CN112964728A - 一种阀门检测设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及阀门检测技术领域，具体的说是一种阀门检测设备及其使用方法，包括基台、光滑度检测组件、压力测试组件、固定组件和支撑台，通过使用第一液压缸进行驱动，对压块的高度进行调节，使压块能够慢慢的挤压阀门，通过挤压阀门获取阀门的耐压程度，通过在压块底端设置卡齿，卡齿能够对阀门进行防护，使阀门在压块下不滑动，同时，也能够避免阀门碎块飞溅，从而提高该阀门检测设备使用的安全性，通过卡齿与槽孔配合，使压块能够更好的向支撑台靠近，从而对阀门能够形成更好的挤压，提高该设备压力测试的施压范围，进而进一步提高该设备使用的范围。

Description

一种阀门检测设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及阀门检测技术领域，具体说是一种阀门检测设备及其使用方法。

背景技术

阀门生产厂家在生产出来一批阀门后，为了掌握阀门的质量，需要对阀门进行检测，在对阀门进行检测过程中，通常会用到一种阀门检测设备，通过使用阀门检测设备能够检测到阀门存在的人眼不能直接观察到的瑕疵。

然而，现有的阀门检测设备在使用过程中存在着很大的问题，现有的阀门检测设备不能够左右前后左右调节，降低了使用的灵活性，同时，不能灵活的调整检测机构，降低了检测数据的完整性，现有的阀门检测设备在进行加压检测过程中，设备运行不够稳定，容易对检测的结果造成影响，降低检测结果的准确性，现有的阀门检测设备适用性较差，不能兼容更多型号的阀门，缩小了设备的使用范围。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种阀门检测设备及其使用方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种阀门检测设备，包括基台、光滑度检测组件、压力测试组件、固定组件和支撑台，基台的顶部设有一个光滑度检测组件、一个压力测试组件、两个固定组件和一个支撑台，所述光滑度检测组件和压力测试组件位于基台顶部的中心，两个所述固定组件分别位于压力测试组件的两侧，所述支撑台位于压力测试组件的下方；

所述光滑度检测组件包括支撑板、第一滑板、调节组件和置物台，两个所述支撑板竖直焊接在基台的顶部，所述第一滑板滑动配合在两个支撑板的顶部，所述调节组件包括第二滑板、第一连接板和激光扫描仪，所述第二滑板滑动配合在第一滑板的顶部，所述第一连接板竖直焊接在第二滑板的一端，所述激光扫描仪安装在第一连接板远离第二滑板的一侧，通过使用激光扫描仪，能够对阀门进行激光扫描检测，获取阀门表面的平面度，完成阀门便面瑕疵的检测，所述置物台焊接固定在基台的顶部，且所述置物台位于激光扫描仪的下方；

所述压力测试组件包括底板、滑杆和压块，所述底板焊接在基台的顶部，所述底板的顶部竖直焊接有若干个滑杆，若干个所述滑杆的顶部焊接水平焊接有顶板，所述顶板的顶部竖直安装有第一液压缸，所述第一液压缸的底部竖直设有第一液压杆，所述第一液压杆贯穿顶板，第一液压杆的底端连接有推板，所述压块固定安装在推板的底端，所述支撑台焊接在底板的顶部，且支撑台位于压块的正下方。

优选的，基台的底部四角安装有滚轮，基台底部螺纹配合安装有若干个支撑脚，若干个支撑脚的底部均粘接有塑胶垫，通过支撑脚对该设备进行支撑，通过设置塑胶垫，增加支撑脚与地面之间的摩擦力，通过设置滚轮，为该设备的搬移和运输提供了便利。

优选的，两个支撑板的顶部均焊接有第一滑轨，两个第一滑轨的截面均呈“工”字型结构，第一滑板的底部焊接有两个第一滑块，两个第一滑块的底端均开设有第一滑槽，第一滑槽截面的大小与第一滑轨截面的大小相适配，两个第一滑块分别滑动配合在两个第一滑轨上，第一滑板通过第一滑块滑动配合在第一滑轨上，通过前后移动第一滑板，对激光扫描仪的前后位置进行调节，通过前后调节激光扫描仪，使激光扫描仪能够对准置物台上的阀门。

优选的，基台的顶部焊接有第一固定块，第一固定块呈竖直设置，第一固定块位于两个支撑板之间，且第一固定块靠近其中一个支撑板，第一固定块的顶部开设有第一槽道，第一槽道一侧的底端焊接有第一齿板，第一滑板的底端竖直安装有第一电机，第一电机位于第一滑板的一端，且第一电机位于第一固定块的正上方，第一电机的底端设有第一转动轴，第一转动轴远离第一电机的一端安装有第一齿轮，第一转动轴滑动配合在第一槽道内，第一齿轮与第一齿板啮合，通过第一电机带动第一转动轴转动，第一转动轴带动第一齿轮，通过第一齿轮在第一齿板上转动，使第一滑板前后移动。

优选的，第一滑板的顶部水平焊接有两个第二滑轨，第二滑板的底端焊接有两个第二滑块，两个第二滑块的底端均开设有第二滑槽，第二滑槽截面的大小与第二滑轨截面的大小相适配，两个第二滑块分别滑动配合在两个第二滑轨上，第二滑板通过第二滑块滑动配合在第二滑轨上，通过左右移动第二滑板，对激光扫描仪的左右位置进行调节，通过左右调节激光扫描仪的位置，实现对阀门的激光扫描。

优选的，第一滑板的顶部水平焊接有第二固定块，第二固定块位于两个第二滑轨之间，第二固定块的一侧开设有第二槽道，第二槽道内壁焊接有第二齿板，第二滑板的底端焊接有第二连接板，第二连接板的一侧水平安装有第二电机，第二电机远离第二连接板的一端水平设有第二转动轴，第二转动轴远离第二电机的一端安装有第二齿轮，第二转动轴滑动配合在第二槽道内，第二齿轮与第二齿板啮合，通过第二电机带动，使第二转动轴转动，第二转动轴带动第二齿轮，使第二齿轮在第二齿板上转动，通过第二齿轮和第二齿板啮合，使第二滑板左右移动。

优选的，固定组件包括底座、第三滑板和推块，底座呈“L”型结构，底座的一侧开设有通孔，底座一侧的顶部竖直安装有第三液压缸，第三液压缸的底端设有第三液压杆，第三液压杆的底端连接有升降板，升降板呈水平设置，升降板的底部焊接有两个第三滑轨，升降板底部的一端水平安装有第四液压缸，第四液压缸上下滑动配合在通孔内，第四液压缸的一端设有第四液压杆，第四液压杆远离第四液压缸的一端连接有第三滑块，第三滑块的顶部开设有两个第三滑槽，第三滑块通过两个第三滑槽滑动配合在第三滑轨上，第三滑块的底端焊接有第三滑板，第三滑板底部的一端焊接有推块，通过第四液压缸驱动，使推块对阀门进行夹紧，从而使阀门在支撑台上固定的更加牢固，使该设备在挤压检测阀门时，阀门不会发生移动，同时，通过使用推块对阀门进行夹紧，能够防止阀门在收到挤压时倾倒，通过使用第三液压缸驱动，对推块的上下高度进行调节，使推块能够从不同高度对阀门进行固定，同时，通过上下调节推块，使推块能够固定不同高度的阀门。

优选的，压块底部四角焊接有卡齿，支撑台的顶部四角开设有槽孔，槽孔截面的大小与卡齿截面的大小相适配，支撑台的周侧设置有若干个定位组件，通过在压块底端设置卡齿，卡齿能够对阀门进行防护，使阀门在压块下不滑动，通过卡齿与槽孔配合，使压块能够更好的向支撑台靠近，从而对阀门能够形成更好的挤压。

优选的，定位组件包括第二液压缸、第二液压杆和转杆，所述第二液压缸呈竖直设置，所述第二液压缸的顶部设有第二液压杆，第二液压杆的顶部铰接有转杆，转杆远离第二液压杆的一端设有压头，第二液压缸顶部固定有支座，支座和转杆之间铰接有铰链片，通过第二液压缸驱动，对支撑台上的阀门进行压紧，实现对阀门位置的固定。

优选的，该阀门检测设备的使用方法具体包括以下步骤：

步骤一：将阀门放置在置物台的顶部，通过第一电机带动第一转动轴转动，第一转动轴带动第一齿轮，通过第一齿轮在第一齿板上转动，使第一滑板前后移动，通过前后移动第一滑板，对激光扫描仪的前后位置进行调节，通过第二电机带动，使第二转动轴转动，第二转动轴带动第二齿轮，使第二齿轮在第二齿板上转动，通过第二齿轮和第二齿板啮合，使第二滑板左右移动，通过左右移动第二滑板，对激光扫描仪的左右位置进行调节，通过使用激光扫描仪，能够对阀门进行激光扫描检测，获取阀门表面的平面度，完成阀门便面瑕疵的检测；

步骤二：将阀门放置在支撑台的顶部，通过第二液压缸带动，使第二液压杆上下移动，第二液压杆带动转杆，使转杆通过铰链片围绕支座转动，通过转动转杆，使转杆向阀门压去，并通过转杆一端的压头压紧阀门，对阀门的位置进行定位和固定，通过第四液压缸带动第四液压杆，第四液压杆推动第三滑块，使第三滑块在第三滑轨上移动，通过移动第三滑块带动第三滑板，第三滑板带动推块，使推块能够左右移动，通过移动推块对支撑台上的阀门进行挤压固定，通过第三液压缸带动第三液压杆，使第三液压杆上下移动，第三液压杆带动升降板，使升降板能上下移动，通过上下移动升降板，对推块的上下高度进行调节；

步骤三：通过第一液压缸带动，使第一液压杆上下移动，第一液压杆带动推板，使推板上下移动，通过推板带动压块，对压块的高度进行调节，通过向下移动压块，使压块向下挤压阀门，对阀门进行压力检测。

本发明的有益效果：

（1）本发明所述的一种阀门检测设备及其使用方法，通过使用激光扫描仪，能够对阀门进行激光扫描检测，获取阀门表面的平面度，完成阀门便面瑕疵的检测，通过前后调节激光扫描仪，使激光扫描仪能够对准置物台上的阀门，提高该阀门检测设备使用的精准性，通过左右调节激光扫描仪的位置，实现对阀门的激光扫描，通过使激光扫描仪能前后左右调节，从而使该设备的使用更加灵活，同时，也能够更加全面的对阀门进行激光扫描检测，提高该设备对阀门检测数据的完整性，通过第一滑块与第一滑轨滑动配合，使第一滑板在支撑板上前后移动的更加稳定，进而使激光扫描仪前后移动的更加稳定，从而进一步提高该设备对阀门检测的准确性，通过第二滑块与第二滑轨滑动配合，使第二滑板在第一滑板上移动的更加稳定，进而使激光扫描仪扫描过程中左右移动的更加平稳，从而进一步提高该设备对阀门检测结果的准确性。

（2）本发明所述的一种阀门检测设备及其使用方法，通过第二液压缸驱动，对支撑台上的阀门进行压紧，实现对阀门位置的固定，从而为压力测试操作提供便利，提高了该阀门检测设备使用便利性，同时，通过对阀门进行定位固定，有助于压力测试中变量的控制，从而能够更加真实的检测出阀门的耐压情况，通过第四液压缸驱动，使推块对阀门进行夹紧，从而使阀门在支撑台上固定的更加牢固，使该设备在挤压检测阀门时，阀门不会发生移动，降低阀门固定不牢固对该设备检测带来的影响，从而减少该设备检测的误差，进一步提高该设备检测的精确性，同时，通过使用推块对阀门进行夹紧，能够防止阀门在收到挤压时倾倒，通过使用第三液压缸驱动，对推块的上下高度进行调节，使推块能够从不同高度对阀门进行固定，从而进一步提高该检测设备使用的灵活性，同时，通过上下调节推块，使推块能够固定不同高度的阀门，从而使该检测设备能够检测不同型号的阀门，提高该设备的使用范围。

（3）本发明所述的一种阀门检测设备及其使用方法，通过使用第一液压缸进行驱动，对压块的高度进行调节，使压块能够慢慢的挤压阀门，通过挤压阀门获取阀门的耐压程度，通过在压块底端设置卡齿，卡齿能够对阀门进行防护，使阀门在压块下不滑动，同时，也能够避免阀门碎块飞溅，从而提高该阀门检测设备使用的安全性，通过卡齿与槽孔配合，使压块能够更好的向支撑台靠近，从而对阀门能够形成更好的挤压，提高该设备压力测试的施压范围，进而进一步提高该设备使用的范围。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明光滑度检测组件结构示意图。

图3为本发明第一滑板结构示意图。

图4为本发明调节组件结构示意图。

图5为本发明第一固定块结构示意图。

图6为本发明第二固定块结构示意图。

图7为本发明压力测试组件结构示意图。

图8为图1中A区域细节放大图。

图9为本发明定位组件结构示意图。

图10为本发明固定组件结构示意图。

图中：1、基台；101、支撑脚；102、滚轮；2、光滑度检测组件；3、支撑板；301、第一滑轨；4、第一滑板；401、第二滑轨；402、第一滑块；403、第一电机；404、第一转动轴；405、第一齿轮；5、调节组件；501、第二滑板；502、第二滑块；503、第一连接板；504、激光扫描仪；505、第二连接板；506、第二电机；507、第二转动轴；508、第二齿轮；6、置物台；7、第一固定块；701、第一槽道；702、第一齿板；8、第二固定块；801、第二槽道；802、第二齿板；9、压力测试组件；901、底板；902、滑杆；903、顶板；904、第一液压缸；905、第一液压杆；906、推板；907、压块；908、卡齿；10、支撑台；11、槽孔；12、定位组件；13、第二液压缸；14、第二液压杆；15、转杆；16、支座；17、铰链片；18、压头；19、固定组件；20、底座；21、第三液压缸；22、第三液压杆；23、升降板；24、第三滑轨；25、第三滑块；26、第三滑板；27、推块；28、第四液压缸；29、第四液压杆；30、通孔。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图10所示，本发明所述的一种阀门检测设备，包括基台1、光滑度检测组件2、压力测试组件9、固定组件19和支撑台10，基台1的顶部设有一个光滑度检测组件2、一个压力测试组件9、两个固定组件19和一个支撑台10，光滑度检测组件2和压力测试组件9位于基台1顶部的中心，两个固定组件19分别位于压力测试组件9的两侧，支撑台10位于压力测试组件9的下方；

光滑度检测组件2包括支撑板3、第一滑板4、调节组件5和置物台6，两个支撑板3竖直焊接在基台1的顶部，第一滑板4滑动配合在两个支撑板3的顶部，调节组件5包括第二滑板501、第一连接板503和激光扫描仪504，第二滑板501滑动配合在第一滑板4的顶部，第一连接板503竖直焊接在第二滑板501的一端，激光扫描仪504安装在第一连接板503远离第二滑板501的一侧，通过使用激光扫描仪504，能够对阀门进行激光扫描检测，获取阀门表面的平面度，完成阀门便面瑕疵的检测，置物台6焊接固定在基台1的顶部，且置物台6位于激光扫描仪504的下方；

压力测试组件9包括底板901、滑杆902和压块907，底板901焊接在基台1的顶部，底板901的顶部竖直焊接有若干个滑杆902，若干个滑杆902的顶部焊接水平焊接有顶板903，顶板903的顶部竖直安装有第一液压缸904，第一液压缸904的底部竖直设有第一液压杆905，第一液压杆905贯穿顶板903，第一液压杆905的底端连接有推板906，压块907固定安装在推板906的底端，支撑台10焊接在底板901的顶部，且支撑台10位于压块907的正下方。

基台1的底部四角安装有滚轮102，基台1底部螺纹配合安装有若干个支撑脚101，若干个支撑脚101的底部均粘接有塑胶垫，通过支撑脚101对该设备进行支撑，通过设置塑胶垫，增加支撑脚101与地面之间的摩擦力，进而提高该设备使用的稳定性，通过设置滚轮102，为该设备的搬移和运输提供了便利。

两个支撑板3的顶部均焊接有第一滑轨301，两个第一滑轨301的截面均呈“工”字型结构，第一滑板4的底部焊接有两个第一滑块402，两个第一滑块402的底端均开设有第一滑槽，第一滑槽截面的大小与第一滑轨301截面的大小相适配，两个第一滑块402分别滑动配合在两个第一滑轨301上，第一滑板4通过第一滑块402滑动配合在第一滑轨301上，通过前后移动第一滑板4，对激光扫描仪504的前后位置进行调节，通过前后调节激光扫描仪504，使激光扫描仪504能够对准置物台6上的阀门，提高该阀门检测设备使用的精准性。

基台1的顶部焊接有第一固定块7，第一固定块7呈竖直设置，第一固定块7位于两个支撑板3之间，且第一固定块7靠近其中一个支撑板3，第一固定块7的顶部开设有第一槽道701，第一槽道701一侧的底端焊接有第一齿板702，第一滑板4的底端竖直安装有第一电机403，第一电机403位于第一滑板4的一端，且第一电机403位于第一固定块7的正上方，第一电机403的底端设有第一转动轴404，第一转动轴404远离第一电机403的一端安装有第一齿轮405，第一转动轴404滑动配合在第一槽道701内，第一齿轮405与第一齿板702啮合，通过第一电机403带动第一转动轴404转动，第一转动轴404带动第一齿轮405，通过第一齿轮405在第一齿板702上转动，使第一滑板4前后移动。

第一滑板4的顶部水平焊接有两个第二滑轨401，第二滑板501的底端焊接有两个第二滑块502，两个第二滑块502的底端均开设有第二滑槽，第二滑槽截面的大小与第二滑轨401截面的大小相适配，两个第二滑块502分别滑动配合在两个第二滑轨401上，第二滑板501通过第二滑块502滑动配合在第二滑轨401上，通过左右移动第二滑板501，对激光扫描仪504的左右位置进行调节，通过左右调节激光扫描仪504的位置，实现对阀门的激光扫描。

第一滑板4的顶部水平焊接有第二固定块8，第二固定块8位于两个第二滑轨401之间，第二固定块8的一侧开设有第二槽道801，第二槽道801内壁焊接有第二齿板802，第二滑板501的底端焊接有第二连接板505，第二连接板505的一侧水平安装有第二电机506，第二电机506远离第二连接板505的一端水平设有第二转动轴507，第二转动轴507远离第二电机506的一端安装有第二齿轮508，第二转动轴507滑动配合在第二槽道801内，第二齿轮508与第二齿板802啮合，通过第二电机506带动，使第二转动轴507转动，第二转动轴507带动第二齿轮508，使第二齿轮508在第二齿板802上转动，通过第二齿轮508和第二齿板802啮合，使第二滑板501左右移动。

固定组件19包括底座20、第三滑板26和推块27，底座20呈“L”型结构，底座20的一侧开设有通孔30，底座20一侧的顶部竖直安装有第三液压缸21，第三液压缸21的底端设有第三液压杆22，第三液压杆22的底端连接有升降板23，升降板23呈水平设置，升降板23的底部焊接有两个第三滑轨24，升降板23底部的一端水平安装有第四液压缸28，第四液压缸28上下滑动配合在通孔30内，第四液压缸28的一端设有第四液压杆29，第四液压杆29远离第四液压缸28的一端连接有第三滑块25，第三滑块25的顶部开设有两个第三滑槽，第三滑块25通过两个第三滑槽滑动配合在第三滑轨24上，第三滑块25的底端焊接有第三滑板26，第三滑板26底部的一端焊接有推块27，通过第四液压缸28驱动，使推块27对阀门进行夹紧，从而使阀门在支撑台10上固定的更加牢固，使该设备在挤压检测阀门时，阀门不会发生移动，降低阀门固定不牢固对该设备检测带来的影响，从而减少该设备检测的误差，进一步提高该设备检测的精确性，同时，通过使用推块27对阀门进行夹紧，能够防止阀门在收到挤压时倾倒，通过使用第三液压缸21驱动，对推块27的上下高度进行调节，使推块27能够从不同高度对阀门进行固定，从而进一步提高该检测设备使用的灵活性，同时，通过上下调节推块27，使推块27能够固定不同高度的阀门，从而使该检测设备能够检测不同型号的阀门，提高该设备的使用范围。

压块907底部四角焊接有卡齿908，支撑台10的顶部四角开设有槽孔11，槽孔11截面的大小与卡齿908截面的大小相适配，支撑台10的周侧设置有若干个定位组件12，通过在压块907底端设置卡齿908，卡齿908能够对阀门进行防护，使阀门在压块907下不滑动，同时，也能够避免阀门碎块飞溅，从而提高该阀门检测设备使用的安全性，通过卡齿908与槽孔11配合，使压块907能够更好的向支撑台10靠近，从而对阀门能够形成更好的挤压，提高该设备压力测试的施压范围，进而进一步提高该设备使用的范围。

定位组件12包括第二液压缸13、第二液压杆14和转杆15，第二液压缸13呈竖直设置，第二液压缸13的顶部设有第二液压杆14，第二液压杆14的顶部铰接有转杆15，转杆15远离第二液压杆14的一端设有压头18，第二液压缸13顶部固定有支座16，支座16和转杆15之间铰接有铰链片17，通过第二液压缸13驱动，对支撑台10上的阀门进行压紧，实现对阀门位置的固定，从而为压力测试操作提供便利，提高了该阀门检测设备使用便利性，同时，通过对阀门进行定位固定，有助于压力测试中变量的控制，从而能够更加真实的检测出阀门的耐压情况。

该阀门检测设备的使用方法具体包括以下步骤：

步骤一：将阀门放置在置物台6的顶部，通过第一电机403带动第一转动轴404转动，第一转动轴404带动第一齿轮405，通过第一齿轮405在第一齿板702上转动，使第一滑板4前后移动，通过前后移动第一滑板4，对激光扫描仪504的前后位置进行调节，通过第二电机506带动，使第二转动轴507转动，第二转动轴507带动第二齿轮508，使第二齿轮508在第二齿板802上转动，通过第二齿轮508和第二齿板802啮合，使第二滑板501左右移动，通过左右移动第二滑板501，对激光扫描仪504的左右位置进行调节，通过使用激光扫描仪504，能够对阀门进行激光扫描检测，获取阀门表面的平面度，完成阀门便面瑕疵的检测；

步骤二：将阀门放置在支撑台10的顶部，通过第二液压缸13带动，使第二液压杆14上下移动，第二液压杆14带动转杆15，使转杆15通过铰链片17围绕支座16转动，通过转动转杆15，使转杆15向阀门压去，并通过转杆15一端的压头18压紧阀门，对阀门的位置进行定位和固定，通过第四液压缸28带动第四液压杆29，第四液压杆29推动第三滑块25，使第三滑块25在第三滑轨24上移动，通过移动第三滑块25带动第三滑板26，第三滑板26带动推块27，使推块27能够左右移动，通过移动推块27对支撑台10上的阀门进行挤压固定，通过第三液压缸21带动第三液压杆22，使第三液压杆22上下移动，第三液压杆22带动升降板23，使升降板23能上下移动，通过上下移动升降板23，对推块27的上下高度进行调节；

步骤三：通过第一液压缸904带动，使第一液压杆905上下移动，第一液压杆905带动推板906，使推板906上下移动，通过推板906带动压块907，对压块907的高度进行调节，通过向下移动压块907，使压块907向下挤压阀门，对阀门进行压力检测。

在使用时，首先，将阀门放置在置物台6的顶部，通过第一电机403带动第一转动轴404转动，第一转动轴404带动第一齿轮405，通过第一齿轮405在第一齿板702上转动，使第一滑板4前后移动，通过前后移动第一滑板4，对激光扫描仪504的前后位置进行调节，通过第二电机506带动，使第二转动轴507转动，第二转动轴507带动第二齿轮508，使第二齿轮508在第二齿板802上转动，通过第二齿轮508和第二齿板802啮合，使第二滑板501左右移动，通过左右移动第二滑板501，对激光扫描仪504的左右位置进行调节，通过使用激光扫描仪504，能够对阀门进行激光扫描检测，获取阀门表面的平面度，完成阀门便面瑕疵的检测，通过前后调节激光扫描仪504，使激光扫描仪504能够对准置物台6上的阀门，提高该阀门检测设备使用的精准性，通过左右调节激光扫描仪504的位置，实现对阀门的激光扫描，通过使激光扫描仪504能前后左右调节，从而使该设备的使用更加灵活，同时，也能够更加全面的对阀门进行激光扫描检测，提高该设备对阀门检测数据的完整性，通过第一滑块402与第一滑轨301滑动配合，使第一滑板4在支撑板3上前后移动的更加稳定，进而使激光扫描仪504前后移动的更加稳定，从而进一步提高该设备对阀门检测的准确性，通过第二滑块501与第二滑轨401滑动配合，使第二滑板501在第一滑板4上移动的更加稳定，进而使激光扫描仪504扫描过程中左右移动的更加平稳，从而进一步提高该设备对阀门检测结果的准确性，然后，将阀门放置在支撑台10的顶部，通过第二液压缸13带动，使第二液压杆14上下移动，第二液压杆14带动转杆15，使转杆15通过铰链片17围绕支座16转动，通过转动转杆15，使转杆15向阀门压去，并通过转杆15一端的压头18压紧阀门，对阀门的位置进行定位和固定，通过第四液压缸28带动第四液压杆29，第四液压杆29推动第三滑块25，使第三滑块25在第三滑轨24上移动，通过移动第三滑块25带动第三滑板26，第三滑板26带动推块27，使推块27能够左右移动，通过移动推块27对支撑台10上的阀门进行挤压固定，通过第三液压缸21带动第三液压杆22，使第三液压杆22上下移动，第三液压杆22带动升降板23，使升降板23能上下移动，通过上下移动升降板23，对推块27的上下高度进行调节，通过第二液压缸13驱动，对支撑台10上的阀门进行压紧，实现对阀门位置的固定，从而为压力测试操作提供便利，提高了该阀门检测设备使用便利性，同时，通过对阀门进行定位固定，有助于压力测试中变量的控制，从而能够更加真实的检测出阀门的耐压情况，通过第四液压缸28驱动，使推块27对阀门进行夹紧，从而使阀门在支撑台10上固定的更加牢固，使该设备在挤压检测阀门时，阀门不会发生移动，降低阀门固定不牢固对该设备检测带来的影响，从而减少该设备检测的误差，进一步提高该设备检测的精确性，同时，通过使用推块27对阀门进行夹紧，能够防止阀门在收到挤压时倾倒，通过使用第三液压缸21驱动，对推块27的上下高度进行调节，使推块27能够从不同高度对阀门进行固定，从而进一步提高该检测设备使用的灵活性，同时，通过上下调节推块27，使推块27能够固定不同高度的阀门，从而使该检测设备能够检测不同型号的阀门，提高该设备的使用范围，最后，通过第一液压缸904带动，使第一液压杆905上下移动，第一液压杆905带动推板906，使推板906上下移动，通过推板906带动压块907，对压块907的高度进行调节，通过向下移动压块907，使压块907向下挤压阀门，对阀门进行压力检测，通过使用第一液压缸904进行驱动，对压块907的高度进行调节，使压块907能够慢慢的挤压阀门，通过挤压阀门获取阀门的耐压程度，通过在压块907底端设置卡齿908，卡齿908能够对阀门进行防护，使阀门在压块907下不滑动，同时，也能够避免阀门碎块飞溅，从而提高该阀门检测设备使用的安全性，通过卡齿908与槽孔11配合，使压块907能够更好的向支撑台10靠近，从而对阀门能够形成更好的挤压，提高该设备压力测试的施压范围，进而进一步提高该设备使用的范围。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种阀门检测设备，包括基台（1）、光滑度检测组件（2）、压力测试组件（9）、固定组件（19）和支撑台（10），其特征在于：基台（1）的顶部设有一个光滑度检测组件（2）、一个压力测试组件（9）、两个固定组件（19）和一个支撑台（10），所述光滑度检测组件（2）和压力测试组件（9）位于基台（1）顶部的中心，两个所述固定组件（19）分别位于压力测试组件（9）的两侧，所述支撑台（10）位于压力测试组件（9）的下方；

所述光滑度检测组件（2）包括支撑板（3）、第一滑板（4）、调节组件（5）和置物台（6），两个所述支撑板（3）竖直焊接在基台（1）的顶部，所述第一滑板（4）滑动配合在两个支撑板（3）的顶部，所述调节组件（5）包括第二滑板（501）、第一连接板（503）和激光扫描仪（504），所述第二滑板（501）滑动配合在第一滑板（4）的顶部，所述第一连接板（503）竖直焊接在第二滑板（501）的一端，所述激光扫描仪（504）安装在第一连接板（503）远离第二滑板（501）的一侧，所述置物台（6）焊接固定在基台（1）的顶部，且所述置物台（6）位于激光扫描仪（504）的下方；

所述压力测试组件（9）包括底板（901）、滑杆（902）和压块（907），所述底板（901）焊接在基台（1）的顶部，所述底板（901）的顶部竖直焊接有若干个滑杆（902），若干个所述滑杆（902）的顶部焊接水平焊接有顶板（903），所述顶板（903）的顶部竖直安装有第一液压缸（904），所述第一液压缸（904）的底部竖直设有第一液压杆（905），所述第一液压杆（905）贯穿顶板（903），第一液压杆（905）的底端连接有推板（906），所述压块（907）固定安装在推板（906）的底端，所述支撑台（10）焊接在底板（901）的顶部，且支撑台（10）位于压块（907）的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种阀门检测设备，其特征在于：基台（1）的底部四角安装有滚轮（102），基台（1）底部螺纹配合安装有若干个支撑脚（101），若干个支撑脚（101）的底部均粘接有塑胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种阀门检测设备，其特征在于：两个支撑板（3）的顶部均焊接有第一滑轨（301），两个第一滑轨（301）的截面均呈“工”字型结构，第一滑板（4）的底部焊接有两个第一滑块（402），两个第一滑块（402）的底端均开设有第一滑槽，第一滑槽截面的大小与第一滑轨（301）截面的大小相适配，两个第一滑块（402）分别滑动配合在两个第一滑轨（301）上，第一滑板（4）通过第一滑块（402）滑动配合在第一滑轨（301）上。

4.根据权利要求3所述的一种阀门检测设备，其特征在于：基台（1）的顶部焊接有第一固定块（7），第一固定块（7）呈竖直设置，第一固定块（7）位于两个支撑板（3）之间，且第一固定块（7）靠近其中一个支撑板（3），第一固定块（7）的顶部开设有第一槽道（701），第一槽道（701）一侧的底端焊接有第一齿板（702），第一滑板（4）的底端竖直安装有第一电机（403），第一电机（403）位于第一滑板（4）的一端，且第一电机（403）位于第一固定块（7）的正上方，第一电机（403）的底端设有第一转动轴（404），第一转动轴（404）远离第一电机（403）的一端安装有第一齿轮（405），第一转动轴（404）滑动配合在第一槽道（701）内，第一齿轮（405）与第一齿板（702）啮合。

5.根据权利要求1所述的一种阀门检测设备，其特征在于：第一滑板（4）的顶部水平焊接有两个第二滑轨（401），第二滑板（501）的底端焊接有两个第二滑块（502），两个第二滑块（502）的底端均开设有第二滑槽，第二滑槽截面的大小与第二滑轨（401）截面的大小相适配，两个第二滑块（502）分别滑动配合在两个第二滑轨（401）上，第二滑板（501）通过第二滑块（502）滑动配合在第二滑轨（401）上。

6.根据权利要求5所述的一种阀门检测设备，其特征在于：第一滑板（4）的顶部水平焊接有第二固定块（8），第二固定块（8）位于两个第二滑轨（401）之间，第二固定块（8）的一侧开设有第二槽道（801），第二槽道（801）内壁焊接有第二齿板（802），第二滑板（501）的底端焊接有第二连接板（505），第二连接板（505）的一侧水平安装有第二电机（506），第二电机（506）远离第二连接板（505）的一端水平设有第二转动轴（507），第二转动轴（507）远离第二电机（506）的一端安装有第二齿轮（508），第二转动轴（507）滑动配合在第二槽道（801）内，第二齿轮（508）与第二齿板（802）啮合。

7.根据权利要求1所述的一种阀门检测设备，其特征在于：固定组件（19）包括底座（20）、第三滑板（26）和推块（27），底座（20）呈“L”型结构，底座（20）的一侧开设有通孔（30），底座（20）一侧的顶部竖直安装有第三液压缸（21），第三液压缸（21）的底端设有第三液压杆（22），第三液压杆（22）的底端连接有升降板（23），升降板（23）呈水平设置，升降板（23）的底部焊接有两个第三滑轨（24），升降板（23）底部的一端水平安装有第四液压缸（28），第四液压缸（28）上下滑动配合在通孔（30）内，第四液压缸（28）的一端设有第四液压杆（29），第四液压杆（29）远离第四液压缸（28）的一端连接有第三滑块（25），第三滑块（25）的顶部开设有两个第三滑槽，第三滑块（25）通过两个第三滑槽滑动配合在第三滑轨（24）上，第三滑块（25）的底端焊接有第三滑板（26），第三滑板（26）底部的一端焊接有推块（27）。

8.根据权利要求1所述的一种阀门检测设备，其特征在于：压块（907）底部四角焊接有卡齿（908），支撑台（10）的顶部四角开设有槽孔（11），槽孔（11）截面的大小与卡齿（908）截面的大小相适配，支撑台（10）的周侧设置有若干个定位组件（12）。

9.根据权利要求8所述的一种阀门检测设备，其特征在于：定位组件（12）包括第二液压缸（13）、第二液压杆（14）和转杆（15），所述第二液压缸（13）呈竖直设置，所述第二液压缸（13）的顶部设有第二液压杆（14），第二液压杆（14）的顶部铰接有转杆（15），转杆（15）远离第二液压杆（14）的一端设有压头（18），第二液压缸（13）顶部固定有支座（16），支座（16）和转杆（15）之间铰接有铰链片（17）。

10.一种如权利要求1-9中任一项所述的一种阀门检测设备，其特征在于：该阀门检测设备的使用方法具体包括以下步骤：

步骤一：将阀门放置在置物台（6）的顶部，通过第一电机（403）带动第一转动轴（404）转动，第一转动轴（404）带动第一齿轮（405），通过第一齿轮（405）在第一齿板（702）上转动，使第一滑板（4）前后移动，通过前后移动第一滑板（4），对激光扫描仪（504）的前后位置进行调节，通过第二电机（506）带动，使第二转动轴（507）转动，第二转动轴（507）带动第二齿轮（508），使第二齿轮（508）在第二齿板（802）上转动，通过第二齿轮（508）和第二齿板（802）啮合，使第二滑板（501）左右移动，通过左右移动第二滑板（501），对激光扫描仪（504）的左右位置进行调节，通过使用激光扫描仪（504），能够对阀门进行激光扫描检测，获取阀门表面的平面度，完成阀门便面瑕疵的检测；

步骤二：将阀门放置在支撑台（10）的顶部，通过第二液压缸（13）带动，使第二液压杆（14）上下移动，第二液压杆（14）带动转杆（15），使转杆（15）通过铰链片（17）围绕支座（16）转动，通过转动转杆（15），使转杆（15）向阀门压去，并通过转杆（15）一端的压头（18）压紧阀门，对阀门的位置进行定位和固定，通过第四液压缸（28）带动第四液压杆（29），第四液压杆（29）推动第三滑块（25），使第三滑块（25）在第三滑轨（24）上移动，通过移动第三滑块（25）带动第三滑板（26），第三滑板（26）带动推块（27），使推块（27）能够左右移动，通过移动推块（27）对支撑台（10）上的阀门进行挤压固定，通过第三液压缸（21）带动第三液压杆（22），使第三液压杆（22）上下移动，第三液压杆（22）带动升降板（23），使升降板（23）能上下移动，通过上下移动升降板（23），对推块（27）的上下高度进行调节；

步骤三：通过第一液压缸（904）带动，使第一液压杆（905）上下移动，第一液压杆（905）带动推板（906），使推板（906）上下移动，通过推板（906）带动压块（907），对压块（907）的高度进行调节，通过向下移动压块（907），使压块（907）向下挤压阀门，对阀门进行压力检测。

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