CN208918338U - 一种预制构件减震支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制构件减震支撑装置，包括第一支撑板、第二支撑板和减震器，减震器包括顶板、底板和中心减震装置，中心减震装置的外周依次设有外围减震弹簧和保护套筒，中心减震装置包括导杆、压簧板、第一减震弹簧和第二减震弹簧，导杆贯穿顶板和第二支撑板连接有限位螺母；第二支撑板的上表面固定有支撑筒，支撑筒内设有三根支撑杆，支撑杆通过复位弹簧与支撑筒连接，相邻两根支撑杆通过连接杆连接，支撑杆的顶部套入有伸缩杆，伸缩杆的顶部套入有内螺纹套筒，内螺纹套筒内配合有第一螺杆，第一螺杆的顶部固定有第三支撑板。本实用新型可实现对预制构件在横向和竖向上的减震支撑，支撑高度可调节，安装效率和安全性高。

Description

一种预制构件减震支撑装置

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑技术领域，特别涉及一种预制构件减震支撑装置。

背景技术

装配式建筑是将建筑的部分或全部构件在工厂预制完成，然后运输到施工现场，将构件通过可靠的连接方式组装而建成的建筑，在装配式建筑中，预制构件的支撑装置是必不可少的，但是，传统的预制构件支撑装置减震效果较差，无法满足对预制构件在横向和竖向上的减震，而且传统支撑装置的支撑高度无法调节，预制构件的安装效率和安全性不高。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种预制构件减震支撑装置，其可实现对预制构件在横向和竖向上的减震支撑，减震效果好，且支撑高度可调节，安装效率和安全性高。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种预制构件减震支撑装置，包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的下表面均布有多根固定销，第一支撑板和第二支撑板之间均布设有多个减震器，所述减震器的两端分别与第一支撑板的上表面和第二支撑板的下表面固定连接，所述减震器包括顶板和底板，所述底板与第一支撑板的上表面固定连接，所述顶板与第二支撑板的下表面固定连接，顶板和底板之间设有中心减震装置，所述中心减震装置的外周设有外围减震弹簧，所述外围减震弹簧的外周设有保护套筒，且中心减震装置、外围减震弹簧和保护套筒同轴设置；所述中心减震装置包括竖向设置于顶板和底板之间的导杆，以及位于导杆中部的压簧板，所述压簧板和顶板之间设有第一减震弹簧，所述压簧板和底板之间设有第二减震弹簧，所述导杆贯穿顶板和第二支撑板并向上延伸，且导杆的顶端螺纹连接有限位螺母，所述减震器上的第一减震弹簧、第二减震弹簧和外围减震弹簧均始终处于紧张状态；所述保护套筒包括上保护套筒和下保护套筒，当所述外围减震弹簧和中心减震装置处于初始状态时，所述上保护套筒和下保护套筒分离，当外围减震弹簧和中心减震装置被过度压缩时，上保护套筒和下保护套筒相互接触；

所述第二支撑板的上表面固定有支撑筒，所述支撑筒内竖直设置有三根支撑杆，三根所述支撑杆彼此所成的夹角为60°，所述支撑杆的侧壁通过复位弹簧与支撑筒的内壁连接，所述支撑杆的底端与第二支撑板的上表面固定连接，相邻的两根支撑杆之间通过连接杆连接，所述支撑杆为空心套筒结构，支撑杆的顶部套入有伸缩杆，所述伸缩杆为空心套筒结构，伸缩杆的顶部套入有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒的顶端沿其径向向外凸出有挡环，所述内螺纹套筒内配合有第一螺杆，所述第一螺杆的顶部固定有第三支撑板，所述第三支撑板上开设有多个预制钢筋固定孔，所述支撑杆与伸缩杆上沿竖直方向均对应开设有多个可插装插销的插孔。

使用时，将固定销插入地基进行固定，然后将预制构件置于第三支撑板上，并通过预制构件上的预制钢筋与第三支撑板上的预制钢筋固定孔的连接，将预制构件与支撑装置进行固定连接，采用三根互成60°角的支撑杆，可以提高预制构件支撑的稳定性，支撑杆为空心套筒结构，且顶部套入有伸缩杆，且支撑杆和伸缩杆上均设有插孔，可以对伸缩杆伸入支撑杆内的长度进行调节，并通过插销固定，可以实现对预制构件支撑高度的调节，方便该支撑装置的使用，提高安装效率，而且伸缩杆也为空心套筒结构，其顶部套入有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒内配合有第一螺杆，可以通过旋转第一螺杆，对支撑高度进行微调，使该装置满足不同情况下的使用，进一步的提高安装效率；在第一支撑板和第二支撑板之间设置有多个减震器，采用多种弹簧形式的组合的减震器，实现了更好的减震性能，中心减震装置采用第一减震弹簧和第二减震弹簧上下组合的形式，结构更加稳定，减震效果更好，外围减震弹簧采用弹簧丝直径较大的圆柱形弹簧，负荷大，承重能力强，另外，在外围减震弹簧的外周设置有保护套筒，保护套筒的设置对减震器内部结构起保护作用，同时能对外围减震弹簧起到限位作用，防止外围减震弹簧被压缩时发生偏移，有效的提高了该支撑装置对预制构件在竖直方向上的减震支撑效果；在支撑杆与支撑筒的内壁之间设置复位弹簧，可以有效的加强该装置对预制构件在水平方向上的减震支撑作用。

优选的，所述连接杆的一端设有第一连接腔，另一端设有第二连接腔，所述第一连接腔和第二连接腔均为圆柱形腔，所述第一连接腔内设有第二螺杆，所述第二螺杆的一端连接有滑块，所述滑块配合设置在第一连接腔内，滑块与第一连接腔的底部通过第三减震弹簧连接，第二螺杆的另一端伸出第一连接腔并与设置在支撑杆侧壁上的螺套连接；所述第二连接腔的底端沿其径向开设有环形卡槽，所述卡槽内设有圆柱形卡块，所述第二连接腔内设有第三螺杆，所述第三螺杆的一端与所述卡块固定连接，第三螺杆的另一端伸出第二连接腔并与设置在另一个支撑杆的侧壁上的螺套连接。

相邻的两个支撑杆之间通过连接杆连接，连接时，第一螺杆和第二螺杆的螺纹部分别与两个支撑杆上的螺套螺纹连接，当支撑杆因支撑预制构件而发生弯曲震荡时，第二螺杆带动滑块在第一连接腔内滑动，同时滑块将弯曲震荡的力传给弹簧，通过弹簧的压缩可以抵消掉该弯曲震荡，进而起到减震的效果，加强对预制构件的支撑稳定性，提高对预制构件横向的减震支撑；同时，通过第二螺杆和第三螺杆与螺套的螺纹连接，可以使两根支撑杆之间的连接更加稳固。

优选的，所述第一连接腔的开口端过盈配合有轴承，所述第二螺杆穿过轴承的内环，且第二螺杆的外径与轴承的内径相匹配。在第一连接腔的开口端过盈配合有轴承，第二螺杆穿过轴承的内环，且第二螺杆的外径与轴承的内径相匹配，可以使第二螺杆的转动更加流畅，同时通过卡块和卡槽对第三螺杆的限位作用，可以使相邻两根支撑杆之间的连接拉扯力保持在同一直线，保证连接的稳定性。

优选的，所述第二螺杆和第三螺杆均包括光杆部和螺纹部，所述第二螺杆的螺纹部和第三螺杆的螺纹部分别与两个支撑杆上的螺套螺纹连接，第二螺杆的光杆部与滑块连接，第三螺杆的光杆部与卡块连接。第二螺杆和第三螺杆与连接杆连接部分为光杆部，可以使第二螺杆和第三螺杆与连接杆的连接更加顺畅，第二螺杆和第三螺杆均通过螺纹部与螺套连接，可以使第二螺杆和第三螺杆与支撑杆的连接更加稳固。

优选的，所述复位弹簧一端与支撑杆的侧壁固定连接，另一端套设有弹簧套，所述弹簧套与支撑筒的内壁固定连接。在复位弹簧与支撑筒的连接处设置弹簧套，可以有效的防止在复位弹簧被压缩时发生偏移，提高稳定性。

本实用新型的有益效果是：

1、采用三根互成60°角的支撑杆，可以提高预制构件支撑的稳定性，支撑杆为空心套筒结构，且顶部套入有伸缩杆，且支撑杆和伸缩杆上均设有插孔，可以对伸缩杆伸入支撑杆内的长度进行调节，并通过插销固定，可以实现对预制构件支撑高度的调节，方便该支撑装置的使用，提高安装效率，而且伸缩杆也为空心套筒结构，其顶部套入有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒内配合有第一螺杆，可以通过旋转第一螺杆，对支撑高度进行微调，使该装置满足不同情况下的使用，进一步的提高安装效率。

2、在第一支撑板和第二支撑板之间设置有多个减震器，采用多种弹簧形式的组合的减震器，实现了更好的减震性能，中心减震装置采用第一减震弹簧和第二减震弹簧上下组合的形式，结构更加稳定，减震效果更好，外围减震弹簧采用弹簧丝直径较大的圆柱形弹簧，负荷大，承重能力强，另外，在外围减震弹簧的外周设置有保护套筒，保护套筒的设置对减震器内部结构起保护作用，同时能对外围减震弹簧起到限位作用，防止外围减震弹簧被压缩时发生偏移，有效的提高了该支撑装置对预制构件在竖直方向上的减震支撑效果；在支撑杆与支撑筒的内壁之间设置复位弹簧，可以有效的加强该装置对预制构件在水平方向上的减震支撑作用。

3、相邻的两个支撑杆之间通过连接杆连接，连接时，第一螺杆和第二螺杆的螺纹部分别与两个支撑杆上的螺套螺纹连接，当支撑杆因支撑预制构件而发生弯曲震荡时，第二螺杆带动滑块在第一连接腔内滑动，同时滑块将弯曲震荡的力传给弹簧，通过弹簧的压缩可以抵消掉该弯曲震荡，进而起到减震的效果，加强对预制构件的支撑稳定性，提高对预制构件横向的减震支撑；同时，通过第二螺杆和第三螺杆与螺套的螺纹连接，可以使两根支撑杆之间的连接更加稳固。

4、在第一连接腔的开口端过盈配合有轴承，第二螺杆穿过轴承的内环，且第二螺杆的外径与轴承的内径相匹配，可以使第二螺杆的转动更加流畅，同时通过卡块和卡槽对第三螺杆的限位作用，可以使相邻两根支撑杆之间的连接拉扯力保持在同一直线，保证连接的稳定性。

5、第二螺杆和第三螺杆与连接杆连接部分为光杆部，可以使第二螺杆和第三螺杆与连接杆的连接更加顺畅，第二螺杆和第三螺杆均通过螺纹部与螺套连接，可以使第二螺杆和第三螺杆与支撑杆的连接更加稳固。

6、在复位弹簧与支撑筒的连接处设置弹簧套，可以有效的防止在复位弹簧被压缩时发生偏移，提高稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述预制构件减震支撑装置的整体结构示意图一；

图2为本实用新型实施例所述预制构件减震支撑装置的整体结构示意图二；

图3为图1局部“A”处的放大图；

图4为本实用新型实施例所述减震器的结构示意图；

图5为图2的俯视图；

图6为本实用新型实施例所述连接杆的结构示意图。

附图标记：

1、第一支撑板；2、第二支撑板；3、固定销；4、减震器；41、顶板；42、底板；43、中心减震装置；431、导杆；432、压簧板；433、第一减震弹簧；434、第二减震弹簧；44、外围减震弹簧；45、保护套筒；451、上保护套筒；452、下保护套筒；46、限位螺母；5、支撑筒；6、支撑杆；7、复位弹簧；8、连接杆；81、第一连接腔；811、第二螺杆；812、滑块；813、第三减震弹簧；814、轴承；82、第二连接腔；821、卡槽；822、第三螺杆；823、卡块；9、伸缩杆；10、插孔；11、内螺纹套筒；111、挡环；112、第一螺杆；12、第三支撑板；121、预制钢筋固定孔；13、螺套；14、弹簧套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1

如图1-5所示，一种预制构件减震支撑装置，包括第一支撑板1和第二支撑板2，所述第一支撑板1的下表面均布有多根固定销3，第一支撑板1和第二支撑板2之间均布设有多个减震器4，所述减震器4的两端分别与第一支撑板1的上表面和第二支撑板2的下表面固定连接，所述减震器4包括顶板41和底板42，所述底板42与第一支撑板1的上表面固定连接，所述顶板41与第二支撑板2的下表面固定连接，顶板41和底板42之间设有中心减震装置43，所述中心减震装置43的外周设有外围减震弹簧44，所述外围减震弹簧44的外周设有保护套筒45，且中心减震装置43、外围减震弹簧44和保护套筒45同轴设置；所述中心减震装置43包括竖向设置于顶板41和底板42之间的导杆431，以及位于导杆431中部的压簧板432，所述压簧板432和顶板41之间设有第一减震弹簧433，所述压簧板432和底板42之间设有第二减震弹簧434，所述导杆431贯穿顶板41和第二支撑板2并向上延伸，且导杆431的顶端螺纹连接有限位螺母46，所述减震器4上的第一减震弹簧433、第二减震弹簧434和外围减震弹簧44均始终处于紧张状态；所述保护套筒45包括上保护套筒451和下保护套筒452，当所述外围减震弹簧44和中心减震装置43处于初始状态时，所述上保护套筒451和下保护套筒452分离，当外围减震弹簧44和中心减震装置43被过度压缩时，上保护套筒451和下保护套筒452相互接触；

所述第二支撑板2的上表面固定有支撑筒5，所述支撑筒5内竖直设置有三根支撑杆6，三根所述支撑杆6彼此所成的夹角为60°，所述支撑杆6的侧壁通过复位弹簧7与支撑筒5的内壁连接，所述支撑杆6的底端与第二支撑板2的上表面固定连接，相邻的两根支撑杆6之间通过连接杆8连接，所述支撑杆6为空心套筒结构，支撑杆6的顶部套入有伸缩杆9，所述伸缩杆9为空心套筒结构，伸缩杆9的顶部套入有内螺纹套筒11，所述内螺纹套筒11的顶端沿其径向向外凸出有挡环111，所述内螺纹套筒11内配合有第一螺杆112，所述第一螺杆112的顶部固定有第三支撑板12，所述第三支撑板12上开设有多个预制钢筋固定孔121，所述支撑杆6与伸缩杆9上沿竖直方向均对应开设有多个可插装插销的插孔10。

使用时，将固定销3插入地基进行固定，然后将预制构件置于第三支撑板12上，并通过预制构件上的预制钢筋与第三支撑板12上的预制钢筋固定孔121的连接，将预制构件与支撑装置进行固定连接，采用三根互成60°角的支撑杆6，可以提高预制构件支撑的稳定性，支撑杆6为空心套筒结构，且顶部套入有伸缩杆9，且支撑杆6和伸缩杆9上均设有插孔10，可以对伸缩杆9伸入支撑杆6内的长度进行调节，并通过插销固定，可以实现对预制构件支撑高度的调节，方便该支撑装置的使用，提高安装效率，而且伸缩杆9也为空心套筒结构，其顶部套入有内螺纹套筒11，所述内螺纹套筒11内配合有第一螺杆112，可以通过旋转第一螺杆112，对支撑高度进行微调，使该装置满足不同情况下的使用，进一步的提高安装效率；在第一支撑板1和第二支撑板2之间设置有多个减震器4，采用多种弹簧形式的组合的减震器4，实现了更好的减震性能，中心减震装置43采用第一减震弹簧433和第二减震弹簧434上下组合的形式，结构更加稳定，减震效果更好，外围减震弹簧44采用弹簧丝直径较大的圆柱形弹簧，负荷大，承重能力强，另外，在外围减震弹簧44的外周设置有保护套筒45，保护套筒45的设置对减震器4内部结构起保护作用，同时能对外围减震弹簧44起到限位作用，防止外围减震弹簧44被压缩时发生偏移，有效的提高了该支撑装置对预制构件在竖直方向上的减震支撑效果；在支撑杆6与支撑筒5的内壁之间设置复位弹簧7，可以有效的加强该装置对预制构件在水平方向上的减震支撑作用。

实施例2

如图6所示，本实施例在实施例1的基础上，所述连接杆8的一端设有第一连接腔81，另一端设有第二连接腔82，所述第一连接腔81和第二连接腔82均为圆柱形腔，所述第一连接腔81内设有第二螺杆811，所述第二螺杆811的一端连接有滑块812，所述滑块812配合设置在第一连接腔81内，滑块812与第一连接腔81的底部通过第三减震弹簧813连接，第二螺杆811的另一端伸出第一连接腔81并与设置在支撑杆6侧壁上的螺套13连接；所述第二连接腔82的底端沿其径向开设有环形卡槽821，所述卡槽821内设有圆柱形卡块823，所述第二连接腔82内设有第三螺杆822，所述第三螺杆822的一端与所述卡块823固定连接，第三螺杆822的另一端伸出第二连接腔82并与设置在另一个支撑杆6的侧壁上的螺套13连接。

相邻的两个支撑杆6之间通过连接杆8连接，连接时，第一螺杆112和第二螺杆811的螺纹部分别与两个支撑杆6上的螺套13螺纹连接，当支撑杆6因支撑预制构件而发生弯曲震荡时，第二螺杆811带动滑块812在第一连接腔81内滑动，同时滑块812将弯曲震荡的力传给弹簧，通过弹簧的压缩可以抵消掉该弯曲震荡，进而起到减震的效果，加强对预制构件的支撑稳定性，提高对预制构件横向的减震支撑；同时，通过第二螺杆811和第三螺杆822与螺套13的螺纹连接，可以使两根支撑杆6之间的连接更加稳固。

实施例3

如图6所示，本实施例在实施例2的基础上，所述第一连接腔81的开口端过盈配合有轴承814，所述第二螺杆811穿过轴承814的内环，且第二螺杆811的外径与轴承814的内径相匹配。在第一连接腔81的开口端过盈配合有轴承814，第二螺杆811穿过轴承814的内环，且第二螺杆811的外径与轴承814的内径相匹配，可以使第二螺杆811的转动更加流畅，同时通过卡块823和卡槽821对第三螺杆822的限位作用，可以使相邻两根支撑杆6之间的连接拉扯力保持在同一直线，保证连接的稳定性。

实施例4

本实施例在实施例3的基础上，所述第二螺杆811和第三螺杆822均包括光杆部和螺纹部，所述第二螺杆811的螺纹部和第三螺杆822的螺纹部分别与两个支撑杆6上的螺套13螺纹连接，第二螺杆811的光杆部与滑块812连接，第三螺杆822的光杆部与卡块823连接。第二螺杆811和第三螺杆822与连接杆8连接部分为光杆部，可以使第二螺杆811和第三螺杆822与连接杆8的连接更加顺畅，第二螺杆811和第三螺杆822均通过螺纹部与螺套13连接，可以使第二螺杆811和第三螺杆822与支撑杆6的连接更加稳固。

实施例5

如图5所示，本实施例在实施例1的基础上，所述复位弹簧7一端与支撑杆6的侧壁固定连接，另一端套设有弹簧套14，所述弹簧套14与支撑筒5的内壁固定连接。在复位弹簧7与支撑筒5的连接处设置弹簧套14，可以有效的防止在复位弹簧7被压缩时发生偏移，提高稳定性。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种预制构件减震支撑装置，其特征在于，包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的底部均布有多根固定销，第一支撑板和第二支撑板之间均布设有多个减震器，所述减震器包括顶板和底板，所述底板与第一支撑板的顶部固定连接，所述顶板与第二支撑板的底部固定连接，顶板和底板之间设有中心减震装置，所述中心减震装置的外周设有外围减震弹簧，所述外围减震弹簧的外周设有保护套筒，且中心减震装置、外围减震弹簧和保护套筒同轴设置；所述中心减震装置包括竖向设置于顶板和底板之间的导杆，以及位于导杆中部的压簧板，所述压簧板和顶板之间设有第一减震弹簧，所述压簧板和底板之间设有第二减震弹簧，所述导杆贯穿顶板和第二支撑板并向上延伸，且导杆的顶端螺纹连接有限位螺母，所述减震器上的弹簧始终处于紧张状态；

所述第二支撑板的顶部固定有支撑筒，所述支撑筒内竖直设置有三根支撑杆，所述支撑杆的侧壁通过复位弹簧与支撑筒的内壁连接，所述支撑杆的底端与第二支撑板的顶部固定连接，相邻的两根支撑杆之间通过连接杆连接，所述支撑杆为空心套筒结构，支撑杆的顶部套入有伸缩杆，所述伸缩杆为空心套筒结构，伸缩杆的顶部套入有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒的顶端沿其径向向外凸出有挡环，所述内螺纹套筒内配合有第一螺杆，所述第一螺杆的顶部固定有第三支撑板，所述第三支撑板上开设有多个预制钢筋固定孔，所述支撑杆与伸缩杆上沿竖直方向均对应开设有多个可插装插销的插孔。

2.根据权利要求1所述预制构件减震支撑装置，其特征在于，所述连接杆的一端设有第一连接腔，另一端设有第二连接腔，所述第一连接腔和第二连接腔均为圆柱形腔，所述第一连接腔内设有第二螺杆，所述第二螺杆的一端连接有滑块，所述滑块配合设置在第一连接腔内，滑块与第一连接腔的底部通过第三减震弹簧连接，第二螺杆的另一端伸出第一连接腔并与设置在支撑杆侧壁上的螺套连接；所述第二连接腔的底端沿其径向开设有环形卡槽，所述卡槽内设有圆柱形卡块，所述第二连接腔内设有第三螺杆，所述第三螺杆的一端与所述卡块固定连接，第三螺杆的另一端伸出第二连接腔并与设置在另一个支撑杆的侧壁上的螺套连接。

3.根据权利要求2所述预制构件减震支撑装置，其特征在于，所述第一连接腔的开口端过盈配合有轴承，所述第二螺杆穿过轴承的内环，且第二螺杆的外径与轴承的内径相匹配。

4.根据权利要求3所述预制构件减震支撑装置，其特征在于，所述第二螺杆和第三螺杆均包括光杆部和螺纹部，所述第二螺杆的螺纹部和第三螺杆的螺纹部分别与两个支撑杆上的螺套螺纹连接，第二螺杆的光杆部与滑块连接，第三螺杆的光杆部与卡块连接。

5.根据权利要求1所述预制构件减震支撑装置，其特征在于，三根所述支撑杆彼此所成的夹角为60°。

6.根据权利要求1所述预制构件减震支撑装置，其特征在于，所述复位弹簧一端与支撑杆的侧壁固定连接，另一端套设有弹簧套，所述弹簧套与支撑筒的内壁固定连接。

7.根据权利要求1所述预制构件减震支撑装置，其特征在于，所述保护套筒包括上保护套筒和下保护套筒，当所述外围减震弹簧和中心减震装置处于初始状态时，所述上保护套筒和下保护套筒分离，当外围减震弹簧和中心减震装置被过度压缩时，上保护套筒和下保护套筒相互接触。