。
2、浮选试验过程：参考图2，将500g实际矿(铜品位0.46％，钼品位3.62％下同)放入1.5L浮选槽中，加入适量去离子水，搅拌3分钟，使矿浆搅拌均匀，加入不同比例的本实施例制备的浮选药剂进行浮选，搅拌充气5分钟后刮泡，刮泡3分钟，将精矿和尾矿分别烘干称重，计算回收率。其中，浮选机转子转速控制在1500rpm，浮选进料粒度控制在0.045-0.074mm之间，浮选体系温度控制在25℃±5。
第三对比例
1、浮选剂的制备，包括如下步骤：
(1)将去离子水、30重量份助捕收剂(煤油)、10重量份起泡剂(松醇油)、35重量份抑制剂(硫化钠)加至200mL容量瓶定容；
(2)将步骤(1)的容量瓶置于具有50℃恒温水浴的烧杯中，再用机械搅拌器搅拌容量瓶中的物料10小时，得到浮选药剂，备用。
2、浮选试验过程：参考图2，将500g实际矿放入1.5L浮选槽中，加入适量去离子水，搅拌3分钟，使矿浆搅拌均匀，加入不同比例的本实施例制备的浮选药剂进行浮选，搅拌充气5分钟后刮泡，刮泡3分钟，将精矿和尾矿分别烘干称重，计算回收率。其中，浮选机转子转速控制在1500rpm，浮选进料粒度控制在0.045-0.074mm之间，浮选体系温度控制在25℃±5。
浮选结果测试：第三实施例得到的精矿中铜回收率仅为3.37％，钼回收率为43.59％，第三对比例得到精矿中铜回收率为33.08％,钼回收率49.3％。
第三实施例与第三对比例说明，在实际矿运用过程中，相较硫化钠这种传统抑制剂，本发明的浮选药剂可以显著的抑制黄铜矿，同时对辉钼矿影响不大，从而可以有效实现铜钼分离的目的。
第四实施例
1、浮选剂的制备，包括如下步骤：
(1)将去离子水、15重量份式2-2所示的组分、20重量份助捕收剂(煤油)、10重量份起泡剂(松醇油)加至200mL容量瓶中定容；
(2)将步骤(1)的容量瓶置于具有50℃恒温水浴的烧杯中，再用机械搅拌器搅拌容量瓶中的物料10小时，得到浮选药剂，备用。
2、铜钼分离过程：参考图2，将500g实际矿放入1.5L浮选槽中，加入适量去离子水，搅拌3分钟，使矿浆搅拌均匀，加入本实施例制备的浮选药剂(添加量为500g/t)，搅拌充气5分钟后刮泡，刮泡3分钟，将精矿和尾矿分别烘干称重，计算回收率。其中，浮选机转子转速控制在1500rpm，浮选进料粒度控制在0.045-0.074mm之间，浮选体系温度控制在25℃±5。
第四对比例
1、浮选剂的制备，包括如下步骤：
(1)将去离子水、20重量份式1-2所示的组分、20重量份助捕收剂(煤油)、10重量份起泡剂(松醇油)加至200mL容量瓶中定容；
(2)将步骤(1)的容量瓶置于具有50℃恒温水浴的烧杯中，再用机械搅拌器搅拌容量瓶中的物料10小时，得到浮选药剂，备用。
2、铜钼分离过程：参考图2，将500g实际矿(来自河南，铜品位0.46％，钼品位3.62％，下同)放入1.5L浮选槽中，加入适量去离子水，搅拌3分钟，使矿浆搅拌均匀，加入本实施例制备的浮选药剂(添加量为500g/t)，搅拌充气5分钟后刮泡，刮泡3分钟，将精矿和尾矿分别烘干称重，计算回收率。其中，浮选机转子转速控制在1500rpm，浮选进料粒度控制在0.045-0.074mm之间，浮选体系温度控制在25℃±5。
浮选结果测试：第四实施例得到的精矿中铜回收率仅为28.85％，钼回收率为49.36％。第四对比例得到的精矿中铜回收率为31.60％，钼回收率为45.88％。
第四实施例与第三实施例之间的区别：不含式1-2所示组分，第四对比实施例与第三实施例之间的区别：不含2-2所示组分，再结合第四实施例与第四对比例，从而证明了式1-2所示的组分和份式2-2所示的组分之间具有明显的协同作用，这种作用能够有效提高铜钼的分离效果。
第五实施例
1、浮选剂的制备，包括如下步骤：
(1)将去离子水、20重量份式1-2所示的组分、15重量份式2-2所示的组分、10重量份起泡剂(松醇油)加至200mL容量瓶中定容；
(2)将步骤(1)的容量瓶置于具有50℃恒温水浴的烧杯中，再用机械搅拌器搅拌容量瓶中的物料10小时，得到浮选药剂，备用。
2、铜钼分离过程：将将500g实际矿放入1.5L浮选槽中，加入适量去离子水，搅拌3分钟，使矿浆搅拌均匀，加入不同比例的本实施例制备的浮选药剂进行浮选(添加量为500g/t)，搅拌充气5分钟后刮泡，刮泡3分钟，将精矿和尾矿分别烘干称重，计算回收率。其中，浮选机转子转速控制在1500rpm，浮选进料粒度控制在0.045-0.074mm之间，浮选体系温度控制在25℃±5。
浮选结果测试：本实施例得到的精矿中铜回收率为3.42％，钼回收率为39.51％。
第六实施例
1、浮选剂的制备，包括如下步骤：
(1)将去离子水、20重量份式1-2所示的组分、15重量份式2-2所示的组分加至200mL容量瓶中定容；
(2)将步骤(1)的容量瓶置于具有50℃恒温水浴的烧杯中，再用机械搅拌器搅拌容量瓶中的物料10小时，得到浮选药剂，备用。
2、铜钼分离过程：参考图2，将500g实际矿放入1.5L浮选槽中，加入适量去离子水，搅拌3分钟，使矿浆搅拌均匀，加入不同比例的本实施例制备的浮选药剂进行浮选(添加量为500g/t)，搅拌充气5分钟后刮泡，刮泡3分钟，将精矿和尾矿分别烘干称重，计算回收率。其中，浮选机转子转速控制在1500rpm，浮选进料粒度控制在0.045-0.074mm之间，浮选体系温度控制在25℃±5。
浮选结果测试：本实施例得到的精矿中铜回收率为3.27％，钼回收率为34.7％。
第七实施例
1、浮选剂的制备，包括如下步骤：
(1)将去离子水、20重量份式1-2所示的组分、15重量份式2-2所示的组分、20重量份助捕收剂(煤油)加至200mL容量瓶中定容；
(2)将步骤(1)的容量瓶置于具有50℃恒温水浴的烧杯中，再用机械搅拌器搅拌容量瓶中的物料10小时，得到浮选药剂，备用。
2、铜钼分离过程：参考图2，将500g实际矿放入1.5L浮选槽中，加入适量去离子水，搅拌3分钟，使矿浆搅拌均匀，加入不同比例的本实施例制备的浮选药剂进行浮选(添加量为500g/t)，搅拌充气5分钟后刮泡，刮泡3分钟，将精矿和尾矿分别烘干称重，计算回收率。其中，浮选机转子转速控制在1500rpm，浮选进料粒度控制在0.045-0.074mm之间，浮选体系温度控制在25℃±5。
浮选结果测试：本实施例得到的精矿中铜回收率为3.19％，钼回收率为33.67％。
第八实施例
1、浮选剂的制备，包括如下步骤：
(1)将去离子水、20重量份式1-2所示的组分、15重量份式2-2所示的组分、20重量份助捕收剂(煤油)、10重量份起泡剂(混合碳醇)加至200mL容量瓶中定容；
(2)将步骤(1)的容量瓶置于具有40℃恒温水浴的烧杯中，再用机械搅拌器搅拌容量瓶中的物料10小时，得到浮选药剂，备用。本实施例中，浮选机转子转速控制在1000rpm，浮选进料粒度控制在0.045-0.074mm之间，浮选体系温度控制在30℃±5。
2、铜钼分离过程：参考图2，将500g实际矿放入1.5L浮选槽中，加入适量去离子水，搅拌3分钟，使矿浆搅拌均匀，加入不同比例的本实施例制备的浮选药剂，搅拌充气5分钟后刮泡，刮泡3分钟，将精矿和尾矿分别烘干称重，计算回收率。
浮选结果测试：本实施例得到的精矿中铜回收率为4.23％，钼回收率为44.65％。
第九实施例
1、浮选剂的制备，包括如下步骤：
(1)将去离子水、10重量份式1-2所示的组分、10重量份式2-2所示的组分、8重量份助捕收剂(煤油)、5重量份起泡剂(混合碳醇)加至200mL容量瓶中定容；
(2)将步骤(1)的容量瓶置于具有40℃恒温水浴的烧杯中，再用机械搅拌器搅拌容量瓶中的物料6小时，得到浮选药剂，备用。
2、铜钼分离过程：参考图2，将500g实际矿放入1.5L浮选槽中，加入适量去离子水，搅拌3分钟，使矿浆搅拌均匀，加入不同比例的本实施例制备的浮选药剂，搅拌充气5分钟后刮泡，刮泡3分钟，将精矿和尾矿分别烘干称重，计算回收率。其中，浮选机转子转速控制在1600rpm，浮选进料粒度控制在0.045-0.074mm之间，浮选体系温度控制在10℃±5。
浮选结果测试：本实施例得到的精矿中铜回收率为6.89％，钼回收率为43.68％。
第十实施例
1、浮选剂的制备，包括如下步骤：
(1)将去离子水、30重量份式1-2所示的组分、25重量份式2-2所示的组分、10重量份助捕收剂(煤油)、15重量份起泡剂(混合碳醇)加至200mL容量瓶中定容；
(2)将步骤(1)的容量瓶置于具有40℃恒温水浴的烧杯中，再用机械搅拌器搅拌容量瓶中的物料6小时，得到浮选药剂，备用。
2、铜钼分离过程：参考图2，将500g实际矿放入1.5L浮选槽中，加入适量去离子水，搅拌3分钟，使矿浆搅拌均匀，加入不同比例的本实施例制备的浮选药剂，搅拌充气5分钟后刮泡，刮泡3分钟，将精矿和尾矿分别烘干称重，计算回收率。其中，浮选机转子转速控制在1200rpm，浮选进料粒度控制在0.045-0.074mm之间，浮选体系温度控制在15℃±5。
浮选结果测试：本实施例得到的精矿中铜回收率为13.25％，钼回收率为48.56％。
第十一实施例
1、浮选剂的制备，包括如下步骤：
(1)将去离子水、30重量份式1-2所示的组分、30重量份式2-2所示的组分、5重量份助捕收剂(煤油)、10重量份起泡剂(混合碳醇)加至200mL容量瓶中定容；
(2)将步骤(1)的容量瓶置于具有60℃恒温水浴的烧杯中，再用机械搅拌器搅拌容量瓶中的物料6小时，得到浮选药剂，备用。
2、铜钼分离过程：参考图2，将500g实际矿放入1.5L浮选槽中，加入适量去离子水，搅拌3分钟，使矿浆搅拌均匀，加入不同比例的本实施例制备的浮选药剂，搅拌充气5分钟后刮泡，刮泡3分钟，将精矿和尾矿分别烘干称重，计算回收率。其中，浮选机转子转速控制在1200rpm，浮选进料粒度控制在0.045-0.074mm之间，浮选体系温度控制在10℃±5。
浮选结果测试：本实施例得到的精矿中铜回收率为14.12％，钼回收率为47.85％。
第十二实施例
1、浮选剂的制备，包括如下步骤：
(1)将去离子水、20重量份式1-2所示的组分、10重量份式2-2所示的组分、30重量份助捕收剂(煤油)、15重量份起泡剂(混合碳醇)加至200mL容量瓶中定容；
(2)将步骤(1)的容量瓶置于具有60℃恒温水浴的烧杯中，再用机械搅拌器搅拌容量瓶中的物料10小时，得到浮选药剂，备用。
2、铜钼分离过程：参考图2，将500g实际矿放入1.5L浮选槽中，加入适量去离子水，搅拌3分钟，使矿浆搅拌均匀，加入不同比例的本实施例制备的浮选药剂，搅拌充气5分钟后刮泡，刮泡3分钟，将精矿和尾矿分别烘干称重，计算回收率。其中，浮选机转子转速控制在1200rpm，浮选进料粒度控制在0.045-0.074mm之间，浮选体系温度控制在10℃±5。
浮选结果测试：本实施例得到的精矿中铜回收率为4.29％，钼回收率为46.98％。
第十三实施例
1、浮选剂的制备，包括如下步骤：
(1)将去离子水、10重量份式1-2所示的组分、10重量份式2-2所示的组分、5重量份助捕收剂(煤油)、1重量份起泡剂(混合碳醇)加至200mL容量瓶中定容；
(2)将步骤(1)的容量瓶置于具有60℃恒温水浴的烧杯中，再用机械搅拌器搅拌容量瓶中的物料8小时，得到浮选药剂，备用。
2、铜钼分离过程：参考图2，将500g实际矿放入1.5L浮选槽中，加入适量去离子水，搅拌3分钟，使矿浆搅拌均匀，加入不同比例的本实施例制备的浮选药剂，搅拌充气5分钟后刮泡，刮泡3分钟，将精矿和尾矿分别烘干称重，计算回收率。其中，浮选机转子转速控制在1200rpm，浮选进料粒度控制在0.045-0.074mm之间，浮选体系温度控制在10℃±5。
浮选结果测试：本实施例得到的精矿中铜回收率为6.56％，钼回收率为43.29％。
第十四实施例
1、浮选剂的制备，包括如下步骤：
(1)将去离子水、10重量份式1-2所示的组分、10重量份式2-2所示的组分、5重量份起泡剂(混合碳醇)加至200mL容量瓶中定容；
(2)将步骤(1)的容量瓶置于具有60℃恒温水浴的烧杯中，再用机械搅拌器搅拌容量瓶中的物料8小时，得到浮选药剂，备用。
2、铜钼分离过程：参考图2，将500g实际矿放入1.5L浮选槽中，加入适量去离子水，搅拌3分钟，使矿浆搅拌均匀，加入不同比例的本实施例制备的浮选药剂，搅拌充气5分钟后刮泡，刮泡3分钟，将精矿和尾矿分别烘干称重，计算回收率。其中，浮选机转子转速控制在1200rpm，浮选进料粒度控制在0.045-0.074mm之间，浮选体系温度控制在10℃±5。
浮选结果测试：本实施例得到的精矿中铜回收率为5.79％，钼回收率为42.89％。
第十五实施例
1、浮选剂的制备，包括如下步骤：
(1)将去离子水、30重量份式1-2所示的组分、20重量份式2-2所示的组分、15重量份助捕收剂(煤油)、15重量份起泡剂(混合碳醇)加至200mL容量瓶中定容；
(2)将步骤(1)的容量瓶置于具有60℃恒温水浴的烧杯中，再用机械搅拌器搅拌容量瓶中的物料12小时，得到浮选药剂，备用。
2、铜钼分离过程：参考图2，将500g实际矿放入1.5L浮选槽中，加入适量去离子水，搅拌3分钟，使矿浆搅拌均匀，加入不同比例的本实施例制备的浮选药剂，搅拌充气5分钟后刮泡，刮泡3分钟，将精矿和尾矿分别烘干称重，计算回收率。其中，浮选机转子转速控制在1200rpm，浮选进料粒度控制在0.045-0.074mm之间，浮选体系温度控制在10℃±5。
浮选结果测试：本实施例得到的精矿中铜回收率为12.65％，钼回收率为47.62％。
第十六实施例
1、浮选剂的制备，包括如下步骤：
(1)将去离子水、20重量份式1-2所示的组分、10重量份式2-2所示的组分、35重量份助捕收剂(煤油)、15重量份起泡剂(混合碳醇)加至200mL容量瓶中定容；
(2)将步骤(1)的容量瓶置于具有40℃恒温水浴的烧杯中，再用机械搅拌器搅拌容量瓶中的物料12小时，得到浮选药剂，备用。
2、铜钼分离过程：参考图2，将500g实际矿放入1.5L浮选槽中，加入适量去离子水，搅拌3分钟，使矿浆搅拌均匀，加入不同比例的本实施例制备的浮选药剂，搅拌充气5分钟后刮泡，刮泡3分钟，将精矿和尾矿分别烘干称重，计算回收率。其中，浮选机转子转速控制在1200rpm，浮选进料粒度控制在0.045-0.074mm之间，浮选体系温度控制在10℃±5。
浮选结果测试：本实施例得到的精矿中铜回收率为4.37％，钼回收率为47.23％。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (19)

1.一种用于铜钼分离的捕收剂，其特征在于，包括10～30重量份式1-1所示的组分和10～30份重量份式2-1所示的组分；其中，所述式1-1和式2-1的结构式如下所示：
Figure FDA0003477209880000011
其中，所述Me、Me1为H+或金属离子；所述R1、R2、R3为C1～C12的烷基、苯基或取代苯基中的任意一种；
还包括助捕收剂，其结构式为R4-H，所述R4为C10～C20的链烃、环烷烃、芳香烃中的至少一种，其中，所述的环烷烃、芳香烃结构上允许含有疏水取代基，但不能含亲水取代基。
2.根据权利要求1所述的用于铜钼分离的捕收剂，其特征在于，所述式1-1所示的组分的重量份为10～20份；式2-1所示的组分的重量份为10～15份。
3.根据权利要求2所述的用于铜钼分离的捕收剂，其特征在于，所述式1-1所示的组分：式2-1所示的组分的重量比不小于1。
4.根据权利要求3所述的用于铜钼分离的捕收剂，其特征在于，所述式1-1所示的组分：式2-1所示的组分的重量比在1.5～2之间。
5.根据权利要求1所述的用于铜钼分离的捕收剂，其特征在于，所述取代苯基上的取代基为C1～C6的烷基、C1～C6烷氧基、卤素中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的用于铜钼分离的捕收剂，其特征在于，所述式1-1和式2-1分别为具有如下结构式的组分，分别记为式1-2、式2-2：
Figure FDA0003477209880000012
Figure FDA0003477209880000021
7.根据权利要求1-6任一项所述的用于铜钼分离的捕收剂，其特征在于，所述助捕收剂的添加量小于或等于40重量份。
8.根据权利要求7所述的用于铜钼分离的捕收剂，其特征在于，所述助捕收剂的添加量为5～35重量份。
9.根据权利要求8所述的用于铜钼分离的捕收剂，其特征在于，所述助捕收剂的添加量为8～30重量份。
10.根据权利要求6所述的用于铜钼分离的捕收剂，其特征在于，所述助捕收剂为具有式3-1结构式的化合物，所述式3-1的结构式为R5-H，其中R5为C11～C16的烷烃。
11.根据权利要求10所述的用于铜钼分离的捕收剂，其特征在于，按重量份计，所述铜钼分离捕收剂的原料组成包括：式1-2的组分10～20份、式2-2的组分10～15份、式3-1的组分8～30份。
12.一种用于铜钼分离的浮选剂，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的用于铜钼分离的捕收剂20～65重量份和起泡剂1～15重量份。
13.根据权利要求12所述的用于铜钼分离的浮选剂，其特征在于，所述起泡剂为松醇油、混合碳醇、重吡啶、三乙氧基丁烷、丙二醇丁醚中的至少一种。
14.根据权利要求12所述的用于铜钼分离的浮选剂，其特征在于，所述起泡剂包括松醇油。
15.一种用于铜钼分离的浮选剂，其特征在于，包括权利要求10所述的用于铜钼分离的捕收剂中式1-2的组分10～20重量份、式2-2的组分10～15重量份、式3-1的组分8～30重量份和松醇油1～5重量份。
16.一种铜钼分离的浮选方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将权利要求15所述的用于铜钼分离的浮选剂分散在水中，得到浮选药剂，备用；
(2)将所述浮选药剂加入铜钼矿浆中进行浮选，回收得到的精矿。
17.根据权利要求16所述的铜钼分离的浮选方法，其特征在于，步骤(1)中，所述水与浮选剂的添加比例为100：0.8-1.5。
18.根据权利要求16所述的铜钼分离的浮选方法，其特征在于，步骤(1)中，所述浮选剂中各组分的添加顺序为：式1-2所示的组分、式2-2所示的组分、助捕收剂、起泡剂，加入各组分后采用超声波分散，并将得到的分散液进行加热。
19.根据权利要求16所述的铜钼分离的浮选方法，其特征在于，步骤(2)中，所述浮选药剂的添加量控制在500-800g/t。
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