CN109046170B - 制备含颗粒化妆品的方法与装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于化妆品生产领域，具体涉及制备含颗粒化妆品的方法与装置。本发明通过采用一次降温、二次降温消泡结合再升温的脱泡方式，能够实现有效、快速的脱泡，特别适用于含有颗粒的化妆品的脱泡；同时通过对传统的真空乳化机进行改良，可在过滤的同时加颗粒混匀出料，减少了回锅的步骤，节省了生产时间，降低操作强度和能耗，同时颗粒分散程度易于观察并可调控，从而可以快速制备得到均匀的含颗粒化妆品。

Description

制备含颗粒化妆品的方法与装置
技术领域
本发明属于化妆品生产技术领域，具体涉及制备含颗粒化妆品的方法与装置。
背景技术
含颗粒化妆品具备一定稠度、且含有一些无法过滤的颗粒，该颗粒通常是为了使化妆品具备某些特殊性能而加入，如为了使化妆品具备去角质功能而加入磨砂颗粒。该类化妆品由于其特殊功能受到了越来越多消费者的追捧，同时也对颗粒状化妆品的质量提出了更高的要求。
目前颗粒类化妆品在实际生产中，颗粒通常在真空乳化锅内加入，最后才出料。但是颗粒在真空乳化机内难以搅匀、易碎，且难以观察物料搅拌情况，从而难以制备得到均匀分散的含颗粒化妆品；尤其在前期无法过滤时，需要过滤后将物料回锅后再加入颗粒，导致生产效率低、能耗高，而在申请日前，尚未出现有效解决上述问题的技术方案。
此外，由于化妆品普遍添加了较多易产生气泡的物质，如表面活性剂等，所以在生产过程中，必须进行消泡操作。而目前主要方式是通过在真空乳化机中保温消泡或打泡的方式进行消泡，如在中国专利申请CN103211725A中，公开了采用保温消泡5min进行消泡的方法，但是存在消泡不彻底的缺点；中国专利申请CN107668312A中，发明人采用真空高低速搅打和高低温消泡循环处理3次，得到了无泡的燕窝蛋白液，但是存在能耗高的缺点，而且采用了10000～12000转的高速搅打，不适用于稠度较高的化妆品低成本生产。
发明内容
本发明旨在提供含颗粒化妆品的方法以及生产装置，通过采用新型的消泡技术以及对真空乳化机进行改良，解决了目前含颗粒化妆品存在消泡时间过长，能耗高，难以制备得到均匀分散的含颗粒化妆品的问题。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：制备含颗粒化妆品的方法，包括以下步骤：
A)将油性原料以及水投入到真空乳化机中，搅拌，均质，使温度升至80～85℃，保温，使油性原料溶解；
B)加入水性原料，保温，搅拌，使原料溶解；
C)一次降温消泡：使温度降至55～65℃，真空度保持在-0.01～-0.06Mpa，搅拌速度15～30rpm，搅拌5～10min；
D)二次降温消泡：温度降至20～35℃，真空度保持在-0.01～-0.06Mpa，搅拌速度15～30rpm，搅拌3～5min；
E)升温消泡：温度升高至50～55℃，搅拌速度15～30rpm，搅拌3～5min；
F)降温到42～45℃，加入中和剂中和，搅拌均匀，均质1～3min；降温至35～40℃加入防腐剂、香精，搅拌均匀，真空度保持在0.01～0.05Mpa，在加料漏斗装入颗粒，控制真空乳化机出料阀门和加料漏斗阀门大小调节颗粒在物料中的分散度，出料，即得。
其中，本文中所述“油性原料”、“水性原料”、“中和剂”、“防腐剂”、“香精”为化妆品的基本组成，至于具体选择何种，与制备的化妆品种类有关，此处不一一累述。
优选地，所述含颗粒化妆品具备一定的稠度，且含有颗粒。
优选地，所述步骤C)中使温度降至55～60℃，真空度保持在-0.01～-0.03Mpa，搅拌速度15～30rpm，搅拌5～10min；更优选地，所述步骤C)中使温度降至60℃，真空保持在-0.03Mpa，搅拌10min。
优选地，所述步骤D)中使温度降至25～35℃，真空度保持在-0.01～-0.03Mpa，搅拌速度15～30rpm，搅拌3～5min；更优选地，所述步骤D)中使温度降至32℃，真空保持在-0.03Mpa，搅拌3min。
优选地，所述步骤E)中使温度升高至52～55℃，搅拌速度15～30rpm，搅拌3～5min；更优选地，所述步骤E)中使温度升高至52℃，搅拌5min。
优选地，所述步骤F)中控制真空乳化机出料阀门和加料漏斗阀门大小调节颗粒在物料中的分散度，具体为：先打开1/2真空乳化机出料阀门，加料漏斗阀门开至颗粒能均匀落下为宜，通过观察出料口的物料中颗粒的分散情况来调节真空乳化机出料阀门的大小，使颗粒分散均匀。
本发明另一目的在于提供一种含颗粒化妆品的生产装置，其主要是通过对传统的真空乳化机进行改良，改良后的装置具体包括真空乳化机、与真空乳化机的出料口连接的快接头以及与快接头另一端连接的扩容器，所述扩容器靠近快接头一端内设置有过滤网，所述扩容器中部与一加料漏斗拆卸连接，所述扩容器末端为出料口。上述改良后的装置，可以在真空乳化机外实现过滤、加入颗粒等操作，因此可随时通过出料口的粒料确定颗粒混合情况，并且可通过调节真空乳化机出料口阀门的大小控制粒料中颗粒的分散度，使其分散均匀，无需回料，降低了成本，同时保证了粒料的均匀度。
本发明具有以下优点：
1)本发明通过采用一次降温、二次降温消泡结合再次升温的脱泡方式，能够实现有效、快速的脱泡，整体脱泡时间仅需18min，特别适用于含有颗粒的化妆品的脱泡。
2)本发明通过对传统的真空乳化机进行改良，可在过滤的同时加颗粒混匀出料，减少了回锅的步骤，节省了生产时间，降低操作强度和能耗，同时颗粒分散程度易于观察并可调控，从而可以快速制备得到均匀的含颗粒化妆品。
附图说明
图1为本发明含颗粒化妆品的生产装置的部分结构示意图。
图中，真空乳化机001；快接头002；过滤网003；扩容器004；真空乳化机出料阀门005、加料漏斗阀门006；加料漏斗007；扩容器出料口008。
具体实施方式
以下通过实施例形式的具体实施方式，对本发明的上述内容作进一步的详细说明。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下实施例。
实施例1、含颗粒化妆品制备方法
A)将油性原料投入到真空乳化机中，30rpm搅拌5min，3000rpm均质5min，加热至85℃，搅拌保温20min，使原料溶解；
B)加入水性原料，20rpm搅拌保温20min，使原料溶解；
C)一次降温消泡：使温度降至60℃，真空保持在-0.03Mpa，搅拌速度20rpm，搅拌10min；
D)二次降温消泡：温度降至32℃，真空保持在-0.03Mpa，搅拌速度20rpm，搅拌3min；
E)升温消泡：温度升高至52℃，搅拌速度20rpm，搅拌5min；
F)降温到45℃，加入中和剂中和，搅拌均匀，均质3min；降温到40℃加入防腐剂、香精，搅拌均匀，真空度保持在0.05Mpa，在加料漏斗中装入颗粒，先打开1/2真空乳化机出料阀门，加料漏斗阀门开至颗粒能均匀落下为宜，通过观察出料口的物料中颗粒的分散情况来调节真空乳化机出料阀门的大小，使颗粒分散均匀，出料，即得。
实施例2、含颗粒化妆品制备方法
实施例2实施例1的区别在于，步骤C)降温至55℃，步骤D)降温至25℃，步骤E)升温至50℃，其余参数及操作如实施例1所示。
实施例3、含颗粒化妆品制备方法
实施例3实施例1的区别在于，步骤C)降温至65℃，步骤D)降温至35℃，步骤E)升温至55℃，其余参数及操作如实施例1所示。
实施例4、一种含颗粒化妆品的生产装置
如图1所示，本发明所述含颗粒化妆品的生产装置包括真空乳化机001、与真空乳化机的出料口连接的快接头002以及与快接头另一端连接的扩容器004，所述扩容器靠近快接头一端内设置有过滤网003，所述扩容器中部与一加料漏斗007拆卸连接，所述加料漏斗上设置有加料漏斗阀门006，所述扩容器末端为出料口008。
比较例1、含颗粒化妆品制备方法
比较例1与实施例1的区别在于，不包括步骤C)，其余参数及操作如实施例1所示。
比较例2、含颗粒化妆品制备方法
比较例2与实施例1的区别在于，不包括步骤D)，其余参数及操作如实施例1所示。
比较例3、含颗粒化妆品制备方法
比较例3与实施例1的区别在于，不包括步骤E)，其余参数及操作如实施例1所示。
比较例4、含颗粒化妆品制备方法
比较例4与实施例1的区别在于，不包括步骤D)和步骤E)，其余参数及操作如实施例1所示。
比较例5、含颗粒化妆品制备方法
比较例5与实施例1的区别在于，采用传统的真空乳化机进行生产，其中，步骤F)为：降温到45℃，加入中和剂中和，搅拌均匀，均质3min；降温到40℃加入防腐剂、香精和颗粒，200rpm搅拌15min，真空度保持在0.05Mpa，出料，即得。
试验例一、消泡工艺不同对消泡效果以及产品性能的影响
1.1消泡效果检测
计算采用实施例1～3以及对比例1～4各工艺消泡结束后的料液液面上气泡量，结果如下表1所示。
表1不同消泡工艺的消泡效果比较结果
消泡工艺 料液液面上气泡量
实施例1 无
实施例2 无
实施例3 无
对比例1 约2/3
对比例2 约1/3
对比例3 约1/2
对比例4 全面
由上表1可知，经过一次降温、二次降温和再次升温进行消泡后能够达到理想的消泡效果，而从对比例1～4的试验结果可知，本发明消泡工艺的三个步骤之间存在着共同作用，如果省略其中一个或两个步骤，均会导致消泡效果有明显降低。
1.2分装合格率和粒料均匀度检测
表2平均分装合格率和粒料均匀度检测结果
消泡工艺 平均分装合格率 粒料均匀度
实施例1 98.3％ 符合要求
实施例2 97.5％ 符合要求
实施例3 96.3％ 符合要求
对比例1 90.2％ 符合要求
对比例2 92.4％ 符合要求
对比例3 93.1％ 符合要求
对比例4 86.4％ 符合要求
对比例5 73.5％ 不符合要求
由表2可知，本发明实施例1～3消泡完全，因此平均分装合格率均在95％以上，而对比例1～4改变了消泡工艺的参数，其制备的半成品的平均分装合格率与实施例1相比均有所降低；而对比例5因为粒料均匀度不符合要求，因此平均分装合格率有明显降低。
试验例二、不同阶段消泡温度对消泡效果的影响
在实施例1的基础上，考察三个消泡阶段不同温度对消泡效果的影响，考察结果如下表3所示。
表3试验结果
由上表3可知，三个消泡阶段中温度的变化均对消泡效果存在一定的影响，这种影响具体体现在当各阶段的消泡温度超出本发明限定的温度范围时。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.制备含颗粒化妆品的方法，其特征在于，包括以下步骤：
A)将油性原料以及水投入到真空乳化机中，搅拌，均质，使温度升至80～85℃，保温，使油性原料溶解；
B)加入水性原料，保温，搅拌，使原料溶解；
C)一次降温消泡：使温度降至55～65℃，真空度保持在-0.01～-0.06Mpa，搅拌速度15～30rpm，搅拌5～10min；
D)二次降温消泡：温度降至20～35℃，真空度保持在-0.01～-0.06Mpa，搅拌速度15～30rpm，搅拌3～5min；
E)升温消泡：温度升高至50～55℃，搅拌速度15～30rpm，搅拌3～5min；
F)降温到42～45℃，加入中和剂中和，搅拌均匀，均质1～3min；降温至35～40℃加入防腐剂、香精，搅拌均匀，真空度保持在0.01～0.05Mpa，在加料漏斗装入颗粒，控制真空乳化机出料阀门和加料漏斗阀门大小调节颗粒在物料中的分散度，出料，即得。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤C)中使温度降至55～60℃，真空度保持在-0.01～-0.03Mpa。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤D)中使温度降至25～35℃，真空度保持在-0.01～-0.03Mpa。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤E)中使温度升高至52～55℃。
5.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述步骤C)中使温度降至60℃，真空保持在-0.03Mpa，搅拌10min。
6.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述步骤D)中使温度降至32℃，真空保持在-0.03Mpa，搅拌3min。
7.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述步骤E)中使温度升高至52℃，搅拌5min。
8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤F)中控制真空乳化机出料阀门和加料漏斗阀门大小调节颗粒在物料中的分散度具体为：先打开1/2真空乳化机出料阀门，加料漏斗阀门开至颗粒能均匀落下为宜，通过观察出料口的物料中颗粒的分散情况来调节真空乳化机出料阀门的大小，使颗粒分散均匀。
9.如权利要求1～8任一所述的方法制备得到的含颗粒化妆品。
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