CN112971160B - 一种农业用棉花脱壳机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种农业用棉花脱壳机，其结构包括入料斗、脱壳装置、传动箱、出料箱、排料板，入料斗嵌固安装在脱壳装置顶部并且相贯通，脱壳装置前端表面设有传动箱并且传动连接，通过弹簧杆带动破碎头进行伸缩挤压，避免棉花在进行挤压破碎过程中发生收缩，提高对棉花外壳的破碎能力，通过滑动轴在滑槽内部进行滑动，框板移动过程中产生弹力，从而将卡在破碎头之间的棉花往外进行弹出，辊体在进行转动的同时，凸轮对下端的压杆往下挤压，升降杆在固定框内部进行竖直升降，带动了固定杆和连接框往下挤压，通过扭力轴使得摆片进行微转动，并且摆片下端凸杆往下挤压，从而对脱壳后蓬松的棉花往下压，避免蓬松的棉花堵塞在分离箱下端内部。

Description

一种农业用棉花脱壳机
技术领域
本发明涉及农业设备领域，更具体地说，尤其是涉及到一种农业用棉花脱壳机。
背景技术
棉花是世界上最主要的农作物之一，产量大、生产成本低，使棉制品价格比较低廉，棉花生长的饱满后，需要将棉花从树上进行摘下，摘下的棉花带有外壳，需要通过脱壳机将棉花的外壳进行去除，脱壳机内部通过转辊产生的压力，从而将棉花的外壳进行压破，使得棉花与外壳进行分离，但是由于棉花自身具有较强的柔然性，脱壳机内部的转辊在对棉花进行转动挤压的过程中，使得棉花自身收缩，从而难以对棉花的外壳进行破碎，导致棉花的脱壳效果下降，同时部分脱壳后的棉花较为蓬松，造成棉花的体积增大，容易在脱壳机内部发生堵塞，难以从脱壳机内部进行排出。
发明内容
本发明实现技术目的所采用的技术方案是：该一种农业用棉花脱壳机，其结构包括入料斗、脱壳装置、传动箱、出料箱、排料板，所述入料斗嵌固安装在脱壳装置顶部并且相贯通，所述脱壳装置前端表面设有传动箱并且传动连接，所述脱壳装置固定安装在出料箱顶部并且相贯通，所述出料箱右侧端设有排料板，所述脱壳装置包括分离箱、脱壳辊、推移机构，所述分离箱顶部设有入料斗并且相贯通，所述分离箱内部安装有脱壳辊，并且脱壳辊与传动箱传动连接，所述脱壳辊与推移机构上端同步转动，所述分离箱设在出料箱上端并且相贯通，所述脱壳辊共设有两个，并且两个脱壳辊呈反向转动。
作为本发明的进一步改进，所述脱壳辊包括辊体、弹簧杆、破碎头，所述辊体与传动箱传动连接，并且弹簧杆安装在辊体外侧内部，所述弹簧杆外侧端与破碎头内侧端相固定，所述破碎头采用间隙配合贯穿于辊体外侧内部，所述辊体中端内部与推移机构上端同步转动，所述辊体安装在分离箱内部，所述弹簧杆和破碎头均设有十六个，并且呈环型等距分布在辊体的外侧。
作为本发明的进一步改进，所述破碎头包括辗压头、滑槽、滑动轴、外弹器，所述辗压头采用间隙配合贯穿于辊体外侧内部，并且辗压头内侧端与弹簧杆外侧端相焊接，所述辗压头内部嵌有滑槽，所述滑动轴滑动安装在滑槽内部，并且滑动轴与外弹器相固定，所述辗压头与棉花的接触端呈尖角型结构，所述外弹器的上下两端均设有滑动轴，并且外弹器位于两个辗压头之间。
作为本发明的进一步改进，所述外弹器包括框板、推板，所述框板与滑动轴相固定，并且框板内部与推板相铰接，所述框板采用橡胶材质，具有一定的回弹性，所述推板呈尖角型结构，并且设有两个。
作为本发明的进一步改进，所述推移机构包括凸轮、压杆、往复机构、分散机构、连接框，所述凸轮设在辊体中端内部并且同步转动，所述凸轮下端与压杆上端相抵触，所述压杆固定安装在往复机构顶部，所述往复机构外侧端与分离箱内壁相焊接，所述往复机构下端与分散机构上表面相焊接，所述分散机构外侧端设在连接框内部，所述凸轮、压杆、往复机构和分散机构均设有两个，两个凸轮与两个辊体进行连接转动，所述压杆顶部呈倒圆角结构。
作为本发明的进一步改进，所述往复机构包括升降杆、滑动块、固定框，所述升降杆上端与压杆下端相焊接，所述滑动块滑动安装在升降杆外侧内部，并且滑动块与固定框内部相焊接，所述升降杆采用间隙配合贯穿于固定框内部，所述升降杆底部与分散机构上表面相焊接，所述滑动块共设有两个，分别滑动安装在升降杆左右两侧内部，并且滑动块的下端设有弹簧。
作为本发明的进一步改进，所述分散机构包括固定杆、扭力轴、摆片、凸杆，所述固定杆上表面与升降杆底部相固定，所述固定杆内部通过扭力轴与摆片左端相铰接，所述摆片底部设有凸杆，所述摆片上表面呈倾斜面结构，所述凸杆共设有五个，并且均匀分布在摆片的底部。
本发明的有益效果在于：
1.通过弹簧杆带动破碎头进行伸缩挤压，避免棉花在进行挤压破碎过程中发生收缩，提高对棉花外壳的破碎能力，破碎头进行伸缩的过程中，通过滑动轴在滑槽内部进行滑动，框板移动过程中产生弹力，从而将卡在破碎头之间的棉花往外进行弹出，确保破碎头正常工作，推板对棉花外壳施加推动切割力，确保棉花外壳全面破碎。
2.辊体在进行转动的同时，带动了凸轮进行同步转动，凸轮对下端的压杆往下挤压，升降杆在固定框内部进行竖直升降，带动了固定杆和连接框往下挤压，通过扭力轴使得摆片进行微转动，并且摆片下端凸杆往下挤压，从而对脱壳后蓬松的棉花往下压，避免蓬松的棉花堵塞在分离箱下端内部。
附图说明
图1为本发明一种农业用棉花脱壳机的结构示意图。
图2为本发明一种脱壳装置的内部结构示意图。
图3为本发明一种脱壳辊的剖视结构示意图。
图4为本发明一种破碎头的结构示意图。
图5为本发明一种外弹器的立体结构示意图。
图6为本发明一种推移机构的立体结构示意图。
图7为本发明一种往复机构的内部结构示意图。
图8为本发明一种分散机构的内部结构示意图。
图中：入料斗-1、脱壳装置-2、传动箱-3、出料箱-4、排料板-5、分离箱-21、脱壳辊-22、推移机构-23、辊体-221、弹簧杆-222、破碎头-223、辗压头-23a、滑槽-23b、滑动轴-23c、外弹器-23d、框板-d1、推板-d2、凸轮-231、压杆-232、往复机构-233、分散机构-234、连接框-235、升降杆-33a、滑动块-33b、固定框-33c、固定杆-34a、扭力轴-34b、摆片-34c、凸杆-34d。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例1：
如附图1至附图5所示：
本发明一种农业用棉花脱壳机，其结构包括入料斗1、脱壳装置2、传动箱3、出料箱4、排料板5，所述入料斗1嵌固安装在脱壳装置2顶部并且相贯通，所述脱壳装置2前端表面设有传动箱3并且传动连接，所述脱壳装置2固定安装在出料箱4顶部并且相贯通，所述出料箱4右侧端设有排料板5，所述脱壳装置2包括分离箱21、脱壳辊22、推移机构23，所述分离箱21顶部设有入料斗1并且相贯通，所述分离箱21内部安装有脱壳辊22，并且脱壳辊22与传动箱3传动连接，所述脱壳辊22与推移机构23上端同步转动，所述分离箱21设在出料箱4上端并且相贯通，所述脱壳辊22共设有两个，并且两个脱壳辊22呈反向转动，提高对棉花外壳施加的反向挤压力，从而提高棉花的破碎脱壳。
其中，所述脱壳辊22包括辊体221、弹簧杆222、破碎头223，所述辊体221与传动箱3传动连接，并且弹簧杆222安装在辊体221外侧内部，所述弹簧杆222外侧端与破碎头223内侧端相固定，所述破碎头223采用间隙配合贯穿于辊体221外侧内部，所述辊体221中端内部与推移机构23上端同步转动，所述辊体221安装在分离箱21内部，所述弹簧杆222和破碎头223均设有十六个，并且呈环型等距分布在辊体221的外侧，提高破碎头223的伸缩性，从而增加对棉花的挤压力，同时避免对棉花卡在破碎头223之间。
其中，所述破碎头223包括辗压头23a、滑槽23b、滑动轴23c、外弹器23d，所述辗压头23a采用间隙配合贯穿于辊体221外侧内部，并且辗压头23a内侧端与弹簧杆222外侧端相焊接，所述辗压头23a内部嵌有滑槽23b，所述滑动轴23c滑动安装在滑槽23b内部，并且滑动轴23c与外弹器23d相固定，所述辗压头23a与棉花的接触端呈尖角型结构，利于对棉花外壳施加尖锐的切割力，确保棉花的外壳发生破碎，所述外弹器23d的上下两端均设有滑动轴23c，并且外弹器23d位于两个辗压头23a之间，利于辗压头23a在进行伸缩的过程中，带动外弹器23d进行弹射，从而将处于辗压头23a之间间隙处的棉花往外进行弹出，避免棉花卡在辗压头23a之间的间隙处。
其中，所述外弹器23d包括框板d1、推板d2，所述框板d1与滑动轴23c相固定，并且框板d1内部与推板d2相铰接，所述框板d1采用橡胶材质，具有一定的回弹性，利于在移动的过程中产生弹射力，从而将棉花往外进行弹出，所述推板d2呈尖角型结构，并且设有两个，利于框板d1在进行弹射的过程中，对棉花的外壳进行挤压切割，确保棉花外壳全面破碎。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，启动传动箱3，接着将摘取后的棉花从入料斗1放入分离箱21内部，传动箱3带动了辊体221进行转动，通过两个辊体221的反向转动，带动了两端的破碎头223对棉花外壳进行反向挤压破碎，通过弹簧杆222带动破碎头223进行伸缩挤压，避免棉花在进行挤压破碎过程中发生收缩，确保破碎头223对棉花外壳进行紧密抵触切割，从而提高对棉花外壳的破碎能力，将棉花与外壳进行分离，破碎头223进行伸缩的过程中，通过滑动轴23c在滑槽23b内部进行滑动，从而带动了框板d1进行移动，框板d1移动过程中产生弹力，从而将卡在破碎头223之间的棉花往外进行弹出，避免棉花卡在破碎头223之间间隙处，确保破碎头223正常工作，同时框板d1在弹出的过程中，通过推板d2对棉花外壳施加推动切割力，确保棉花外壳全面破碎，分离后的棉花往下排出。
实施例2：
如附图6至附图8所示：
其中，所述推移机构23包括凸轮231、压杆232、往复机构233、分散机构234、连接框235，所述凸轮231设在辊体221中端内部并且同步转动，所述凸轮231下端与压杆232上端相抵触，所述压杆232固定安装在往复机构233顶部，所述往复机构233外侧端与分离箱21内壁相焊接，所述往复机构233下端与分散机构234上表面相焊接，所述分散机构234外侧端设在连接框235内部，所述凸轮231、压杆232、往复机构233和分散机构234均设有两个，两个凸轮231与两个辊体221进行连接转动，确保对下端的两个分散机构234进行同步升降挤压，从而将蓬松的棉花从分离箱21下端进行分散压出，避免棉花在分离箱21内部发生堵塞，所述压杆232顶部呈倒圆角结构，利于与凸轮231进行挤压抵触，确保凸轮231在进行转动的过程中将其往下挤压。
其中，所述往复机构233包括升降杆33a、滑动块33b、固定框33c，所述升降杆33a上端与压杆232下端相焊接，所述滑动块33b滑动安装在升降杆33a外侧内部，并且滑动块33b与固定框33c内部相焊接，所述升降杆33a采用间隙配合贯穿于固定框33c内部，所述升降杆33a底部与分散机构234上表面相焊接，所述滑动块33b共设有两个，分别滑动安装在升降杆33a左右两侧内部，并且滑动块33b的下端设有弹簧，利于升降杆33a在固定框33c内部进行平稳的升降挤压。
其中，所述分散机构234包括固定杆34a、扭力轴34b、摆片34c、凸杆34d，所述固定杆34a上表面与升降杆33a底部相固定，所述固定杆34a内部通过扭力轴34b与摆片34c左端相铰接，所述摆片34c底部设有凸杆34d，所述摆片34c上表面呈倾斜面结构，利于对棉花进行导向往下排出，所述凸杆34d共设有五个，并且均匀分布在摆片34c的底部，提高对棉花下压的效果，确保棉花从分离箱21下端开口处顺利排出。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，辊体221在进行转动的同时，带动了凸轮231进行同步转动，凸轮231对下端的压杆232往下挤压，这时压杆232带动了升降杆33a进行下降，通过两端的滑动块33b在升降杆33a左右两侧内部进行平稳的滑动，确保升降杆33a在固定框33c内部进行竖直升降，通过滑动块33b下端的弹簧施加往复的弹力，从而使得凸轮231在进行转动的过程中，升降杆33a能够在固定框33c内部进行往复的升降运动，带动了固定杆34a和连接框235往下挤压，从而将棉花下压，同时通过扭力轴34b使得摆片34c进行微转动，并且摆片34c下端凸杆34d往下挤压，从而对脱壳后蓬松的棉花往下压，确保棉花从分离箱21下端开口处顺利排出进入到出料箱4内部，避免蓬松的棉花堵塞在分离箱21下端内部。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种农业用棉花脱壳机，其结构包括入料斗(1)、脱壳装置(2)、传动箱(3)、出料箱(4)、排料板(5)，所述入料斗(1)嵌固安装在脱壳装置(2)顶部并且相贯通，所述脱壳装置(2)前端表面设有传动箱(3)并且传动连接，所述脱壳装置(2)固定安装在出料箱(4)顶部并且相贯通，所述出料箱(4)右侧端设有排料板(5)，其特征在于：
所述脱壳装置(2)包括分离箱(21)、脱壳辊(22)、推移机构(23)，所述分离箱(21)顶部设有入料斗(1)并且相贯通，所述分离箱(21)内部安装有脱壳辊(22)，并且脱壳辊(22)与传动箱(3)传动连接，所述脱壳辊(22)与推移机构(23)上端同步转动，所述分离箱(21)设在出料箱(4)上端并且相贯通；
所述脱壳辊(22)包括辊体(221)、弹簧杆(222)、破碎头(223)，所述辊体(221)与传动箱(3)传动连接，并且弹簧杆(222)安装在辊体(221)外侧内部，所述弹簧杆(222)外侧端与破碎头(223)内侧端相固定，所述破碎头(223)采用间隙配合贯穿于辊体(221)外侧内部，所述辊体(221)中端内部与推移机构(23)上端同步转动，所述辊体(221)安装在分离箱(21)内部；
所述破碎头(223)包括辗压头(23a)、滑槽(23b)、滑动轴(23c)、外弹器(23d)，所述辗压头(23a)采用间隙配合贯穿于辊体(221)外侧内部，并且辗压头(23a)内侧端与弹簧杆(222)外侧端相焊接，所述辗压头(23a)内部嵌有滑槽(23b)，所述滑动轴(23c)滑动安装在滑槽(23b)内部，并且滑动轴(23c)与外弹器(23d)相固定；
所述外弹器(23d)包括框板(d1)、推板(d2)，所述框板(d1)与滑动轴(23c)相固定，并且框板(d1)内部与推板(d2)相铰接；
所述推移机构(23)包括凸轮(231)、压杆(232)、往复机构(233)、分散机构(234)、连接框(235)，所述凸轮(231)设在辊体(221)中端内部并且同步转动，所述凸轮(231)下端与压杆(232)上端相抵触，所述压杆(232)固定安装在往复机构(233)顶部，所述往复机构(233)外侧端与分离箱(21)内壁相焊接，所述往复机构(233)下端与分散机构(234)上表面相焊接，所述分散机构(234)外侧端设在连接框(235)内部；
所述往复机构(233)包括升降杆(33a)、滑动块(33b)、固定框(33c)，所述升降杆(33a)上端与压杆(232)下端相焊接，所述滑动块(33b)滑动安装在升降杆(33a)外侧内部，并且滑动块(33b)与固定框(33c)内部相焊接，所述升降杆(33a)采用间隙配合贯穿于固定框(33c)内部，所述升降杆(33a)底部与分散机构(234)上表面相焊接；
所述分散机构(234)包括固定杆(34a)、扭力轴(34b)、摆片(34c)、凸杆(34d)，所述固定杆(34a)上表面与升降杆(33a)底部相固定，所述固定杆(34a)内部通过扭力轴(34b)与摆片(34c)左端相铰接，所述摆片(34c)底部设有凸杆(34d)。
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