CN112894938B - 一种背光板生产裁切设备及其裁切方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及背光板技术领域，尤其是涉及一种背光板生产裁切设备及其裁切方法，包括基座、竖板、横板、支撑装置、裁切装置和驱动装置，所述基座的上端位于两侧固定连接有竖板，竖板的上端共同固定连接有横板，横板的下端等距离设置有多个驱动装置，驱动装置的下方设置有裁切装置，基座的上端位于两个竖板之间设置有多个支撑装置；通过第一伸缩杆和第一弹簧的复位，使得夹板对背光板进行夹持，使得背光板能够稳定的放置到放置板上；电动推杆的伸缩，带动推盘进行上移，对裁切过后的背光板进行推动；本发明通过电机的转动，带动链轮和链条进行转动，进而带动刀具进行转动，对背光板进行切割。

Description

一种背光板生产裁切设备及其裁切方法

技术领域

本发明涉及背光板技术领域，尤其是涉及一种背光板生产裁切设备及其裁切方法。

背景技术

背光板是用来确保液晶显示屏背后发出光亮的光源装置；背光板性能的好坏除了会直接影响液晶显像品质外，由于背光板的成本占液晶模组的10~15%，所消耗电力更占模组的75%，是以可说是液晶模组中之关键零组件。因此高精细、大尺寸的液晶，必须有高性能的背光技术与之配合。当LCD产业努力开拓新应用领域的同时，背光技术的高性能化亦将是重要发展课题；背光板又可分为小型尺寸：1.8-4吋，常用于数位相机等照明或摄影器材的光源、中型尺寸：5-7吋，常用于汽车仪表板、导航仪器及电动玩具的光源、大型尺寸：8-14.1吋，常用于笔记型电脑显示萤幕的光源，为背光模组市场销售之主力、超大尺寸：15吋以上，常用于大型显示萤幕、车灯装置及扫瞄器之光源；背光板在使用前，都需要进行裁切和打磨，以备后期使用。

现有的背光板生产裁切设备存在以下问题：

（1）在对背光板进行夹持时，传统的夹持方法过于复杂，且夹持过程中不便于对裁切过的背光板进行推动；

（2）在对背光板进行裁切时，传统的裁切方式，裁切过程中容易对背光板产生损坏，且裁切过后不便于对背光板进行抛光处理。

发明内容

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种背光板生产裁切设备，包括基座、竖板、横板、支撑装置、裁切装置和驱动装置，所述基座的上端位于两侧固定连接有竖板，竖板的上端共同固定连接有横板，横板的下端设置有驱动装置，驱动装置的下方设置有裁切装置，基座的上端位于两个竖板之间设置有多个支撑装置；其中：

所述驱动装置包括有气缸、电机、圆孔、链条、第二滑板、链轮和固定杆，竖板的相对侧开设有第一滑槽，横板的下端等距离连接有多个气缸，多个气缸呈线性分布，气缸的输出端通过第一轴承转动连接有固定杆，第一滑槽的内部共同滑动连接有第二滑板，第二滑板的外侧且位于固定杆的正下方开设有圆孔，圆孔的内壁均固定连接有第二轴承，第二轴承内部固定贯穿固定杆，第二滑板的上端右侧设置有电机，电机的输出端固定连接有驱动轴，驱动轴的下端通过第三轴承与第二滑板转动连接，驱动轴的外侧与固定杆靠近第二轴承的一端均固定套接有链轮，多个链轮之间共同啮合有链条；

所述裁切装置包括有连接盘、第一螺纹孔、第一螺纹杆、圆弧板、第二螺纹孔、刀具、第二伸缩杆、第二弹簧、推板、圆板、第一圆槽、第三螺纹孔和抛光机构，固定杆的下端均固定连接有连接盘，连接盘的外沿的两侧对称的开设有两组第一螺纹孔，每组第一螺纹孔设置有多个，每个第一螺纹孔均指向连接盘的圆心，每个第一螺纹孔的内部均螺纹连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的两端螺纹呈相反设置，第一螺纹杆远离第一螺纹孔的一端设置有圆弧板，圆弧板的靠近第一螺纹杆的一侧开设有多个第二螺纹孔，第二螺纹孔与第一螺纹杆螺纹连接，圆弧板的下端远离第一螺纹杆的一侧螺纹连接有刀具，连接盘底部固定连接有四个第二伸缩杆，四个第二伸缩杆呈矩阵分布，第二伸缩杆的下端共同连接有推板，推板的上端开设有第一圆槽，第一圆槽的内壁固定连接有第四轴承，第四轴承的内部固定连接有圆板，圆板的上端中部与连接盘的下端中部之间共同连接有第二弹簧，推板外侧开设有对称的第三螺纹孔，第三螺纹孔的内部设置有抛光机构。

优选的，所述抛光机构包括有第二螺纹杆、螺纹筒、连接块和抛光盘，第三螺纹孔的内部螺纹连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆远离第三螺纹孔的一端螺纹连接有螺纹筒，螺纹筒的外侧固定连接有连接块，连接块的下端共同连接有抛光盘。

优选的，支撑装置包括有放置板、第一支撑杆、夹板、第一滑板、第一伸缩杆、第二支撑杆和第一弹簧，基座的上端开设有多个第二空槽，多个第二空槽呈线性分布，第二空槽的底部均固定连接有第二支撑杆，第二支撑杆的上端固定连接有第一伸缩杆，第一伸缩杆水平设置，第一伸缩杆的输出端均固定连接有第一滑板，第一滑板的底部均与第二滑槽的底部滑动连接，第一滑板的上端固定连接有夹板，位于中部的第二空槽内均设置有两个第一滑板，相邻两块第一滑板的底部之间共同连接有对称的第一弹簧，位于最左侧和最右侧的第一滑板靠近竖板的一侧下端固定连接有第一弹簧，第一弹簧的末端与第二空槽的内侧固定连接，基座的上端位于相邻两个第二空槽之间固定连接有四个第一支撑杆，四个第一支撑杆呈矩阵分布，第一支撑杆的上端共同固定连接有放置板。

优选的，支撑装置还包括有电动推杆和推盘，放置板的上端开设有第二圆槽，第二圆槽的内部设置有推盘，基座的上端位于四个第一支撑杆中间固定连接有电动推杆，电动推杆的上端贯穿放置板且与推盘固定连接。

优选的，所述夹板为凹形结构，夹板靠近放置板的一侧设置有防滑垫，放置板的上端设置有防滑垫。

此外本发明还提供了一种背光板生产裁切设备的裁切方法，包括以下步骤：

S1、放置：通过把需要裁切的背光板放置到放置板上并挤压夹板，以备使用；

S2、夹持：通过夹板带动第一弹簧进行复位，使得第一弹簧带动第一伸缩杆进行伸缩，第一弹簧和第一伸缩杆的同时伸缩，使得夹板对背光板进行夹持；

S3、裁切：通过电机的转动，带动驱动轴和链轮进行转动，链轮的转动，使得链条带动多个相同的链轮进行转动，带动固定杆进行转动，固定杆的转动，使得刀具进行转动，再通过气缸的伸缩，使得气缸的带动刀具进行下移，对背光板进行裁切；

S4、抛光：通过转动第二螺纹杆，使得第二螺纹杆与第三螺纹孔螺纹连接，进而使得抛光盘与推板形成整体，电机的转动和气缸的伸缩，使得抛光盘对背光板进行抛光。

与现有技术相比，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.在实际操作的过程中，本发明通过第一伸缩杆和第一弹簧的复位，使得夹板对背光板进行夹持，使得背光板能够稳定的放置到放置板上；电动推杆的伸缩，带动推盘进行上移，对裁切过后的背光板进行推动；

2.在实际操作的过程中，本发明通过电机的转动，带动链轮和链条进行转动，进而带动刀具进行转动，对背光板进行切割，再通过气缸的伸缩，使得刀具缓慢的下移，对背光板进行切割。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的正视结构示意示意图；

图2是本发明的链轮、链条示意图；

图3是本发明的裁切装置俯视示意图；

图4是本发明的支撑装置俯视示意图；

图5是本发明的图1中A部结构放大示意图；

图6是本发明的图1中B部结构放大示意图；

图7是本发明的图1中C部结构放大示意图。

图中：基座1、竖板2、横板3、支撑装置4、电动推杆41、放置板42、推盘43、第一支撑杆44、夹板45、第一滑板46、第一伸缩杆47、第二支撑杆48、第一弹簧49、裁切装置5、连接盘501、第一螺纹孔502、第一螺纹杆503、圆弧板504、第二螺纹孔505、刀具506、第二伸缩杆507、第二弹簧508、推板509、圆板510、第一圆槽511、第三螺纹孔512、抛光机构513、第二螺纹杆5131、螺纹筒5132、连接块5133、抛光盘5134、驱动装置6、气缸61、电机62、圆孔63、链条64、第二滑板65、链轮66、固定杆67。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1-7，对本发明进行进一步阐述。

一种背光板生产裁切设备，包括基座1、竖板2、横板3、支撑装置4、裁切装置5和驱动装置6，所述基座1的上端位于两侧固定连接有竖板2，竖板2的上端共同固定连接有横板3，横板3的下端设置有驱动装置6，驱动装置6的下方设置有裁切装置5，基座1的上端位于两个竖板2之间设置有多个支撑装置4；其中：

支撑装置4包括有放置板42、第一支撑杆44、夹板45、第一滑板46、第一伸缩杆47、第二支撑杆48和第一弹簧49，基座1的上端开设有多个第二空槽，多个第二空槽呈线性分布，第二空槽的底部均固定连接有第二支撑杆48，第二支撑杆48的上端固定连接有第一伸缩杆47，第一伸缩杆47水平设置，第一伸缩杆47的输出端均固定连接有第一滑板46，第一滑板46的底部均与第二滑槽的底部滑动连接，第一滑板46的上端固定连接有夹板45，位于中部的第二空槽内均设置有两个第一滑板46，相邻两块第一滑板46的底部之间共同连接有对称的第一弹簧49，位于最左侧和最右侧的第一滑板46靠近竖板2的一侧下端固定连接有第一弹簧49，第一弹簧49的末端与第二空槽的内侧固定连接，基座1的上端位于相邻两个第二空槽之间固定连接有四个第一支撑杆44，四个第一支撑杆44呈矩阵分布，第一支撑杆44的上端共同固定连接有放置板42；通过挤压夹板45，把需要加工的背光板放置到放置板42上，由于第一弹簧49和第一伸缩杆47进行复位并挤压夹板45，对背光板进行固定。

支撑装置4还包括有电动推杆41和推盘43，放置板42的上端开设有第二圆槽，第二圆槽的内部设置有推盘43，基座1的上端位于四个第一支撑杆44中间固定连接有电动推杆41，电动推杆41的上端贯穿放置板42且与推盘43固定连接；电动推杆41的推动，带动推盘43向上推动，把裁切过的背光板与原背光板进行分离，用于对裁切过的背光板进行推动。

夹板45为凹形结构，夹板45靠近放置板42的一侧设置有防滑垫，放置板42的上端设置有防滑垫；防止夹板45夹持背光板时滑动，放置板42设置的防滑垫同样防止在放置的背光板时滑动。

所述驱动装置6包括有气缸61、电机62、圆孔63、链条64、第二滑板65、链轮66和固定杆67，竖板2的相对侧开设有第一滑槽，横板3的下端等距离连接有多个气缸61，多个气缸61呈线性分布，气缸61的输出端通过第一轴承转动连接有固定杆67，第一滑槽的内部共同滑动连接有第二滑板65，第二滑板65的外侧且位于固定杆67的正下方开设有圆孔63，圆孔63的内壁均固定连接有第二轴承，第二轴承内部固定贯穿固定杆67，第二滑板65的上端右侧设置有电机62，电机62的输出端固定连接有驱动轴，驱动轴的下端通过第三轴承与第二滑板65转动连接，驱动轴的外侧与固定杆67靠近第二轴承的一端均固定套接有链轮66，多个链轮66之间共同啮合有链条64；通过电机62的转动，带动链轮66和驱动轴进行转动，由于链轮66的转动，使得多个链轮66通过链条64的连接进而转动，多个链轮66的转动，使得固定杆67进行转动，带动裁切装置5进行转动，对背光板进行裁切。

所述裁切装置5包括有连接盘501、第一螺纹孔502、第一螺纹杆503、圆弧板504、第二螺纹孔505、刀具506、第二伸缩杆507、第二弹簧508、推板509、圆板510、第一圆槽511、第三螺纹孔512和抛光机构513，固定杆67的下端均固定连接有连接盘501，连接盘501的外沿两侧对称的开设有两组第一螺纹孔502，每组第一螺纹孔502设置有多个，每个第一螺纹孔502均指向连接盘501的圆心，每个第一螺纹孔502的内部均螺纹连接有第一螺纹杆503,第一螺纹杆503的两端螺纹呈相反设置，第一螺纹杆503远离第一螺纹孔502的一端设置有圆弧板504，圆弧板504的靠近第一螺纹杆503的一侧开设有多个第二螺纹孔505，第二螺纹孔505与第一螺纹杆503螺纹连接，圆弧板504的下端远离第一螺纹杆503的一侧螺纹连接有刀具506，连接盘501底部固定连接有四个第二伸缩杆507，四个第二伸缩杆507呈矩阵分布，第二伸缩杆507的下端共同连接有推板509，推板509的上端开设有第一圆槽511，第一圆槽511的内壁固定连接有第四轴承，第四轴承的内部固定连接有圆板510，圆板510的上端中部与连接盘501的下端中部之间共同连接有第二弹簧508，推板509外侧开设有对称的第三螺纹孔512，第三螺纹孔512的内部设置有抛光机构513；通过定杆67的转动，带动连接盘501进行转动，再通过转动第一螺纹杆503，用于调节刀具506之间的距离，同时连接盘501的转动，带动刀具506和推板509进行转动，对背光板进行挤压和裁切。

所述抛光机构513包括有第二螺纹杆5131、螺纹筒5132、连接块5133和抛光盘5134，第三螺纹孔512的内部螺纹连接有第二螺纹杆5131，第二螺纹杆5131远离第三螺纹孔512的一端螺纹连接有螺纹筒5132，螺纹筒5132的外侧固定连接有连接块5133，连接块5133的下端共同连接有抛光盘5134；通过转动第二螺纹杆5131，使得第二螺纹杆5131与第三螺纹孔512螺纹连接，由于推板509的转动，使得第二螺纹杆5131带动抛光盘5134进行转动，对背光板进行抛光。

此外本发明还提供了一种背光板生产裁切设备的裁切方法，包括以下步骤：

S1、放置：通过把需要裁切的背光板放置到放置板42上并挤压夹板45，以备使用；

S2、夹持：通过夹板45带动第一弹簧49进行复位，使得第一弹簧49带动第一伸缩杆47进行伸缩，第一弹簧49和第一伸缩杆47的同时伸缩，使得夹板45对背光板进行夹持；

S3、裁切：通过电机62的转动，带动驱动轴和链轮66进行转动，链轮66的转动，使得链条64带动多个相同的链轮66进行转动，带动固定杆67进行转动，固定杆67的转动，使得刀具506进行转动，再通过气缸61的伸缩，使得气缸61的带动刀具506进行下移，对背光板进行裁切；

S4、抛光：通过转动第二螺纹杆5131，使得第二螺纹杆5131与第三螺纹孔512螺纹连接，进而使得抛光盘5134与推板509形成整体，电机62的转动和气缸61的伸缩，使得抛光盘5134对背光板进行抛光。

工作原理：

使用时，把需要裁切背光板放置到放置板42上，背光板在放置时挤压夹板45、第一伸缩杆47和第一弹簧49，由于第一弹簧49的复位，使得第一伸缩杆47推动第一滑板46，第一滑板46的推动，带动夹板45对背光板进行夹持；

再通过启动电机62，使得电机62带动驱动轴和链轮66进行转动，链轮66的转动，使得链条64进行转动，链条64的转动，带动相啮合的多个链轮66进行转动，链轮66的转动，使得固定杆67进行转动，固定杆67的转动，带动连接盘501进行转动，再通过转动第一螺纹杆503，可调节两个圆弧板504之间的距离，连接盘501的转动，带动刀具506进行转动，在通过气缸61的推动，带动第二滑板65进行下移，进而带动刀具506进行下移，对背光板进行裁切；

当背光板进行裁切后，停止电机62，再通过转动第二螺纹杆5131，使得第二螺纹杆5131与第三螺纹孔512螺纹连接，使得抛光机构513与裁切装置5形成整体，再启动电机62，进而带动抛光盘5134进行转动，对背光板进行抛光；

当背光板一面抛光后，启动电动推杆41，带动推盘43向上移动，带动裁切后的背光板与原背光板进行分离，再通过人工翻动裁切后的背光板，使得裁切后的背光板与原背光板形成整体，必备打磨，最终得到需要的背光板。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种背光板生产裁切设备，包括基座（1）、竖板（2）、横板（3）、支撑装置（4）、裁切装置（5）和驱动装置（6），其特征在于：所述基座（1）的上端位于两侧固定连接有竖板（2），竖板（2）的上端共同固定连接有横板（3），横板（3）的下端设置有驱动装置（6），驱动装置（6）的下方设置有裁切装置（5），基座（1）的上端位于两个竖板（2）之间设置有多个支撑装置（4）；其中：

所述驱动装置（6）包括有气缸（61）、电机（62）、圆孔（63）、链条（64）、第二滑板（65）、链轮（66）和固定杆（67），竖板（2）的相对侧开设有第一滑槽，横板（3）的下端等距离连接有多个气缸（61），多个气缸（61）呈线性分布，气缸（61）的输出端通过第一轴承转动连接有固定杆（67），第一滑槽的内部共同滑动连接有第二滑板（65），第二滑板（65）的外侧且位于固定杆（67）的正下方开设有圆孔（63），圆孔（63）的内壁均固定连接有第二轴承，第二轴承内部固定贯穿固定杆（67），第二滑板（65）的上端右侧设置有电机（62），电机（62）的输出端固定连接有驱动轴，驱动轴的下端通过第三轴承与第二滑板（65）转动连接，驱动轴的外侧与固定杆（67）靠近第二轴承的一端均固定套接有链轮（66），多个链轮（66）之间共同啮合有链条（64）；

所述裁切装置（5）包括有连接盘（501）、第一螺纹孔（502）、第一螺纹杆（503）、圆弧板（504）、第二螺纹孔（505）、刀具（506）、第二伸缩杆（507）、第二弹簧（508）、推板（509）、圆板（510）、第一圆槽（511）、第三螺纹孔（512）和抛光机构（513），固定杆（67）的下端均固定连接有连接盘（501），连接盘（501）的外沿的两侧对称的开设有两组第一螺纹孔（502），每组第一螺纹孔（502）设置有多个，每个第一螺纹孔（502）均指向连接盘（501）的圆心，每个第一螺纹孔（502）的内部均螺纹连接有第一螺纹杆（503），第一螺纹杆（503）的两端螺纹呈相反设置，第一螺纹杆（503）远离第一螺纹孔（502）的一端设置有圆弧板（504），圆弧板（504）的靠近第一螺纹杆（503）的一侧开设有多个第二螺纹孔（505），第二螺纹孔（505）与第一螺纹杆（503）螺纹连接，圆弧板（504）的下端远离第一螺纹杆（503）的一侧螺纹连接有刀具（506），连接盘（501）底部固定连接有四个第二伸缩杆（507），四个第二伸缩杆（507）呈矩阵分布，第二伸缩杆（507）的下端共同连接有推板（509），推板（509）的上端开设有第一圆槽（511），第一圆槽（511）的内壁固定连接有第四轴承，第四轴承的内部固定连接有圆板（510），圆板（510）的上端中部与连接盘（501）的下端中部之间共同连接有第二弹簧（508），推板（509）外侧开设有对称的第三螺纹孔（512），第三螺纹孔（512）的内部设置有抛光机构（513）。

2.根据权利要求1所述的一种背光板生产裁切设备，其特征在于：所述抛光机构（513）包括有第二螺纹杆（5131）、螺纹筒（5132）、连接块（5133）和抛光盘（5134），第三螺纹孔（512）的内部螺纹连接有第二螺纹杆（5131），第二螺纹杆（5131）远离第三螺纹孔（512）的一端螺纹连接有螺纹筒（5132），螺纹筒（5132）的外侧固定连接有连接块（5133），连接块（5133）的下端共同连接有抛光盘（5134）。

3.根据权利要求2所述的一种背光板生产裁切设备，其特征在于：所述支撑装置（4）包括有放置板（42）、第一支撑杆（44）、夹板（45）、第一滑板（46）、第一伸缩杆（47）、第二支撑杆（48）和第一弹簧（49），基座（1）的上端开设有多个第二空槽，多个第二空槽呈线性分布，第二空槽的底部均固定连接有第二支撑杆（48），第二支撑杆（48）的上端固定连接有第一伸缩杆（47），第一伸缩杆（47）水平设置，第一伸缩杆（47）的输出端均固定连接有第一滑板（46），第一滑板（46）的底部均与第二滑槽的底部滑动连接，第一滑板（46）的上端固定连接有夹板（45），位于中部的第二空槽内均设置有两个第一滑板（46），相邻两块第一滑板（46）的底部之间共同连接有对称的第一弹簧（49），位于最左侧和最右侧的第一滑板（46）靠近竖板（2）的一侧下端固定连接有第一弹簧（49），第一弹簧（49）的末端与第二空槽的内侧固定连接，基座（1）的上端位于相邻两个第二空槽之间固定连接有四个第一支撑杆（44），四个第一支撑杆（44）呈矩阵分布，第一支撑杆（44）的上端共同固定连接有放置板（42）。

4.根据权利要求3所述的一种背光板生产裁切设备，其特征在于：支撑装置（4）还包括有电动推杆（41）和推盘（43），放置板（42）的上端开设有第二圆槽，第二圆槽的内部设置有推盘（43），基座（1）的上端位于四个第一支撑杆（44）中间固定连接有电动推杆（41），电动推杆（41）的上端贯穿放置板（42）且与推盘（43）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种背光板生产裁切设备，其特征在于：所述夹板（45）为凹形结构，夹板（45）靠近放置板（42）的一侧设置有防滑垫，放置板（42）的上端设置有防滑垫。

6.根据权利要求3中所述的一种背光板生产裁切设备，其特征在于：上述背光板生产裁切设备的裁切方法包括以下步骤：

S1、放置：通过把需要裁切的背光板放置到放置板（42）上并挤压夹板（45），以备使用；

S2、夹持：通过夹板（45）带动第一弹簧（49）进行复位，使得第一弹簧（49）带动第一伸缩杆（47）进行伸缩，第一弹簧（49）和第一伸缩杆（47）的同时伸缩，使得夹板（45）对背光板进行夹持；

S3、裁切：通过电机（62）的转动，带动驱动轴和链轮（66）进行转动，链轮（66）的转动，使得链条（64）带动多个相同的链轮（66）进行转动，带动固定杆（67）进行转动，固定杆（67）的转动，使得刀具（506）进行转动，再通过气缸（61）的伸缩，使得气缸（61）的带动刀具（506）进行下移，对背光板进行裁切；

S4、抛光：通过转动第二螺纹杆（5131），使得第二螺纹杆（5131）与第三螺纹孔（512）螺纹连接，进而使得抛光盘（5134）与推板（509）形成整体，电机（62）的转动和气缸（61）的伸缩，使得抛光盘（5134）对背光板进行抛光。

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