CN113484178A - 一种油漆耐磨性检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及油漆检测技术领域，特别是一种油漆耐磨性检测装置，包括框体，所述框体内设有支撑部、调节装置和检测部，所述支撑部包括支撑座，所述支撑座与框体中部内壁固定连接，所述支撑座的另一端与待检测饰框连接，所述待检测饰框包括若干个待检测饰板，左侧的所述待检测饰板上的凸条与右侧的所述待检测饰板上的凹腔配合连接，所述调节装置包括两个凸轮轴，所述凸轮轴的一端通过连接轴与电机连接，左侧的所述凸轮轴上的第一孔洞通过第一气缸上的第一伸缩杆与打磨件连接，右侧的所述凸轮轴上的第二孔洞通过第二气缸与第二伸缩杆连接。本发明可以多项数据同时对比，能良好的反映检测的客观性，效率高。

Description

一种油漆耐磨性检测装置

技术领域

本发明涉及油漆检测技术领域，特别是一种油漆耐磨性检测装置。

背景技术

生活中的材料的耐磨损性能是用磨耗量或耐磨指数表示，耐磨性又称耐磨耗性，而油漆的耐磨性是油漆的一项重要指标，此指标是指耐磨性好的油漆在涂覆完成后，材料表面不易形成划痕。油漆的耐磨性通常采用专业的检测装置进行检测，而现有的油漆在磨损试验完成后仍需通过人工进行直观的检测，无法针对同一油漆装饰面形成有效的对比数据，检测数据不具有说服性。

例如，专利号为202110039471.3的中国发明专利所公开的一种油漆耐磨性检测装置，包括底座，所述底座顶部的左、右两侧均固定嵌设有滑台，所述滑台的内侧滑动连接有滑座，所述滑座的顶部通过安装座固定安装有待检测饰面板，所述底座顶部的前侧设置有对比模组，所述底座顶部的后侧通过驱动机构安装有两个打磨组件，所述对比模组包括显示器，所述显示器的后侧设置有沿竖直方向分布的液压杆。

使用这种检测装置虽然进行有效的对比观察，但使用过程中对比数据较单一，不能良好的反映检测的客观性，效率不高。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种检测装置，使用这种检测装置可以多项数据同时对比，能良好的反映检测的客观性，效率高。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种油漆耐磨性检测装置，包括框体，所述框体内设有支撑部、调节装置和检测部，所述支撑部包括支撑座，所述支撑座与框体中部内壁固定连接，所述支撑座的另一端与待检测饰框连接，所述待检测饰框包括若干个待检测饰板，左侧的所述待检测饰板上的凸条与右侧的所述待检测饰板上的凹腔配合连接，所述调节装置包括两个凸轮轴，所述凸轮轴的一端通过连接轴与电机连接，左侧的所述凸轮轴上的第一孔洞通过第一气缸上的第一伸缩杆与打磨件连接，右侧的所述凸轮轴上的第二孔洞通过第二气缸与第二伸缩杆连接，所述第二伸缩杆通过固定块与第一光学镜头连接，所述检测部包括底，所述底座上设有检测件。

作为本发明进一步的方案，所述打磨件包括打磨柱和气胀轴，所述打磨柱由四块首尾相连的围成一个圆柱状的打磨板构成，左侧的所述打磨板内壁上连接有连接杆，右侧的所述打磨板上连接有与连接杆相匹配的中空管，所述连接杆与中空管配合连接，所述气胀轴上的键条与打磨板连接。

作为本发明进一步的方案，所述检测件包括电子天平和第二光学镜头，所述电子天平位于底座中部，所述底座边缘通过支撑杆与第二光学镜头连接。

作为本发明进一步的方案，所述框体顶端中部开有轨道。

作为本发明进一步的方案，所述轨道的形状与第一伸缩杆转动轨迹相同，所述轨道的宽度大于第一伸缩杆的直径。

作为本发明进一步的方案，所述支撑座的内侧边缘设有限位块，所述限位块与待检测饰板的底部的限位孔卡接。

作为本发明进一步的方案，所述待检测饰板至少有四个，且相互连接成圆柱形。

作为本发明进一步的方案，所述电机、第一气缸、第二气缸、第一光学镜头、检测部与控制器电性连接，所述第一光学镜头、电子天平、第二光学镜头与显示器电性连接。

由于本发明采用如上技术方案，本发明具有的优点和积极效果是：

1、通过第一气缸带动第一伸缩杆伸缩，进而可以带动打磨件在待检测饰框内打磨，为后序的检测油漆磨损情况提供对比；

2、通过第一光学镜头、第二光学镜头和电子天平的协同作用，可以良好的对多项数据进行对比检测，能良好的反映检测的客观性，效率高，进而能试验出具有优良耐磨性的油漆产品。

附图说明

图1是本发明一种油漆耐磨性检测装置的结构示意图。

图2是待检测饰框的仰视图。

图3是待检测饰板的结构示意图。

图4是调节装置的结构示意图。

图5是打磨件的结构示意图。

图6是第二伸缩杆的结构示意图。

图7是图5中A的放大图。

图8是图1中B的放大图。

图9是底座的俯视图。

图10是框体的俯视图。

图11是图1中C的放大图。

图中：1为框体，2为支撑座，3为待检测饰框，4为待检测饰板，5为凹腔，6为凸条，7为电机，8为连接轴，9为调节装置，10为凸轮轴，11为第一孔洞，12为第二孔洞，13为第二气缸，14为第一伸缩杆，15为气胀轴，16为打磨板，17为键条，18为连接杆，19为中空管，20为第一气缸，21为轨道，22为第二伸缩杆，23为固定块，24为第一光学镜头，25为底座，26为电子天平，27为支撑杆，28为第二光学镜头，29为限位块，30为限位孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1~11所示，本发明一种油漆耐磨性检测装置，包括框体1，所述框体1内设有支撑部、调节装置9和检测部，所述支撑部包括支撑座2，所述支撑座2与框体1中部内壁固定连接，所述支撑座2的另一端与待检测饰框3连接，所述待检测饰框3包括若干个待检测饰板4，左侧的所述待检测饰板4上的凸条6与右侧的所述待检测饰板4上的凹腔5配合连接，所述调节装置9包括两个凸轮轴10，所述凸轮轴10的一端通过连接轴8与电机7连接，左侧的所述凸轮轴10上的第一孔洞11通过第一气缸20上的第一伸缩杆14与打磨件连接，右侧的所述凸轮轴10上的第二孔洞12通过第二气缸13与第二伸缩杆22连接，所述第二伸缩杆22通过固定块23与第一光学镜头24连接，所述检测部包括底座25，所述底座25上设有检测件。待检测饰板4可以通过凸条6与凹腔5卡接进行首尾相连构成待检测饰框3，当需要打磨时，电机7带动连接轴8转动，通过凸轮轴10将打磨件转动至待检测饰框3正上方，通过第一气缸20带动第一伸缩杆14运行，进而打磨件可以在待检测饰框3内上下运动，从而达到打磨的效果；当打磨完后，通过凸轮轴10将固定块23转动至待检测饰框3正上方，通过第二气缸13带动第二伸缩杆22运行，将固定块23上的第一光学镜头24伸入待检测饰框3内，对待检测饰板4上打磨后的油漆进行放大检测观察；在打磨的过程中，底座25上的检测件拍摄记录在同一摩擦力下的待检测饰板4上油漆粉末的磨耗量，同时也对落下的油漆粉末进行称重，通过对多项数据进行对比检测，能良好的反映检测的客观性，效率高，进而能试验出具有优良耐磨性的油漆产品。

本发明进一步的，所述打磨件包括打磨柱和气胀轴15，所述打磨柱由四块首尾相连的围成一个圆柱状的打磨板16构成，左侧的所述打磨板16内壁上连接有连接杆18，右侧的所述打磨板16上连接有与连接杆18相匹配的中空管19，所述连接杆18与中空管19配合连接，所述气胀轴15上的键条17与打磨板16连接。4个打磨板16首尾相连构成打磨件，连接杆18可以在中空管19内运动，进而相邻的打磨板16可以改变间距；当需要改变摩擦力时，第一气缸20通过对气胀轴15加压，键条17凸出带动打磨板16向外移动，进而可以达到对待检测饰框3增大打磨的摩擦力，使用便捷高效。

本发明进一步的，所述检测件包括电子天平26和第二光学镜头28，所述电子天平26位于底座25中部，所述底座25边缘通过支撑杆27与第二光学镜头28连接。电子天平26用于称量待检测饰板4上打磨下来的油漆粉末的磨耗量，第二光学镜头28用于拍摄记录在同一摩擦力下打磨时，各个待检测饰板4上油漆打磨下来的磨耗量。

本发明进一步的，所述框体1顶端中部开有轨道21。当调节装置9进行调节时，轨道21便于第一伸缩杆14在框体1上转动，使用便捷。

本发明进一步的，所述轨道21的形状与第一伸缩杆14转动轨迹相同，所述轨道21的宽度大于第一伸缩杆14的直径。当需要调节时，电机7通过连接轴8带动凸轮轴10转动，打磨件顺势转动，进而第一伸缩杆14具有转动轨迹，轨道21可以便于第一伸缩杆14转动，使用便捷高效。

本发明进一步的，所述支撑座2的内侧边缘设有限位块29，所述限位块29与待检测饰板4的底部的限位孔30卡接。通过限位块29与限位孔30卡接，可以避免打磨件在待检测饰框3内打磨时，因摩擦力作用将待检测饰框3向上牵引，进而避免待检测饰框3发生损坏，稳定性好。

本发明进一步的，所述待检测饰板4至少有四个，且相互连接成圆柱形。多个待检测饰板4可以进行多个对比试验，圆柱形的待检测饰框3可以配合打磨件对油漆进行打磨。

本发明进一步的，所述电机7、第一气缸20、第二气缸13、第一光学镜头24、检测部与控制器电性连接，所述第一光学镜头24、电子天平26、第二光学镜头28与显示器电性连接。控制器控制电机7，电机7通过连接轴8将第一气缸20转动至待检测饰框3正上方，通过第一气缸20运行带动第一伸缩杆14上下运动，进而打磨件可以在待检测饰框3内打磨油漆，打磨完油漆后，电机7通过连接轴8将第二气缸13转动至待检测饰框3正上方，通过第二气缸13运行带动第二伸缩杆22伸长，进而将第一光学镜头24伸进待检测饰框3内观察待检测饰板4上的油漆打磨情况；在打磨件打磨油漆的过程中，打磨下来的油漆粉末落下，由第二光学镜头28拍摄记录油漆粉末的在同一摩擦力下的打磨量，由电子天平26称量打磨结束后的油漆粉末打磨量，通过多组数据综合地、客观地、高效地分析油漆的耐磨性，进而能试验出具有优良耐磨性的油漆产品。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另一个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体存在任何这种实际的关系或者顺序。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离本发明的原理和实质，本发明的保护范围仅由所附权利要求书限定。

Claims (8)

1.一种油漆耐磨性检测装置，其特征是：包括框体（1），所述框体（1）内设有支撑部、调节装置（9）和检测部，所述支撑部包括支撑座（2），所述支撑座（2）与框体（1）中部内壁固定连接，所述支撑座（2）的另一端与待检测饰框（3）连接，所述待检测饰框（3）包括若干个待检测饰板（4），左侧的所述待检测饰板（4）上的凸条（6）与右侧的所述待检测饰板（4）上的凹腔（5）配合连接，所述调节装置（9）包括两个凸轮轴（10），所述凸轮轴（10）的一端通过连接轴（8）与电机（7）连接，左侧的所述凸轮轴（10）上的第一孔洞（11）通过第一气缸（20）上的第一伸缩杆（14）与打磨件连接，右侧的所述凸轮轴（10）上的第二孔洞（12）通过第二气缸（13）与第二伸缩杆（22）连接，所述第二伸缩杆（22）通过固定块（23）与第一光学镜头（24）连接，所述检测部包括底座（25），所述底座（25）上设有检测件。

2.根据权利要求1所述的一种油漆耐磨性检测装置，其特征是：所述打磨件包括打磨柱和气胀轴（15），所述打磨柱由四块首尾相连的围成一个圆柱状的打磨板（16）构成，左侧的所述打磨板（16）内壁上连接有连接杆（18），右侧的所述打磨板（16）上连接有与连接杆（18）相匹配的中空管（19），所述连接杆（18）与中空管（19）配合连接，所述气胀轴（15）上的键条（17）与打磨板（16）连接。

3.根据权利要求1所述的一种油漆耐磨性检测装置，其特征是：所述检测件包括电子天平（26）和第二光学镜头（28），所述电子天平（26）位于底座（25）中部，所述底座（25）边缘通过支撑杆（27）与第二光学镜头（28）连接。

4.根据权利要求1所述的一种油漆耐磨性检测装置，其特征是：所述框体（1）顶端中部开有轨道（21）。

5.根据权利要求4所述的一种油漆耐磨性检测装置，其特征是：所述轨道（21）的形状与第一伸缩杆（14）转动轨迹相同，所述轨道（21）的宽度大于第一伸缩杆（14）的直径。

6.根据权利要求1所述的一种油漆耐磨性检测装置，其特征是：所述支撑座（2）的内侧边缘设有限位块（29），所述限位块（29）与待检测饰板（4）的底部的限位孔（30）卡接。

7.根据权利要求1所述的一种油漆耐磨性检测装置，其特征是：所述待检测饰板（4）至少有四个，且相互连接成圆柱形。

8.根据权利要求1所述的一种油漆耐磨性检测装置，其特征是：所述电机（7）、第一气缸（20）、第二气缸（13）、第一光学镜头（24）、检测部与控制器电性连接，所述第一光学镜头（24）、电子天平（26）、第二光学镜头（28）与显示器电性连接。

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