CN112973810A - 一种双风叶温湿度混合均匀结构 - Google Patents

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周莹莹
刘斌
单惠琳
王晓丹
孙玉泉
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杨长鹏
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Abstract

本发明公开了一种双风叶温湿度混合均匀结构，其包括测试舱、设置在测试舱内部的导流隔板、分别设置在导流隔板和测试舱内壁之间的至少一个热交换器和制冷器、以及分别设置在测试舱内部作转动运动的第一风叶和第二风叶；所述导流隔板的一侧为进风口，所述导流隔板的另一侧为出风口；所述第一风叶设置在进风口的一侧，所述第二风叶设置在出风口的一侧；从进风口进入的风在所述第一风叶的驱动下依次通过热交换器和制冷器后又在所述第二风叶的驱动下从出风口流出；本发明解决现有测试舱内的温湿度混合不均匀的问题；采用本技术方案，舱内温湿度的均匀性极佳，而且也大大提高了热交换的效率，同时也大大提高样品的测试精度，满足客户的需求。

Description

一种双风叶温湿度混合均匀结构
技术领域
本发明涉及温湿度混合均匀领域，特别是涉及一种双风叶温湿度混合均匀结构。
背景技术
检测设备或培养设备大都需要用到温湿度混合均匀的测试舱，为了实现测试舱内的温湿度混合均匀，现有技术通常在测试舱内采用单个风叶或风向一致的一组风叶来进行送风，测试舱内部气体无法形成完整的循环，这样会导致测试舱内部温湿度的均匀性不好或热交换效率不高，从而导致了样品的测试精度较差，无法满足客户的需求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供了一种双风叶温湿度混合均匀结构，其解决现有测试舱内的温湿度混合不均匀的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种双风叶温湿度混合均匀结构，其包括测试舱、设置在测试舱内部的导流隔板、分别设置在导流隔板和测试舱内壁之间的至少一个热交换器和制冷器、以及分别设置在测试舱内部作转动运动的第一风叶和第二风叶；所述导流隔板的一侧为进风口，所述导流隔板的另一侧为出风口；所述第一风叶设置在进风口的一侧，所述第二风叶设置在出风口的一侧；从进风口进入的风在所述第一风叶的驱动下依次通过热交换器和制冷器后又在所述第二风叶的搅拌后从出风口流出。
作为优选的，所述热交换器为加热器。
作为优选的，所述热交换器的外表面涂覆有低释放低粘附的涂层结构。
作为优选的，所述制冷器的外表面涂覆有低释放低粘附的涂层结构。
作为优选的，所述第一风叶的外表面涂覆有低释放低粘附的涂层结构。
作为优选的，所述第二风叶的外表面涂覆有低释放低粘附的涂层结构。
作为优选的，所述测试舱包括外壁和内壁，所述外壁和内壁之间设置有保温层。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
作业时，开启第一风叶和第二风叶，第一风叶的转动将带动测试舱内部的气体沿着导流隔板和舱体内壁之间的通道依次通过热交换器和制冷器，其中热交换器能够控制舱内气体的温度，其中制冷器能够控制舱内气体的湿度，接着第二风叶的转动将带动舱内气体先从导流隔板一侧的出风口送出再从导流隔板另一侧的进风口进入，第一风叶的转动将再次带动进风口处的气体依次通过热交换器和制冷器，如此循环，采用本技术方案，舱内温湿度的均匀性极佳，而且也大大提高了热交换的效率，同时也大大提高了样品的测试精度，满足客户的需求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的一种双风叶温湿度混合均匀结构的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明提供了一种双风叶温湿度混合均匀结构，其包括测试舱1、导流隔板2、至少一个热交换器3、至少一个制冷器4、第一风叶5和第二风叶6。
具体的，其中导流隔板2设置在测试舱1的内部，热交换器3和制冷器4分别设置在导流隔板2和测试舱1内壁之间。其中导流隔板2的一侧为进风口21，所述导流隔板2的另一侧为出风口22。第一风叶5设置在进风口21的一侧作转动运动，所述第二风叶6设置在出风口22的一侧作转动运动。从进风口21进入的风在所述第一风叶5的驱动下依次通过热交换器3和制冷器4后又在所述第二风叶6的搅拌后从出风口22流出。
具体而言，作业时，开启第一风叶5和第二风叶6，第一风叶5的转动将带动测试舱1内部的气体沿着导流隔板2和舱体内壁之间的通道依次通过热交换器3和制冷器4，如图1中箭头所示为测试舱1内气体的流动方向，其中热交换器3能够控制舱内气体的温度，在本实施例中热交换器3优选为加热器。其中制冷器4能够控制舱内气体的湿度，接着第二风叶6的转动将带动舱内气体先从导流隔板2一侧的出风口22送出再从导流隔板2另一侧的进风口21进入，第一风叶5的转动将再次带动进风口21处的气体依次通过热交换器3和制冷器4，如此循环，采用本技术方案，舱内温湿度的均匀性极佳，而且也大大提高了热交换的效率，同时也大大提高了样品的测试精度，满足客户的需求。
更具体的，在对VOC或甲醛检测的领域中，为了提高样品的测试精度，在热交换器3的外表面涂覆低释放低粘附的涂层结构，在制冷器4的外表面涂覆低释放低粘附的涂层结构，在第一风叶5的外表面涂覆低释放低粘附的涂层结构，在第二风叶6的外表面涂覆低释放低粘附的涂层结构。另外，本实施例中的测试舱1包括外壁11和内壁12，为了控制测试舱1内的温度，在外壁11和内壁12之间设置了保温层13。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种双风叶温湿度混合均匀结构，其特征在于，包括测试舱(1)、设置在测试舱(1)内部的导流隔板(2)、分别设置在导流隔板(2)和测试舱(1)内壁之间的至少一个热交换器(3)和制冷器(4)、以及分别设置在测试舱(1)内部作转动运动的第一风叶(5)和第二风叶(6)；
所述导流隔板(2)的一侧为进风口(21)，所述导流隔板(2)的另一侧为出风口(22)；所述第一风叶(5)设置在进风口(21)的一侧，所述第二风叶(6)设置在出风口(22)的一侧；
从进风口(21)进入的风在所述第一风叶(5)的驱动下依次通过热交换器(3)和制冷器(4)后又在所述第二风叶(6)的搅拌后从出风口(22)流出。
2.根据权利要求1所述的一种双风叶温湿度混合均匀结构，其特征在于，所述热交换器(3)为加热器。
3.根据权利要求1所述的一种双风叶温湿度混合均匀结构，其特征在于，所述热交换器(3)的外表面涂覆有低释放低粘附的涂层结构。
4.根据权利要求1所述的一种双风叶温湿度混合均匀结构，其特征在于，所述制冷器(4)的外表面涂覆有低释放低粘附的涂层结构。
5.根据权利要求1所述的一种双风叶温湿度混合均匀结构，其特征在于，所述第一风叶(5)的外表面涂覆有低释放低粘附的涂层结构。
6.根据权利要求1所述的一种双风叶温湿度混合均匀结构，其特征在于，所述第二风叶(6)的外表面涂覆有低释放低粘附的涂层结构。
7.根据权利要求1所述的一种双风叶温湿度混合均匀结构，其特征在于，所述测试舱(1)包括外壁(11)和内壁(12)，所述外壁(11)和内壁(12)之间设置有保温层(13)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115182166A (zh) * 2022-06-16 2022-10-14 阿里巴巴（中国）有限公司 布料处理方法、防粘毛布料、衣物、家居纺织品及设备

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