CN111772202B - 一种多功能农产品加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多功能农产品加工设备,其结构包括电机、支撑架、去皮箱、箱门、进料斗、吸尘箱、排气口,电机固定安装在支撑架上端,通过凸块和凸块与凸块之间的间隙,确保对大小颗粒不同的花生粒进行充分的辗压,同时辗辊在进行转动的过程中,这时通过调节杆在滑轨内部进行平稳的竖直滑动,使得辗辊与拨动机构之间进行调节,避免辗辊下压力度过大对较大颗粒的花生造成破损,花生粒在进入到放置槽内部,对花生粒进行单独存放,避免花生粒发生破损,通过拨动板在进行拨动时,薄膜自身产生一定的回弹性,使得放置槽内部的花生粒进行弹出,确保花生粒往上进行拨动,提高了花生粒进行去皮的效果。

Description

一种多功能农产品加工设备
技术领域
本发明涉及农产品加工机械领域,更具体地说,尤其是涉及到一种多功能农产品加工设备。
背景技术
花生去皮是花生进行深加工的主要工序之一,干法花生去皮机采用辗辊滚揉的方式对花生进行去皮,脱皮后的花生自动分瓣,还带有吸尘装置和振动筛,可以洗掉花生红衣皮和有效的去掉花生芽胚,从而分离出花生半粒,但是干法花生去皮机上的辗辊在对花生进行滚揉的过程中,辗辊与花生接触的间隙大小始终保持不变,而花生的颗粒大小不一,较小的花生与辗辊接触摩擦的力度较小,导致较小颗粒花生的去皮不完全,同时较大的花生与辗辊接触摩擦的力度较大,容易造成较大颗粒的花生发生破碎,导致加工后的花生质量降低。
发明内容
本发明实现技术目的所采用的技术方案是:该一种多功能农产品加工设备,其结构包括电机、支撑架、去皮箱、箱门、进料斗、吸尘箱、排气口,所述电机固定安装在支撑架上端,并且支撑架下端焊接于吸尘箱上表面,所述电机输出端与去皮箱内部同步转动,所述去皮箱外侧安装有箱门,所述进料斗固定安装在去皮箱顶部并且相贯通,所述去皮箱设在吸尘箱上端中部并且相贯通,所述吸尘箱内部嵌有排气口,所述去皮箱包括箱体、转动轴、辗辊机构、挤压机构、拨动机构,所述箱体内部设有转动轴,并且转动轴顶部随着电机输出端同步转动,所述转动轴下端焊接有辗辊机构,并且辗辊机构末端与挤压机构下端相抵触,所述挤压机构固定安装在箱体内壁,所述拨动机构固定安装在箱体下端,并且拨动机构位于辗辊机构下方,所述挤压机构共设有四个,分别设在去皮箱内部的四个方位上。
作为本发明的进一步改进,所述辗辊机构包括高度调节机构、辗辊、凸块、压杆,所述高度调节机构顶部与转动轴下端相焊接,所述高度调节机构外部设有辗辊,并且辗辊外表面焊接有凸块,所述辗辊上远离高度调节机构的一端设有压杆,并且压杆与挤压机构下端相抵触,所述辗辊共设有四个,分别设在高度调节机构外侧的四个方位上,并且高度调节机构外侧设有若干个凸块,凸块与凸块之间留有一定的间隙,并且凸块呈半球体结构。
作为本发明的进一步改进,所述高度调节机构包括连接框、安装槽、弹簧杆、调节杆、滑轨,所述连接框顶部与转动轴下端相焊接,所述连接框内部嵌有安装槽,所述安装槽内部固定安装有滑轨,并且滑轨内部固定安装有弹簧杆,所述弹簧杆采用间隙配合贯穿于调节杆内部,并且调节杆滑动安装在滑轨内部,所述调节杆一端与辗辊相焊接,所述安装槽、弹簧杆、调节杆和滑轨均设有四个,并且呈十字形安装在连接框的内部,同时四个调节杆与四个辗辊进行固定连接。
作为本发明的进一步改进,所述挤压机构包括固定杆、缓冲槽板、重力球、挤压板,所述固定杆下端焊接有缓冲槽板,所述缓冲槽板内部嵌有重力球,并且重力球固定安装在挤压板顶部,并且挤压板采用间隙配合安装在缓冲槽板下端内部,并且挤压板下端与压杆相抵触,所述重力球和挤压板均设有六个,并且六个挤压板的长度从左往右逐渐变长。
作为本发明的进一步改进,所述拨动机构包括固定框、凸轮、拨动板、限位球,所述固定框固定安装在箱体内部,并且固定框内部安装有凸轮,所述凸轮顶部与拨动板底面相抵触,所述限位球采用间隙配合安装在拨动板上端中部,并且拨动板安装在固定框上端内部,所述凸轮共设有两个,分别安装在拨动板下表面的左右两端,并且呈异步转动。
作为本发明的进一步改进,所述拨动板包括板体、气槽、抖动机构,所述限位球采用间隙配合安装在板体上端中部,所述板体外侧贯穿有气槽,并且板体中部嵌有抖动机构,所述气槽呈环型间隙槽结构。
作为本发明的进一步改进,所述抖动机构包括放置槽、薄膜、推杆,所述放置槽嵌在板体上端内部,所述放置槽下端设有薄膜,并且薄膜底部与推杆顶部相抵触,所述放置槽呈半椭圆形结构,所述薄膜采用橡胶材质,具有一定的回弹性。
本发明的有益效果在于:
1.通过凸块和凸块与凸块之间的间隙,确保对大小颗粒不同的花生粒进行充分的辗压,同时辗辊在进行转动的过程中,通过压杆与挤压板进行抵触,这时通过调节杆在滑轨内部进行平稳的竖直滑动,使得辗辊与拨动机构之间进行调节,避免辗辊下压力度过大对较大颗粒的花生造成破损。
2.通过限位球对拨动板的中心进行限位,防止拨动板发生位置偏移,同时花生粒在进入到放置槽内部,对花生粒进行单独存放,避免花生粒发生破损,通过拨动板在进行拨动时,薄膜自身产生一定的回弹性,使得放置槽内部的花生粒进行弹出,确保花生粒往上进行拨动,提高了花生粒进行去皮的效果。
附图说明
图1为本发明一种多功能农产品加工设备的结构示意图。
图2为本发明一种去皮箱的内部结构示意图。
图3为本发明一种辗辊机构的立体结构示意图。
图4为本发明一种高度调节机构的结构示意图。
图5为本发明一种挤压机构的内部结构示意图。
图6为本发明一种拨动机构的内部结构示意图。
图7为本发明一种拨动板的俯视结构示意图。
图8为本发明一种抖动机构的局部内部结构示意图。
图中:电机-1、支撑架-2、去皮箱-3、箱门-4、进料斗-5、吸尘箱-6、排气口-7、箱体-31、转动轴-32、辗辊机构-33、挤压机构-34、拨动机构-35、高度调节机构-331、辗辊-332、凸块-333、压杆-334、连接框-31a、安装槽-31b、弹簧杆-31c、调节杆-31d、滑轨-31e、固定杆-341、缓冲槽板-342、重力球-343、挤压板-344、固定框-351、凸轮-352、拨动板-353、限位球-354、板体-53a、气槽-53b、抖动机构-53c、放置槽-c1、薄膜-c2、推杆-c3。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述:
实施例1:
如附图1至附图5所示:
本发明一种多功能农产品加工设备,其结构包括电机1、支撑架2、去皮箱3、箱门4、进料斗5、吸尘箱6、排气口7,所述电机1固定安装在支撑架2上端,并且支撑架2下端焊接于吸尘箱6上表面,所述电机1输出端与去皮箱3内部同步转动,所述去皮箱3外侧安装有箱门4,所述进料斗5固定安装在去皮箱3顶部并且相贯通,所述去皮箱3设在吸尘箱6上端中部并且相贯通,所述吸尘箱6内部嵌有排气口7,所述去皮箱3包括箱体31、转动轴32、辗辊机构33、挤压机构34、拨动机构35,所述箱体31内部设有转动轴32,并且转动轴32顶部随着电机1输出端同步转动,所述转动轴32下端焊接有辗辊机构33,并且辗辊机构33末端与挤压机构34下端相抵触,所述挤压机构34固定安装在箱体31内壁,所述拨动机构35固定安装在箱体31下端,并且拨动机构35位于辗辊机构33下方,所述挤压机构34共设有四个,分别设在去皮箱3内部的四个方位上,利于对辗辊机构33进行高度调节,确保辗辊机构33与花生粒的接触力度保持一致。
其中,所述辗辊机构33包括高度调节机构331、辗辊332、凸块333、压杆334,所述高度调节机构331顶部与转动轴32下端相焊接,所述高度调节机构331外部设有辗辊332,并且辗辊332外表面焊接有凸块333,所述辗辊332上远离高度调节机构331的一端设有压杆334,并且压杆334与挤压机构34下端相抵触,所述辗辊332共设有四个,分别设在高度调节机构331外侧的四个方位上,并且高度调节机构331外侧设有若干个凸块333,凸块333与凸块333之间留有一定的间隙,并且凸块333呈半球体结构,提高对花生进行辗压的效果,同时较大的花生粒在进行辗压的过程中进入凸块333与凸块333之间的间隙中,避免对较大的花生粒进行辗压过度,防止花生粒发生破损。
其中,所述高度调节机构331包括连接框31a、安装槽31b、弹簧杆31c、调节杆31d、滑轨31e,所述连接框31a顶部与转动轴32下端相焊接,所述连接框31a内部嵌有安装槽31b,所述安装槽31b内部固定安装有滑轨31e,并且滑轨31e内部固定安装有弹簧杆31c,所述弹簧杆31c采用间隙配合贯穿于调节杆31d内部,并且调节杆31d滑动安装在滑轨31e内部,所述调节杆31d一端与辗辊332相焊接,所述安装槽31b、弹簧杆31c、调节杆31d和滑轨31e均设有四个,并且呈十字形安装在连接框31a的内部,同时四个调节杆31d与四个辗辊332进行固定连接,利于对四个辗辊332的高度进行各自调节,确保四个辗辊332在进行辗压的过程中与花生粒的大小保持匹配,提高对花生粒的去皮效果,同时确保花生粒的完整性。
其中,所述挤压机构34包括固定杆341、缓冲槽板342、重力球343、挤压板344,所述固定杆341下端焊接有缓冲槽板342,所述缓冲槽板342内部嵌有重力球343,并且重力球343固定安装在挤压板344顶部,并且挤压板344采用间隙配合安装在缓冲槽板342下端内部,并且挤压板344下端与压杆334相抵触,所述重力球343和挤压板344均设有六个,并且六个挤压板344的长度从左往右逐渐变长,利于将压杆334进行缓慢逐步的下压,避免辗辊332下压力度过大对较大颗粒的花生造成破损。
本实施例的具体使用方式与作用:
本发明中,将花生粒从进料斗5放入箱体31内部,花生粒掉落在拨动机构35上,抵触启动电机1,通过电机1转动带动了转动轴32进行转动,这时辗辊332进行转动,通过凸块333和凸块333与凸块333之间的间隙,确保对大小颗粒不同的花生粒进行充分的辗压,同时辗辊332在进行转动的过程中,通过压杆334与挤压板344进行抵触,使得重力球343在缓冲槽板342内部进行上顶,确保挤压板344对压杆334进行下压,这时通过调节杆31d在滑轨31e内部进行平稳的竖直滑动,使得辗辊332与拨动机构35之间进行调节,确保辗辊332对较小颗粒的花生粒进行有效的辗压,同时通过六个挤压板344将压杆334进行缓慢逐步的下压,避免辗辊332下压力度过大对较大颗粒的花生造成破损。
实施例2:
如附图6至附图7所示:
其中,所述拨动机构35包括固定框351、凸轮352、拨动板353、限位球354,所述固定框351固定安装在箱体31内部,并且固定框351内部安装有凸轮352,所述凸轮352顶部与拨动板353底面相抵触,所述限位球354采用间隙配合安装在拨动板353上端中部,并且拨动板353安装在固定框351上端内部,所述凸轮352共设有两个,分别安装在拨动板353下表面的左右两端,并且呈异步转动,从而对拨动板353的底部进行异步推动,使得拨动板353左右两端产生摆动,从而将拨动板353上的花生粒往上进行拨动。
其中,所述拨动板353包括板体53a、气槽53b、抖动机构53c,所述限位球354采用间隙配合安装在板体53a上端中部,所述板体53a外侧贯穿有气槽53b,并且板体53a中部嵌有抖动机构53c,所述气槽53b呈环型间隙槽结构,利于将脱落的花生皮从气槽53b内部进行吸走,同时避免花生粒从气槽53b内部排出。
其中,所述抖动机构53c包括放置槽c1、薄膜c2、推杆c3,所述放置槽c1嵌在板体53a上端内部,所述放置槽c1下端设有薄膜c2,并且薄膜c2底部与推杆c3顶部相抵触,所述放置槽c1呈半椭圆形结构,利于对花生粒进行放置,所述薄膜c2采用橡胶材质,具有一定的回弹性,利于将放置槽c1内部的花生粒进行弹出,使得花生粒更好的进行去皮。
本实施例的具体使用方式与作用:
本发明中,花生粒进入到拨动板353的上表面,通过左右两端的凸轮352进行异步转动,使得拨动板353左右两端进行摆动,并且通过限位球354对拨动板353的中心进行限位,防止拨动板353发生位置偏移,同时花生粒在进入到放置槽c1内部,对花生粒进行单独存放,避免花生粒发生破损,通过拨动板353在进行拨动时,薄膜c2自身产生一定的回弹性,使得放置槽c1内部的花生粒进行弹出,确保花生粒往上进行拨动,提高了花生粒进行去皮的效果,通过吸尘箱6产生的吸力,使得脱落的花生皮从气槽53b内部进行排出,同时避免花生粒从气槽53b内部排出,更好的对花生粒与花生皮进行分离。
利用本发明所述技术方案,或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种多功能农产品加工设备,其结构包括电机(1)、支撑架(2)、去皮箱(3)、箱门(4)、进料斗(5)、吸尘箱(6)、排气口(7),所述电机(1)固定安装在支撑架(2)上端,并且支撑架(2)下端焊接于吸尘箱(6)上表面,所述电机(1)输出端与去皮箱(3)内部同步转动,所述去皮箱(3)外侧安装有箱门(4),所述进料斗(5)固定安装在去皮箱(3)顶部并且相贯通,所述去皮箱(3)设在吸尘箱(6)上端中部并且相贯通,所述吸尘箱(6)内部嵌有排气口(7),其特征在于:
所述去皮箱(3)包括箱体(31)、转动轴(32)、辗辊机构(33)、挤压机构(34)、拨动机构(35),所述箱体(31)内部设有转动轴(32),并且转动轴(32)顶部随着电机(1)输出端同步转动,所述转动轴(32)下端焊接有辗辊机构(33),并且辗辊机构(33)末端与挤压机构(34)下端相抵触,所述挤压机构(34)固定安装在箱体(31)内壁,所述拨动机构(35)固定安装在箱体(31)下端,并且拨动机构(35)位于辗辊机构(33)下方;
所述辗辊机构(33)包括高度调节机构(331)、辗辊(332)、凸块(333)、压杆(334),所述高度调节机构(331)顶部与转动轴(32)下端相焊接,所述高度调节机构(331)外部设有辗辊(332),并且辗辊(332)外表面焊接有凸块(333),所述辗辊(332)上远离高度调节机构(331)的一端设有压杆(334),并且压杆(334)与挤压机构(34)下端相抵触;
所述高度调节机构(331)包括连接框(31a)、安装槽(31b)、弹簧杆(31c)、调节杆(31d)、滑轨(31e),所述连接框(31a)顶部与转动轴(32)下端相焊接,所述连接框(31a)内部嵌有安装槽(31b),所述安装槽(31b)内部固定安装有滑轨(31e),并且滑轨(31e)内部固定安装有弹簧杆(31c),所述弹簧杆(31c)采用间隙配合贯穿于调节杆(31d)内部,并且调节杆(31d)滑动安装在滑轨(31e)内部,所述调节杆(31d)一端与辗辊(332)相焊接;
所述挤压机构(34)包括固定杆(341)、缓冲槽板(342)、重力球(343)、挤压板(344),所述固定杆(341)下端焊接有缓冲槽板(342),所述缓冲槽板(342)内部嵌有重力球(343),并且重力球(343)固定安装在挤压板(344)顶部,并且挤压板(344)采用间隙配合安装在缓冲槽板(342)下端内部,并且挤压板(344)下端与压杆(334)相抵触。
2.根据权利要求1所述的一种多功能农产品加工设备,其特征在于:所述拨动机构(35)包括固定框(351)、凸轮(352)、拨动板(353)、限位球(354),所述固定框(351)固定安装在箱体(31)内部,并且固定框(351)内部安装有凸轮(352),所述凸轮(352)顶部与拨动板(353)底面相抵触,所述限位球(354)采用间隙配合安装在拨动板(353)上端中部,并且拨动板(353)安装在固定框(351)上端内部。
3.根据权利要求2所述的一种多功能农产品加工设备,其特征在于:所述拨动板(353)包括板体(53a)、气槽(53b)、抖动机构(53c),所述限位球(354)采用间隙配合安装在板体(53a)上端中部,所述板体(53a)外侧贯穿有气槽(53b),并且板体(53a)中部嵌有抖动机构(53c)。
4.根据权利要求3所述的一种多功能农产品加工设备,其特征在于:所述抖动机构(53c)包括放置槽(c1)、薄膜(c2)、推杆(c3),所述放置槽(c1)嵌在板体(53a)上端内部,所述放置槽(c1)下端设有薄膜(c2),并且薄膜(c2)底部与推杆(c3)顶部相抵触。
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