CN112971194B - 一种烟用香料负载工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种烟用香料负载工艺，包括：对固体香原料进行水分调节处理后再进行粗磨处理，得到粗磨料；对粗磨料进行精制处理，得到精制料；将精制料配制为香膏，并将香膏输入至储存罐，精制料的质量百分含量为55％‑65％；将储存罐内的香膏进行胶体磨处理，并将胶体磨处理得到的部分膏体回输至储存罐内；将胶体磨处理得到的部分膏体采用辊涂的方式涂布至片基上，涂布的膏体温度为55℃‑65℃，涂布量为2g/m2‑5g/m2。本公开的烟用香料负载工艺中涂布用的膏体中的粉末分散均匀性高，膏体稳定性好，可在保证涂布的稳定性的同时将固体香原料的负载率至少提高30％，有效提升了再造烟叶的抽吸体验。

Description

一种烟用香料负载工艺
技术领域
本发明涉及再造烟叶领域，更具体地，涉及一种烟用香料负载工艺。
背景技术
在对味香功能型再造烟叶中赋予再造烟叶的味和香时，最常用的方法有两种。一种是在再造烟叶的片基制备过程中加香，另一种是在片基的涂布液中加入固体的烟草或香原料粉末，通过涂布工序使粉末附于再造烟叶的片基上。
对于涂布加香的方法，固体的烟草或香原料粉末掺配到涂布液前通常需要使用溶剂进行分散，以使得粉末更为均匀地分散于涂布液中。然而，在将粉末添加至涂布液的过程中，仍会产生粉末分散不够均匀的问题，导致涂布液的稳定性降低，产生再造烟叶结块的问题。
因此，如何提供一种可在制备再造烟叶的过程中有效分散加香粉末，提高涂布稳定性的烟用香料负载工艺成为本领域亟需解决的技术难题。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种可有效分散粉末，提高涂布稳定性的烟用香料负载工艺的新技术方案。
根据本发明的第一方面，提供了一种烟用香料负载工艺。
该烟用香料负载工艺包括如下步骤：
步骤(1)：对固体香原料进行水分调节处理后再进行粗磨处理，得到粗磨料，其中，水分调节处理为将固体香原料的含水率调整11％-13％；
步骤(2)：对粗磨料进行精制处理，得到粒度为120目-1600目的精制料；
步骤(3)：将精制料配制为香膏，并将香膏输入至储存罐，其中，香膏中精制料的质量百分含量为55％-65％，香膏的粘度为4000Pa·s-5000mPa·s；
步骤(4)：将储存罐内的香膏进行胶体磨处理，并将胶体磨处理得到的部分膏体回输至储存罐内，其中，回输至储存罐内的膏体的量为膏体总量的25％-50％；
步骤(5)：将胶体磨处理得到的部分膏体采用辊涂的方式涂布至片基上，其中，涂布的膏体温度为55℃-65℃，涂布量为2g/m2-5g/m2。
可选的，所述步骤(1)中的粗磨处理采用锤式粗磨机实施。
可选的，所述步骤(1)中的粗磨料的粒度为20目-40目。
可选的，所述步骤(2)中的精制处理采用气流磨实施。
可选的，所述步骤(2)中对粗磨料进行精制处理时采用真空上料的方式输送粗磨料，且对粗磨料进行搅拌处理，其中，搅拌处理的转速为20转/min-40转/min。
可选的，所述步骤(2)中精制料的出料温度小于或等于45℃。
可选的，所述步骤(3)中将精制料配制为香膏时搅拌精制料和溶剂的转速为2000转/min-4000转/min，搅拌时间为15min-20min，且得到的香膏的温度控制在55℃-65℃。
可选的，所述步骤(3)中还对储存罐内的香膏采用浆泵在0.2Mpa-0.3Mpa的压力下进行循环回流处理。
可选的，所述步骤(4)中回输的膏体的量为膏体总量的1/3，所述步骤(5)中涂布的膏体的量为膏体总量的2/3。
可选的，所述烟用香料负载工艺还包括以下步骤：
步骤(6)：对涂布后的片基进行喷涂香料提取液的处理。
本公开的烟用香料负载工艺中涂布用的膏体中的粉末分散均匀性高，膏体稳定性好，可在保证涂布的稳定性的同时将固体香原料的负载率至少提高30％，有效提升了再造烟叶的抽吸体验。
具体实施方式
现在将详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
本公开提供了一种烟用香料负载工艺，包括如下步骤：
步骤(1)：对固体香原料进行水分调节处理后再进行粗磨处理，得到粗磨料，其中，水分调节处理为将固体香原料的含水率调整11％-13％。上述固体香原料为固体的烟草或香原料粉末。
为了更好地控制粗磨料的粒度及粗磨成本，步骤(1)中的粗磨处理采用锤式粗磨机实施。
为了更好地控制粗磨成本，步骤(1)中的粗磨料的粒度为20目-40目。
步骤(2)：对粗磨料进行精制处理，得到粒度为120目-1600目的精制料。
为了更好控制精制料的粒度，步骤(2)中的精制处理采用气流磨实施。
步骤(2)中对粗磨料进行精制处理时采用真空上料的方式输送粗磨料，且对粗磨料进行搅拌处理，其中，搅拌处理的转速为20转/min-40转/min。上述真空上料及搅拌处理有利于避免粉尘污染及粗磨料结块的问题。
为了更有效地防止粗制料结块，步骤(2)中精制料的出料温度小于或等于45℃。
步骤(3)：将精制料配制为香膏，并将香膏输入至储存罐，其中，香膏中精制料的质量百分含量为55％-65％，香膏的粘度为4000Pa·s-5000mPa·s。
在本公开的烟用香料负载工艺的一种实施方式中，步骤(3)中将精制料配制为香膏时搅拌精制料和溶剂的转速为2000转/min-4000转/min，搅拌时间为15min-20min，且得到的香膏的温度控制在55℃-65℃。上述溶剂可例如为水或醇。通过控制香膏的制备参数及香膏的参数，有利于避免香膏结块。
为了更好地避免香膏结块，保持香膏的浓度和温度，步骤(3)中还对储存罐内的香膏采用浆泵在0.2Mpa-0.3Mpa的压力下进行循环回流处理。
步骤(4)：将储存罐内的香膏进行胶体磨处理，并将胶体磨处理得到的部分膏体回输至储存罐内，其中，回输至储存罐内的膏体的量为膏体总量的25％-50％。膏体回输的操作有利于保持储存罐内的膏体的浓度及稳定性。
步骤(5)：将胶体磨处理得到的部分膏体采用辊涂的方式涂布至片基上，其中，涂布的膏体温度为55℃-65℃，涂布量为2g/m2-5g/m2。
具体实施时，为了在保持储存罐内的膏体的浓度及稳定性提高效率，步骤(4)中回输的膏体的量为膏体总量的1/3，步骤(5)中涂布的膏体的量为膏体总量的2/3。
在本公开的烟用香料负载工艺的一种实施方式中，为了增强加香效果，烟用香料负载工艺还包括以下步骤：
步骤(6)：对涂布后的片基进行喷涂香料提取液的处理。上述喷涂香料提取液可为固体香原料的水提取物或醇提取物。
下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法，所使用的材料和试剂，如无特殊说明，均可从商业途径得到，实验中使用的设备如无特殊说明，均为本领域技术人员熟知的设备。
实施例1
将香原料粉末的含水率调整至12％，再对固体香原料进行粗磨处理，得到粒度为20目-40目的粗磨料；
采用真空上料的方式输送粗磨料至精制处理的气流磨，且对输送前的粗磨料进行搅拌处理(搅拌转速为30转/min)，对粗磨料进行精制处理，得到粒度为500-800目的精制料，控制精制料的出料温度≤45℃；
将精制料和溶剂混合在一起，搅拌精制料和溶剂的转速为2000转/min-4000转/min，搅拌时间为15min-20min，将精制料配制为精制料的质量百分含量为60％，粘度为4500Pa·s，温度为60℃的香膏，并将香膏输入至储存罐，对储存罐内的香膏采用浆泵在0.2Mpa-0.3Mpa的压力下进行循环回流处理；
将储存罐内的香膏进行胶体磨处理，并将胶体磨处理得到的1/3膏体回输至储存罐内；
将胶体磨处理得到的2/3膏体采用辊涂的方式涂布至片基上，得到再造烟叶S1，其中，涂布的膏体温度为60℃，涂布量为3g/m2。
经检测，再造烟叶S1中的固体香原料的负载率达到50％。
对比例1
将香原料粉末添加至涂布液中，涂布量为3g/m2，得到再造烟叶D1。
经检测，再造烟叶D1的固体香原料的负载率至多为15％，负载率超过15％后，再造烟叶表面出现明显结块，属于不合格再造烟叶。
虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种烟用香料负载工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤(1)：对固体香原料进行水分调节处理后再进行粗磨处理，得到粗磨料，其中，水分调节处理为将固体香原料的含水率调整11％-13％；
步骤(2)：对粗磨料进行精制处理，得到粒度为120目-1600目的精制料；
步骤(3)：将精制料配制为香膏，并将香膏输入至储存罐，其中，香膏中精制料的质量百分含量为55％-65％，香膏的粘度为4000Pa·s-5000mPa·s；
步骤(4)：将储存罐内的香膏进行胶体磨处理，并将胶体磨处理得到的部分膏体回输至储存罐内，其中，回输至储存罐内的膏体的量为膏体总量的25％-50％；
步骤(5)：将胶体磨处理得到的部分膏体采用辊涂的方式涂布至片基上，其中，涂布的膏体温度为55℃-65℃，涂布量为2g/m2-5g/m2。
2.根据权利要求1所述的烟用香料负载工艺，其特征在于，所述步骤(1)中的粗磨处理采用锤式粗磨机实施。
3.根据权利要求1所述的烟用香料负载工艺，其特征在于，所述步骤(1)中的粗磨料的粒度为20目-40目。
4.根据权利要求1所述的烟用香料负载工艺，其特征在于，所述步骤(2)中的精制处理采用气流磨实施。
5.根据权利要求1所述的烟用香料负载工艺，其特征在于，所述步骤(2)中对粗磨料进行精制处理时采用真空上料的方式输送粗磨料，且对粗磨料进行搅拌处理，其中，搅拌处理的转速为20转/min-40转/min。
6.根据权利要求1所述的烟用香料负载工艺，其特征在于，所述步骤(2)中精制料的出料温度小于或等于45℃。
7.根据权利要求1所述的烟用香料负载工艺，其特征在于，所述步骤(3)中将精制料配制为香膏时搅拌精制料和溶剂的转速为2000转/min-4000转/min，搅拌时间为15min-20min，且得到的香膏的温度控制在55℃-65℃。
8.根据权利要求1所述的烟用香料负载工艺，其特征在于，所述步骤(3)中还对储存罐内的香膏采用浆泵在0.2Mpa-0.3Mpa的压力下进行循环回流处理。
9.根据权利要求1所述的烟用香料负载工艺，其特征在于，所述步骤(4)中回输的膏体的量为膏体总量的1/3，所述步骤(5)中涂布的膏体的量为膏体总量的2/3。
10.根据权利要求1至9中任一权利要求所述的烟用香料负载工艺，其特征在于，所述烟用香料负载工艺还包括以下步骤：
步骤(6)：对涂布后的片基进行喷涂香料提取液的处理。
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