CN112362463A - 一种油漆耐磨性检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种油漆耐磨性检测装置，包括底座，所述底座顶部的左、右两侧均固定嵌设有滑台，所述滑台的内侧滑动连接有滑座，所述滑座的顶部通过安装座固定安装有待检测饰面板，所述底座顶部的前侧设置有对比模组，所述底座顶部的后侧通过驱动机构安装有两个打磨组件，所述对比模组包括显示器，所述显示器的后侧设置有沿竖直方向分布的液压杆，本发明涉及油漆检测设备技术领域。该油漆耐磨性检测装置，通过设置有对比模组，同批生产的待检测饰面板在完成磨损试验后可以通过放大摄像探头进行采样，并在显示器上同屏显示，操作人员可以通过显示器对两个饰面板的磨损情况进行有效的对比观察，保证了检测数据的客观性。
Description
技术领域
本发明涉及油漆检测设备技术领域，具体为一种油漆耐磨性检测装置。
背景技术
材料的耐磨损性能，用磨耗量或耐磨指数表示，耐磨性又称耐磨耗性，耐磨性几乎和材料所有性能都有关系，而且在不同磨耗机理条件下，为提高耐磨性对材料性能亦有不同要求，耐磨性好的油漆在涂覆完成后，材料表面不易形成划痕，油漆的耐磨性是油漆的一项重要指标。
现有的油漆的耐磨性通常采用专业的检测装置进行检测，而现有的检测装置通常在磨损试验完成后通过人工进行直观的检测，无法针对同一油漆装饰面形成有效的对比数据，检测数据不具有说服性，为此，我们设计出一种油漆耐磨性检测装置，来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种油漆耐磨性检测装置，解决了的现有的检测装置无法针对同一油漆装饰面形成有效的对比数据问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种油漆耐磨性检测装置，包括底座，所述底座顶部的左、右两侧均固定嵌设有滑台，所述滑台的内侧滑动连接有滑座，所述滑座的顶部通过安装座固定安装有待检测饰面板，所述底座顶部的前侧设置有对比模组，所述底座顶部的后侧通过驱动机构安装有两个打磨组件，所述对比模组包括显示器，所述显示器的后侧设置有沿竖直方向分布的液压杆，所述液压杆的输出端通过支杆固定连接有两个放大摄像探头，所述驱动机构包括两个沿竖直方向分布的立柱，两个所述立柱的顶部之间固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的左、右两侧均通过活动架安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过转轴活动贯穿于支撑板，所述打磨组件包括打磨板，所述打磨板顶壁的中部固定连接有沿竖直方向分布的固定杆，所述固定杆的顶部开设有沿竖直方向分布的方形限位槽，所述固定杆的外部且位于打磨板的顶部活动套设有至少一个砝码，所述砝码的顶部且位于固定杆的外壁上螺纹连接有限位座。
优选的，所述显示器的背面通过两个三角架固定连接在底座的顶部，所述液压杆的底部通过两个角铁固定连接在底座的顶部。
优选的，两个所述放大摄像探头均沿竖直方向贯穿于支杆并延伸至支杆的下方，两个所述放大摄像探头分别位于支杆的两端且关于液压杆输出端轴线所在的直线呈对称分布，两个所述放大摄像探头均与显示器电连接。
优选的，所述活动架包括两个呈对称分布的立板，所述立板固定连接在支撑板的顶部，所述立板上开设有沿竖直方向分布的滑槽，两个所述立板之间设置有框架，所述框架的左、右两侧分别通过两个滑块滑动连接在两个滑槽内，所述驱动电机固定连接在框架的内底壁上，所述驱动电机的输出端通过联轴器与转轴固定连接，所述转轴的顶端通过轴承与框架转动连接。
优选的，所述滑台包括槽盒，所述槽盒的前、后两侧均设置有端板，且位于后侧的端板的外壁上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过丝杆贯穿于端板并延伸至槽盒的内部，所述槽盒的左、右两内侧壁上均固定连接有沿其长度方向分布的导条。
优选的，两个所述端板分别固定连接在底座的前、后侧壁上，所述伺服电机的输出端通过联轴器与丝杆固定连接，所述丝杆的两端分别通过两个轴承与两个端板转动连接，所述滑台的左、右两侧均开设有与导条相适配的导槽。
优选的，所述安装座包括固定座，所述固定座固定连接于滑座的顶部，所述固定座外壁的周向固定连接有四个档杆，且四个所述档杆呈环形阵列分布，所述固定座的外部卡接有安装壳，所述安装壳外壁的周向开设有四个卡槽，且四个卡槽分别与四个档杆相适配。
优选的，所述转轴的底端固定连接有与方形限位槽相适配的方形插杆，所述转轴外壁的底部通过挡圈转动连接有螺纹套，所述螺纹套的内壁与固定杆的外壁相适配。
本发明提供了一种油漆耐磨性检测装置，与现有技术相比具备以下有益效果：
（1）该油漆耐磨性检测装置，通过设置有对比模组，同批生产的待检测饰面板在完成磨损试验后可以通过放大摄像探头进行采样，并在显示器上同屏显示，操作人员可以通过显示器对两个待检测饰面板的磨损情况进行有效的对比观察，从而保证了检测数据的客观性。
（2）该油漆耐磨性检测装置，通过设置有滑台可以实现待检测饰面板在驱动机构和对比模组之间自动移动，保证了打磨和采样时定位的准确性，从而保证了检测的精确度，同时驱动机构与打磨组件采用可拆卸式的连接方式，便于操作人员进行砝码的增减，提高了检测的灵活性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明滑台与安装座的连接示意图；
图3为本发明对比模组的结构示意图；
图4为本发明驱动机构的结构示意图；
图5为本发明打磨组件的结构示意图；
图6为本发明滑台的结构示意图；
图7为本发明安装座的结构示意图；
图8为本发明转轴的结构示意图；
图中：1、底座；2、滑台；3、防尘罩；4、滑座；5、安装座；6、待检测饰面板；7、对比模组；8、驱动机构；9、打磨组件；10、显示器；11、三脚架；12、液压杆；13、角铁；14、支杆；15、放大摄像探头；16、立柱；17、支撑板；18、活动架；19、驱动电机；20、转轴；21、立板；22、滑槽；23、框架；24、滑块；25、打磨板；26、固定杆；27、方形限位槽；28、砝码；29、限位座；30、槽盒；31、端板；32、伺服电机；33、丝杆；34、导条；35、导槽；36、固定座；37、挡杆；38、安装壳；39、卡槽；40、方形插杆；41、挡圈；42、螺纹套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种油漆耐磨性检测装置，包括底座1，底座1顶部的左、右两侧均固定嵌设有滑台2，滑台2的内侧滑动连接有滑座4，滑座4的顶部通过安装座5固定安装有待检测饰面板6，底座1顶部的前侧设置有对比模组7，底座1顶部的后侧通过驱动机构8安装有两个打磨组件9，对比模组7包括显示器10，显示器10的后侧设置有沿竖直方向分布的液压杆12，液压杆12的输出端通过支杆14固定连接有两个放大摄像探头15，驱动机构8包括两个沿竖直方向分布的立柱16，两个立柱16的顶部之间固定连接有支撑板17，支撑板17顶部的左、右两侧均通过活动架18安装有驱动电机19，驱动电机19的输出端通过转轴20活动贯穿于支撑板17，打磨组件9包括打磨板25，打磨板25顶壁的中部固定连接有沿竖直方向分布的固定杆26，固定杆26的顶部开设有沿竖直方向分布的方形限位槽27，固定杆26的外部且位于打磨板25的顶部活动套设有至少一个砝码28，砝码28的顶部且位于固定杆26的外壁上螺纹连接有限位座29，显示器10的背面通过两个三角架11固定连接在底座1的顶部，液压杆12的底部通过两个角铁13固定连接在底座1的顶部，两个放大摄像探头15均沿竖直方向贯穿于支杆14并延伸至支杆14的下方，两个放大摄像探头15分别位于支杆14的两端且关于液压杆12输出端轴线所在的直线呈对称分布，两个放大摄像探头15均与显示器10电连接，活动架18包括两个呈对称分布的立板21，立板21固定连接在支撑板17的顶部，立板21上开设有沿竖直方向分布的滑槽22，两个立板21之间设置有框架23，框架23的左、右两侧分别通过两个滑块24滑动连接在两个滑槽22内，驱动电机19固定连接在框架23的内底壁上，驱动电机19的输出端通过联轴器与转轴20固定连接，转轴20的顶端通过轴承与框架23转动连接，滑台2包括槽盒30，槽盒30的前、后两侧均设置有端板31，且位于后侧的端板31的外壁上固定安装有伺服电机32，伺服电机32的输出端通过丝杆33贯穿于端板31并延伸至槽盒30的内部，槽盒30的左、右两内侧壁上均固定连接有沿其长度方向分布的导条34，两个端板31分别固定连接在底座1的前、后侧壁上，伺服电机32的输出端通过联轴器与丝杆33固定连接，丝杆33的两端分别通过两个轴承与两个端板31转动连接，滑台2的左、右两侧均开设有与导条34相适配的导槽35，安装座5包括固定座36，固定座36固定连接于滑座4的顶部，固定座36外壁的周向固定连接有四个档杆37，且四个档杆37呈环形阵列分布，固定座36的外部卡接有安装壳38，安装壳38外壁的周向开设有四个卡槽39，且四个卡槽39分别与四个档杆37相适配，转轴20的底端固定连接有与方形限位槽27相适配的方形插杆40，转轴20外壁的底部通过挡圈41转动连接有螺纹套42，螺纹套42的内壁与固定杆26的外壁相适配，通过设置有对比模组7，同批生产的待检测饰面板6在完成磨损试验后可以通过放大摄像探头15进行采样，并在显示器10上同屏显示，操作人员可以通过显示器10对两个待检测饰面板6的磨损情况进行有效的对比观察，从而保证了检测数据的客观性。
工作时，首先操作人员将两个同批生产的待检测饰面板6安装在安装座5内，待检测饰面板6放置在固定座36的顶部，操作人员通过完成卡槽39与挡杆37的卡接，实现安装壳38对待检测饰面板6的限位，随后操作人员根据需求在两个固定杆26的外部分别套装相对应数量的砝码28，并分别通过两个限位座29对两个打磨板25上的砝码28进行限位，操作人员通过活动架18可以将转轴20沿竖直方向上推，继而可以将两个配置有不同数量砝码28的打磨组件9放置在待检测饰面板6的顶部，操作人员通过将方形插杆40插接在方形限位槽27内，并通过螺纹套42与固定杆26螺纹连接，可以完成两个转轴20分别与两个打磨组件9的固定安装，操作人员启动两个驱动电机19，在砝码28的压力作用下，打磨板25对待检测饰面板6进行磨损试验，当磨损试验完成后，操作人员关闭两个驱动电机19并将两个打磨组件9向上抬起，在两个伺服电机32的作用下，两个滑座4分别带动被两个安装座5限位的两个待检测饰面板6向对比模组7一侧移动，在液压杆12的作用下，两个放大摄像探头15通过支杆14实现下移，对移动到两个放大摄像探头15下方的待检测饰面板6进行采样，并通过显示器10完成采样数据的同屏显示，操作人员可以通过显示器10进行对比数据的观察。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种油漆耐磨性检测装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的左、右两侧均固定嵌设有滑台（2），所述滑台（2）的内侧滑动连接有滑座（4），所述滑座（4）的顶部通过安装座（5）固定安装有待检测饰面板（6），所述底座（1）顶部的前侧设置有对比模组（7），所述底座（1）顶部的后侧通过驱动机构（8）安装有两个打磨组件（9），所述对比模组（7）包括显示器（10），所述显示器（10）的后侧设置有沿竖直方向分布的液压杆（12），所述液压杆（12）的输出端通过支杆（14）固定连接有两个放大摄像探头（15），所述驱动机构（8）包括两个沿竖直方向分布的立柱（16），两个所述立柱（16）的顶部之间固定连接有支撑板（17），所述支撑板（17）顶部的左、右两侧均通过活动架（18）安装有驱动电机（19），所述驱动电机（19）的输出端通过转轴（20）活动贯穿于支撑板（17），所述打磨组件（9）包括打磨板（25），所述打磨板（25）顶壁的中部固定连接有沿竖直方向分布的固定杆（26），所述固定杆（26）的顶部开设有沿竖直方向分布的方形限位槽（27），所述固定杆（26）的外部且位于打磨板（25）的顶部活动套设有至少一个砝码（28），所述砝码（28）的顶部且位于固定杆（26）的外壁上螺纹连接有限位座（29）。
2.根据权利要求1所述的一种油漆耐磨性检测装置，其特征在于：所述显示器（10）的背面通过两个三角架（11）固定连接在底座（1）的顶部，所述液压杆（12）的底部通过两个角铁（13）固定连接在底座（1）的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种油漆耐磨性检测装置，其特征在于：两个所述放大摄像探头（15）均沿竖直方向贯穿于支杆（14）并延伸至支杆（14）的下方，两个所述放大摄像探头（15）分别位于支杆（14）的两端且关于液压杆（12）输出端轴线所在的直线呈对称分布，两个所述放大摄像探头（15）均与显示器（10）电连接。
4.根据权利要求1所述的一种油漆耐磨性检测装置，其特征在于：所述活动架（18）包括两个呈对称分布的立板（21），所述立板（21）固定连接在支撑板（17）的顶部，所述立板（21）上开设有沿竖直方向分布的滑槽（22），两个所述立板（21）之间设置有框架（23），所述框架（23）的左、右两侧分别通过两个滑块（24）滑动连接在两个滑槽（22）内，所述驱动电机（19）固定连接在框架（23）的内底壁上，所述驱动电机（19）的输出端通过联轴器与转轴（20）固定连接，所述转轴（20）的顶端通过轴承与框架（23）转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种油漆耐磨性检测装置，其特征在于：所述滑台（2）包括槽盒（30），所述槽盒（30）的前、后两侧均设置有端板（31），且位于后侧的端板（31）的外壁上固定安装有伺服电机（32），所述伺服电机（32）的输出端通过丝杆（33）贯穿于端板（31）并延伸至槽盒（30）的内部，所述槽盒（30）的左、右两内侧壁上均固定连接有沿其长度方向分布的导条（34）。
6.根据权利要求5所述的一种油漆耐磨性检测装置，其特征在于：两个所述端板（31）分别固定连接在底座（1）的前、后侧壁上，所述伺服电机（32）的输出端通过联轴器与丝杆（33）固定连接，所述丝杆（33）的两端分别通过两个轴承与两个端板（31）转动连接，所述滑台（2）的左、右两侧均开设有与导条（34）相适配的导槽（35）。
7.根据权利要求1所述的一种油漆耐磨性检测装置，其特征在于：所述安装座（5）包括固定座（36），所述固定座（36）固定连接于滑座（4）的顶部，所述固定座（36）外壁的周向固定连接有四个档杆（37），且四个所述档杆（37）呈环形阵列分布，所述固定座（36）的外部卡接有安装壳（38），所述安装壳（38）外壁的周向开设有四个卡槽（39），且四个卡槽（39）分别与四个档杆（37）相适配。
8.根据权利要求1所述的一种油漆耐磨性检测装置，其特征在于：所述转轴（20）的底端固定连接有与方形限位槽（27）相适配的方形插杆（40），所述转轴（20）外壁的底部通过挡圈（41）转动连接有螺纹套（42），所述螺纹套（42）的内壁与固定杆（26）的外壁相适配。
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Denomination of invention: A paint abrasion resistance testing device Effective date of registration: 20220526 Granted publication date: 20210518 Pledgee: China Everbright Bank Co.,Ltd. Weifang branch Pledgor: SHANDONG YELEE PAINT CO.,LTD. Registration number: Y2022980006563 |
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