CN112963017B - 一种钢结构的活动装配式辅助支撑装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢结构辅助技术领域，具体的说是一种钢结构的活动装配式辅助支撑装置，包括框式基板、伸缩机构、倒T型板、U型板、连接杆、第一筒体、减震弹簧、导向盘以及卡簧，先使第一筒体、连接杆、伸缩机构、倒T型板以及U型板形成一个合适角度，再使倒T型板的横向部贴合到钢结构的端面上并进行紧固，从而对钢结构进行辅助支撑，此外在钢结构发生振动时，能使导向盘沿着第一筒体内发生移动，进而利用减震弹簧，可以对钢结构进行吸振作业，有效的减小钢结构的振动值，安全性高，另外通过卡簧以及卡槽，能使导向盘与第一筒体进行快速拆装，便于在第一筒体内更换不同弹力的减震弹簧，满足对不同钢结构进行吸振，提升适用范围。

Description

一种钢结构的活动装配式辅助支撑装置

技术领域

本发明是一种钢结构的活动装配式辅助支撑装置，属于钢结构辅助技术领域。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，在一些建筑施工场地所用的钢结构需要增加辅助支撑装置，钢结构的辅助支撑装置常分为活动装配式和固定式，目前钢结构的活动装配式辅助支撑装置中辅助支撑与被支撑件是刚性连接，没有缓冲部件，导致被支撑件的振动较大，安全性较差，因此，需要设计一种钢结构的活动装配式辅助支撑装置来解决上述问题。

本发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种钢结构的活动装配式辅助支撑装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢结构的活动装配式辅助支撑装置，包括框式基板、箱体、伸缩机构、倒T型板、U型板、连接杆、第一筒体、紧固机构、减震弹簧、导向盘以及卡簧，所述框式基板上端中部位置设置箱体，所述箱体下侧前后两端均设置紧固机构且两个紧固机构均安装在框式基板上端，所述箱体通过两个紧固机构与框式基板连接，所述框式基板右侧上端活动安装第一筒体且第一筒体处在箱体右侧，所述第一筒体上端滑动设置连接杆且连接杆延伸入第一筒体内部，所述连接杆下端固定连接导向盘且导向盘滑动连接在第一筒体内部，所述导向盘下端与第一筒体内部底端之间设置减震弹簧，所述第一筒体上侧环形内壁开设卡槽且卡槽上装配卡簧，所述卡簧设置在导向盘上端并处在连接杆外侧，所述连接杆上端安装伸缩机构，所述伸缩机构上端设置U型板，所述U型板上端设置倒T型板，且倒T型板的竖向部延伸入U型板内部并与U型板通过销轴转动连接。

进一步地，所述箱体下侧内部固定连接横向布置的固定板，所述固定板上端中间位置固定连接伺服电动缸的缸体且伺服电动缸处在箱体内部，所述箱体下端中部位置活动安装活动板且活动板处在框式基板内部，所述伺服电动缸的活动端贯穿固定板并与活动板连接，所述活动板下端四个棱角位置均固定连接万向轮且万向轮处在箱体内，所述箱体上端通过合页转动连接盖板。

进一步地，所述箱体下侧内部前后两壁均固定连接L型板的横向部，两个所述L型板的竖向部之间设置伺服电动缸，所述固定板前后两端均L型板且两个L型板均处在盖板下侧。

进一步地，所述固定板上端对称固定连接两个电源件且两个电源件处在伺服电动缸前后两侧，两个所述电源件均设置在两个L型板之间并均与伺服电动缸电性连接，所述活动板上端对称固定连接两个导杆且两个导杆之间设置两个电影件，两个所述导杆均贯穿固定板并与固定板滑动连接。

进一步地，所述伸缩机构包括上下排列的若干个竖向布置的调节件，所述调节件包括第二筒体，所述第二筒体上端螺纹连接调节螺杆且调节螺杆延伸入第二筒体内部，所述第二筒体下端中间位置转动连接第一套筒，下侧所述调节件的调节螺杆上端设置相近调节件的第一套筒并延伸入第一套筒内部，所述连接杆上端设置最下侧调节件的第一套筒并延伸入第一套筒内部，所述，所述U型板下端中间位置固定连接第二套筒，最上侧所述调节件的调节螺杆上端设置第二套筒并延伸入第二套筒内部，所述调节螺杆与相应的第一套筒、连接杆与相应的第一套筒以及第二套筒与相应的调节螺杆均通过带R型销的插销连接。

进一步地，所述紧固机构包括固定在框式基板侧方上端且开口朝内布置的倒L型卡板，所述倒L型卡板内部设置限位卡板，且限位卡板延伸出倒L型卡板内侧并固定在箱体侧端，所述限位卡板上等距开设左右布置的若干个定位通孔，所述倒L型卡板的横向部上端贴合移动板，所述移动板下端等距固定连接左右布置的若干个定位杆，且定位杆贯穿倒L型卡板的横向部并延伸入定位通孔内部，所述移动板上端固定连接倒U型杆且倒U型杆处在箱体外侧，所述箱体上部侧端固定连接辅助板且辅助板处在移动板上侧，所述倒U型杆贯穿辅助板并与移动板连接，所述移动板与辅助板之间对称设置两个复位弹簧且两个复位弹簧分别处在倒U型杆的竖向部。

进一步地，所述倒U型杆的横向部中间位置套装防滑套。

进一步地，所述框式基板四个棱角位置均开设安装通孔。

本发明的有益效果：(1)本发明的一种钢结构的活动装配式辅助支撑装置，先使连接杆、伸缩机构、倒T型板以及U型板形成一个合适角度，再使倒T型板的横向部贴合到钢结构的端面上并进行紧固，从而实现对钢结构进行辅助支撑，此外在钢结构发生振动时，能使导向盘沿着第一筒体内发生移动，从而对减震弹簧进行压缩，进而利用减震弹簧，可以对钢结构进行吸振作业，有效的减小钢结构的振动值，安全性高，另外通过卡簧以及卡槽，能使导向盘与第一筒体进行快速拆装，进而实现减震弹簧的快速拆装，便于在第一筒体内更换不同弹力的减震弹簧，满足对不同钢结构进行吸振，提升适用范围。

(2)本发明的一种钢结构的活动装配式辅助支撑装置，通过伺服电动缸，驱动活动板以及万向轮向下移动，从而能利用万向轮实现移动功能，便于使用，也通过L型板，在箱体内形成放置腔体，从而能利用放置腔体对调节件等部件进行储存放置，便于使用。

(3)本发明的一种钢结构的活动装配式辅助支撑装置，通过第一套筒以及插销，能将合适数量的调节件进行快速组装进而形成一个合适长度的伸缩机构，实现调节伸缩机构的长度，满足在不同地形下使用，提升使用范围，此外通过第二筒体，使调节螺杆上下移动，实现对伸缩机构的长度进行微调，满足现场安装需求，提升适用范围。

(4)本发明的一种钢结构的活动装配式辅助支撑装置，通过倒U型杆，即使移动板以及定位杆向上移动到极限位置，也能将箱体进行携带，在将箱体上的限位卡板安插到框式基板上端的倒L型卡板内相应位置时，能在复位弹簧作用下，使定位杆穿过倒L型卡板并延伸入限位卡板的定位通孔内部，从而使倒L型卡板与限位卡板之间进行限制安装，从而实现箱体的快速拆装，便于组装和维护。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种钢结构的活动装配式辅助支撑装置的结构示意图；

图2为本发明一种钢结构的活动装配式辅助支撑装置中框式基板的示意图；

图3为本发明一种钢结构的活动装配式辅助支撑装置中箱体的剖视图；

图4为图3中B向剖视图；

图5为本发明一种钢结构的活动装配式辅助支撑装置中伸缩机构的剖视图；

图6为图5中A部放大图；

图7为本发明一种钢结构的活动装配式辅助支撑装置中第二筒体的剖视图；

图8为本发明一种钢结构的活动装配式辅助支撑装置中紧固机构的剖视图。

图中：1、框式基板，2、箱体，3、伸缩机构，4、倒T型板，5、U型板，6、连接杆，7、第一筒体，8、紧固机构，9、减震弹簧，10、导向盘，11、卡簧，21、盖板，22、活动板，23、万向轮，24、固定板，25、L型板，26、伺服电动缸，27、导杆，28、电源件，31、调节螺杆，32、第二筒体，33、第一套筒，51、第二套筒，81、倒U型杆，82、复位弹簧，83、移动板，84、倒L型卡板，85、限位卡板，86、定位通孔，87、定位杆，88、辅助板。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：一种钢结构的活动装配式辅助支撑装置，包括框式基板1、箱体2、伸缩机构3、倒T型板4、U型板5、连接杆6、第一筒体7、紧固机构8、减震弹簧9、导向盘10以及卡簧11，框式基板1上端中部位置设置箱体2，通过框式基板1，即提供安装载体，也增加与地面的接触面积，箱体2下侧前后两端均设置紧固机构8且两个紧固机构8均安装在框式基板1上端，箱体2通过两个紧固机构8与框式基板1连接，框式基板1右侧上端活动安装第一筒体7且第一筒体7处在箱体2右侧，第一筒体7上端滑动设置连接杆6且连接杆6延伸入第一筒体7内部，连接杆6下端固定连接导向盘10且导向盘10滑动连接在第一筒体7内部，导向盘10下端与第一筒体7内部底端之间设置减震弹簧9，第一筒体7上侧环形内壁开设卡槽且卡槽上装配卡簧11，卡簧11设置在导向盘10上端并处在连接杆6外侧，连接杆6上端安装伸缩机构3，伸缩机构3上端设置U型板5，U型板5上端设置倒T型板4，且倒T型板4的竖向部延伸入U型板5内部并与U型板5通过销轴转动连接。

具体地，首先通过两个紧固机构8将箱体2组装到框式基板1上端，在使用时，先将框式基板1通过膨胀螺栓等连接件固定到地面上，然后对第一筒体7进行转动，从而使连接杆6、伸缩机构3、倒T型板4以及U型板5转动到合适角度，然后在将倒T型板4发生转动，使倒T型板4的横向部贴合到钢结构的端面上，再通过螺丝将倒T型板4与钢结构进行紧固，从而实现对钢结构进行辅助支撑，此外在钢结构发生振动时，能通过伸缩机构3使连接杆6发生振动，进而使导向盘10沿着第一筒体7内发生移动，从而对减震弹簧9进行压缩，进而利用减震弹簧9，可以对钢结构进行吸振作业，有效的减小钢结构的振动值，安全性高，另外能通过工具，将卡簧11从卡槽上拆卸并将卡簧11从第一筒体7内取出，解除对导向盘10的限制，然后能将导向盘10从第一筒体7内取出，进而实现减震弹簧9的快速拆装，便于在第一筒体7内更换不同弹力的减震弹簧9，满足对不同钢结构进行吸振，提升适用范围。

箱体2下侧内部固定连接横向布置的固定板24，固定板24上端中间位置固定连接伺服电动缸26的缸体且伺服电动缸26处在箱体2内部，箱体2下端中部位置活动安装活动板22且活动板22处在框式基板1内部，伺服电动缸26的活动端贯穿固定板24并与活动板22连接，活动板22下端四个棱角位置均固定连接万向轮23且万向轮23处在箱体2内，箱体2上端通过合页转动连接盖板21，具体地，通过伺服电动缸26，驱动活动板22向下移动，进而带动万向轮23向下移动，从而使万向轮23与地面接触，并使框式基板1提起，从而利用万向轮23实现移动功能，便于使用，此外通过固定板24，为伺服电动缸26提供安装载体，并通过箱体2以及盖板21，形成密封空间进而对相应部件进行保护。

箱体2下侧内部前后两壁均固定连接L型板25的横向部，两个L型板25的竖向部之间设置伺服电动缸26，固定板24前后两端均L型板25且两个L型板25均处在盖板21下侧，具体地，通过L型板25，在箱体2内形成放置腔体，从而能利用放置腔体对相关部件进行储存放置，便于使用。

固定板24上端对称固定连接两个电源件28且两个电源件28处在伺服电动缸26前后两侧，两个电源件28均设置在两个L型板25之间并均与伺服电动缸26电性连接，活动板22上端对称固定连接两个导杆27且两个导杆27之间设置两个电影件，两个导杆27均贯穿固定板24并与固定板24滑动连接，具体地，通过电源件28，实现提供相应电能，此外通过导杆27，对活动板22移动进行导向。

伸缩机构3包括上下排列的若干个竖向布置的调节件，调节件包括第二筒体32，第二筒体32上端螺纹连接调节螺杆31且调节螺杆31延伸入第二筒体32内部，第二筒体32下端中间位置转动连接第一套筒33，下侧调节件的调节螺杆31上端设置相近调节件的第一套筒33并延伸入第一套筒33内部，连接杆6上端设置最下侧调节件的第一套筒33并延伸入第一套筒33内部，，U型板5下端中间位置固定连接第二套筒51，最上侧调节件的调节螺杆31上端设置第二套筒51并延伸入第二套筒51内部，调节螺杆31与相应的第一套筒33、连接杆6与相应的第一套筒33以及第二套筒51与相应的调节螺杆31均通过带R型销的插销连接，具体地，首先选择合适数量的调节件，并利用第一套筒33以及插销，将合适数量的调节件进行快速组装进而形成一个合适长度的伸缩机构3，实现调节伸缩机构3的长度，满足在不同地形下使用，提升使用范围，并利用最下侧调节件的第一套筒33以及插销，使连接杆6与伸缩机构3快速组装，再利用第二套筒51与插销，使伸缩机构3与U型板5快速组装，便于拆装，此外能转动第二筒体32，因第二筒体32与调节螺杆31螺纹连接，所以第二筒体32转动同时使调节螺杆31沿着第二筒体32上下移动，实现对伸缩机构3的长度进行微调，满足现场安装需求，提升适用范围。

紧固机构8包括固定在框式基板1侧方上端且开口朝内布置的倒L型卡板84，倒L型卡板84内部设置限位卡板85，且限位卡板85延伸出倒L型卡板84内侧并固定在箱体2侧端，限位卡板85上等距开设左右布置的若干个定位通孔86，倒L型卡板84的横向部上端贴合移动板83，移动板83下端等距固定连接左右布置的若干个定位杆87，且定位杆87贯穿倒L型卡板84的横向部并延伸入定位通孔86内部，移动板83上端固定连接倒U型杆81且倒U型杆81处在箱体2外侧，箱体2上部侧端固定连接辅助板88且辅助板88处在移动板83上侧，倒U型杆81贯穿辅助板88并与移动板83连接，移动板83与辅助板88之间对称设置两个复位弹簧82且两个复位弹簧82分别处在倒U型杆81的竖向部，具体地，向上提起倒U型杆81，即使移动板83以及定位杆87向上移动到极限位置，并对复位弹簧82进行压缩，使复位弹簧82产生弹性，也能将箱体2进行携带，然后将箱体2上的限位卡板85安插到框式基板1上端的倒L型卡板84内相应位置，再松开倒U型杆81，并在复位弹簧82作用下，使移动板83向下移动，进而使定位杆87穿过倒L型卡板84并延伸入限位卡板85的定位通孔86内部，从而使倒L型卡板84与限位卡板85之间进行限制安装，从而实现箱体2的快速拆装，便于组装和维护。

倒U型杆81的横向部中间位置套装防滑套，具体地，通过防滑套，增加摩擦系数，便于对倒U型杆81进行操作。

框式基板1四个棱角位置均开设安装通孔，具体地，通过安装通孔，便于将框式基板1与地面等载体进行紧固安装。

具体实施方式，首先向上提起倒U型杆81，从而使移动板83以及定位杆87向上移动到极限位置，并对复位弹簧82进行压缩，使复位弹簧82产生弹性，也将箱体2进行携带，然后将箱体2上的限位卡板85安插到框式基板1上端的倒L型卡板84内相应位置，再松开倒U型杆81，并在复位弹簧82作用下，使移动板83向下移动，进而使定位杆87穿过倒L型卡板84并延伸入限位卡板85的定位通孔86内部，从而使倒L型卡板84与限位卡板85之间进行限制安装，从而快速将箱体2与框式基板1进行组装，然后接通伺服电动缸26与电源件28的电路，并通过控制开开关启动伺服电动缸26，伺服电动缸26驱动活动板22向下移动，进而带动万向轮23向下移动，从而使万向轮23与地面接触，并使框式基板1提起，从而利用万向轮23，将装置移动到相应位置，再收回万向轮23使框式基板1与地面接触，然后在通过安装通孔以及膨胀螺栓等连接件，将框式基板1固定到地面上，然后打开盖板21，并从箱体2内由L型板25形成的放置腔体内取出合适数量的调节件，再利用第一套筒33以及插销，将合适数量的调节件进行快速组装进而形成一个合适长度的伸缩机构3，然后利用最下侧调节件的第一套筒33以及插销，使连接杆6与伸缩机构3快速组装，再利用第二套筒51与插销，使伸缩机构3与U型板5快速组装，然后对第一筒体7进行转动，从而使连接杆6、伸缩机构3、倒T型板4以及U型板5转动到合适角度，然后在将倒T型板4发生转动，使倒T型板4的横向部贴合到钢结构的端面上，再通过螺丝将倒T型板4与钢结构进行紧固，从而实现对钢结构进行辅助支撑，若倒T型板4在钢结构上安装位置不理想时，能转动第二筒体32，因第二筒体32与调节螺杆31螺纹连接，所以第二筒体32转动同时使调节螺杆31沿着第二筒体32上下移动，实现对伸缩机构3的长度进行微调，满足现场安装需求。

在钢结构发生振动时，能通过伸缩机构3使连接杆6发生振动，进而使导向盘10沿着第一筒体7内发生移动，从而对减震弹簧9进行压缩，进而利用减震弹簧9，可以对钢结构进行吸振作业，有效的减小钢结构的振动值，安全性高，另外能通过工具，将卡簧11从卡槽上拆卸并将卡簧11从第一筒体7内取出，解除对导向盘10的限制，然后能将导向盘10从第一筒体7内取出，进而实现减震弹簧9的快速拆装，便于在第一筒体7内更换不同弹力的减震弹簧9，满足对不同钢结构进行吸振，提升适用范围，

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种钢结构的活动装配式辅助支撑装置，其特征在于：包括框式基板（1）、箱体（2）、伸缩机构（3）、倒T型板（4）、U型板（5）、连接杆（6）、第一筒体（7）、紧固机构（8）、减震弹簧（9）、导向盘（10）以及卡簧（11），所述框式基板（1）上端中部位置设置箱体（2），所述箱体（2）下侧前后两端均设置紧固机构（8）且两个紧固机构（8）均安装在框式基板（1）上端，所述箱体（2）通过两个紧固机构（8）与框式基板（1）连接，所述框式基板（1）右侧上端活动安装第一筒体（7）且第一筒体（7）处在箱体（2）右侧，所述第一筒体（7）上端滑动设置连接杆（6）且连接杆（6）延伸入第一筒体（7）内部，所述连接杆（6）下端固定连接导向盘（10）且导向盘（10）滑动连接在第一筒体（7）内部，所述导向盘（10）下端与第一筒体（7）内部底端之间设置减震弹簧（9），所述第一筒体（7）上侧环形内壁开设卡槽且卡槽上装配卡簧（11），所述卡簧（11）设置在导向盘（10）上端并处在连接杆（6）外侧，所述连接杆（6）上端安装伸缩机构（3），所述伸缩机构（3）上端设置U型板（5），所述U型板（5）上端设置倒T型板（4），且倒T型板（4）的竖向部延伸入U型板（5）内部并与U型板（5）通过销轴转动连接；

所述箱体（2）下侧内部固定连接横向布置的固定板（24），所述固定板（24）上端中间位置固定连接伺服电动缸（26）的缸体且伺服电动缸（26）处在箱体（2）内部，所述箱体（2）下端中部位置活动安装活动板（22）且活动板（22）处在框式基板（1）内部，所述伺服电动缸（26）的活动端贯穿固定板（24）并与活动板（22）连接，所述活动板（22）下端四个棱角位置均固定连接万向轮（23）且万向轮（23）处在箱体（2）内，所述箱体（2）上端通过合页转动连接盖板（21）；

所述箱体（2）下侧内部前后两壁均固定连接L型板（25）的横向部，两个所述L型板（25）的竖向部之间设置伺服电动缸（26），所述固定板（24）前后两端均L型板（25）且两个L型板（25）均处在盖板（21）下侧；

所述固定板（24）上端对称固定连接两个电源件（28）且两个电源件（28）处在伺服电动缸（26）前后两侧，两个所述电源件（28）均设置在两个L型板（25）之间并均与伺服电动缸（26）电性连接，所述活动板（22）上端对称固定连接两个导杆（27）且两个导杆（27）之间设置两个电源件（28），两个所述导杆（27）均贯穿固定板（24）并与固定板（24）滑动连接；

所述伸缩机构（3）包括上下排列的若干个竖向布置的调节件，所述调节件包括第二筒体（32），所述第二筒体（32）上端螺纹连接调节螺杆（31）且调节螺杆（31）延伸入第二筒体（32）内部，所述第二筒体（32）下端中间位置转动连接第一套筒（33），下侧所述调节件的调节螺杆（31）上端设置相近调节件的第一套筒（33）并延伸入第一套筒（33）内部，所述连接杆（6）上端设置最下侧调节件的第一套筒（33）并延伸入第一套筒（33）内部，所述U型板（5）下端中间位置固定连接第二套筒（51），最上侧所述调节件的调节螺杆（31）上端设置第二套筒（51）并延伸入第二套筒（51）内部，所述调节螺杆（31）与相应的第一套筒（33）、连接杆（6）与相应的第一套筒（33）以及第二套筒（51）与相应的调节螺杆（31）均通过带R型销的插销连接；

所述紧固机构（8）包括固定在框式基板（1）侧方上端且开口朝内布置的倒L型卡板（84），所述倒L型卡板（84）内部设置限位卡板（85），且限位卡板（85）延伸出倒L型卡板（84）内侧并固定在箱体（2）侧端，所述限位卡板（85）上等距开设左右布置的若干个定位通孔（86），所述倒L型卡板（84）的横向部上端贴合移动板（83），所述移动板（83）下端等距固定连接左右布置的若干个定位杆（87），且定位杆（87）贯穿倒L型卡板（84）的横向部并延伸入定位通孔（86）内部，所述移动板（83）上端固定连接倒U型杆（81）且倒U型杆（81）处在箱体（2）外侧，所述箱体（2）上部侧端固定连接辅助板（88）且辅助板（88）处在移动板（83）上侧，所述倒U型杆（81）贯穿辅助板（88）并与移动板（83）连接，所述移动板（83）与辅助板（88）之间对称设置两个复位弹簧（82）且两个复位弹簧（82）分别处在倒U型杆（81）的竖向部；

使用时，首先向上提起倒U型杆（81），从而使移动板（83）以及定位杆（87）向上移动到极限位置，并对复位弹簧（82）进行压缩，使复位弹簧（82）产生弹性，也将箱体（2）进行携带，然后将箱体（2）上的限位卡板（85）安插到框式基板（1）上端的倒L型卡板（84）内相应位置，再松开倒U型杆（81），并在复位弹簧（82）作用下，使移动板（83）向下移动，进而使定位杆（87）穿过倒L型卡板（84）并延伸入限位卡板（85）的定位通孔（86）内部，从而使倒L型卡板（84）与限位卡板（85）之间进行限制安装，从而快速将箱体（2）与框式基板（1）进行组装，然后接通伺服电动缸（26）与电源件（28）的电路，并通过控制开关启动伺服电动缸（26），伺服电动缸（26）驱动活动板（22）向下移动，进而带动万向轮（23）向下移动，从而使万向轮（23）与地面接触，并使框式基板（1）提起，从而利用万向轮（23），将装置移动到相应位置，再收回万向轮（23）使框式基板（1）与地面接触，然后再通过安装通孔以及膨胀螺栓，将框式基板（1）固定到地面上，然后打开盖板（21），并从箱体（2）内由L型板（25）形成的放置腔体内取出合适数量的调节件，再利用第一套筒（33）以及插销，将合适数量的调节件进行快速组装进而形成一个合适长度的伸缩机构（3），然后利用最下侧调节件的第一套筒（33）以及插销，使连接杆（6）与伸缩机构（3）快速组装，再利用第二套筒（51）与插销，使伸缩机构（3）与U型板（5）快速组装，然后对第一筒体（7）进行转动，从而使连接杆（6）、伸缩机构（3）、倒T型板（4）以及U型板（5）转动到合适角度，然后在将倒T型板（4）发生转动，使倒T型板（4）的横向部贴合到钢结构的端面上，再通过螺丝将倒T型板（4）与钢结构进行紧固，从而实现对钢结构进行辅助支撑，若倒T型板（4）在钢结构上安装位置不理想时，能转动第二筒体（32），因第二筒体（32）与调节螺杆（31）螺纹连接，所以第二筒体（32）转动同时使调节螺杆（31）沿着第二筒体（32）上下移动，实现对伸缩机构（3）的长度进行微调，满足现场安装需求；

在钢结构发生振动时，能通过伸缩机构（3）使连接杆（6）发生振动，进而使导向盘（10）沿着第一筒体（7）内发生移动，从而对减震弹簧（9）进行压缩，进而利用减震弹簧（9），可以对钢结构进行吸振作业，有效的减小钢结构的振动值，安全性高，另外能通过工具，将卡簧（11）从卡槽上拆卸并将卡簧（11）从第一筒体（7）内取出，解除对导向盘（10）的限制，然后能将导向盘（10）从第一筒体（7）内取出，进而实现减震弹簧（9）的快速拆装，便于在第一筒体（7）内更换不同弹力的减震弹簧（9），满足对不同钢结构进行吸振，提升适用范围。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构的活动装配式辅助支撑装置，其特征在于：所述倒U型杆（81）的横向部中间位置套装防滑套。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构的活动装配式辅助支撑装置，其特征在于：所述框式基板（1）四个棱角位置均开设安装通孔。

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