CN112964457B - 一种led屏背光模组性能测试系统及测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种LED屏背光模组性能测试系统及测试方法，包括安装底板、支撑脚、定位机构和测试机构，本发明可解决LED屏背光模组性能测试过程中难以难以对曲面形状的背光模组进行多工位的稳定夹持定位，以适应曲面背光模组内外侧不同的曲面弧度变化，也难以在为背光模组进行夹持的同时适应性能测试过程中背光模组产生的弯曲变化，更难以对背光模组的两侧端部进行定位保护，避免压力不均导致背光模组破损断裂，难以从背光模组的两侧同时对其进行挤压性能测试，进一步提升性能测试数据的准确性等问题。

Description

一种LED屏背光模组性能测试系统及测试方法

技术领域

本发明涉及背光模组测试技术领域，具体的说是一种LED屏背光模组性能测试系统及其测试方法。

背景技术

背光模组为液晶显示器面板的关键零组件之一。功能在于供应充足的亮度与分布均匀的光源，使其能正常显示影像，它的发光效果将直接影响到液晶显示模块(LCM)视觉效果，液晶显示器本身并不发光，它显示图形或是它对光线调制的结果，背光模组主要由光源、导光板、光学用模片、结构件组成，其中根据反射色光种类的不同光学用模片又分为增光膜/片、扩散膜/片、反射片和黑/白胶；实际生产中，为提升对光线的反射效果，液晶显示屏往往采用曲面屏结构，在进行曲面背光模组制造的过程中，需对背光模组进行一定程度的挤压测试，测试背光模组的弯曲性能，在进行性能测试的过程中，往往会存在以下问题：

1)在进行曲面背光模组性能测试的过程中，难以对曲面形状的背光模组进行多工位的稳定夹持定位，以适应曲面背光模组内外侧不同的曲面弧度变化，也难以在为背光模组进行夹持的同时适应性能测试过程中背光模组产生的弯曲变化。

2)在进行曲面背光模组性能测试的过程中，由于背光模组为薄壁结构，在进行挤压性能测试的过程中难以对背光模组的两侧端部进行定位保护，避免压力不均导致背光模组破损断裂，也难以从背光模组的两侧同时对其进行挤压性能测试，进一步提升性能测试数据的准确性。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种LED屏背光模组性能测试系统及测试方法。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种LED屏背光模组性能测试系统，包括安装底板、支撑脚、定位机构和测试机构，所述的安装底板下端四周拐角处均匀安装有支撑脚，安装底板上通过滑动配合的方式均匀安装有定位机构，位于定位机构外侧的安装底板上通过滑动配合的方式安装有测试机构。

所述的定位机构包括移位滑槽、移位滑架、移位滑环、移位滑杆、移位弹簧、定位座、支撑块、扭簧和定位单元，安装底板上沿线性排列均匀开设有多组移位滑槽，移位滑槽内通过滑动配合的方式安装有多组移位滑架，安装底板的下端均匀设置有多组移位滑环，移位滑环上通过滑动配合的方式均匀安装有多组移位滑杆，移位滑杆的一端与移位滑架相连接且位于移位滑架与移位滑环之间的移位滑杆上套设有移位弹簧，移位滑架上安装有定位座，定位座上通过铰接的方式对称安装有支撑块，且支撑块与定位座之间通过扭簧相连接，位于支撑块下方的移位滑架上安装有定位单元，设置的支撑块可从LED屏背光模组的两侧对其进行初步的夹持。

所述的测试机构包括匚型架、连接轴、限位滑板、限位滑槽、限位滑架、限位座、防滑块、转向轮、连接绳、压缩弹簧、测试气缸、标尺和指针，移位滑槽外侧的安装底板上左右对称均匀开设有多组限位滑槽，限位滑槽内通过滑动配合的方式安装有多组限位滑架，限位滑架的上端安装有限位座，限位座与限位滑架之间设置有加强筋，限位座内通过铰接从上向下均匀安装有防滑块，位于移位滑环外侧的安装底板上安装有匚型架，匚型架上通过滑动配合的方式安装有限位滑板，且限位滑板与限位滑架之间通过连接轴连接传动，匚型架上通过转动配合的方式均匀安装有多组转向轮，左右对称安装的限位滑架之间通过连接绳相连接，且连接绳的中部通过转动配合的方式抵靠在转向轮上，位于匚型架一侧的限位滑架通过压缩弹簧与安装底板相连接，匚型架上安装有测试气缸，且测试气缸的输出轴与限位滑架相连接，限位滑板上设置有标尺，匚型架上设置有指针，且指针抵靠在标尺上，通过铰接安装的限位座可进一步适应LED屏背光模组端部两侧位置处的不同弧度变化，通过设置的气囊可减少限位座对于LED屏背光模组的接触压力。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的定位单元包括定位滑杆、定位弹簧、定位滑套、定位架、夹持座、定位转轴、定位滑槽、定位凸轮、手柄、棘轮、棘爪和复位弹簧，位于支撑块下方的定位座上通过滑动配合的方式安装有定位滑杆，定位滑杆上通过滑动配合的方式对称安装有定位滑套，且定位滑套分别位于定位座的两侧，定位滑套与定位座之间的定位滑杆上对称套设有定位弹簧，定位滑套上通过转动配合的方式安装有定位架，定位架上通过铰接的方式对称安装有夹持座，且夹持座分别位于定位滑套的两侧，位于定位滑杆下方的定位滑架上开设有定位滑槽，定位滑槽内通过滑动配合的方式安装有定位转轴，定位转轴的下端通过花键安装有棘轮，位于棘轮两侧的移位滑架上通过转动配合的方式对称安装有棘爪，棘爪对称抵靠在棘轮的两端且棘爪之间通过复位弹簧相连接，定位转轴上通过花键安装有手柄，定位转轴上通过花键对称安装有定位凸轮，定位凸轮分别位于定位滑杆的上下两侧且定位凸轮通过滑动配合的方式抵靠在定位滑套上，通过多工位铰接安装的夹持座可进一步适应LED屏背光模组弯曲测试时的弯曲度变化，并对其进行稳定夹持作业。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位座上设置有用于对LED屏背光模组进行卡接的槽口，防滑块在限位座的卡接槽口内对称设置，且防滑块上设置有气囊。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的定位滑杆为多边形滑杆，通过多边形设置避免定位滑杆在进行伸缩滑动的同时进行自转。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的移位滑槽为线性对称设置，且相邻移位滑槽之间设置有一定的倾斜夹角，以适应LED屏背光模组的曲面弧度变化。

本发明还提供了一种LED屏背光模组性能测试系统的测试方法，包括以下步骤：

S1.模组放置：通过人工将待测试的LED屏背光模组逐一放居中放置到定位机构内；

S2.夹持定位：通过定位机构放置完成后的LED屏背光模组进行夹持固定；

S3.挤压测试：在步骤S2完成后，通过测试机构对定位完成后的LED屏背光模组进行曲面屏弯曲度挤压测试；

S4.数据收集：通过人工将将步骤S3中测试时所得到的数据进行收集处理，并将测试完成后的LED屏背光模组取出。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明设计的定位机构，设置的支撑块可从LED屏背光模组的两侧对其进行初步的夹持，通过定位滑杆与定位滑套之间的同步相向滑动可通过带动位于LED屏背光模组中部两侧的定位架进行同步居中移动，通过多工位铰接安装的夹持座可进一步适应LED屏背光模组弯曲测试时的弯曲度变化，并对其进行稳定夹持作业，通过棘爪与棘轮之间的卡接配合可对夹持座的位置进行定位，进一步提升LED屏背光模组夹持定位作业的稳定性。

2.本发明设计的测试机构，设置的连接绳可在通过转向轮的转向作用后拉动位于LED屏背光模组两侧的限位滑架进行同步居中移动，进一步实现对背光模组两端的同步挤压，提升性能测试数据的准确性，通过铰接安装的限位座可进一步适应LED屏背光模组端部两侧位置处的不同弧度变化，通过设置的气囊可减少限位座对于LED屏背光模组的接触压力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的第一剖视示意图；

图3是本发明的第二剖视示意图；

图4是本发明图2的A处放大示意图；

图5是本发明图3的B处放大示意图；

图6是本发明定位机构的局部立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图6，对本发明进行进一步阐述。

一种LED屏背光模组性能测试系统，包括安装底板1、支撑脚2、定位机构3和测试机构4，所述的安装底板1下端四周拐角处均匀安装有支撑脚2，安装底板1上通过滑动配合的方式均匀安装有定位机构3，位于定位机构3外侧的安装底板1上通过滑动配合的方式安装有测试机构4。

所述的定位机构3包括移位滑槽3a、移位滑架3b、移位滑环3c、移位滑杆3d、移位弹簧3e、定位座3f、支撑块3g、扭簧3h和定位单元3j，安装底板1上沿线性排列均匀开设有多组移位滑槽3a，且相邻移位滑槽3a之间设置有一定的倾斜夹角，以适应LED屏背光模组的曲面弧度变化。移位滑槽3a内通过滑动配合的方式安装有多组移位滑架3b，安装底板1的下端均匀设置有多组移位滑环3c，移位滑环3c上通过滑动配合的方式均匀安装有多组移位滑杆3d，移位滑杆3d的一端与移位滑架3b相连接且位于移位滑架3b与移位滑环3c之间的移位滑杆3d上套设有移位弹簧3e，移位滑架3b上安装有定位座3f，定位座3f上通过铰接的方式对称安装有支撑块3g，且支撑块3g与定位座3f之间通过扭簧3h相连接，位于支撑块3g下方的移位滑架3b上安装有定位单元3j。

所述的定位单元3j包括定位滑杆3j1、定位弹簧3j2、定位滑套3j3、定位架3j4、夹持座3j5、定位转轴3j6、定位滑槽3j7、定位凸轮3j8、手柄3j9、棘轮3j10、棘爪3j11和复位弹簧3j12，位于支撑块3g下方的定位座3f上通过滑动配合的方式安装有定位滑杆3j1，所述的定位滑杆3j1为多边形滑杆，通过多边形设置避免定位滑杆3j1在进行伸缩滑动的同时进行自转,定位滑杆3j1上通过滑动配合的方式对称安装有定位滑套3j3，且定位滑套3j3分别位于定位座3f的两侧，定位滑套3j3与定位座3f之间的定位滑杆3j1上对称套设有定位弹簧3j2，定位滑套3j3上通过转动配合的方式安装有定位架3j4，定位架3j4上通过铰接的方式对称安装有夹持座3j5，且夹持座3j5分别位于定位滑套3j3的两侧，位于定位滑杆3j1下方的定位滑架上开设有定位滑槽3j7，定位滑槽3j7内通过滑动配合的方式安装有定位转轴3j6，定位转轴3j6的下端通过花键安装有棘轮3j10，位于棘轮3j10两侧的移位滑架3b上通过转动配合的方式对称安装有棘爪3j11，棘爪3j11对称抵靠在棘轮3j10的两端且棘爪3j11之间通过复位弹簧3j12相连接，定位转轴3j6上通过花键安装有手柄3j9，定位转轴3j6上通过花键对称安装有定位凸轮3j8，定位凸轮3j8分别位于定位滑杆3j1的上下两侧且定位凸轮3j8通过滑动配合的方式抵靠在定位滑套3j3上。

具体工作时，通过人工将LED屏背光模组放置到定位座3f上，设置的扭簧3h可通过自身扭力带动支撑块3g从LED屏背光模的两侧对其进行初步的夹持，之后，通过人工将对称安装的棘爪3j11进行同步拉动，进一步解除棘爪3j11对于棘轮3j10的卡接锁定状态，之后，通过人工进一步转动手柄3j9，进一步通过定位转轴3j6带动定位凸轮3j8进行转动，进一步通过定位凸轮3j8与定位滑套3j3之间的滑动抵靠作用推动定位滑套3j3沿着定位滑杆3j1向LED屏背光模组一侧进行滑动，由于定位滑杆3j1为通过滑动配合的方式安装在定位座3f上，在定位凸轮3j8与定位滑套3j3的滑动配合作用下，定位滑杆3j1可同步沿着定位座3f进行滑动，进一步带动位于LED屏背光模组另一侧的定位滑套3j3进行同步移动，设置的定位滑槽3j7可适应定位滑杆3j1滑动过程中定位转轴3j6与定位座3f之间的间距变化，设置的定位弹簧3j2可通过自身弹力推动定位滑套3j3始终抵靠在定位凸轮3j8上，并在定位凸轮3j8解除对定位滑套3j3的抵靠作用后及时推动定位滑套3j3进行复位，通过带动位于LED屏背光模组两侧的定位滑套3j3进行同步居中移动，可进一步带动定位架3j4进行同步居中移动，通过与定位滑套3j3转动配合安装的定位架3j4可进一步使位于定位架3j4两端的夹持座3j5适应LED屏背光模组的弯曲弧面变化，并对LED屏背光模组进行多工位的同步夹持作业，夹持完成之后，通过人工松开对于棘爪3j11的拉动作用，之后在复位弹簧3j12的推动下棘爪3j11进行复位转动并再次抵靠在棘轮3j10上，通过棘轮3j10与棘爪3j11之间的卡接作用可进一步对夹持座3j5的位置进行固定，进一步提升LED屏背光模组夹持定位作业的稳定性。

所述的测试机构4包括匚型架4a、连接轴4b、限位滑板4c、限位滑槽4d、限位滑架4e、限位座4f、防滑块4g、转向轮4h、连接绳4j、压缩弹簧4k、测试气缸4m、标尺4n和指针4p，移位滑槽3a外侧的安装底板1上左右对称均匀开设有多组限位滑槽4d，限位滑槽4d内通过滑动配合的方式安装有多组限位滑架4e，限位滑架4e的上端安装有限位座4f，限位座4f与限位滑架4e之间设置有加强筋，限位座4f内通过铰接从上向下均匀安装有防滑块4g，所述的限位座4f上设置有用于对LED屏背光模组进行卡接的槽口，防滑块4g在限位座4f的卡接槽口内对称设置，且防滑块4g上设置有气囊,位于移位滑环3c外侧的安装底板1上安装有匚型架4a，匚型架4a上通过滑动配合的方式安装有限位滑板4c，且限位滑板4c与限位滑架4e之间通过连接轴4b连接传动，匚型架4a上通过转动配合的方式均匀安装有多组转向轮4h，左右对称安装的限位滑架4e之间通过连接绳4j相连接，且连接绳4j的中部通过转动配合的方式抵靠在转向轮4h上，位于匚型架4a一侧的限位滑架4e通过压缩弹簧4k与安装底板1相连接，匚型架4a上安装有测试气缸4m，且测试气缸4m的输出轴与限位滑架4e相连接，限位滑板4c上设置有标尺4n，匚型架4a上设置有指针4p，且指针4p抵靠在标尺4n上。

具体工作时，当对LED屏背光模组定位完成之后，通过测试气缸4m拉动限位滑板4c进行滑动，进一步通过连接轴4b的连接传动带动限位滑架4e进行同步移动，设置的连接绳4j可在通过转向轮4h的转向作用后进一步拉动位于另一侧的限位滑架4e进行同步移动，设置的压缩弹簧4k可使连接绳4j始终处于绷紧状态，通过限位滑架4e的移动可进一步带动对称安装的限位座4f同步向LED屏背光模组一侧进行移动，并实现对LED屏背光模组的两侧侧壁进行卡接，通过铰接安装的限位座4f可进一步适应LED屏背光模组两侧侧壁的不同弧度变化，通过设置的气囊可减少限位座4f对于LED屏背光模组的接触压力，卡接完成之后，通过测试气缸4m进一步推动限位滑板4c进行移动，进一步使限位座4f从LED屏背光模组的两端同时对LED屏背光模组进行挤压作业，通过指针4p在标尺4n上的指示位置可进一步实现对LED屏背光模组挤压力度及弯曲角度的判定，通过移位滑杆3d与移位滑环3c之间的滑动配合可进一步使定位座3f与支撑块3g适应LED屏背光模组弯曲测试时的弯曲度变化，并对其进行持续的稳定支撑，通过铰接安装的夹持座3j5可进一步适应LED屏背光模组弯曲测试时的弯曲度变化，并对其进行稳定夹持作业，测试完成之后，通过人工将测试数据进行记录，并将测试完成后的LED屏背光模组进行取出。

此外，本发明还提供了一种LED屏背光模组性能测试系统的测试方法，具体测试方法包括以下步骤：

S1.模组放置：通过人工将待测试的LED屏背光模组逐一放居中放置到定位机构3内；

S2.夹持定位：通过定位机构3放置完成后的LED屏背光模组进行夹持固定；

S3.挤压测试：在步骤S2完成后，通过测试机构4对定位完成后的LED屏背光模组进行曲面屏弯曲度挤压测试；

S4.数据收集：通过人工将步骤S3中测试时所得到的数据进行收集处理，并将测试完成后的LED屏背光模组取出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种LED屏背光模组性能测试系统，包括安装底板(1)、支撑脚(2)、定位机构(3)和测试机构(4)，其特征在于：所述的安装底板(1)下端四周拐角处均匀安装有支撑脚(2)，安装底板(1)上通过滑动配合的方式均匀安装有多组定位机构(3)，位于定位机构(3)外侧的安装底板(1)上通过滑动配合的方式安装有测试机构(4)，其中：

所述的定位机构(3)包括移位滑槽(3a)、移位滑架(3b)、移位滑环(3c)、移位滑杆(3d)、移位弹簧(3e)、定位座(3f)、支撑块(3g)、扭簧(3h)和定位单元(3j)，安装底板(1)上均匀开设有多组移位滑槽(3a)，移位滑槽(3a)内通过滑动配合的方式安装有多组移位滑架(3b)，安装底板(1)的下端均匀设置有多组移位滑环(3c)，移位滑环(3c)上通过滑动配合的方式均匀安装有多组移位滑杆(3d)，移位滑杆(3d)的一端与移位滑架(3b)相连接且位于移位滑架(3b)与移位滑环(3c)之间的移位滑杆(3d)上套设有移位弹簧(3e)，移位滑架(3b)上安装有定位座(3f)，定位座(3f)上通过铰接的方式对称安装有支撑块(3g)，且支撑块(3g)与定位座(3f)之间通过扭簧(3h)相连接，位于支撑块(3g)下方的移位滑架(3b)上安装有定位单元(3j)；

所述的测试机构(4)包括匚型架(4a)、连接轴(4b)、限位滑板(4c)、限位滑槽(4d)、限位滑架(4e)、限位座(4f)、防滑块(4g)、转向轮(4h)、连接绳(4j)、压缩弹簧(4k)、测试气缸(4m)、标尺(4n)和指针(4p)，移位滑槽(3a)外侧的安装底板(1)上左右对称均匀开设有多组限位滑槽(4d)，限位滑槽(4d)内通过滑动配合的方式安装有多组限位滑架(4e)，限位滑架(4e)的上端安装有限位座(4f)，限位座(4f)与限位滑架(4e)之间设置有加强筋，限位座(4f)内通过铰接从上向下均匀安装有防滑块(4g)，位于移位滑环(3c)外侧的安装底板(1)上安装有匚型架(4a)，匚型架(4a)上通过滑动配合的方式安装有限位滑板(4c)，且限位滑板(4c)与限位滑架(4e)之间通过连接轴(4b)连接传动，匚型架(4a)上通过转动配合的方式均匀安装有多组转向轮(4h)，左右对称安装的限位滑架(4e)之间通过连接绳(4j)相连接，且连接绳(4j)的中部通过转动配合的方式抵靠在转向轮(4h)上，位于匚型架(4a)一侧的限位滑架(4e)通过压缩弹簧(4k)与安装底板(1)相连接，匚型架(4a)上安装有测试气缸(4m)，且测试气缸(4m)的输出轴与限位滑架(4e)相连接，限位滑板(4c)上设置有标尺(4n)，匚型架(4a)上设置有指针(4p)，且指针(4p)抵靠在标尺(4n)上。

2.根据权利要求1所述的一种LED屏背光模组性能测试系统，其特征在于：所述的定位单元(3j)包括定位滑杆(3j1)、定位弹簧(3j2)、定位滑套(3j3)、定位架(3j4)、夹持座(3j5)、定位转轴(3j6)、定位滑槽(3j7)、定位凸轮(3j8)、手柄(3j9)、棘轮(3j10)、棘爪(3j11)和复位弹簧(3j12)，位于支撑块(3g)下方的定位座(3f)上通过滑动配合的方式安装有定位滑杆(3j1)，定位滑杆(3j1)上通过滑动配合的方式对称安装有定位滑套(3j3)，且定位滑套(3j3)分别位于定位座(3f)的两侧，定位滑套(3j3)与定位座(3f)之间的定位滑杆(3j1)上对称套设有定位弹簧(3j2)，定位滑套(3j3)上通过转动配合的方式安装有定位架(3j4)，定位架(3j4)上通过铰接的方式对称安装有夹持座(3j5)，且夹持座(3j5)分别位于定位滑套(3j3)的两侧，位于定位滑杆(3j1)下方的定位滑架上开设有定位滑槽(3j7)，定位滑槽(3j7)内通过滑动配合的方式安装有定位转轴(3j6)，定位转轴(3j6)的下端通过花键安装有棘轮(3j10)，位于棘轮(3j10)两侧的移位滑架(3b)上通过转动配合的方式对称安装有棘爪(3j11)，棘爪(3j11)对称抵靠在棘轮(3j10)的两端且棘爪(3j11)之间通过复位弹簧(3j12)相连接，定位转轴(3j6)上通过花键安装有手柄(3j9)，定位转轴(3j6)上通过花键对称安装有定位凸轮(3j8)，定位凸轮(3j8)分别位于定位滑杆(3j1)的上下两侧且定位凸轮(3j8)通过滑动配合的方式抵靠在定位滑套(3j3)上。

3.根据权利要求1所述的一种LED屏背光模组性能测试系统，其特征在于：所述的限位座(4f)上设置有用于对LED屏背光模组进行卡接的槽口，防滑块(4g)在限位座(4f)的卡接槽口内对称设置，且防滑块(4g)上设置有气囊。

4.根据权利要求2所述的一种LED屏背光模组性能测试系统，其特征在于：所述的定位滑杆(3j1)为多边形滑杆，通过多边形设置避免定位滑杆(3j1)在进行伸缩滑动的同时进行自转。

5.根据权利要求1所述的一种LED屏背光模组性能测试系统，其特征在于：多个所述的移位滑槽(3a)呈弧形分布，且相邻移位滑槽(3a)之间夹角相同，首尾两个移位滑槽(3a)形成的角度为锐角。

6.根据权利要求1所述的一种LED屏背光模组性能测试系统，其特征在于：采用上述的一种LED屏背光模组性能测试系统进行具体测试作业，具体测试方法包括以下步骤：

S1.模组放置：通过人工将待测试的LED屏背光模组逐一放居中放置到定位机构(3)内；

S2.夹持定位：通过定位机构(3)放置完成后的LED屏背光模组进行夹持固定；

S3.挤压测试：在步骤S2完成后，通过测试机构(4)对定位完成后的LED屏背光模组进行曲面屏弯曲度挤压测试；

S4.数据收集：通过人工将将步骤S3中测试时所得到的数据进行收集处理，并将测试完成后的LED屏背光模组取出。

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