CN112962915A - 一种圈梁加强式冷弯薄壁型钢电梯井道体系 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种圈梁加强式冷弯薄壁型钢电梯井道体系，包括：主支撑架，所述主支撑架包括多个主支撑柱，多个主支撑柱形成整体外周框架，处于楼层处的每个主支撑柱之间固定连接有楼层梁；副支撑架，所述副支撑架包括多个副支撑柱，每个主支撑柱之间至少设置有两个副支撑柱；主支撑架通过副支撑柱将其分割成电梯井道框架与电梯前室框架，所述电梯井道框架与前室框架的上均固接有蒙皮墙组件，所述蒙皮墙组件用于包裹电梯井道框架与电梯前室框架加强受力。根据本发明，构件节点节点均采用螺栓和自攻螺钉，无需人工进行组焊，且冷弯薄壁型钢自重轻，无需吊车即可人工进行拼装，施工工艺简便，可提高施工效率，缩小施工工期，降低许多额外成本。
Description
技术领域
本发明涉及电梯井道的技术领域，特别涉及一种圈梁加强式冷弯薄壁型钢电梯井道体系。
背景技术
随着人口老龄化进程的加快，市民特别是老年人对既有多层住宅加装电梯的诉求愈加强烈，为进一步适应社会经济发展和人口老龄化需求，完善既有多层住宅的使用功能，提高宜居水平，旧楼加装电梯受到了国家的高度重视并大力支持加装电梯相关工作的积极推进，为响应国家“支持加装”政策，各地纷纷出台了旧楼加装电梯扶持政策，推动了各地旧楼加装电梯工作加快发展。可随着旧楼加装市场的不断升温，政府积极地推动，旧楼加装电梯推进工作仍然进展缓慢，最主要的问题题就是老旧小区加装电梯实施困难。有的老小区的道路较窄，大型吊车以及混凝土搅拌车等都难以进入小区，一般采用的普钢截面自重较大，没有吊装设备加大工人安装难度；并且电梯为竖向垂直结构，需要大量高空焊接作业，操作不便且具有一定的风险；老小区可施工作业的时间短，导致施工工期长，对构件进行安装组焊时会产生噪音造成住户诸多生活不便。
发明内容
针对现有技术中存在的不足之处，本发明的目的是提供一种圈梁加强式冷弯薄壁型钢电梯井道体系，构件节点节点均采用螺栓和自攻螺钉，无需人工进行组焊，且冷弯薄壁型钢自重轻，无需吊车即可人工进行拼装，施工工艺简便，可提高施工效率，缩小施工工期，降低许多额外成本。为了实现根据本发明的上述目的和其他优点，提供了一种圈梁加强式冷弯薄壁型钢电梯井道体系，包括：
主支撑架，所述主支撑架包括多个主支撑柱，多个主支撑柱形成整体外周框架，处于楼层处的每个主支撑柱之间固定连接有楼层梁；
副支撑架，所述副支撑架包括多个副支撑柱，每个主支撑柱之间至少设置有两个副支撑柱；
主支撑架通过副支撑柱将其分割成电梯井道框架与电梯前室框架，所述电梯井道框架与前室框架的上均固接有蒙皮墙组件，所述蒙皮墙组件用于包裹电梯井道框架与电梯前室框架加强受力；
所述副支撑柱包括固定于楼层梁上的竖向支撑柱及固定于主支撑柱上的横向支撑杆，所述竖向支撑柱与横向支撑杆相互交叉设置。
优选的，所述电梯井道框架与前室框架的内表面上均固接有墙面拉带，且所述电梯井道框架内部沿竖直方向为空腔，所述空腔用于电梯升降，所述前室框架处于每个楼层处上的楼层梁固接有多个楼板支撑杆。
优选的，所述横向支撑杆为冷弯薄壁U型钢，所述竖向支撑柱为冷弯薄壁型钢，所述主支撑柱为冷弯薄壁型钢柱。
优选的，所述蒙皮墙组件包括固定于竖向支撑柱一端面上的第一结构板及固定于竖向支撑柱另一端面上的第二结构板。
优选的，所述第一结构板与第二结构板之间至少设置有两个竖向支撑柱，且第一结构板与第二结构板之间填充有保温材料。
优选的，所述保温材料为玻璃棉，所述第一结构板与第二结构板的内表面上均固接有防火防潮材料，第一结构板与第二结构板之间的竖向支撑柱之间的间距小于610mm。
优选的，所述主支撑柱包括第一冷弯薄壁型钢、与所述第一冷弯薄壁型钢相对设置的第二冷弯薄壁型钢及用于固定第一冷弯薄壁型钢与第二冷弯薄壁型钢的第一冷弯薄壁U型钢。
优选的，所述第一冷弯薄壁U型钢用于固定第一冷弯薄壁型钢与第二冷弯薄壁型钢的两端，且主支撑柱每个端面上固接有墙面冷弯薄壁型钢，所述墙面冷弯薄壁型钢用于连接蒙皮墙组件。
优选的，所述楼层梁包括第三冷弯薄壁型钢、与所述第三冷弯薄壁型钢相对设置的第四冷弯薄壁型钢及用于固定三冷弯薄壁型钢与第四冷弯薄壁型钢的第二冷弯薄壁U型钢，所述第二冷弯薄壁U型钢上固接有工字型连接梁，所述工字型连接梁上固接有竖向支撑柱，且楼层梁与主支撑柱通过连接角钢与抗拔加强件固定连接。
优选的，所述电梯井道框架的三面上分别固接有连接导轨，所述连接导轨为工字型连接梁，且所述连接导轨固接于主支撑柱上。
本发明与现有技术相比，其有益效果是：通过主支撑架与副支撑架中构建均为冷弯薄壁型钢，钢材壁厚薄，大大降低结构自重，可优化降低基础建造成本，而且主支撑架中的主支撑采用柱罐式结构做为竖向的承重结构，楼层梁进行一段一段通过自攻钉和连接角钢连接，形成有效的传力模式，而且主支撑架与副支撑架通过蒙皮墙组件进行包裹，形成一个封闭的墙体，受力时其作为主要抗侧力单元，承担风荷载和水平地震荷载作，而且蒙皮墙组件内侧安装有防火防潮材料，中间填充保温材料，对冷弯薄壁型钢主体结构形成有效的防火防腐作用，提高结构使用寿命，所有的构件之间均为安装配式结构，大大提高施工效率，节约施工周期，达到较高的经济性。
附图说明
图1为根据本发明的圈梁加强式冷弯薄壁型钢电梯井道体系的平面示意图；
图2为根据本发明的圈梁加强式冷弯薄壁型钢电梯井道体系的蒙皮墙组件三维结构示意图；
图3为根据本发明的圈梁加强式冷弯薄壁型钢电梯井道体系的主支撑柱三维结构示意图；
图4为根据本发明的圈梁加强式冷弯薄壁型钢电梯井道体系的副支撑柱三维结构示意图；
图5为根据本发明的圈梁加强式冷弯薄壁型钢电梯井道体系的连接导轨的三维结构示意图。
图中：10.主支撑架；20.副支撑架；30.楼层梁；40.蒙皮墙组件；50.连接导轨；11.主支撑柱；21.副支撑柱；211.竖向支撑柱；212.横向支撑杆；41.第一结构板；42.第二结构板；111.第一冷弯薄壁型钢；112.第二冷弯薄壁型钢；113.第一冷弯薄壁U型钢；114.墙面冷弯薄壁型钢；31.第三冷弯薄壁型钢；32.第四冷弯薄壁型钢；33.第二冷弯薄壁U型钢。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1-5，一种圈梁加强式冷弯薄壁型钢电梯井道体系，包括：主支撑架10，所述主支撑架10包括多个主支撑柱11，多个主支撑柱11形成整体外周框架，处于楼层处的每个主支撑柱11之间固定连接有楼层梁30，在安装时将主支撑柱11的位置先安装好，因主支撑柱11为冷弯薄壁型钢柱，整体重量轻，不需要大型的吊装设置将主支撑柱11进行吊装；副支撑架20，所述副支撑架20包括多个副支撑柱21，每个主支撑柱11之间至少设置有两个副支撑柱21，当主支撑柱11安装完毕后，分别按楼层进行安装副支撑架20，每层的楼层处再进行楼层梁30的安装，方便工人进行一个楼层进行安装，结构之间通过自攻螺钉或者螺栓进行连接，无需焊接，人力安装即可；主支撑架10通过副支撑柱21将其分割成电梯井道框架与电梯前室框架，所述电梯井道框架沿竖直方向为直通道，用于电梯进行升降，所述电梯井道框架与前室框架的上均固接有蒙皮墙组件40，所述蒙皮墙组件40用于包裹电梯井道框架与电梯前室框架加强受力；所述副支撑柱21包括固定于楼层梁30上的竖向支撑柱211及固定于主支撑柱11上的横向支撑杆212，所述竖向支撑柱211与横向支撑杆212相互交叉设置，通过蒙皮墙组件40包裹横向支撑杆212与竖向支撑柱211，提高了结构抗侧刚度。
进一步的，所述电梯井道框架与前室框架的内表面上均固接有墙面拉带，所述墙面拉带进一步的增大墙面的刚度，且所述电梯井道框架内部沿竖直方向为空腔，所述空腔用于电梯升降，所述前室框架处于每个楼层处上的楼层梁30固接有多个楼板支撑杆，在所述楼板支撑杆上设置楼板，所述横向支撑杆212为冷弯薄壁U型钢，所述竖向支撑柱211为冷弯薄壁型钢，所述主支撑柱11为冷弯薄壁型钢柱，冷弯薄壁型钢比正常使用的刚才厚度更薄，在安装时整体材料的质量较轻，方便进行人工取放安装。
参照图2，所述蒙皮墙组件40包括固定于竖向支撑柱211一端面上的第一结构板41及固定于竖向支撑柱211另一端面上的第二结构板42，所述第一结构板41与第二结构板42之间至少设置有两个竖向支撑柱211，且第一结构板41与第二结构板42之间填充有保温材料，所述保温材料为玻璃棉，所述第一结构板41与第二结构板42的内表面上均固接有防火防潮材料，进一步保证该电梯井道防火功能，也避免了蒙皮内的钢材受潮腐蚀，更耐用，第一结构板41与第二结构板42之间的竖向支撑柱211之间的间距小于610mm。
参照图3，所述主支撑柱11包括第一冷弯薄壁型钢111、与所述第一冷弯薄壁型钢111相对设置的第二冷弯薄壁型钢112及用于固定第一冷弯薄壁型钢111与第二冷弯薄壁型钢112的第一冷弯薄壁U型钢113，所述第一冷弯薄壁U型钢113用于固定第一冷弯薄壁型钢111与第二冷弯薄壁型钢112的两端，且主支撑柱11每个端面上固接有墙面冷弯薄壁型钢114，所述墙面冷弯薄壁型钢114用于连接蒙皮墙组件40。
参照图4，所述楼层梁30包括第三冷弯薄壁型钢31、与所述第三冷弯薄壁型钢31相对设置的第四冷弯薄壁型钢32及用于固定三冷弯薄壁型钢31与第四冷弯薄壁型钢32的第二冷弯薄壁U型钢33，所述第二冷弯薄壁U型钢33上固接有工字型连接梁，所述工字型连接梁由两个冷弯薄壁U型钢背向固接形成，所述工字型连接梁上固接有竖向支撑柱211，且楼层梁30与主支撑柱11通过连接角钢与抗拔加强件固定连接。
进一步的，所述电梯井道框架的三面上分别固接有连接导轨50，所述连接导轨50为工字型连接梁，且所述连接导轨50固接于主支撑柱11上。
本申请中的冷弯薄型钢可采用C型、U型或双C型钢。
这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的，对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (10)
1.一种圈梁加强式冷弯薄壁型钢电梯井道体系，其特征在于，包括：
主支撑架(10)，所述主支撑架(10)包括多个主支撑柱(11)，多个主支撑柱(11)形成整体外周框架，处于楼层处的每个主支撑柱(11)之间固定连接有楼层梁(30)；
副支撑架(20)，所述副支撑架(20)包括多个副支撑柱(21)，每个主支撑柱(11)之间至少设置有两个副支撑柱(21)；
主支撑架(10)通过副支撑柱(21)将其分割成电梯井道框架与电梯前室框架，所述电梯井道框架与前室框架的上均固接有蒙皮墙组件(40)，所述蒙皮墙组件(40)用于包裹电梯井道框架与电梯前室框架加强受力；
所述副支撑柱(21)包括固定于楼层梁(30)上的竖向支撑柱(211)及固定于主支撑柱(11)上的横向支撑杆(212)，所述竖向支撑柱(211)与横向支撑杆(212)相互交叉设置。
2.如权利要求1所述的一种圈梁加强式冷弯薄壁型钢电梯井道体系，其特征在于，所述电梯井道框架与前室框架的内表面上均固接有墙面拉带，且所述电梯井道框架内部沿竖直方向为空腔，所述空腔用于电梯升降，所述前室框架处于每个楼层处上的楼层梁(30)固接有多个楼板支撑杆。
3.如权利要求1所述的一种圈梁加强式冷弯薄壁型钢电梯井道体系，其特征在于，所述横向支撑杆(212)为冷弯薄壁U型钢，所述竖向支撑柱(211)为冷弯薄壁型钢，所述主支撑柱(11)为冷弯薄壁型钢柱。
4.如权利要求1所述的一种圈梁加强式冷弯薄壁型钢电梯井道体系，其特征在于，所述蒙皮墙组件(40)包括固定于竖向支撑柱(211)一端面上的第一结构板(41)及固定于竖向支撑柱(211)另一端面上的第二结构板(42)。
5.如权利要求4所述的一种圈梁加强式冷弯薄壁型钢电梯井道体系，其特征在于，所述第一结构板(41)与第二结构板(42)之间至少设置有两个竖向支撑柱(211)，且第一结构板(41)与第二结构板(42)之间填充有保温材料。
6.如权利要求5所述的一种圈梁加强式冷弯薄壁型钢电梯井道体系，其特征在于，所述保温材料为玻璃棉，所述第一结构板(41)与第二结构板(42)的内表面上均固接有防火防潮材料，第一结构板(41)与第二结构板(42)之间的竖向支撑柱(211)之间的间距小于610mm。
7.如权利要求1所述的一种圈梁加强式冷弯薄壁型钢电梯井道体系，其特征在于，所述主支撑柱(11)包括第一冷弯薄壁型钢(111)、与所述第一冷弯薄壁型钢(111)相对设置的第二冷弯薄壁型钢(112)及用于固定第一冷弯薄壁型钢(111)与第二冷弯薄壁型钢(112)的第一冷弯薄壁U型钢(113)。
8.如权利要求7所述的一种圈梁加强式冷弯薄壁型钢电梯井道体系，其特征在于，所述第一冷弯薄壁U型钢(113)用于固定第一冷弯薄壁型钢(111)与第二冷弯薄壁型钢(112)的两端，且主支撑柱(11)每个端面上固接有墙面冷弯薄壁型钢(114)，所述墙面冷弯薄壁型钢(114)用于连接蒙皮墙组件(40)。
9.如权利要求1所述的一种圈梁加强式冷弯薄壁型钢电梯井道体系，其特征在于，所述楼层梁(30)包括第三冷弯薄壁型钢(31)、与所述第三冷弯薄壁型钢(31)相对设置的第四冷弯薄壁型钢(32)及用于固定三冷弯薄壁型钢(31)与第四冷弯薄壁型钢(32)的第二冷弯薄壁U型钢(33)，所述第二冷弯薄壁U型钢(33)上固接有工字型连接梁，所述工字型连接梁上固接有竖向支撑柱(211)，且楼层梁(30)与主支撑柱(11)通过连接角钢与抗拔加强件固定连接。
10.如权利要求1所述的一种圈梁加强式冷弯薄壁型钢电梯井道体系，其特征在于，所述电梯井道框架的三面上分别固接有连接导轨(50)，所述连接导轨(50)为工字型连接梁，且所述连接导轨(50)固接于主支撑柱(11)上。
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