CN213440099U

CN213440099U - 一种扩散板自动冲切装置

Info

Publication number: CN213440099U
Application number: CN202022309029.1U
Authority: CN
Inventors: 高欢
Original assignee: Changzhou Shunweier Material Technology Co ltd
Current assignee: Changzhou Shunweier Material Technology Co ltd
Priority date: 2020-10-16
Filing date: 2020-10-16
Publication date: 2021-06-15
Anticipated expiration: 2030-10-16

Abstract

本实用新型公开了一种扩散板自动冲切装置，涉及冲裁装置技术领域，具体为一种扩散板自动冲切装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部固定安装有下模座，且下模座顶部周侧固定安装有均匀分布的导向立柱，所述导向立柱的顶部固定安装有顶板，且顶板的中部固定安装有液压缸，所述液压缸的底端固定安装有上模座，且上模座与导向立柱活动连接。该扩散板自动冲切装置，通过液压缸带动上模座以及冲切成型上模下移对扩散板原料进行冲切，在板材冲切后，通过压缩弹簧对橡胶柱施加弹力顶压成型后的板材下移，并落至输送带顶部，通过驱动电机带动输送带转动将成型板材带出，实现自动下料，降低了劳动强度，提高了工作效率。

Description

一种扩散板自动冲切装置

技术领域

本实用新型涉及冲裁装置技术领域，具体为一种扩散板自动冲切装置。

背景技术

扩散板是通过化学或物理的手段，利用光线在行径途中遇到两个折射率相异的介质时，发生折射、反射与散射的物理现象，通过在PMMA、PC、PS、PP等基材基础中添加无机或有机光扩散剂、或者通过基材表面的微特征结构的阵列排列人为调整光线、使光线发生不同方向的折射、反射、与散射，从而改变光的行进路线，实现入射光充分散色以此产生光学扩散的效果，光扩散板广泛应用在液晶显示、LED照明及成像显示系统中。

在对扩散板进行生产时，通常通过冲切设备将扩散板原料冲切成需要的形状，现有加工设备在对扩散板冲切时直接将原料板材放置在成型模具顶部，在冲切时，板材容易发生位移，导致扩散板成品尺寸出现偏差，影响使用，此外，现有设备在对扩散板冲切后，通常通过人工手动进行下料，操作较为麻烦，且工作人员将手放进模具内部取料，具有一定的安全隐患，为此，我们提出一种扩散板自动冲切装置以解决上述提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种扩散板自动冲切装置，具有便于对原料进行定位、可自动进行下料等优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上便于对原料进行定位、可自动进行下料的目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种扩散板自动冲切装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部固定安装有下模座，且下模座顶部周侧固定安装有均匀分布的导向立柱，所述导向立柱的顶部固定安装有顶板，且顶板的中部固定安装有液压缸，所述液压缸的底端固定安装有上模座，且上模座与导向立柱活动连接，所述上模座的底部通过螺钉固定安装有冲切成型上模，所述上模座的底部固定安装有伸缩杆，且伸缩杆的底端固定安装有橡胶柱，所述伸缩杆的外部活动套接有压缩弹簧，所述支撑底座的顶部通过螺钉固定安装有冲切成型下模，且冲切成型下模的顶部活动安装有限位卡架，所述限位卡架的侧面活动安装有调节螺杆，且调节螺杆与冲切成型下模螺纹连接，所述支撑底座的内部固定安装有贯穿至其外侧的两个安装夹板，且两个安装夹板的内部活动安装有传动辊，所述传动辊的外部活动套接有输送带，所述安装夹板的正面固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴与传动辊固定连接。

优选的，所述限位卡架侧面的下方固定安装有两个与冲切成型下模活动连接的定位柱，且定位柱的外部活动套接有压缩弹簧。

优选的，所述限位卡架呈十字形均匀分布于冲切成型下模的顶部，所述冲切成型下模的顶部开设有与限位卡架相互配合的刻度线，所述冲切成型下模的顶部开设有与冲切成型上模相互配合的贯通的成型孔。

优选的，所述伸缩杆、压缩弹簧位于冲切成型上模的中部，所述伸缩杆底端的橡胶柱位于冲切成型上模底端的下方。

优选的，所述输送带位于冲切成型下模成型孔的下方，所述输送带的宽度值大于成型孔的直径值，所述输送带的一端位于成型孔的左侧。

优选的，所述下模座的顶部开设有与冲切成型下模中部成型孔相互配合的落料孔，所述下模座下方支撑底座的侧面开设有与输送带相互配合的矩形槽。

本实用新型提供了一种扩散板自动冲切装置，具备以下有益效果：

1、该扩散板自动冲切装置，通过液压缸带动上模座以及冲切成型上模下移对扩散板原料进行冲切，在板材冲切后，通过压缩弹簧对橡胶柱施加弹力顶压成型后的板材下移，并落至输送带顶部，通过驱动电机带动输送带转动将成型板材带出，实现自动下料，降低了劳动强度，提高了工作效率，另外，不需工作人员将手放进模具内部取料，提高了安全性。

2、该扩散板自动冲切装置，在对扩散板原料进行上料时，通过冲切成型下模周侧的限位卡架进行定位，提高了冲切的准确性，进一步提高了成品质量，另外，通过旋动冲切成型下模周侧的调节螺杆对限位卡架位置进行调节，使该装置可以对不同尺寸的原料进行定位，增加了使用范围。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑底座顶部的结构示意图；

图3为本实用新型上模座底部的结构示意图；

图4为本实用新型安装夹板内部的结构示意图。

图中：1、支撑底座；2、下模座；3、导向立柱；4、顶板；5、液压缸；6、上模座；7、冲切成型上模；8、伸缩杆；9、压缩弹簧；10、冲切成型下模；11、限位卡架；12、调节螺杆；13、安装夹板；14、输送带；15、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种扩散板自动冲切装置，包括支撑底座1，支撑底座1的顶部固定安装有下模座2，且下模座2顶部周侧固定安装有均匀分布的导向立柱3，导向立柱3的顶部固定安装有顶板4，且顶板4的中部固定安装有液压缸5，液压缸5的底端固定安装有上模座6，且上模座6与导向立柱3活动连接，上模座6的底部通过螺钉固定安装有冲切成型上模7，上模座6的底部固定安装有伸缩杆8，且伸缩杆8的底端固定安装有橡胶柱，伸缩杆8的外部活动套接有压缩弹簧9，伸缩杆8、压缩弹簧9位于冲切成型上模7的中部，伸缩杆8底端的橡胶柱位于冲切成型上模7底端的下方，通过液压缸5带动上模座6以及冲切成型上模7下移对扩散板原料进行冲切，在板材冲切后，通过压缩弹簧9对橡胶柱施加弹力顶压成型后的板材下移，并落至输送带14顶部，通过驱动电机15带动输送带14转动将成型板材带出，实现自动下料，降低了劳动强度，提高了工作效率，不需工作人员将手放进模具内部取料，提高了安全性，支撑底座1的顶部通过螺钉固定安装有冲切成型下模10，且冲切成型下模10的顶部活动安装有限位卡架11，限位卡架11的侧面活动安装有调节螺杆12，且调节螺杆12与冲切成型下模10螺纹连接，限位卡架11侧面的下方固定安装有两个与冲切成型下模10活动连接的定位柱，且定位柱的外部活动套接有压缩弹簧9，通过限位卡架11侧面定位柱对限位卡架11移动方向进行限制，保证了限位卡架11移动时的稳定性，同时通过限位卡架11外部的压缩弹簧9对限位卡架11施加弹力，保证了限位卡架11调节后的稳定性，进一步保证限位卡架11可对扩散板进行精准定位，限位卡架11呈十字形均匀分布于冲切成型下模10的顶部，冲切成型下模10的顶部开设有与限位卡架11相互配合的刻度线，冲切成型下模10的顶部开设有与冲切成型上模7相互配合的贯通的成型孔，在对扩散板原料进行上料时，通过冲切成型下模10周侧的限位卡架11进行定位，提高了冲切的准确性，进一步提高了成品质量，通过旋动冲切成型下模10周侧的调节螺杆12对限位卡架11位置进行调节，使该装置可以对不同尺寸的原料进行定位，增加了使用范围，通过在冲切成型下模10的顶部开设刻度线，便于对限位卡架11位置进行观察，支撑底座1的内部固定安装有贯穿至其外侧的两个安装夹板13，且两个安装夹板13的内部活动安装有传动辊，传动辊的外部活动套接有输送带14，安装夹板13的正面固定安装有驱动电机15，且驱动电机15的输出轴与传动辊固定连接，输送带14位于冲切成型下模10成型孔的下方，输送带14的宽度值大于成型孔的直径值，输送带14的一端位于成型孔的左侧，保证成型后沿落料孔落下的扩散板可以落至输送带14顶部进行出料，保证了该装置的有效性，下模座2的顶部开设有与冲切成型下模10中部成型孔相互配合的落料孔，下模座2下方支撑底座1的侧面开设有与输送带14相互配合的矩形槽，通过在下模座2的顶部开设落料孔，保证成型后的扩散板可以落至输送带14顶部，通过在支撑底座1的侧面开设矩形槽，保证输送带14可以带动扩散板移出。

综上，该扩散板自动冲切装置，使用时，将扩散板原料放置在冲切成型下模10顶部，通过冲切成型下模10周侧的限位卡架11进行定位，并可旋动调节螺杆12带动限位卡架11移动，根据原料尺寸对限位卡架11间距进行调节，通过液压缸5带动上模座6以及冲切成型上模7下移，对扩散板原料进行冲切，通过伸缩杆8外部的压缩弹簧9对橡胶柱以及冲切成型后的扩散板施加弹力，将成型后的扩散板顶压至输送带14顶部，通过驱动电机15带动输送带14转动带动成型后的扩散板移动，实现自动下料，对成型后的扩散板进行收集，即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种扩散板自动冲切装置，包括支撑底座（1），其特征在于：所述支撑底座（1）的顶部固定安装有下模座（2），且下模座（2）顶部周侧固定安装有均匀分布的导向立柱（3），所述导向立柱（3）的顶部固定安装有顶板（4），且顶板（4）的中部固定安装有液压缸（5），所述液压缸（5）的底端固定安装有上模座（6），且上模座（6）与导向立柱（3）活动连接，所述上模座（6）的底部通过螺钉固定安装有冲切成型上模（7），所述上模座（6）的底部固定安装有伸缩杆（8），且伸缩杆（8）的底端固定安装有橡胶柱，所述伸缩杆（8）的外部活动套接有压缩弹簧（9），所述支撑底座（1）的顶部通过螺钉固定安装有冲切成型下模（10），且冲切成型下模（10）的顶部活动安装有限位卡架（11），所述限位卡架（11）的侧面活动安装有调节螺杆（12），且调节螺杆（12）与冲切成型下模（10）螺纹连接，所述支撑底座（1）的内部固定安装有贯穿至其外侧的两个安装夹板（13），且两个安装夹板（13）的内部活动安装有传动辊，所述传动辊的外部活动套接有输送带（14），所述安装夹板（13）的正面固定安装有驱动电机（15），且驱动电机（15）的输出轴与传动辊固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种扩散板自动冲切装置，其特征在于：所述限位卡架（11）侧面的下方固定安装有两个与冲切成型下模（10）活动连接的定位柱，且定位柱的外部活动套接有压缩弹簧（9）。

3.根据权利要求1所述的一种扩散板自动冲切装置，其特征在于：所述限位卡架（11）呈十字形均匀分布于冲切成型下模（10）的顶部，所述冲切成型下模（10）的顶部开设有与限位卡架（11）相互配合的刻度线，所述冲切成型下模（10）的顶部开设有与冲切成型上模（7）相互配合的贯通的成型孔。

4.根据权利要求1所述的一种扩散板自动冲切装置，其特征在于：所述伸缩杆（8）、压缩弹簧（9）位于冲切成型上模（7）的中部，所述伸缩杆（8）底端的橡胶柱位于冲切成型上模（7）底端的下方。

5.根据权利要求1所述的一种扩散板自动冲切装置，其特征在于：所述输送带（14）位于冲切成型下模（10）成型孔的下方，所述输送带（14）的宽度值大于成型孔的直径值，所述输送带（14）的一端位于成型孔的左侧。

6.根据权利要求1所述的一种扩散板自动冲切装置，其特征在于：所述下模座（2）的顶部开设有与冲切成型下模（10）中部成型孔相互配合的落料孔，所述下模座（2）下方支撑底座（1）的侧面开设有与输送带（14）相互配合的矩形槽。