CN112969777A - 木材桶调节方法 - Google Patents

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Abstract

本文公开了一种用于调节木材桶的工艺，特别是一种用于快速调节木材桶的工艺。所公开的工艺可以包括一个或多个步骤，所述步骤包括：使木材桶经受加热以升高木材的温度；使木材桶的加热的内表面与流体添加剂接触；并且然后可选地：使木材桶的内部经受加压环境；和/或对木材桶进行进一步加热；重复一个或多个步骤；以及允许木材桶冷却或冷却木材桶，以提供经调节的木材桶。还公开了另一种工艺，该工艺包括以下步骤：在木材桶的内部提供囊状物和液体添加剂持续预定时间以促进将添加剂吸收到木材中，其中囊状物减小木材桶的内部体积，使得液体添加剂与桶的内表面接触。本文还公开了经调节的木材桶及其用途。

Description

木材桶调节方法
相关申请的交叉引用
本申请要求于2018年9月3日提交的澳大利亚临时专利申请号2018903242的优先权，其内容通过引用整体并入本文。
技术领域
本发明总体上涉及用于调节木材桶的工艺，特别是用于快速调节木材桶的工艺。本发明还涉及经调节的木材桶及其用途。
背景技术
酒精饮料，例如伏特加酒、龙舌兰酒、朗姆酒、波旁威士忌酒、威士忌酒、白兰地酒等通常通过蒸馏工艺生产。蒸馏主要产生乙醇，以及醛、酯和脂肪酸，所有这些都具有非常特殊的风味和香味。这些化学物质的独特组合使得烈酒彼此不同。多重蒸馏和过滤可以除去这些化合物中的许多以产生“干净的”或无香味和无味的烈酒(即伏特加酒)。原料的选择、发酵工艺以及蒸馏工艺和设备都将对最终馏出物产物的整体化学组成以及气味和味道有贡献。
在蒸馏之后，为了改善酒精饮料的味道和顺滑度，通常将产物陈化。例如，波旁威士忌酒和威士忌酒通常在出售供消费之前至少陈化三年。朗姆酒、龙舌兰酒和白兰地的陈化时间不等，从2年到10年甚至更长。
过去，在木材(通常为橡木)桶或桶中长时间陈化酒精馏出物，例如波旁威士忌酒和威士忌酒。饮料在木制容器中陈化以除去不需要的组分并赋予某些颜色、风味、香味、芳气和口感以增强饮料的顺滑度和味道。在陈化工艺中，馏出物可与木材中的组分如木质素、单宁和碳水化合物反应。
由于许多原因，含酒精的馏出物传统上在木材桶中陈化，木材桶先前已用于储存其它含酒精的饮料，例如酒和强化酒(包括例如，波特酒和雪利酒)，所谓的“陈化的”或“经调节的”木材桶。一段时间以来，已经认识到，在不同的经调节的木材桶中的酒精馏出物的陈化提供了最终陈化产物中的差异，即木材及其之前的内容物在陈化工艺和最终陈化产物的最终特性中起重要作用。
在酒精饮料生产产业中的变化已经导致酒精馏出物生产者缺乏合适的和/或所需的经调节的木材桶供应。以苏格兰威士忌酒产业为例，苏格兰早期的威士忌酒制造商通常使用来自西班牙的陈年雪利酒桶来陈化他们的威士忌酒。然而，在十九世纪中叶，由于商业、消费者口味和生产条例的变化，到达苏格兰且可用于生产威士忌酒的雪利酒桶大幅减少。
苏格兰威士忌酒产业试图通过多种方式解决雪利酒桶的短缺问题。一种方法是获得已用于雪利酒以外的酒精饮料旧桶。例如，可以使用旧酒桶或其他强化酒桶，如波特酒桶。此外，由于要求波旁威士忌酒必须在新橡木桶中陈化，波旁威士忌酒产业为威士忌酒生产提供了相当比例的旧桶。然而，值得注意的是，使用波旁威士忌酒桶改变了所生产的威士忌酒的特性。类似地，先前用于除雪利酒以外酒或强化酒的桶(例如波特酒)改变了所产生的威士忌酒的特性。在非雪利酒桶中陈化的威士忌酒的变化特性吸引了一些，但不是全部的威士忌酒消费者。
威士忌酒产业试图解决雪利酒桶短缺的另一个方法是使用桶调节方法，试图使桶的木材适合用于威士忌酒的陈化。以前的桶调节方法包括“paxarette”(有时拼写为“pajarete”)。Paxarette是一种西班牙甜味浓缩白葡萄酒，通常用佩德罗希梅内斯(PedroXimenez)葡萄酿造，最后将葡萄酒与一种叫做arrope或sancocho的香精混合，其通过将葡萄分别煮至五分之一和三分之一来生产。
威士忌酒和其他酒精馏出物产业严重受到合适和/或期望的经调节木材桶供应短缺的影响。因此，需要新的工艺，以满足这些工业对合适和(或)期望的经调节木材桶的供应要求。由于传统上调节木材桶的时间太长，无法满足商业需要，因此需要对木桶进行快速调节的工艺。
发明内容
本发明人已经开发了用于快速调节木材桶的工艺。特别地，本发明人已经开发了适于生产木材桶的工艺，当该桶用于生产饮料时，该工艺赋予饮料与传统中性和/或调节桶相同或相似的感官和/或化学特性。此外，工艺适用于生产木材桶，当桶用于生产饮料时，木材桶赋予饮料定制和/或限定的感官和/或化学特性。
在一个方面，提供了一种用于调节木材桶的工艺，该工艺包括：
(a)将木材桶加热，使木材升温；
(b)使木材桶的加热的内表面与流体添加剂接触；
(c)任选地使木材桶的内部经受加压环境以促进将流体添加剂吸收到木材中；
(d)任选地使木材桶经受进一步加热；
(e)任选地重复步骤(b)、(c)和(d)中的至少一个；以及
(f)允许木材桶冷却或冷却木材桶，以提供经调节的木材桶。
在另一方面，提供了一种用于木材桶调节的工艺，该工艺包括：
(i)在木材桶的内部提供囊状物和液体添加剂持续预定时间以促进将添加剂吸收到木材中，其中囊状物减小木材桶的内部体积，使得液体添加剂与桶的内表面接触。
在另一方面，提供了通过本文所述的工艺生产的经调节的木材桶。
在另一方面，提供了如本文所述的木材桶用于生产陈化酒精馏出物的用途。
附图说明
将仅以举例的方式参考附图进一步描述和说明本发明的优选实施方案，在附图中：
图1示出了在新配制烈酒(60％)中建立橡木桶板浸泡的情况。
图2示出了橡木挥发物分析的标准化结果。
图3示出橡木挥发物分析的标准化结果的蜘蛛图。
图4示出了T5V1、T5V2、T5V3、T5V4、T5V12和T5V13的酒挥发物分析的标准化结果。
图5示出了T5V1、T5V2、T5V3、T5V4、T5V12和T5V13的酒挥发物分析的标准化结果的蜘蛛图。
图6示出了T5V8、T5V9、T5V11和T5V13的酒挥发物分析的标准化结果。
图7示出了T5V8、T5V9、T5V11和T5V13的酒挥发物分析的标准化结果的蜘蛛图。
图8示出了T5V1、T5V2、T5V3、T5V4、T5V12和T5V13的发酵衍生的酒挥发物分析的标准化结果。
图9示出了T5V1、T5V2、T5V3、T5V4、T5V12和T5V13的酒挥发物分析的标准化结果的蜘蛛图。
图10示出了T5V8、T5V9、T5V11和T5V13的发酵衍生的酒挥发物分析的标准化结果。
图11示出了烈酒样本比色分析的空间图。
图12示出了工艺试验的橡木分析结果。
图13示出了可重复性试验的橡木分析的结果。
图14示出了桶板剖析的橡木分析的结果。
图15示出了强化研究的橡木分析结果。
图16示出了5-甲基糠醛和糠醛浓度的橡木分析结果。
图17示出了工艺试验的香味分析结果。
图18示出了可重复性试验的香味分析结果。
图19示出了桶板剖析的香味分析的结果。
图20示出了强化研究的香味分析结果。
图21示出了工艺试验的挥发性香味分析的结果。
图22示出了可重复性试验的挥发性香味分析的结果。
图23示出了桶板剖析的挥发性香味分析的结果。
图24示出了强化研究的挥发性香味分析结果。
图25示出了聚焦于乙酸乙酯和2-甲基丙醇的挥发性香味分析的结果。
图26示出了聚焦于辛酸乙酯、癸酸乙酯和癸酸的工艺试验的挥发性香味分析结果。
图27示出了聚焦于乙酸、3-甲基丁醇和2-甲基丁醇的可重复性试验的挥发性香味分析结果。
图28示出了聚焦于辛酸乙酯、癸酸乙酯和癸酸的可重复性试验的挥发性香味分析结果。
图29示出了聚焦于乙酸、3-甲基丁醇和2-甲基丁醇的桶板剖析的挥发性香味分析结果。
图30示出了聚焦于辛酸乙酯、癸酸乙酯和癸酸的桶板剖析的挥发性香味分析结果。
图31示出了聚焦于乙酸、3-甲基丁醇和2-甲基丁醇的强化研究的挥发性香味分析结果。
图32示出了聚焦于辛酸乙酯、癸酸乙酯和癸酸的强化研究的挥发性香味分析结果。
图33示出了所选样本的感官数据的主成分分析。
图34示出了所选样本的感官数据的雷达图。
具体实施方式
本发明描述了以下各种非限制性实例，这些实例涉及为鉴定用于快速调节木材桶的工艺而进行的调查。令人惊奇地发现以下工艺：加热木材桶以增加木材的温度；使加热的木材与流体添加剂接触；任选地对桶的内部加压以促进将流体添加剂吸收到木材中；和任选地进一步加热木材桶；可用于快速调节木材桶。已发现本文所述的工艺适于生产木材桶，当该桶用于生产饮料时，该工艺赋予饮料与传统中性和/或调节桶相同或相似的感官和/或化学特性。更进一步地，本文所述的工艺可用于生产木材桶，当桶用于生产饮料时，木材桶赋予饮料定制和/或限定的感官和/或化学特性。
一般定义和术语
除非另有明确定义，否则本文使用的所有技术和科学术语均应被视为具有与本领域(例如，酒精馏出物的生产、酒的生产、制桶等。)普通技术人员通常理解的相同含义。
除非上下文另外要求，否则单数术语应包括复数且复数术语应包括单数。因此，如本说明书和所附权利要求中所使用的单数形式“一”、“一个”和“该”包括复数指称对象，除非上下文另有明确说明。
术语“和/或”，例如，“X和/或Y”应理解为意指“X和Y”或“X或Y”并且提供对两种含义或任一含义的明确支持。
在整个说明书中，词语“包括(comprise)”或诸如“包括(comprises)”或“包括(comprising)”的变化形式将被理解为意指包括所陈述的要素、整数或步骤，或要素、整数或步骤的组，但不排除任何其他要素、整数或步骤，或要素、整数或步骤的组。
在整个说明书中，词语“威士忌酒(whisky)”旨在包括“威士忌酒(whisky)”和“威士忌酒(whiskey)”并且可以互换使用。
在整个说明书中，关于木材桶的词语“调节(condition)/调节(conditioning)/调节(condition)”旨在包括“成熟(mature)/成熟(matured)/成熟(maturing)”，“调味(season)/调味(seasoning)/调味(seasoned)”和“陈化(age)/陈化(aging)/陈化(aged)”，并且可以与这些中的任何一个或多个互换使用。
如本文所用，术语“约”是指特定值±5％的范围。
在整个说明书中，各个方面和组分以范围形式呈现。包括该范围形式是为了方便并且不应解释为对本发明的范围的刚性限制。因此，除非特别指明，否则范围的描述应被认为已经具体公开了所有可能的子范围以及该范围内的单个数值。例如，诸如1至5的范围的描述应被认为具有具体公开的子范围，诸如1至3、1至4、1至5、2至4、2至5、3至5等，以及范围内的个别和部分数字，例如1、2、3、4、5、5.5和6，除非上下文中需要或暗示了整数。这与所公开的范围的宽度无关。当需要特定值时，这些将在说明书中指出。
除非另外具体说明，否则本文中的任何实施方案应被理解为比照适用于任何其他实施方案。
本发明的范围不受本文描述的具体实施方案的限制，这些实施方案旨在仅用于举例说明的目的。如本文，功能等同的步骤、产物和方法显然在本发明的范围内。
在整个说明书中，除非另有特别说明或上下文另有要求，引用单个步骤、产物、步骤组或产物组应被认为包括一个和多个(即一个或更多个)那些步骤、产物、步骤组或产物组。
木材桶的要求
如上所述，酒精馏出物产业严重受到合适和/或期望的经调节木材桶供应短缺的影响。需要涉及快速木材调节并提供合适的和所需的木材桶的新工艺。
合适的和/或所需的木材桶可以是具有“中性”或“传统调节的”木材桶的相同或类似感官方面和/或化学特性的那些木材桶。
中性木材桶是那些首先装满酒并储存多年的木材桶，使得酒已经使木材桶变成“中性”从而不再赋予橡木风味或颜色。在酒业中通常认识到，为了产生中性桶，酒必须与木材接触三至五年的时间。在酒精馏出物产业，包括威士忌酒产业中通常认识到，为了产生中性桶，酒必须与木材接触至少十年的时间。中性桶可用于陈化酒精馏出物，通过对馏出物成分进行氧化处理、某些酒精蒸发后的调味剂的浓缩以及通过木材吸收去除不良或不成熟的组分，从而改善酒精馏出物的质量。
传统上调节过的木材桶是已经使用了1年或更多年来生产酒的那些桶(但是没有发展到中性桶)，强化酒(例如雪利酒或波特酒)或酒精馏出物(例如波旁威士忌酒)。已经用于多种和不同饮料(例如，首先是酒，随后是强化酒)的桶也是传统上调节过的桶。传统调节过的桶可以用来陈化酒精馏出物，通过添加来自浸入到木材的第一和/或第二饮料和木材本身的风味、颜色和香味，以及在使用中性桶时通过氧化、浓缩和去除不良或未成熟的组分来改善质量。
使用当前技术，中性和传统调节的桶的生产花费了许多年，因为它需要第一和/或第二液体填充物长时间保留在桶中，通常是许多年。例如，制造雪利酒的工艺意味着理论上通常雪利酒桶仅在三至三十年之后可用。然而，在实践中，雪利酒生产者能够多次重复使用雪利酒桶，因此不愿将雪利酒桶放到蒸馏器。以酒桶为例，对于酒精馏出物行业来说，等待三年或三年以上的时间是不可取的，不足以满足当前的市场需求。
本发明人已经开发了用于快速调节木材桶的工艺。令人惊奇地发现以下工艺：加热木材桶以增加木材的温度；使加热的木材与流体添加剂接触；任选地对桶的内部加压以促进将流体添加剂吸收到木材中；和任选地进一步加热木材桶；可用于快速调节木材桶。已发现本文所述的工艺适于生产木材桶，当该桶用于生产饮料时，该工艺赋予饮料与传统中性和/或调节桶相同或相似的感官和/或化学特性。更进一步地，本文所述的工艺可用于生产木材桶，当桶用于生产饮料时，木材桶赋予饮料定制和/或限定的感官和/或化学特性。
在一个实施方案中，木材桶是中性的。在另一个实施方案中，木材桶已经用于酒大约5年到大约8年。在另一个实施方案中，木材桶在烈酒下使用了至少10年。在又一个实施方案中，木材桶已经用于酒大约5年到大约8年并且用于烈酒至少10年。
在第一方面，本发明提供了一种用于调节木材桶的工艺，该工艺包括以下或由以下组成：
(a)将木材桶加热，使木材升温；
(b)使木材桶的加热的内表面与流体添加剂接触；
(c)任选地使木材桶的内部经受加压环境以促进将流体添加剂吸收到木材中；
(d)任选地使木材桶经受进一步加热；
(e)任选地重复步骤(b)、(c)和(d)中的至少一个；以及
(f)允许木材桶冷却或冷却木材桶，以提供经调节的木材桶。
在第一方面的一个实施方案中，工艺不涉及使用真空，例如在步骤(a)，(b)，(c)，(d)，(e)和/或(f)之前、期间和/或之后。
在第二方面，本发明提供了一种用于调节木材桶的工艺，该工艺包括：
(i)在木材桶的内部提供囊状物和液体添加剂持续预定时间以促进将添加剂吸收到木材中，其中囊状物减小木材桶的内部体积，使得液体添加剂与桶的内表面接触。
在第二方面的一个实施方案中，工艺不涉及使用真空，例如在步骤(a)，(b)，(c)，(d)，(e)和/或(f)之前、期间和/或之后。
在进一步的实施方案中，上述第一方面和第二方面的工艺可以以任何顺序组合在一起。例如，在一个实施方案中，根据第二方面或第二方面的任何实施方案或实例在根据第一方面或第一方面的任何实施方案或实例的工艺之前提供。换言之，在该实施方案中，第一方面的步骤(i)可以构成第一方面的步骤(a)至(f)的预处理步骤。
木材桶
本发明的工艺可以使用任何尺寸和形状的桶。可以使用的桶的实例包括但不限于：桶(pipe)、大桶(butt)、豪格海大桶(hogshead)、美国标准桶(ASB)、邦穹桶(puncheon)、矮小邦穹桶(puncheon)、波尔多型、勃艮第型、加仑桶、小桶(rundlet)、中号酒桶(tierce)、大酒桶(tun)、木制小桶(firkin)、小桶(kilderkin)、特大酒桶(foudre)和大桶(vat)。
这些桶可以包括适合用于生产饮料，并且特别是用于生产酒精饮料的任何木材。桶的木材将不同的复杂风味传递给酒或酒精馏出物。不同种类的木材在其风味、化合物和渗透效果方面各不相同。合适的木材包括但不限于：橡木、栗木、樱桃树、金合欢树、梣木、桑树、枫木、山核桃木、红木、雪松和胡桃木。
用于陈化的桶通常由橡木制成，包括：法国普通橡木(夏栎(Quercus robur)或无梗花栎(Quercus petraea))、西班牙橡木(比利牛斯栎(Quercus pyrenaica))、美国白橡木(白栎(Quercus alba))和中国橡木。
在一些实施方案中，桶由以下构成：橡木、栗木、樱桃树、金合欢树、梣木、桑树、枫木、山核桃木、红木、雪利酒和/或胡桃木。在一些实施方案中，桶由橡木构成。在一些实施方案中，桶由美国橡木构成。在一些实施方案中，桶由欧洲橡木构成。在一些实施方案中，桶由美国橡木和/或欧洲橡木构成。在一些实施方案中，欧洲橡木是法国橡木。在一些实施方案中，欧洲橡木是匈牙利橡木。
本发明的工艺可以使用新的木材桶或先前使用的木材桶。新的木材桶通常称为“未用过的”橡木桶，因为桶由先前未用于制造酒精饮料的木材构成。新木材桶可以以它们当前的尺寸和形状使用，或者它们可以重新配合到新的尺寸和形状。
在一些实施方案中，桶是新的木材桶。在一些实施方案中，桶由未用过的木材构成。
先前使用的木材桶是已经使用一次或多次来生产酒、强化酒(例如雪利酒或波特酒)或酒精馏出物(例如波旁威士忌酒)的木材桶。类似于新木材桶，旧木材桶可以以它们当前的尺寸和形状使用，或者它们可以重新配合到新的尺寸和形状。先前使用的桶通常可以是如上的经调节的桶。先前使用的桶包括已经由从先前使用的木材桶获得的桶板重新配合的桶。
在一些实施方案中，桶是用过的木材桶。在一些实施方案中，桶已用于酒生产。在一些实施方案中，桶已用于强化酒生产。在一些实施方案中，桶尚未用于强化酒生产。在一些实施方案中，桶已用于雪利酒生产。在一些实施方案中，桶已用于酒精馏出物生产。在一些实施方案中，桶已用于波旁威士忌酒生产。
旧桶预处理：清洁和复原
在本发明的工艺中，如果使用旧木材桶，通常首先将它们清洁和/或复原。用于旧桶的清洁和/或复原工艺涉及清洁和/或复原桶所需的任何一个或多个步骤。这些步骤包括但不限于使木材桶的内表面经受热水或蒸汽处理，刮削一些或全部内表面，重新成形或重新设定桶的尺寸，烘烤桶的内表面，和/或炭化桶的内表面。这些步骤可以以本领域技术人员适当确定的任何顺序进行。
在一些实施方案中，工艺以任何顺序包括以下步骤中的任何一个或多个或由以下步骤中的任何一个或多个组成：
将木材桶内表面与热水或蒸汽接触；
刮削桶的内表面；
重新成形或重新设定桶的尺寸；和/或
烘烤和/或炭化桶的内表面。
在一个实施方案中，该工艺包括刮削和炭化，例如炭化约30秒，任选更长。
使木材桶的内表面与热水或蒸汽接触可用于润湿木材，消毒桶和/或除去不需要的前者内容物。如果桶先前已经用于酒生产，则在本发明的工艺中通常进行用热水或蒸汽的消毒。使桶与蒸汽接触可以在高温和/或高压下进行。该步骤进行的时间取决于桶的情况，是本领域技术人员容易确定的。
在一些实施方案中，该工艺包括使木材桶的内表面与高压蒸汽接触。在一些实施方案中，该工艺包括使木材桶的内表面与热水接触。在一些实施方案中，该工艺包括使木材桶的内表面与热水接触，其中水温高于约70℃并且多达高于约180℃。在一些实施方案中，该工艺包括使木材桶的内表面与热水接触，其中水温高于约：70℃、80℃、90℃、100℃、110℃、120℃、130℃、140℃、150℃、160℃、170℃或180℃。在一些实施方案中，该工艺包括使木材桶的内表面与热水接触，其中水温在约80℃至约120℃。在一些实施方案中，该工艺包括使木材桶的内表面与热水接触，其中水温在约80℃至约110℃。
可以进行刮削桶的内表面以去除先前已经烘烤或炭化的木材层。去除先前烘烤或炭化的层暴露了一层新木材，该新木材本身可以接触稍后添加到桶中的内容物或者可以被烘烤和/或炭化。刮削可以除去木材薄层，例如约2-3mm或多达约5mm，或者刮削可以是除去更多的木材层，例如多达约10mm或多达约20mm。刮削可以在桶的所有桶板上进行。刮削可以在桶的一些桶板上进行。刮削可以在桶的部分桶板上进行。
在一些实施方案中，该工艺包括刮削桶的内表面。在一些实施方案中，该工艺包括刮削桶的内表面以去除多达约5mm的木材层。在一些实施方案中，该工艺包括刮削桶的内表面以去除多达约3mm的木材层。
在一些实施方案中，该工艺包括烘烤桶的内表面和/或炭化桶的内表面。加热桶的内部温和地“烘烤”桶的内表面以改变木材化学性质并提供许多有益效果。烘烤可使木材中的单宁醇香，并改变木桶可能对后来的内容物赋予的风味，从原木到更辛辣的香草味；烘烤有助于从木材中的纤维素释放香草醛。有不同程度的烘烤，从轻度烘烤到重度烘烤，烘烤水平影响最终陈化产物的特性。基本上，烘烤越重，桶的风味越强。
本领域的技术人员将能够确定其目的所需的烘烤水平。本领域的技术人员还能够确定所需烘烤水平所需的热量和时间长度。通常，烘烤通过将桶的内部加热到至少约160℃至约220℃，或至少约180℃至约210℃的温度来实现。在一些实施方案中，通过将桶的内部加热到至少约160℃、170℃、180℃、190℃、200℃、210℃或200℃的温度来实现烘烤。通常，烘烤通过将桶的内部加热多达约5分钟至多达约120分钟来实现。在一些实施方案中，通过将桶的内部加热多达约120分钟、多达约90分钟、多达约60分钟、多达约30分钟、多达约15分钟、多达约10分钟或多达约5分钟来实现烘烤。在一些实施方案中，通过将桶的内部加热至少约20分钟至多达约100分钟来实现烘烤。在一些实施方案中，通过将桶的内部加热至少约30分钟至多达约90分钟来实现烘烤。
在一些实施方案中，该工艺包括烘烤桶的内表面。在一些实施方案中，烘烤桶的内表面是通过明火(例如，气体、木材)或辐射热(例如，电气、气体)进行的。在一些实施方案中，烘烤桶的内表面是通过明火。在一些实施方案中，烘烤桶的内表面是通过气体明火。在一些实施方案中，烘烤桶的内表面是通过木材明火。在一些实施方案中，烘烤桶的内表面是通过辐射热。在一些实施方案中，烘烤桶的内表面是通过电产生的辐射热。在一些实施方案中，烘烤桶的内表面是通过气体辐射热。
也对桶进行炭化以产生风味、颜色和不同的香味。炭化桶需要桶的内部在短时间内着火以在桶的内表面上产生炭化层。随着来自工艺的热量逐渐渗入木材中，在木材内发生许多复杂的反应，并且内部木材层中的化学性质显著改变。炭化层起到过滤器的作用以除去不需要的化合物(例如硫化合物)和分解橡木细胞壁，因此后面的桶内容物可以从木材中提取风味。炭化的桶赋予后面的桶内容物深色、烟熏味以及焦糖、蜂蜜和辛辣味。炭化桶比酒或强化酒更常用于陈化酒精馏出物。
本领域的技术人员将能够确定其目的所需的炭化水平。本领域技术人员还能够确定其期望炭化水平所需的时间长度。通常，使桶的内部着火多达约10秒至多达约10分钟。在一些实施方案中，桶的内部着火持续多达约30秒多达约5分钟。在一些实施方案中，桶的内部着火持续多达约30秒多达约3分钟。在一些实施方案中，桶的内部着火持续多达约10分钟、8分钟、6分钟、5分钟、4分钟、3分钟、2分钟、1分钟、45秒、30秒、或10秒。
在一些实施方案中，工艺包括炭化桶的内表面。在一些实施方案中，炭化该桶的内表面是通过明火。在一些实施方案中，明火是气体火焰。在一些实施方案中，明火是木材火焰。
在一些实施方案中，该工艺包括烘烤桶的内表面和炭化桶的内表面。在一些实施方案中，该工艺包括通过明火烘烤桶的内表面和炭化桶的内表面。在一些实施方案中，明火是气体火焰。在一些实施方案中，明火是木材火焰。
如本领域技术人员将理解的，为了进行清洁和/或恢复步骤，桶可能需要部分地或完全地拆卸。如果桶被拆卸，则需要重新组装。另外，为了提供所需尺寸和形状的桶，清洁和/或恢复步骤可包括再配合步骤，其中桶被重新设定尺寸和重新成形。重新设定桶的尺寸和重新成形桶在本领域技术人员的技术范围内。
在一些实施方案中，该工艺包括使木材桶的内表面与高压蒸汽；刮削桶的内表面；重新成形或重新设定桶的尺寸；以及烘烤和/或炭化桶的内表面。在一些实施方案中，该工艺包括刮削桶的内表面；重新成形或重新设定桶的尺寸；以及烘烤和/或炭化桶的内表面。在一些实施方案中，该工艺包括使木材桶的内表面与高压蒸汽；重新成形或重新设定桶的尺寸；以及烘烤和/或炭化桶的内表面。在一些实施方案中，该工艺包括使木材桶的内表面与高压蒸汽；刮削桶的内表面；以及烘烤和/或炭化桶的内表面。在一些实施方案中，该工艺包括刮削桶的内表面；以及烘烤和/或炭化桶的内表面。
新桶的预处理
在本发明的方法中，如果使用新的木材桶，工艺可以进一步包括以下步骤中的任一个或多个或由以下步骤中的任一个或多个组成：将木材桶内表面与热水或蒸汽接触；烘烤桶的内表面；和/或炭化桶的内表面。这些步骤可以以本领域技术人员适当确定的任何顺序进行。这些步骤如上所述用于旧桶。
木材桶快速调节
一旦已经进行任何任选的预处理步骤，第一方面的用于调节木材桶的工艺包括以下或由以下组成：
(a)将木材桶加热，使木材升温；
(b)使木材桶的加热的内表面与流体添加剂接触；
(c)任选地使木材桶的内部经受加压环境以促进将流体添加剂吸收到木材中；
(d)任选地使木材桶经受进一步加热；
(e)任选地重复步骤(b)、(c)和(d)中的至少一个；以及
(f)允许木材桶冷却或冷却木材桶，以提供经调节的木材桶。
流体添加剂可以是希望被吸收到木材桶中的任何添加剂。流体添加剂可以是气体或液体。添加剂可以是单独的添加剂，或者添加剂可以是递送媒介物如递送液体或递送气体中的添加剂。递送液体可以是用于递送添加剂的任何合适的液体，包括但不限于水性或含酒精的液体。输送气体可以是用于输送添加剂的任何合适的气体，包括但不限于空气、氧气、氮气和氩气。
一种或多种流体添加剂可以在使用前浓缩。在一个实施方案中，一种或多种流体添加剂以液滴或颗粒的形式任选地与载体液体或载体气体一起加入。在另一个实施方案中，以雾化喷雾的形式引入一种或多种流体添加剂。在又一个实施方案中，将一种或多种流体添加剂以液滴、液体或雾化喷雾的形式引入包括一种或多种载体液体和/或一种或多种载体气体的混合物中。使用喷雾、微粒或雾化可以确保所有的流体添加剂被直接吸收到桶中而没有任何残余的流出。
在一个实施方案中，在加压后(例如在任选的步骤(C)之后)存在一种或多种流体添加剂的额外雾化施加。这之后可以是返回到辐射热源，辐射热源可以浓缩和氧化注入的流体添加剂。
气体添加剂包括(但不限于)经调味的气体和木材烟。气体添加剂可以是木材烟。用于木材烟的木材可以是提供所需特性、属性或风味的任何木材，包括但不限于：檀香木，桉树，橡木，栗木，樱桃树，金合欢树、梣木、桑树、枫木、山核桃木、红木、雪松、胡桃木及其混合物。气体添加剂可以是泥炭烟。可以通过加热或燃烧泥炭来制备泥炭烟。气体添加剂可以是经调味的气体。调味气体可以是包含任何所需特性、属性或风味例如植物制剂的气体。经调味的气体可以以本领域技术人员确定的任何合适的方式制备。示例性的制备方法包括加热或燃烧含有所需特性、属性或风味的材料，并捕获产生的“调味”气体。经过调味的气体可以通过加热或燃烧植物制剂来制备。
气体添加剂可以单独使用或与递送气体组合使用。递送气体可以是空气、氧气、氮气或氩气。在本发明的工艺中可以使用一种或多种气体添加剂。当使用多于一种气体添加剂时，气体添加剂可以同时或相继使用，即，工艺可以包括使桶的加热的内表面与气体添加剂同时或相继接触。
在一些实施方案中，流体添加剂是气体。在一些实施方案中，气体是木材烟。在一些实施方案中，气体是泥炭烟。在一些实施方案中，气体是经调味的气体。在一些实施方案中，经调味的气体是植物源的经调味的气体。
液体添加剂包括但不限于饮料，特别是酒精饮料、调味剂和着色剂。液体添加剂可以是酒精液体，包括但不限于：酒、强化酒、酒精馏出物或其混合物。酒可以是任何合适的红葡萄酒或白葡萄酒。强化酒可以是任何合适的强化酒，包括但不限于：雪利酒、波特酒、马德拉酒、马萨拉酒、味美斯酒和餐后甜酒。酒精馏出物可以是任何合适的酒精馏出物，包括但不限于威士忌酒、波旁威士忌酒、朗姆酒、白兰地、干邑白兰地、伏特加酒、龙舌兰酒、麦斯卡尔酒、荷兰杜松子酒和金酒。
液体添加剂可以是调味剂，例如：浓缩的水果(例如葡萄)糖浆或待发酵葡萄汁、水果调味剂或香精(例如：草莓、树莓、黑莓、蓝莓、樱桃、蔓越莓、无花果、橙子、柠檬、酸橙、苹果、梨、桃子、油桃、葡萄、芒果、西番莲果、李子、菠萝、椰子)、巧克力、焦糖、香料(例如：肉桂、生姜、八角、丁香、甜胡椒、胡椒、小豆蔻荚、香草豆)、坚果(如：美洲山核桃、胡桃、杏仁)、草本植物(如：薄荷、迷迭香、欧芹百里香、罗勒、茴香、柠檬草)、植物制剂(如：木槿、接骨木花和其他食用花卉)，这些中的任何一种或多种的提取物，及其混合物。如本领域技术人员所理解的，可能需要在使用前制备液体添加剂。例如，当液体添加剂是植物制剂时，示例性的制备方法包括将植物材料在液体中浸渍一段时间，使其特性、属性和/或风味被提取到液体中。在本发明的工艺中，除去植物材料并将剩余的液体用作添加剂或添加剂的一部分。
液体添加剂可以是一种颜色。颜色可以是天然颜色和/或人造颜色。颜色包括但不限于：胭脂红E120(红色)、E150a-d(焦糖色)、胭脂树橙E160b(红色)、接骨木汁E163(红色)、番茄红素E160d(红色)、喹诺酮黄E104(黄色)、酸性红E122(红色)、丽春红4R E124(红色)、专利蓝V E131(蓝色)、亮蓝色FCF E133(蓝色)、靛蓝E132(靛蓝)、固绿E143(绿松石)、赤藓红E127(粉红色)、诱惑红E129(红色)、酒石黄E102(黄色)和日落黄色E110(橙色)。
液体添加剂可以单独使用或与递送液体组合使用。递送液体可以是用于递送添加剂的任何合适的液体，包括但不限于水性或含酒精的液体。在本发明的工艺中可以使用一种或多种液体添加剂。当使用多于一种液体添加剂时，液体添加剂可以同时或相继使用，即，工艺可以包括使桶的加热的内表面与液体添加剂同时或相继接触。
液体添加剂也可以在接触木材桶之前加热。可以进行加热液体添加剂以例如浓缩液体添加剂和/或改变或改性液体添加剂。液体添加剂的改变或改性包括液体添加剂内的组分的氧化。当液体添加剂在使用之前被加热时，液体添加剂可以被加热到任何期望的温度并且将取决于特定的液体添加剂。
在接触木材桶的加热的内表面之前，可以将液体添加剂加热至约40℃至约200℃。在一些实施方案中，在接触木材桶的加热的内表面之前，将液体添加剂加热至以下温度或至少约以下温度：40℃、50℃、60℃、70℃、80℃、90℃、100℃、110℃、120℃、130℃、140℃、150℃、160℃、170℃、180℃、190℃或200℃。液体添加剂可以被加热到由这些先前温度值中的任何两个提供的范围内的温度。在一些实施方案中，将液体添加剂加热至约60℃至约75℃、约60℃至约100℃、约40℃至约70℃、或约100℃至约150℃。
在一些实施方案中，流体添加剂是液体添加剂。在一些实施方案中，液体添加剂是含酒精的液体。在一些实施方案中，液体添加剂是酒或强化酒或酒精馏出物。在一些实施方案中，液体添加剂是酒。在一些实施方案中，液体添加剂是强化酒。在一些实施方案中，液体添加剂是酒精馏出物。在一些实施方案中，液体添加剂是调味剂。在一些实施方案中，液体添加剂是浓缩的水果浆汁或待发酵的葡萄汁，或水果调味剂或香精。在一些实施方案中，液体添加剂是植物制剂。在一些实施方案中，液体添加剂是颜色。在一些实施方案中，液体添加剂是焦糖色。
在步骤(a)中，对木材桶进行加热是为了提高木材的温度。增加木材的温度打开木材的孔，以允许吸收流体添加剂。不受理论的约束，认为为了使木材吸收流体添加剂，木材的温度需要为约100℃或更高。升高木材的温度使得木材可以吸收流体添加剂可以通过将桶的内部加热至约100℃至约250℃之间的温度来实现。在一些实施方案中，桶内部温度为约：100℃、110℃、120℃、130℃、140℃、150℃、160℃、170℃、180℃、190℃、200℃、210℃、220℃、240℃、或250℃或以上。内部桶温度可以在由这些先前温度值中的任何两个提供的范围内。在一些实施方案中，内部桶温度是从约100℃至约150℃，约120℃至约150℃，约120℃至约200℃，约150℃至约200℃，约160℃至约190℃，或约160℃至约180℃。在一个实施方案中，内部桶温度为约160℃。
如本领域技术人员将理解的，可以使用任何合适的方法使木材桶在步骤(a)中经受加热。方法包括但不限于：用火(例如木材、气体)、辐射热(例如电、气体)蒸汽和/或水)加热木材桶。在一些实施方案中，用火加热木材桶。在一些实施方案中，用木材火加热木材桶。在一些实施方案中，用气体火加热木材桶。在一些实施方案中，用辐射热加热木材桶。在一些实施方案中，用蒸汽加热木材桶。在一些实施方案中，用水加热木材桶。
在步骤(a)中，将木材桶加热本领域技术人员确定适当的任何时间量。使木材桶经受加热，加热可以持续在约30秒与约120分钟之间的时间。在一些实施方案中，使木材桶经受加热持续多达约30秒或60秒，或多达约：1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、25、30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、90、95、100、105、110、115或120分钟。在一些实施方案中，将木材桶加热多达约：2分钟、5分钟、10分钟、15分钟、20分钟、30分钟或60分钟。在一些实施方案中，加热桶持续：多达约2分钟至多达约5分钟、约5分钟至多达约10分钟、约5分钟至多达约20分钟、约10分钟至多达约30分钟、或约30分钟至多达约60分钟。
在步骤(b)中，桶的加热的内表面与流体添加剂接触。接触可以通过本领域技术人员确定的任何合适的方法进行。合适的方法包括但不限于喷洒、倾倒、浸渍和涂覆。在一些实施方案中，接触包括将添加剂喷洒到木材桶的内表面上。在一些实施方案中，接触包括将添加剂涂覆到木材桶的内表面上。一种或多种流体添加剂可以在使用前浓缩。一种或多种流体添加剂可以是液体或分散的颗粒或液滴的形式。在一个实施方案中，一种或多种流体添加剂的接触方法是作为喷雾。在另一个实施方案中，一种或多种流体添加剂的接触方法是作为雾化喷雾。在又一个实施方案中，在任选的步骤(c)之后存在流体添加剂的额外施加，其中额外施加包括使一种或多种流体添加剂作为喷雾，任选地雾化喷雾以及任选地与载体液体和/或气体接触。可以使用本领域技术人员已知的方法，例如提供适当大小的液滴的适当配置的喷嘴，将流体添加剂作为喷雾，例如雾化喷雾引入。在一个实施方案中，至少流体添加剂作为喷雾，任选地雾化喷雾添加。
步骤(b)中使用的流体添加剂的量将是本领域技术人员确定为合适的任何量。添加剂的量可以使得所有添加剂在接触时被吸收到木材中。可替代地，添加剂的量可以是使得不是所有的添加剂在接触时被吸收到木材中并且多余的添加剂被去除或被允许流出。对于气体和液体添加剂两者，添加剂的量可以为：约100mL至约5L、约100mL至约3L、约100mL至约2L、约100mL至约1L、或约500mL至约1L。在一些实施方案中，添加剂的量为约：100mL、500mL、1L、1.5L、2L、2.5L、3L、3.5L、4L、4.5L或5L。
在步骤(b)中，内部桶温度在约100℃至约250℃之间。在一些实施方案中，桶内部温度为约：100℃、110℃、120℃、130℃、140℃、150℃、160℃、170℃、180℃、190℃、200℃、210℃、220℃、240℃、或250℃或以上。内部桶温度可以在由这些先前温度值中的任何两个提供的范围内。在一些实施方案中，内部桶温度是从约100℃至约150℃，约120℃至约150℃，约120℃至约200℃，约150℃至约200℃，约160℃至约190℃，或约160℃至约180℃。
步骤(c)是任选的步骤，即，参见，本发明的工艺可以或可以不涉及步骤(c)。在一个实施方案中，工艺包括步骤(c)或进一步由步骤(c)组成，其可根据本文所述的任何实施方案或实例提供。当进行步骤(c)时，木材桶的内部经受加压环境以便于将流体添加剂吸收到木材中。如本领域技术人员将理解的，可以使用任何合适的方法在步骤(c)中提供加压环境。方法包括但不限于密封桶的两端并增加内部压力，将桶放置在封闭的腔室中并增加腔室和腔室内的桶的内部压力。
在一些实施方案中，进行步骤(c)并且使木材桶的内部经受加压环境以便于将流体添加剂吸收到木材中。在一些实施方案中，步骤(c)中的加压环境是通过密封桶的两端并且增加内部压力来实现的。在一些实施方案中，步骤(c)中的加压环境是通过将桶放置在一个封闭的腔室中并且增加腔室和腔室中的桶的内部压力来实现的。
在步骤(c)中，木材桶的内部压力在约10psi至约100psi之间。在一些实施方案中，木材桶的内部压力为约：10、15、20、25、30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、90、95或100psi。内部压力可以在由这些先前值中的任何两个提供的范围内。在一些实施方案中，内部压力为约15psi至约40psi、约20psi至约30psi、约20psi至约40psi、约15psi至约30psi、约30psi至约50psi、约20psi至约50psi、或约30psi至约70psi。
在步骤(c)中，将加压环境维持如本领域技术人员所确定的任何适当的时间量。加压环境可以维持在约30秒与约120分钟之间的时间。在一些实施方案中，加压环境维持多达约30秒或60秒，或多达约：1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、25、30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、90、95、100、105、110、115或120分钟。在一些实施方案中，将加压环境保持多达约2分钟、约5分钟、约10分钟或约20分钟。在一些实施方案中，将加压环境保持约30秒至多达约2分钟、约1分钟至多达约5分钟、约5分钟至多达约10分钟、或约10分钟至多达约20分钟。
在替代形式中，当进行步骤(c)时，木材桶的内部经受减压环境以便于将流体添加剂吸收到木材中。如本领域技术人员将理解的，可以使用任何合适的方法来提供(c)中的减压环境。方法包括但不限于密封桶的两端并施加真空以降低木材桶的内部压力，以及将桶放置在封闭的腔室中并施加真空以降低腔室和腔室内的桶的内部压力。在一个实施方案中，在步骤(c)之前、期间和/或之后不使用真空。
在步骤(c)中，当流体添加剂是液体添加剂时，添加剂可以完全吸收到木材中或液体添加剂可以不完全吸收到木材中。换句话说，在步骤(c)中，所使用的液体添加剂的量可以是使得所有液体添加剂被吸收到木材中的量，或者所使用的液体添加剂的量可以是使得一些液体添加剂被吸收到木材中并且一些液体添加剂过量地保留在桶的表面上的量。当液体添加剂没有完全吸收到木材中时，可能需要除去过量的添加剂。可以通过任何合适的方法除去过量的液体添加剂，包括但不限于允许过量的液体添加剂流出，倾斜桶以迫使液体添加剂流出，和使用真空除去过量的液体添加剂。在一些实施方案中，液体添加剂在步骤(c)中被完全吸收到桶中。在一些实施方案中，液体添加剂在步骤(c)中没有被完全吸收到桶中。在一些实施方案中，在步骤(c)中，液体添加剂没有在步骤(c)中被完全吸收到桶中，并且过量的液体添加剂被去除。
步骤(d)是任选的步骤，即，参见，本发明的工艺可以或可以不涉及步骤(d)。在一个实施方案中，工艺包括步骤(d)或进一步由步骤(d)组成，其可根据本文所述的任何实施方案或实例提供。进行步骤(d)时，对木材桶进行进一步加热。当添加剂是液体添加剂时，进一步加热可以但不一定氧化和/或浓缩木材内的液体添加剂。如本领域技术人员将理解的，可以使用任何合适的方法来加热步骤(d)中的木材桶。方法包括但不限于：火(例如木材、气体)、辐射热(例如电、气体)蒸汽和/或电。
在一些实施方案中，进行步骤(d)并且使桶经受进一步加热。在一些实施方案中，在步骤(d)中用火加热桶。在一些实施方案中，在步骤(d)中用木火加热桶。在一些实施方案中，在步骤(d)中用气体火加热桶。在一些实施方案中，在步骤(d)中用辐射热加热桶。在一些实施方案中，在步骤(d)中用蒸汽加热桶。在一些实施方案中，在步骤(d)中加热桶将木材内的液体添加剂氧化和/或浓缩。在一些实施方案中，在步骤(d)中加热桶将木材内的液体添加剂氧化。在一些实施方案中，在步骤(d)中加热桶将木材内的液体添加剂浓缩。在一些实施方案中，在步骤(d)中加热桶将木材内的液体添加剂氧化和浓缩。
在步骤(d)中，将木材桶加热本领域技术人员确定适当的任何时间量。加热桶可以持续约30秒与约120分钟之间的时间。在一些实施方案中，加热木材桶持续多达约30秒或60秒，或多达约：1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、25、30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、90、95、100、105、110、115或120分钟。在一些实施方案中，加热木材桶多达约：2分钟、5分钟、10分钟、15分钟、20分钟、30分钟或60分钟。在一些实施方案中，加热桶持续：多达约2分钟至多达约5分钟、约5分钟至多达约10分钟、约5分钟至多达约20分钟、约10分钟至多达约30分钟、或约30分钟至多达约60分钟。
根据本发明的工艺可以包括以下步骤或由以下步骤组成：不止一次地进行步骤(b)、(c)和(d)中的任何一个或多个。进行步骤(b)，任选地与步骤(c)和/或(d)一起，将另外的流体添加剂递送至桶，并且将另外的流体添加剂吸收至木材中。工艺可以包括不止一次地进行步骤(b)。工艺可以包括不止一次地进行步骤(c)。工艺可以包括不止一次地进行步骤(d)。工艺可以包括不止一次地进行步骤(b)和(c)。工艺可以包括不止一次地进行步骤(b)和(d)。工艺可以包括不止一次地进行步骤(c)和(d)。工艺可以包括不止一次地进行步骤(b)、(c)和(d)。根据本发明的工艺可以包括进行步骤(b)，(c)和(d)中的任一个两次或三次或四次或五次或六次或七次或八次或九次或十次。
在一些实施方案中，工艺包括各进行步骤(b)和(c)两次或三次或四次。在一些实施方案中，工艺包括各进行步骤(b)和(c)两次。在一些实施方案中，工艺包括各进行步骤(b)和(c)三次。在一些实施方案中，工艺包括各自进行步骤(b)和(c)四次。在一些实施方案中，工艺包括各进行步骤(b)、(c)和(d)两次或三次或四次。在一些实施方案中，工艺包括各进行步骤(b)、(c)和(d)两次。在一些实施方案中，工艺包括各进行步骤(b)、(c)和(d)三次。在一些实施方案中，工艺包括各进行步骤(b)，(c)和(d)四次。除了步骤(a)之外，工艺可以包括或进一步由如上所述的实施方案组成。
在步骤(e)中，允许木材桶冷却或冷却木材桶，以提供经调节的木材桶。在一个实施方案中，工艺包括步骤(e)或进一步由步骤(e)组成，其可根据本文所述的任何实施方案或实例提供。在步骤(e)中，可以允许木材桶冷却。这可以通过使木材桶在室温下保持足以使木材桶冷却至室温的时间段来实现。在步骤(e)中，可以冷却木材桶。这可以通过将桶放置在具有低于室温的温度的室中持续足以使木材桶达到所的温度(例如室温)的时间段来实现。可替代地，这可以通过使用冷却装置来实现，包括但不限于水、空气或其他气体。
在一个实施方案中，在步骤(a)、(b)、(c)、(d)、(e)和/或(f)之前、期间和/或之后不使用真空。
本领域技术人员可以修改工艺。
在一个实施方案中，工艺包括以下步骤中的一个或多个：
刮削木材桶；
将桶炭化约30秒；
对于步骤(a)，使木材桶经受加热以增加木材的温度，任选地在木材桶中提供约160℃的内部温度；
对于步骤(b)，使木材桶的加热的内表面与流体添加剂接触；
对于步骤(c)，使木材桶的内部经受约20PSI的加压环境，任选地约10分钟；
通过引入可以与早期流体添加剂相同或不同的流体添加剂来重复步骤(b)；
对于步骤(d)，使木材桶经受进一步加热，例如约10分钟；
通过引入可以与早期流体添加剂相同或不同的流体添加剂来重复步骤(b)；
通过使木材桶的内部经受约20PSI的加压环境，任选地约10分钟来重复步骤(c)；重复步骤(d)，将木材桶进一步加热，例如约10分钟；和/或
通过引入可以与早期流体添加剂相同或不同的流体添加剂来重复步骤(b)。
在一个实施方案中，工艺包括：
任选地刮削木材桶；
任选地将桶炭化约30秒；
对于步骤(a)，使木材桶经受加热以增加木材的温度，任选地在木材桶中提供约160℃的内部温度；
对于步骤(b)，使木材桶的加热的内表面与流体添加剂接触；
对于步骤(c)，使木材桶的内部经受约20PSI的加压环境，任选地约10分钟；
通过引入可以与早期流体添加剂相同或不同的流体添加剂来重复步骤(b)；
对于步骤(d)，使木材桶经受进一步加热，例如约10分钟；
通过引入可以与早期流体添加剂相同或不同的流体添加剂来重复步骤(b)；
通过使木材桶的内部经受约20PSI的加压环境，任选地约10分钟来重复步骤(c)；以及
通过引入可以与早期流体添加剂相同或不同的流体添加剂来重复步骤(b)。
在另一个实施方案中，工艺包括：
任选地刮削木材桶；
任选地将桶炭化，任选30秒；
对于步骤(a)，使木材桶经受加热以增加木材的温度，任选地在木材桶中提供约160℃的内部温度；
对于步骤(b)，使木材桶的加热的内表面与流体添加剂接触；
对于步骤(c)，使木材桶的内部经受约20PSI的加压环境，任选地约10分钟；
通过引入可以与早期流体添加剂相同或不同的流体添加剂来重复步骤(b)；
对于步骤(d)，使木材桶经受进一步加热，例如约10分钟；
通过引入可以与早期流体添加剂相同或不同的流体添加剂来重复步骤(b)；
重复步骤(d)，将木材桶进一步加热，例如约10分钟；以及
通过引入可以与早期流体添加剂相同或不同的流体添加剂来重复步骤(b)。
用囊状物调节木材桶
一旦已经进行了任何任选的预处理步骤，用于调节木材桶的工艺可以包括：
(i)在木材桶的内部提供囊状物和液体添加剂持续预定时间以促进将添加剂吸收到木材中，其中囊状物减小木材桶的内部体积，使得液体添加剂与桶的内表面接触。
在步骤(i)中，向木材桶内部添加囊状物，以减小木材桶的内部体积。当需要诸如液体添加剂的液体与桶的内表面接触时，通过使用囊状物减少桶的内部体积是有利的。当通过使用囊状物来减小内部体积时，需要较少的液体(例如液体添加剂)来接触桶的内表面。当期望液体与桶的内表面的大部分或全部接触时，这是特别有利的。
在一些实施方案中，囊状物在木材桶的内部占据足以使液体添加剂与桶的所有内表面接触的体积。在一些实施方案中，囊状物在木材桶的内部占据足以使液体添加剂与以下各项接触的体积：桶的内表面的至少约70％、至少约75％、至少约80％、至少约85％、至少约90％、或至少约95％。在一些实施方案中，囊状物在木材桶的内部占据足以使液体添加剂与桶的内表面的至少约80％接触的体积。在一些实施方案中，囊状物在木材桶的内部占据足以使液体添加剂与桶的内表面的至少约90％接触的体积。
此外，在桶的内部使用囊状物可以有助于通过施加压力将液体添加剂吸收到木材中。不受理论的束缚，压力的施加可以增加吸收速率、增加液体添加剂被木材桶吸收的量。在一些实施方案中，囊状物在木材桶的内部占据足以向液体添加剂施加压力以便促进将添加剂吸收到木材中的体积。
所使用的囊状物可以是本领域技术人员所确定的任何合适的囊状物。所使用的囊状物可以由任何合适的材料制成，包括但不限于：非反应性材料和食品级材料(例如，食品级塑料、食品级聚酯、食品级塑料涂覆的聚酯、食品级橡胶、食品级硅橡胶、食品级金属、玻璃)。非反应性材料是通常被认为不具有反应性或除非在恶劣条件下才具有反应性的材料。食品级材料是在直接接触或放在附近时不会使食物受到有害物质污染的材料。在一些实施方案中，囊状物由非反应性材料构成。在一些实施方案中，囊状物由食品级材料构成。在一些实施方案中，囊状物由食品级塑料构成。在一些实施方案中，囊状物由食品级塑料涂覆的聚酯构成。在一些实施方案中，囊状物由食品级硅橡胶构成。
囊状物可以是固定的尺寸和形状，或者囊状物可以是可膨胀的囊状物，即，尺寸和形状是可调节的。在一些实施方案中，囊状物具有固定的尺寸和形状。在一些实施方案中，囊状物是可膨胀的囊。在一些情况下，固定尺寸和形状的囊状物具有易于使用的优点，因为囊状物被简单地插入桶的内部而无需任何调节。在一些情况下，因容易调节，可膨胀的囊状物具有能够在一定桶尺寸和形状的范围内使用的益处。可膨胀囊状物还具有能够在本发明的工艺期间调节的益处。例如，可膨胀囊状物的使用允许囊状物占据桶的第一内部体积并且在工艺期间被调节以占据第二内部体积。如本领域技术人员将理解的，方法可以包括在工艺期间一次、两次、三次或更多次调节由囊状物占据的体积。
囊状物可以含有本领域技术人员确定的任何合适的内容物。囊状物可以包含例如气体或液体。气体可以是任何气体，包括但不限于空气、氮气、氩气和氦气。液体可以是任何液体，包括但不限于水、酒或其他酒精液体。在一些实施方案中，囊状物包含气体。在一些实施方案中，囊状物包含空气。在一些实施方案中，囊状物包含氮。在一些实施方案中，囊状物包含液体。在一些实施方案中，囊状物包含水。
在本发明的工艺中，囊状物可以在将液体添加剂添加到桶中之前添加到桶中，或者液体添加剂可以在将液体添加剂添加到桶中之前添加到桶中。当囊状物是可膨胀的囊状物时，可以在将囊状物添加到桶之前将囊状物调节到期望的尺寸和形状，或者当囊状物在桶中时可以将囊状物调节到期望的尺寸和形状。在一些实施方案中，工艺包括在步骤(i)中将液体添加剂添加到木材桶之前将囊状物添加到木材桶中。在一些实施方案中，工艺包括在步骤(i)中将囊状物添加到木材桶之前将液体添加剂添加到木材桶中。在一些实施方案中，工艺包括在将可膨胀囊状物添加到桶之前将可膨胀囊状物调节到期望的尺寸和形状。在一些实施方案中，工艺包括当囊状物在桶中时将可膨胀的囊状物调节至期望的尺寸和形状。
木材桶的内表面与液体添加剂接触足以促进将添加剂吸收到木材中的预定时间。时间段将取决于多种因素，包括例如所使用的具体液体添加剂、木材类型、温度、压力(环境和由囊状物施加的压力两者)以及所期望的吸收的期望水平。
本领域技术人员将能够容易地确定在步骤(i)中木材桶的内表面与液体添加剂接触所需的时间段。时间段可以是从约一天至约10年的时间段。在一些实施方案中，时间段为多达约：1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、20、30、40、50、60、70、80、90、100、110、120、130、140、150、200、250、300、350或365天。在一些实施方案中，时间段为多达约：1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、20、30、40、50、60、70、80、90、100、110、120、130、140、150、200、250、300或350周。在一些实施方案中，时间段为多达约：1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、30、36、42、48、56、62、68或74个月。在一些实施方案中，时间段为多达约1、2、3、4、5、6、7、8、9或10年。在一些实施方案中，时间段为约2个月至约24个月、约1个月至约6个月、或约1周至约120周。在一些实施方案中，时间段为多达：一周、一个月、六个月、一年、两年、三年或五年。
在本发明的又一个方面，步骤(i)可以在以下步骤(a)至(f)之前进行。即，步骤(i)可构成步骤(a)至(f)的预处理步骤。因此，第三方面提供了一种用于木材桶调节的工艺，该工艺包括：
(i)在木材桶的内部提供囊状物和液体添加剂持续预定时间以促进将添加剂吸收到木材中，其中囊状物减小木材桶的内部体积，使得液体添加剂与桶的内表面接触；
(a)将木材桶加热，使木材升温；
(b)使木材桶的加热的内表面与流体添加剂接触；
(c)任选地使木材桶的内部经受加压环境以促进将流体添加剂吸收到木材中；
(d)任选地使木材桶经受进一步加热；
(e)任选地重复步骤(b)、(c)和(d)中的至少一个；以及
(f)允许木材桶冷却或冷却木材桶，以提供经调节的木材桶。
如本领域技术人员将理解的，在上述工艺中，在步骤(i)之后并且在步骤(a)之前将囊状物从桶的内部移除。在一些实施方案中，在步骤(i)之后并且在步骤(a)之前从桶的内部去除液体添加剂。在一些实施方案中，在步骤(i)之后并且在步骤(a)之前从桶的内部未去除液体添加剂。
本发明的工艺用于生产木材桶。在桶用于生产饮料时，木材桶可赋予饮料与传统中性木材桶和/或传统经调节木材桶相同或相似的感官和/或化学特性。传统的中性木材桶和传统的经调节的木材桶包括在本发明内容中之前描述的那些。
在一些实施方案中，当木材桶用于生产饮料时，木材桶赋予饮料与传统中性和/或调节的木材桶相同或相似的感官特性。在一些实施方案中，当木材桶用于生产饮料时，木材桶赋予饮料与传统中性和/或调节的木材桶相同或相似的化学特性。在一些实施方案中，当木材桶用于生产饮料时，木材桶赋予饮料与传统中性和/或调节的木材桶相同或相似的感官和化学特性。
感官和/或化学特性是本领域技术人员所确定的任何相关的感官和/或化学特性。感官和/或化学特性包括但不限于以下中的一种或多种：香味属性、味道/风味属性、口感，以及它们的组合。
木材挥发物是源自桶的木材的挥发性化合物并且是饮料的香味和风味的重要贡献者。这类化合物包括但不限于以下的一种或多种：顺式-内酯、反式-内酯、愈创木酚、4-甲基愈创木酚、4-乙基愈创木酚、4-甲基苯酚、香草醛、糠醛、5-甲基糠醛、丁香酚、4-乙基苯酚、异丁香酚、5-羟甲基糠醛、丁香醛、松柏醛、芥子醛及其混合物。
典型的酒挥发物是衍生自酒的挥发性化合物并且是饮料的香味和风味的重要贡献者。典型的酒挥发物包括但不限于以下中的一种或多种：酯、降异戊二烯(nor-isoprenoids)、氧化醛和/或单萜。酒挥发物的具体实例包括但不限于以下的一种或多种：α-松油醇、β-紫罗酮、大马酮、癸酸乙酯、己酸乙酯、辛酸乙酯、香叶醇、芳樟醇、萘、橙花醇、玫瑰醚、和三甲基二氢萘(TDN)及其混合物。
在酒的发酵过程中，形成了广泛的酒化合物(发酵衍生的酒化合物)，包括乙酯、乙酸酯和酒精。发酵衍生的酒挥发物是衍生自酒的挥发性发酵化合物并且是饮料的香味和风味剖析的主要贡献者。发酵衍生的酒挥发物的具体实例包括但不限于以下的一种或多种：乙酸乙酯、2-甲基丁基乙酸酯、3-甲基丁基乙酸酯、丙酸乙酯、乙酸己酯、2-甲基丙酸乙酯、2-乙酸苯乙酯、丁酸乙酯、2-甲基丙醇、2-甲基丁酸乙酯、丁醇、3-甲基丁酸乙酯、2-甲基丁醇、己酸乙酯、2-甲基丁醇、3-甲基丁醇、2-甲基乙酸丙酯、己醇、2-甲基乙酸丁酯、乙酸、丙酸、2-甲基丙酸、丁酸、2-甲基丁酸、3-甲基丁酸、己酸、2-苯基乙醇、辛酸、癸酸及其混合物。
颜色是另一特性。饮料的颜色特性可能是由于多种因素。饮料的颜色可以是饮料的天然颜色、桶的木材、浸泡在桶的木材中的酒或其他饮料、颜色添加剂及其组合的结果。在一些情况下，可能希望饮料具有特定的颜色。
由木材桶赋予饮料的特征可通过任何合适的方法(或多种方法的组合)来确定，包括例如：饮料的感官分析、例如感官小组分析(包括例如味道、气味和视觉)、气相色谱法/质谱法(GC-MS)、液相色谱法/质谱法(LC-MS)、紫外光谱法、紫外-可见光谱法、IR光谱法和NMR谱。选择合适的测定感官和/或化学特性的方法是本领域技术人员熟知的。在一个实施方案中，通过感官分析测定特性。在一个实施方案中，通过气相色谱法/质谱法(GC-MS)测定特性。在另一个实施方案中，通过气相色谱法/质谱法(LC-MS)测定特性。在另一个实施方案中，通过紫外光谱法测定特性。在另一个实施方案中，通过紫外-可见光谱法测定特性。在另一个实施方案中，通过核磁共振谱法测定特性。
在一些实施方案中，本发明的工艺提供木材桶，该木材桶赋予饮料任何一种或多种感官和/或化学特性，其为传统中性木材桶和/或传统经调节木材桶的约0.05％至约80％。在一些实施方案中，这些木材桶赋予饮料与传统的中性木材桶和/或传统的经调节的木材桶相比约或至少约以下范围内的任何一种或多种感官和/或化学特性：0.05、1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、15、20、25、30、35、40、45、50、60、70和80％。这些木材桶可以在由这些先前值中的任何两个提供的范围内给予饮料任何一种或多种感官和/或化学特性。这些值可以联合地或单独地应用于每个感官和/或化学特性，即，在将多于一个感官和/或化学特性赋予饮料的情况下，对于每个感官和/或化学特性，值可以相同或不同。
在一些实施方案中，这些木材桶赋予饮料与传统的中性木材桶和/或传统的经调节的木材桶相比约或至少约以下范围内的至少3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、20、25、30、40或50种感官和/或化学特性：0.05、1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、15、20、25、30、35、40、45、50、60、70和80％。这些木材桶可以在由这些先前值中的任何两个提供的范围内给予饮料感官和/或化学特性。在一些实施方案中，这些木材桶赋予饮料与传统的中性木材桶和/或传统的经调节的木材桶相比约或至少约以下范围内的3至20、5至15、5至10、3至10、or 50至20种感官和/或化学特性：0.05、1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、15、20、25、30、35、40、45、50、60、70和80％。
在一些实施方案中，木材桶赋予饮料任何一种或多种感官和/或化学特性，其为传统中性木材桶和/或传统经调节木材桶的约0.05至约50％。在一些实施方案中，木材桶赋予饮料任何一种或多种感官和/或化学特性，其为传统中性木材桶和/或传统经调节木材桶的约5至约10％。在一些实施方案中，木材桶赋予饮料任何一种或多种感官和/或化学特性，其为传统中性木材桶和/或传统经调节木材桶的约5至约20％。在一些实施方案中，木材桶赋予饮料任何一种或多种感官和/或化学特性，其为传统中性木材桶和/或传统经调节木材桶的约10至约20％。在一些实施方案中，木材桶赋予饮料任何一种或多种感官和/或化学特性，其为传统中性木材桶和/或传统经调节木材桶的约5至约30％。在一些实施方案中，木材桶赋予饮料任何一种或多种感官和/或化学特性，其为传统中性木材桶和/或传统经调节木材桶的约1至约10％。
在一些实施方案中，本发明的工艺提供了一种桶，当桶被用于生产饮料时，桶赋予饮料与通过使用酒的传统调节方法生产的桶相同或类似的感官和/或化学特性。传统的调节工艺可能涉及红葡萄酒、白葡萄酒、强化酒或酒精馏出物的使用。在一些实施方案中，传统的调节工艺涉及红葡萄酒的使用。在一些实施方案中，传统的调节工艺涉及白葡萄酒的使用。在一些实施方案中，传统的调节工艺涉及强化酒的使用。在一些实施方案中，传统的调节工艺涉及雪利酒的使用。在一些实施方案中，传统的调节工艺涉及波特酒的使用。在一些实施方案中，传统的调节工艺涉及阿佩罗加强酒(Apera)的使用。在一些实施方案中，传统的调节工艺涉及茶饮料的使用。
在另一个实施方案中，本发明的工艺提供了桶，当桶用于生产饮料时，桶赋予饮料通过使用酒精馏出物的传统调节方法生产的桶相同或相似的感官和/或化学特性。在一些实施方案中，传统的调节工艺涉及波旁威士忌酒的使用。在一些实施方案中，传统的调节工艺涉及朗姆酒的使用。在一些实施方案中，传统的调节工艺涉及威士忌酒的使用。在一些实施方案中，传统的调节工艺涉及白兰地的使用。在一些实施方案中，传统的调节工艺涉及干邑白兰地的使用。在一些实施方案中，传统的调节工艺涉及伏特加酒的使用。在一些实施方案中，传统的调节工艺涉及龙舌兰酒的使用。在一些实施方案中，传统的调节工艺涉及麦斯卡尔酒的使用。在一些实施方案中，传统的调节工艺涉及荷兰杜松子酒的使用。在一些实施方案中，传统的调节工艺涉及金酒的使用。
虽然本发明的一些实施方案提供了将与传统的中性木材桶和/或传统的经调节的木材桶相同或相似的感官和/或化学特性赋予饮料的木材桶，但是本发明的木材桶不必将与传统的中性木材桶和/或传统的经调节的木材桶相同或相似的感官和/或化学特性赋予饮料。
本发明的工艺还可以用于生产木材桶，当桶用于生产饮料时，木材桶赋予饮料定制的和/或限定的感官和/或化学特性。例如，本发明的方法允许本领域技术人员鉴定所期望的和具体的感官和/或化学特性，并且然后使用本发明的工艺生产木材桶，木材桶赋予饮料生产中的饮料所期望的和具体的感官和/或化学特性。在本发明中，根据本文的工艺生产的定制木材桶也被称为并且被认为是经调节的木材桶。
通过本发明的工艺生产的木材桶可以用于任何目的或功能。经调节的木材桶的用途包括但不限于生产饮料。饮料可以是酒精饮料。酒精饮料可以是酒精馏出物。为了改善酒精饮料的味道、顺滑度和/或其它感官方面和特征，蒸馏后，可以在经调节的木材桶中陈化酒精饮料，例如伏特加酒、龙舌兰酒、麦斯卡尔酒、朗姆酒、波旁威士忌酒、威士忌酒、白兰地、干邑白兰地、金酒和荷兰杜松子酒等。可以将酒精饮料在木桶中陈化生产酒精饮料所需的任何时间。例如，伏特加酒、龙舌兰酒、麦斯卡尔酒、朗姆酒、波旁威士忌酒、威士忌酒、白兰地、干邑白兰地、金酒和荷兰杜松子酒可以在出售用于消费之前陈化1、或2、或3、或4、或5、或更多年。酒精饮料也可以是酒，包括但不限于红葡萄酒、白葡萄酒和强化酒(包括例如波特酒和雪利酒)。酒可以在经调节的桶中陈化以改善和/或改变酒的味道、顺滑度和/或其它感官和特征方面。酒可以在出售用于消费之前陈化1、或2、或3、或4、或5、或更多年。
在一些实施方案中，木材桶用于生产酒精饮料。在一些实施方案中，木材桶用于生产陈化的酒精饮料。在一些实施方案中，木材桶用于生产陈化的酒精馏出物。在一些实施方案中，木材桶用于生产陈化的：伏特加酒、龙舌兰酒、麦斯卡尔酒、朗姆酒、波旁威士忌酒、威士忌酒、白兰地、干邑白兰地、金酒或荷兰杜松子酒。在一些实施方案中，木材桶用于生产陈化的伏特加酒。在一些实施方案中，木材桶用于生产陈化的龙舌兰酒或麦斯卡尔酒。在一些实施方案中，木材桶用于生产陈化的朗姆酒、波旁威士忌酒或威士忌酒。在一些实施方案中，木材桶用于生产陈化的白兰地、干邑白兰地或荷兰杜松子酒。在一些实施方案中，木材桶用于生产陈化的金酒。在一些实施方案中，木材桶用于生产陈化的朗姆酒。在一些实施方案中，木材桶用于生产陈化的波旁威士忌酒。在一些实施方案中，木材桶用于生产陈化的威士忌酒。在一些实施方案中，木材桶用于生产陈化的酒。在一些实施方案中，木材桶用于生产陈化的红葡萄酒、白葡萄酒或强化酒。在一些实施方案中，木材桶用于生产陈化的红葡萄酒。在一些实施方案中，木材桶用于生产陈化的白葡萄酒。在一些实施方案中，木材桶用于生产陈化的强化酒。在一些实施方案中，木材桶用于生产陈化的波特酒。在一些实施方案中，木材桶用于生产陈化的雪利酒。
可以将酒精饮料在木桶中陈化生产酒精饮料所需的任何时间。时间段可以是从约一天至约10年的时间段。在一些实施方案中，时间段为多达约：1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、20、30、40、50、60、70、80、90、100、110、120、130、140、150、200、250、300、350或365天。在一些实施方案中，时间段为多达约：1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、20、30、40、50、60、70、80、90、100、110、120、130、140、150、200、250、300或350周。在一些实施方案中，时间段为多达约：1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、30、36、42、48、56、62、68或74个月。在一些实施方案中，时间段为多达约：1、2、3、4、5、6、7、8、9或10年。在一些实施方案中，时间段为约2个月至约24个月、约1个月至约6个月、或约1周至约120周。在一些实施方案中，时间段为多达1周、1个月、6个月、1年、2年、3年、4年、5年、10年、15年或20年。
本领域技术人员应当理解，在不脱离本公开的广义范围的情况下，可以对上述实施方案行多种变化和/或修改。因此，本实施方案在所有方面都被认为是说明性的而非限制性的。
实施例
实施例1加强型浸出法
本实施例研究了从根据本发明制备的桶到威士忌酒馏出物的关键特性的转移。
设置
根据本发明的工艺制备了八种桶变体的子集(表1和2)。然后将加工过的桶变体的木材样本暴露于单一麦芽威士忌酒馏出物约2周的持续时间以提供桶变体威士忌酒样本。与对照桶威士忌酒样本相比，对桶变体威士忌酒样本进行化学分析。对5个桶变体威士忌酒样本的橡木挥发物、酒挥发物和发酵产生的酒挥发物进行化学分析，并进行比色分析。对3个桶变体威士忌酒样本的酒挥发物和发酵产生的酒挥发物进行化学分析。
对照桶是用于生产麦克威廉阿佩罗强化葡萄酒(McWilliams Apera)超过20年的美国橡木桶。桶变体在表1和2中概述。
表1.根据本发明制备的桶变体
Figure BDA0003047585040000271
Figure BDA0003047585040000281
1-外部
2-内部
3-优质强化/热处理并以67度加入+无加压后火热处理
表2.根据本发明制备的桶变体(续)
Figure BDA0003047585040000282
1-施用的阿佩罗加强酒(Apera)的总体积
2-优质强化/热处理并以67度加入+无加压后火热处理
将一系列6个桶板样本(3个样本来自2个代表性桶板)，从每个桶变体的内部桶板表面取0-12mm深)在60％ABV下浸泡在500ml新制的威士忌烈酒中14天；表示3×100％新橡木当量浓度(图1)。建立每个桶变体的两个复制品以评估可重复性。
一旦完成浸泡，取子样本用于各自的化学分析。
化学分析
对使用桶变体生产的威士忌酒样本进行化学分析。所有化学分析均在来自威士忌酒浸泡样本的单个复制品上进行。
橡木挥发物
使用气相色谱法/质谱法(GC-MS)和氘标记的标准物进行橡木风味分析以确定桶变体威士忌酒样本中以下化合物的浓度：
·4-乙基愈创木酚
·4-乙基苯酚
·4-甲基愈创木酚
·5-甲基糠醛
·顺式-橡木内酯
·丁香酚
·糠醛
·愈创木酚
·反式-橡木内酯
·香草醛
典型的酒挥发物
使用GC-MS评价跨越一系列典型的香味和风味化合物(酯、降异戊二烯和单萜)的酒挥发物以鉴定挥发性化合物在桶变体威士忌酒样本中的浓度。这些化合物包括：
·α-松油醇
·β-紫罗酮
·大马酮
·癸酸乙酯
·己酸乙酯
·辛酸乙酯
·香叶醇
·芳樟醇
·萘
·橙花醇
·玫瑰醚
·TDN
发酵衍生酒挥发物
在配备有Gerstel MPS2多用途取样器并连接到Agilent 5975C VL质量选择性检测器的Agilent 7890A气相色谱仪上进行发酵衍生的酒挥发物分析。
将样本小瓶及其内容物在搅拌下加热至40℃持续5分钟。SPME纤维(聚丙烯酸酯)暴露于样本中的顶部空间15分钟，然后在注入器中解吸(无分流模式)15分钟。注入器温度设定在260℃。
分析的化合物包括：
·乙酸乙酯
·2-甲基丙醇
·乙酸
·丁醇
·丙酸乙酯
·2-甲基丙酸乙酯
·3-甲基丁醇
·2-甲基丁醇
·丙酸
·2-甲基乙酸丙酯
·丁酸乙酯
·2-甲基丙酸
·2-甲基丁酸乙酯
·3-甲基丁酸乙酯
·丁酸
·3-甲基乙酸丁酯
·2-甲基乙酸丁酯
·己醇
·3-甲基丁酸
·2-甲基丁酸
·乙酸己酯
·己酸
·2-苯基乙醇
·辛酸
·2-乙酸苯乙酯
·癸酸
将Agilents’ChemStation软件(v E.02.02.1431)的原始数据转换为MassHunter数据文件，并使用MassHunter Workstation软件(v B.04.00)进行定量分析。样本中分析物的浓度使用稳定核素稀释法(SIDA)测定并且以μg/L报告。
比色分析
使用Cary 60紫外-可见分光光度计，通过使用CIELab方法，根据方法OIV-MA-AS2-11“根据CIELab测定颜色特性”(取自国际分析方法大纲)使用以下设定参数进行比色分析。
表3.使用CIE实验室系统进行颜色测量的规范
Figure BDA0003047585040000311
结果
橡木挥发物
桶变体威士忌酒样本的橡木挥发性分析(橡木风味化合物)在图2中给出，分析的蜘蛛图在图3中给出。顺式橡木内酯、反式橡木内酯和丁香酚尚未包括在图3中。将数据标准化为对照桶威士忌酒样本(T5V13)的数据用于比较目的。完整的原始数据和标准化数据可见于表4和表5。
表4.橡木挥发物原始数据
样本说明 单位 T5V1 T5V2 T5V3 T5V4 T5V12 T5V13
4-乙基愈创木酚 μg/L 28 28 30 29 28 28
4-乙基苯酚 μg/L 18 16 17 15 14 <10
4-甲基愈创木酚 μg/L 16 15 18 16 14 15
5-甲基糠醛 μg/L 1126 984 1311 1367 1013 1334
顺式-橡木内酯 μg/L 1039 1180 1116 1373 1379 127
丁香酚 μg/L 124 76 104 84 65 23
糠醛 μg/L 8161 6694 9568 9642 6804 7645
愈创木酚 μg/L 42 41 51 51 39 47
反式-橡木内酯 μg/L 146 129 79 217 122 21
香草醛 μg/L 1352 989 1493 1197 1103 459
表5.橡木挥发物标准化数据。以百分比表示的值。
样本说明 单位 T5V1 T5V2 T5V3 T5V4 T5V12 T5V13
4-乙基愈创木酚 μg/L 100.00 100.00 107.14 103.57 100.00 100.00
4-乙基苯酚 μg/L N/A N/A N/A N/A N/A N/A
4-甲基愈创木酚 μg/L 106.67 100.00 120.00 106.67 93.33 100.00
5-甲基糠醛 μg/L 84.41 73.76 98.28 102.47 75.94 100.00
顺式-橡木内酯 μg/L 818.11 929.13 878.74 1081.10 1085.83 100.00
丁香酚 μg/L 539.13 330.43 452.17 365.22 282.61 100.00
糠醛 μg/L 106.75 87.56 125.15 126.12 89.00 100.00
愈创木酚 μg/L 89.36 87.23 108.51 108.51 82.98 100.00
反式-橡木内酯 μg/L 695.24 614.29 376.19 1033.33 580.95 100.00
香草醛 μg/L 294.55 215.47 325.27 260.78 240.31 100.00
与对照桶威士忌酒样本相比，所有变体桶威士忌酒样本中的一些橡木风味化合物(包括顺式-橡木内酯、丁香酚、反式-橡木内酯和香草醛)显著更高，其中变体桶威士忌酒样本显示2至10倍的浓度差异。然而，与对照桶威士忌酒样本相比，包括4-乙基愈创木酚、4-甲基愈创木酚、5-甲基糠醛、糠醛和愈创木酚的剩余橡木挥发物在变体桶威士忌酒样本中是相对一致的。
典型的酒挥发物
这些烈酒样本的典型酒挥发物分析(风味和香味)呈现在图4至7中。将数据标准化为对照桶威士忌酒样本(T5V13)的数据用于比较目的。完整的原始数据和标准化数据可见于表6-9。
表6.典型的酒挥发物原始数据
Figure BDA0003047585040000321
Figure BDA0003047585040000331
表7.典型的酒挥发物原始数据。
样本说明 单位 T5V8 T5V9 T5V11 T5V13
α-松油醇 μg/L <10 <10 <10 <10
β-紫罗酮 μg/L <10 <10 <10 <10
大马酮 μg/L 230 244 233 274
癸酸乙酯 μg/L 5842 6073 4533 7301
己酸乙酯 μg/L 997 905 841 1126
辛酸乙酯 μg/L 3266 3259 2748 4160
香叶醇 μg/L <10 <10 <10 <10
芳樟醇 μg/L 116 119 87 132
萘 μg/L <5 <5 <5 <5
橙花醇 μg/L <10 <10 <10 <10
玫瑰醚 μg/L <10 <10 <10 <10
TDN μg/L <10 <10 <10 <10
表8.典型的酒挥发物标准化数据。以百分比表示的值。
样本说明 单位 T5V1 T5V2 T5V3 T5V4 T5V12 T5V13
α-松油醇 μg/L 100.00 N/A 118.18 90.91 109.09 100.00
β-紫罗酮 μg/L N/A N/A N/A N/A N/A N/A
大马酮 μg/L 110.91 109.09 116.36 107.27 107.27 100.00
癸酸乙酯 μg/L 101.20 91.72 1111.75 97.60 94.13 100.00
己酸乙酯 μg/L 98.46 81.85 105.41 89.19 90.73 100.00
辛酸乙酯 μg/L 84.81 77.33 86.63 79.25 80.96 100.00
香叶醇 μg/L N/A N/A N/A N/A N/A N/A
芳樟醇 μg/L 110.00 100.00 126.67 103.33 113.33 100.00
萘 μg/L N/A N/A N/A N/A N/A N/A
橙花醇 μg/L N/A N/A N/A N/A N/A N/A
玫瑰醚 μg/L N/A N/A N/A N/A N/A N/A
TDN μg/L N/A N/A N/A N/A N/A N/A
表9.典型的酒挥发物标准化数据。以百分比表示的值。
样本说明 单位 T5V8 T5V9 T5V11 T5V13
α-松油醇 μg/L N/A N/A N/A 100.00
β-紫罗酮 μg/L N/A N/A N/A N/A
大马酮 μg/L 83.90 89.10 85.00 100.00
癸酸乙酯 μg/L 80.00 83.20 62.10 100.00
己酸乙酯 μg/L 88.50 80.40 74.70 100.00
辛酸乙酯 μg/L 78.50 78.30 66.10 100.00
香叶醇 μg/L N/A N/A N/A N/A
芳樟醇 μg/L 87.90 90.20 65.90 100.00
萘 μg/L N/A N/A N/A N/A
橙花醇 μg/L N/A N/A N/A N/A
玫瑰醚 μg/L N/A N/A N/A N/A
TDN μg/L N/A N/A N/A N/A
除了α松油醇(桶变体威士忌酒样本T5V2)、辛酸乙酯(桶变体威士忌酒样本T5V2和T5V11)、癸酸乙酯(桶变体威士忌酒样本T5V11)和芳樟醇(桶变体威士忌酒样品T5V11)，桶变体威士忌酒样本种的所有化合物的浓度在对照桶变体威士忌酒样本的±30％浓度范围内。总体上，对于这些变体桶威士忌酒样本实现了一个合理水平的酒挥发物一致性，其中剖析示出了表示对照桶威士忌酒样本内的酒挥发物的程度。
当在样本中的浓度下降到LOQ(＜10μg/L)以下时，对于T5V2在图4中没有显示α-松油醇。相对地，对照中α-松油醇的浓度为11μg/L，因此通过标准化显示的差异不如图4中显示的显著。
发酵衍生的酒挥发物
来自威士忌酒样本中发酵衍生的酒挥发物的分析结果示于图8至10中。将数据标准化为对照桶威士忌酒样本(T5V13)的数据用于比较目的。完整的原始数据和标准化数据可见于表10至13。
Figure BDA0003047585040000361
Figure BDA0003047585040000371
表12.发酵衍生的酒挥发物原始数据
Figure BDA0003047585040000381
Figure BDA0003047585040000391
表13.发酵衍生的酒挥发物标准化数据。以百分比表示的值。
Figure BDA0003047585040000401
Figure BDA0003047585040000411
除乙酸\辛酸和癸酸外，桶变体威士忌酒样本中所有发酵产生的酒挥发物均在对照桶威士忌酒样本的±30％弄高度范围内。与对照桶威士忌酒样本相比，所有变体威士忌酒样本除T5V9和T5V12外都显示出＞40％的乙酸浓度增加。另外，与对照桶威士忌酒样本相比，所有桶变体威士忌酒样本显示辛酸浓度降低＞30％。
总体上，所有桶变体威士忌酒样本(风味/香味和发酵衍生的)酒挥发物均在对照桶威士忌酒样本的合理框架内。
比色分析
新制的威士忌酒样本的比色分析图示于图11中。基于L*、a*和b*坐标生成图形表示(空间图)，L*、a*和b*坐标分别由样本透明度(黑/白)，红/绿和黄/蓝颜色分量定义。坐标数据以及与对照数据的差异显示在表14中。
表14.CIELAb坐标和基于比色输出的与对照的计算差异。
Figure BDA0003047585040000412
基于以上给出的CIELab数据，变体桶威士忌酒样本T5V12在比色上最接近于对照桶威士忌酒样本(T5V13)，但基于色调差异(ΔH*)和总比色差异(ΔE*)，这些威士忌酒样本基本相同。变体桶威士忌酒样本T5V1–T5V4显示出彼此相似程度的颜色，具有一定程度的聚类，如图11所示。本领域技术人员将理解，相似程度的颜色是期望的，但不是必需的。
实施例2
进行涵盖各种前强化桶变体的第二组试验。
设置
根据本发明制备的精选的桶变体。对精选的桶变体样本进行化学分析，包括橡木挥发物、香味、酒挥发物和发酵产生的酒挥发物以及比色分析。
对照桶为T6V21(未炭化的)和T6V22(炭化过的)。桶变体在表15和16中概述。
Figure BDA0003047585040000421
Figure BDA0003047585040000431
在表16中，“弱火”是指将桶放置在热源上持续指定的时间。
将一系列桶板样本从每个桶变体的内部桶板表面取0-12mm深)在60％ABV下浸泡在500ml新制的威士忌烈酒中14天；表示3×100％新橡木当量浓度。建立每个桶变体的两个复制品以评估可重复性。浸泡完成后，取样本进行分析。
化学分析
根据实施方案1中进行的研究，对使用桶变体产生的样本进行化学分析。
橡木挥发物
使用气相色谱法/质谱法(GC-MS)和氘标记的标准物进行橡木风味分析以确定精选的桶变体威士忌酒样本中以下化合物的浓度：
·4-乙基愈创木酚
·4-甲基愈创木酚
·5-甲基糠醛
·顺式-橡木内酯
·丁香酚
·糠醛
·愈创木酚
·反式-橡木内酯
·香草醛
工艺试验的结果显示在图12中。香草醛与顺式-橡木内酯(椰子)以及糠基与5-甲基糠醛(焦糖/奶油硬糖)之间存在差异。与其它处理相比，变体T6V22(ex Seppeltsfield桶，对照)显示较低水平的香草醛和顺式-橡木内酯，但显示较高水平的糠基和5-甲基糠醛。
可重复性试验的结果显示在图13中。结果显示香草醛、糠醛和顺式-橡木内酯的浓度水平的差异，在组间具有2-3倍的差异。
关于桶板剖析(图14)，显示了香草醛和顺式-橡木内酯的差异，前者随着橡木深度而减小。
还进行了强化样本的研究(图15)。结果显示随香草醛和顺式-橡木内酯的变化。
测试样本中5-甲基糠醛和糠醛的浓度示于图16中。T6V10样本提供了与T6V22样本更好的相关性。
典型的酒挥发物
使用GC-MS评价跨越一系列典型的香味和风味化合物(酯、降异戊二烯和单萜)的酒挥发物以鉴定挥发性化合物在桶变体样本中的浓度。这些化合物包括：
·大马酮
·癸酸乙酯
·己酸乙酯
·辛酸乙酯和
·芳樟醇
图17、图18、图19和图20分别示出了工艺试验、可重复性试验、桶板剖析和强化研究的结果。
在工艺试验中，注意了癸酸乙酯和辛酸乙酯的差异(甜味、皂味)。
通过桶板剖析，未发现与桶板深度相关的显著性差异。
对于强化研究，由于烈酒类型，存在有限的差异。
发酵衍生酒挥发物
在配备有Gerstel MPS2多用途取样器并连接到Agilent 5975C VL质量选择性检测器的Agilent 7890A气相色谱仪上进行发酵衍生的酒挥发物分析。
将样本小瓶及其内容物在搅拌下加热至40℃持续5分钟。SPME纤维(聚丙烯酸酯)暴露于样本中的顶部空间15分钟，然后在注入器中解吸(无分流模式)15分钟。注入器温度设定在260℃。
分析的化合物包括：
·乙酸乙酯
·2-甲基丙醇
·乙酸
·丙酸乙酯
·2-甲基丙酸乙酯
·3-甲基丁醇
·2-甲基丁醇
·2-甲基乙酸丙酯
·丁酸乙酯
·2-甲基丙酸
·甲基乙酸丁酯
·2-甲基乙酸丁酯
·3-甲基丁酸
·2-甲基丁酸
·己酸乙酯
·乙酸己酯
·辛酸
·2-乙酸苯乙酯
·癸酸
·癸酸乙酯和
·辛酸乙酯。
将Agilents’ChemStation软件(v E.02.02.1431)的原始数据转换为MassHunter数据文件，并使用MassHunter Workstation软件(v B.04.00)进行定量分析。样本中分析物的浓度使用稳定核素稀释法(SIDA)测定并且以μg/L报告。
图21、图22、图23和图24分别示出了工艺试验、可重复性试验、桶板剖析和强化研究的结果。图25聚焦于测试样本的乙酸乙酯和2-甲基丙醇的浓度。
在工艺试验中，许多挥发性化合物在整个样本组中通常以相似的浓度存在。可重复性试验的数据表明，工艺对于所分析的挥发性香味化合物是相对可重复的。样本桶板剖析表明，在木材的四个增加的部分中，挥发性香味特征相似。关于强化样本，数据显示不同样本类型的挥发性香味剖析通常相似。
图27、图29和图31示出了所选样本中乙酸、3-甲基丁醇和2-甲基丁醇的浓度。图26、图28、图30和图32示出了在所选变体中辛酸乙酯、癸酸乙酯和癸酸的浓度。
感官数据
对所选择的样本进行描述性分析(颜色、香味和适口性属性)。
召集评估人员小组来评估样本。所有小组成员都是澳大利亚外部葡萄酒研究所培训的描述性分析小组成员，并在饮料感官描述性分析方面有丰富的经验。
评估人员参加了一个培训环节，以确定以前使用的属性列表是否仍然包含适当的描述符，以便在正式环节中进行评级。在这个环节中，评估人员评估了研究的所有样本。仅通过外观和香味来评估烈酒样本。提出、讨论了香味标准，并根据需要调整配方。在展位实践环节和正式评估环节中也可以使用这些标准。
培训环节后，评估人员以与正式环节相同的条件参加了在感官展台上的实践环节。在练习环节之后，讨论了需要调整的所有术语，并确定了最终的术语列表。
在正式分级环节，将样本以30mL等分试样在3位数字编码的覆盖的ISO标准酒杯中在22-24℃在单独展台上以随机呈现顺序呈现给小组成员。使用0至10的非结构化15cm线性标度对每个属性的强度进行评级，其中'低'和'高'的约束锚点分别设在10％和90％。使用Compusense Cloud感官评估软件(Compusense Inc.，Guelph，加拿大)获取数据。
结果的主成分分析(PCA)图和雷达图分别示于图33和图34中。
根据数据，重要属性为：
·金(颜色)
·橙皮(香味)
·木材的(香味)
·甜香料(香味)
在样本组中，干果和坚果/谷物香味接近显著。
对于6个关键属性中的大多数，特别是木本和甜香料，样本T6V20和T6V12被评级为相对高。
数据表明，主要感官属性可能与木材有关，而不是由工艺中使用的阿佩罗加强酒(Apera)烈酒决定。结果可以在样本集大小的上下文中查看。
比色分析
使用Cary 60紫外-可见分光光度计，通过使用CIELab方法，根据方法OIV-MA-AS2-11“根据CIELab测定颜色特性”(取自国际分析方法大纲)使用以下设定参数进行比色分析。
表17.使用CIE实验室系统进行颜色测量的规范
Figure BDA0003047585040000471
颜色分析集中在四个区域：
·工艺试验-关注个体(Apera)工艺参数如何影响颜色。
·可重复性试验-使用“标准”处理，根据颜色影响，工艺的可重复性如何。
·桶板剖析-与0-12mm深度的'标准'软木塞相比，查看木材的递增的3mm软木塞部分，后处理，以查看层效果。
·强化样本-将阿佩罗加强酒(Apera)剖析与朗姆酒，葡萄孢属，雪利酒(PedroXimenez)和单一麦芽的Apera剖析进行比较。
检查的属性包括：
·透明度(亮度测量)
·单个颜色分量(红色/绿色/黄色/蓝色)
·颜色密度(颜色的强度/深度)
·色差(来自对照)
结果如表18所示。对照为T6V22。
表18.CIELAb坐标和基于比色输出的与对照的计算差异。
Figure BDA0003047585040000491
Figure BDA0003047585040000501
在表18中，L*、a*和b*分别由样本透明度(黑色/白色)、红色/绿色和黄色/蓝色组分定义。色度用C*表示。与对照的总比色差异和与对照的色调差异分别用ΔE*和ΔH表示。
在可重复性试验中，样本显示在颜色剖析方面有一定的可重复性。
桶板剖析测试显示大部分颜色位于木材的前0-3mm，其它层具有相对中性的颜色，类似于阿佩罗加强酒(Apera)桶(T6V21)。
本领域技术人员将理解，相似程度的颜色是期望的，但不是必需的。

Claims (48)

1.一种用于调节木材桶的工艺，所述工艺包括：
(a)将所述木材桶加热，使所述木材升温；
(b)使所述木材桶的所述加热的内表面与流体添加剂接触；
(c)任选地使所述木材桶的所述内部经受加压环境以促进将所述流体添加剂吸收到所述木材中；
(d)任选地使所述木材桶经受进一步加热；
(e)任选地重复步骤(b)、(c)和(d)中的至少一个；以及
(f)允许所述木材桶冷却或冷却所述木材桶，以提供经调节的木材桶。
2.根据权利要求1所述的工艺，所述工艺包括进行步骤(c)，使所述木材桶的所述内部经受加压环境以促进将所述流体添加剂吸收到所述木材中。
3.根据权利要求1所述的工艺，所述工艺包括各自进行多于一次的步骤(b)和(c)，其中另外的流体添加剂被吸收到所述木材中。
4.根据权利要求3所述的工艺，所述工艺包括各自进行多于一次的步骤(b)、(c)和(d)。
5.根据权利要求3所述的工艺，所述工艺包括各自进行步骤(b)和(c)两次或三次或四次。
6.根据权利要求4所述的工艺，所述工艺包括各自进行步骤(b)、(c)和(d)两次或三次或四次。
7.根据以上权利要求中任一项所述的工艺，所述工艺包括在步骤(a)中使用火、蒸汽和/或水加热所述桶。
8.根据以上权利要求中任一项所述的工艺，其中在步骤(a)中，所述内部桶温度是从约150℃至约200℃或从约160℃至约190℃或从约160℃至约180℃。
9.根据以上权利要求中任一项所述的工艺，其中在步骤(b)和(c)中，所述内部桶温度是从约150℃至约200℃或从约160℃至约190℃或从约160℃至约180℃。
10.根据以上权利要求中任一项所述的工艺，所述工艺包括在步骤(b)中将所述添加剂喷涂到所述木材桶的所述内表面上。
11.根据以上权利要求中任一项所述的工艺，其中在步骤(c)中，所述木材桶的所述内部压力是从约15psi至约40psi或从约20psi至约30psi。
12.根据以上权利要求中任一项所述的工艺，所述工艺包括在步骤(c)中维持所述加压环境多达约5分钟或多达约10分钟。
13.根据以上权利要求中任一项所述的工艺，所述工艺包括进行步骤(d)使所述木材桶经受进一步加热。
14.根据权利要求13所述的工艺，所述工艺包括在步骤(d)中用火加热所述木材桶。
15.根据权利要求13或14所述的工艺，所述工艺包括在步骤(d)中将所述木材桶加热多达约10分钟或多达约20分钟。
16.根据权利要求13至15中任一项所述的工艺，其中所述流体添加剂是液体添加剂并且在步骤(d)中加热所述木材桶在所述木材内氧化和/或浓缩将所述液体添加剂。
17.根据以上权利要求中任一项所述的方法，所述工艺在步骤(a)之前以任何顺序包括以下步骤中的任何一个或多个：
将所述木材桶的所述内表面与热水或蒸汽接触；
刮削所述桶的所述内表面；
重新成形或重新设定所述桶的尺寸；以及
烘烤和/或炭化所述桶的所述内表面。
18.根据权利要求17所述的工艺，所述工艺包括在步骤(a)之前烘烤和/或炭化所述木材桶的所述内表面。
19.根据权利要求18所述的工艺，其中通过多达约60秒的火来炭化所述木材桶的所述内表面。
20.根据以上权利要求中任一项所述的工艺，其中所述流体添加剂是液体添加剂。
21.根据权利要求20所述的工艺，其中所述液体添加剂是含酒精的液体。
22.根据权利要求21所述的工艺，其中所述液体添加剂是酒或强化酒或酒精馏出物。
23.根据权利要求20所述的工艺，其中所述液体添加剂是调味剂。
24.根据以上权利要求中任一项所述的工艺，所述工艺包括液体添加剂并且进一步包括在步骤(b)中接触所述木材桶的所述加热的内表面之前加热所述液体添加剂。
25.根据权利要求24所述的工艺，其中在步骤(b)中接触所述木材桶的所述加热的内表面之前，将所述液体添加剂加热至约60℃至约75℃。
26.根据权利要求1至19中任一项所述的工艺，其中所述流体添加剂是气体。
27.根据权利要求26所述的工艺，其中所述气体是泥炭烟。
28.根据权利要求26所述的工艺，其中所述气体是木材烟。
29.根据以上权利要求中任一项所述的工艺，其中所述桶由橡木构成。
30.根据权利要求29所述的工艺，其中所述橡木是美国橡木和/或欧洲橡木。
31.根据以上权利要求中任一项所述的工艺，其中所述桶由未用过的木材构成。
32.根据以上权利要求中任一项所述的工艺，其中所述桶先前已经用于酒或酒精馏出物生产。
33.根据以上权利要求中任一项所述的工艺，其中所述桶先前未被用于强化酒生产。
34.根据权利要求1至19中任一项所述的工艺，其中所述流体添加剂是处于液滴或颗粒的形式。
35.根据权利要求1至19中任一项所述的工艺，其中所述流体添加剂是雾化喷雾的形式。
36.一种用于木材桶调节的工艺，所述工艺包括：
(i)在所述木材桶的内部提供囊状物和液体添加剂持续预定时间以促进将所述添加剂吸收到所述木材中，其中所述囊状物减小所述木材桶的所述内部体积，使得所述液体添加剂与所述桶的所述内表面接触。
37.根据权利要求36所述的工艺，其中所述囊状物在所述木材桶的所述内部占据的体积足以向所述液体添加剂施加压力以便促进将所述添加剂吸收到所述木材中。
38.根据权利要求36或37所述的工艺，其中所述囊状物是可膨胀的。
39.根据权利要求36至38中任一项所述的工艺，其中所述囊状物含有气体。
40.根据权利要求36至38中任一项所述的工艺，其中所述囊状物含有液体。
41.根据权利要求36至40中任一项所述的工艺，所述工艺包括在步骤(i)中在将所述液体添加剂添加到所述木材桶中之前将所述囊状物添加到所述木材桶中。
42.根据权利要求36至41中任一项所述的工艺，所述工艺包括在步骤(i)中在将所述囊状物添加到所述木材桶中之前将所述液体添加剂添加到所述木材桶中。
43.根据权利要求36至42中任一项所述的工艺，所述工艺包括在步骤(i)中使所述木材桶的所述内表面与所述液体添加剂接触约2个月至约24个月的时间。
44.根据权利要求36至43中任一项所述的工艺，其中所述工艺在根据权利要求1至35中任一项所述的工艺之前进行。
45.一种通过根据权利要求1至44中任一项所述的工艺生产的经调节的木材桶。
46.根据权利要求45所述的木材桶，其中当所述木材桶用于所述饮料的生产时，所述木材桶将与通过使用强化酒的传统调节工艺生产的木材桶相同或相似的感官和/或化学特性赋予所述饮料。
47.根据权利要求45或46所述的木材桶用于所述生产陈化酒精馏出物的用途。
48.根据权利要求47所述的木材桶用于所述生产威士忌酒的用途。
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