CN112962883A - 建筑工程中防止住宅楼外部残疾人坡道下沉的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑工程中防止住宅楼外部残疾人坡道下沉的施工方法，包括以下步骤：贴靠住宅楼基础铺设用于支撑悬臂梁结构的回填土层；在回填土层表面定出用于支撑残疾人坡道位置的悬臂梁结构的位置，利用白灰标记出组成悬臂梁结构的悬臂梁和顶板的尺寸位置和控制线；沿着白灰标记挖出悬臂梁浇筑槽；顺着悬臂梁浇筑槽在住宅楼基础表面标记出用于固定悬臂梁根部的悬臂梁固定槽；对悬臂梁固定槽进行剔凿；利用记号笔在悬臂梁固定槽内标记出悬臂梁纵向钢筋的固定位置并插入纵向钢筋；绑扎悬臂梁的纵向钢筋、以及顶板的钢筋，利用木胶合板支设顶板的模板；向悬臂梁安放槽和顶板的模板内浇筑混凝土；拆模，在顶板上施工残疾人坡道。

Description

建筑工程中防止住宅楼外部残疾人坡道下沉的施工方法

技术领域

本发明涉及建筑工程领域，具体地说，涉及一种建筑工程中防止住宅楼外部残疾人坡道下沉的施工方法。

背景技术

残疾人坡道的设置与修建是为了解决残疾人的出行困难问题，给他们带来方便，但是目前对于建筑工程中住宅楼外部残疾人坡道结构而言，常规的住宅楼外部残疾人坡道结构下部地基处理的方式均为素土回填，这种常规的做法现场施工时素土回填质量无法保证，回填土极易发生不均匀沉降，从而导致外部残疾人坡道结构发生下沉和结构开裂的质量问题且此处存在重大安全隐患。

发明内容

为达到上述目的，本发明公开了一种建筑工程中防止住宅楼外部残疾人坡道下沉的施工方法，包括以下步骤：

步骤1，贴靠住宅楼基础铺设用于支撑悬臂梁结构的回填土层；

步骤2，在回填土层表面定出用于支撑残疾人坡道位置的悬臂梁结构的位置，利用白灰标记出组成悬臂梁结构的悬臂梁和顶板的尺寸位置和控制线；

步骤3，沿着白灰标记挖出用于浇筑悬臂梁的悬臂梁浇筑槽；

步骤4，顺着悬臂梁浇筑槽在住宅楼基础表面标记出用于固定悬臂梁根部的悬臂梁固定槽；

步骤5，利用电镐对悬臂梁固定槽进行剔凿，使其表面露出石子；

步骤6，利用记号笔在悬臂梁固定槽内标记出悬臂梁纵向钢筋的固定位置并插入纵向钢筋；

步骤7，绑扎悬臂梁的纵向钢筋、以及顶板的钢筋，利用12mm厚木胶合板支设顶板的模板；

步骤8，向悬臂梁安放槽和顶板的模板内浇筑混凝土；

步骤9，拆模，在顶板上施工残疾人坡道。

优选的，在步骤5中，所述悬臂梁固定槽的内凹深度为30mm。

优选的，在步骤8中，浇筑的混凝土强度等级为C2O。

优选的，在步骤6中，利用电钻对记号笔标记的纵向钢筋的固定位置进行打孔作业，打孔完成后，利用吹气装置清理孔内粉尘，并向孔内打入植筋胶，纵向钢筋插入孔内。

优选的，在步骤1中，采用夯实装置分层夯实所述回填土层。

优选的，所述夯实装置包括：

移动车；

夯实块安装槽，所述夯实块安装槽开设于所述移动车顶端；

夯实块伸出孔，所述夯实块伸出孔开设于所述夯实块固定槽槽底端；

夯实块，所述夯实块设于所述夯实块固定槽内，所述夯实块底端自所述夯实块伸出孔伸出所述移动车底端设置；

夯实块固定槽，两个所述夯实块固定槽以夯实块为中心对称开设于所述夯实块安装槽内壁上；

滑动槽，所述滑动槽开设于所述夯实块固定槽内壁上；

滑动轮，所述滑动轮行走于滑动槽内；

楔形滑动块，所述楔形滑动块设于所述夯实块固定槽内，所述楔形滑动块与滑动轮固定连接，所述楔形滑动块倾斜端远离所述夯实块固定槽槽底端设置；

第一弹簧，所述第一弹簧设于所述夯实块固定槽内，所述第一弹簧一端与所述夯实块固定槽槽底端连接，所述第一弹簧另一端与所述楔形滑动块连接；

顶杆安装槽，所述顶杆安装槽开设于所述夯实块固定槽内壁靠近滑动槽端；

顶杆，所述顶杆通过第二弹簧安装于所述顶杆安装槽内；

支撑轮，所述支撑轮设于所述夯实块固定槽内，所述支撑轮安装于所述顶杆远离第二弹簧端；

支撑臂，所述支撑块横向连接于所述夯实块固定槽内，所述支撑臂位于支撑轮上，所述支撑臂一端抵设于所述楔形滑动块上，所述支撑臂另一端伸入夯实块安装槽内，并与所述夯实块固定连接；

弧形凹槽，所述弧形凹槽开设于所述夯实块顶端；

夯实块偏心驱动件，所述夯实块偏心驱动件安装于所述移动车顶端，所述夯实块偏心驱动件架设于所述夯实块安装槽上方，所述夯实块偏心驱动件与弧形凹槽连接，用于驱动所述夯实块做升降运动。

优选的，所述夯实块偏心驱动件包括：

壳体，所述壳体安装于所述夯实块安装槽上方；

动力室，所述动力室设于所述壳体内，所述动力室连通所述夯实块安装槽设置；

驱动轴固定槽，所述驱动轴固定槽横向开设于所述动力室内顶部位置；

驱动轴，所述驱动轴横向安装于所述驱动轴固定槽内；

驱动电机，所述驱动电机安装于所述壳体外表面，所述驱动电机输出端与所述驱动轴连接；

第一滚筒，所述第一滚筒安装于所述驱动轴中间段位置；

第二滚筒，所述第二滚筒通过滚筒固定座横向安装于所述动力室内靠近底部位置；

传动带，所述传动带套设于所述第一滚筒和第二滚筒上；

第一花键槽，两个所述第一花键槽对向开设于所述第二滚筒两端；

第一花键轴，所述第一花键轴一端伸入所述第一花键槽内；

小偏心轮，所述小偏心轮套设于所述第一花键轴另一端，所述小偏心轮适配所述弧形凹槽设置。

优选的，所述夯实块偏心驱动件还包括：

升降座固定槽，两个所述升降座固定槽以传动带为中心对称竖直开设于所述动力室内壁上；

升降座，所述升降座滑动连接于所述升降座固定槽内；

电推动杆，所述电推动杆设于所述升降座固定槽内，所述电推动杆输出端与所述升降座连接；

大偏心轮，所述大偏心轮通过转轴固定连接于所述升降座内端；

限位槽，所述限位槽开设于所述大偏心轮内端重心位置，所述限位槽截面设为六边形状；

限位块，所述限位块安装于所述第一花键轴另一端，所述限位块适配限位槽设置；

外螺纹，所述外螺纹开设于所述第一花键轴中间段位置；

螺纹块，所述螺纹块套设于所述外螺纹上；

固定座，所述固定座安装于所述动力室内壁上，所述固定座靠近所述动力室内顶部设置；

第一螺杆，所述第一螺杆竖直设于所述动力室内，所述第一螺杆一端与所述动力室内顶部转动连接；

第一电机，所述第一电机安装于所述固定座内，所述第一螺杆另一端与所述第一电机输出端连接；

导向杆，所述导向杆与第一螺杆平行设置，所述导向杆一端与所述动力室内顶部固定连接，所述导向杆另一端与所述固定座固定连接；

螺纹安装座，所述螺纹安装座套设于所述第一螺杆上，所述导向杆穿设螺纹安装座设置；

第三滚筒固定座，所述第三滚筒固定座安装于所述螺纹安装座内端；

第三滚筒，所述第三滚筒竖直安装于所述第三滚筒固定座内；

第一斜齿轮，所述第一斜齿轮安装于所述第三滚筒顶端；

第二斜齿轮，所述第三斜齿轮安装于所述驱动轴上，所述第二斜齿轮与第一斜齿轮适配设置；

第二花键槽，所述第二花键槽开设于所述第三滚筒底端；

第二花键轴，所述第二花键轴安装于所述固定座上，所述第二花键轴一端伸入所述第二花键槽内，所述第二花键轴另一端伸出所述固定座底端设置；

第一固定盘，所述第一固定盘固定于所述固定座下方，所述第一固定盘通过固定轴承套设于所述第二花键轴上；

夹臂，两个所述夹臂以第二花键轴为中心对称铰接于所述第一固定盘侧端；

连接槽，所述连接槽开设于所述第二花键轴另一端；

连接杆，所述连接杆一端伸入所述连接槽内；

摩擦板，所述连接杆另一端连接于所述摩擦板上，所述摩擦板靠近所述螺纹块外表面设置；

第二固定盘，所述第二固定盘套设于所述连接杆上；

翻转臂，两个所述翻转臂以连接杆为中心对称铰接于所述第二固定盘侧端，所述翻转臂远离第二固定盘端铰接于所述夹臂内端；

支撑竖杆，两个所述支撑竖杆以连接杆为中心对称安装于所述摩擦板上，所述支撑竖杆远离摩擦板端穿设第二固定盘设置；

摩擦块，所述摩擦块安装于所述夹臂内端远离第一固定盘位置，所述螺纹块位于两个摩擦块之间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的施工方法流程图；

图2为本发明中夯实装置结构示意图；

图3为本发明中夯实装置内夯实块偏心驱动件结构示意图；

图4为本发明中夯实装置侧面剖视图一；

图5为本发明中夯实装置侧面剖视图二；

图6为图5中标号A放大图。

图中：11.移动车；12.夯实块安装槽；13.夯实块伸出孔；14.夯实块；15.夯实块固定槽；16.滑动槽；17.滑动轮；18.楔形滑动块；19.顶杆安装槽；10.第一弹簧；21.顶杆；22.第二弹簧；23.支撑轮；24.支撑臂；25.弧形凹槽；26.壳体；27.动力室；28.驱动轴固定槽；29.驱动轴；20.驱动电机；31.第一滚筒；32.第二滚筒；33.滚筒固定座；34.第一花键槽；35.第一花键轴；36.小偏心轮；37.升降座固定槽；38.升降座；39.电推动杆；30.大偏心轮；41.限位槽；42.限位块；43.外螺纹；44.螺纹块；45.固定座；46.第一螺杆；47.第一电机；48.导向杆；49.螺纹安装座；40.第三滚筒固定座；51.第三滚筒；52.第一斜齿轮；53.第二斜齿轮；54.第二花键槽；55.第二花键轴；56.第一固定盘；57.夹臂；58.摩擦板；59.第二固定盘；50.翻转臂；61.支撑竖杆；62.摩擦块；63.传动带。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

下面将结合附图对本发明做进一步描述。

如图1所示，本实施例提供的一种建筑工程中防止住宅楼外部残疾人坡道下沉的施工方法，包括以下步骤：

步骤1，贴靠住宅楼基础铺设用于支撑悬臂梁结构的回填土层；

步骤2，在回填土层表面定出用于支撑残疾人坡道位置的悬臂梁结构的位置，利用白灰标记出组成悬臂梁结构的悬臂梁和顶板的尺寸位置和控制线；

步骤3，沿着白灰标记挖出用于浇筑悬臂梁的悬臂梁浇筑槽；

步骤4，顺着悬臂梁浇筑槽在住宅楼基础表面标记出用于固定悬臂梁根部的悬臂梁固定槽；

步骤5，利用电镐对悬臂梁固定槽进行剔凿，使其表面露出石子；

步骤6，利用记号笔在悬臂梁固定槽内标记出悬臂梁纵向钢筋的固定位置并插入纵向钢筋；

步骤7，绑扎悬臂梁的纵向钢筋、以及顶板的钢筋，利用12mm厚木胶合板支设顶板的模板；

步骤8，向悬臂梁安放槽和顶板的模板内浇筑混凝土；

步骤9，拆模，在顶板上施工残疾人坡道。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

本发明提供的一种建筑工程中防止住宅楼外部残疾人坡道下沉的施工方法，组成回填土层的回填土发生不均匀沉降时，通过与住宅楼基础连接的悬臂梁机构对残疾人坡道进行支撑，从而防止残疾人坡道随着回填土层的不均匀沉降发生下沉开裂的现象，消除了安全隐患。

作为本发明提供的一个实施例中，在步骤5中，所述悬臂梁固定槽的内凹深度为30mm。

作为本发明提供的一个实施例中，在步骤8中，浇筑的混凝土强度等级为C2O。

作为本发明提供的一个实施例中，在步骤6中，利用电钻对记号笔标记的纵向钢筋的固定位置进行打孔作业，打孔完成后，利用吹气装置清理孔内粉尘，并向孔内打入植筋胶，纵向钢筋插入孔内。

作为本发明提供的一个实施例中，在步骤1中，采用夯实装置分层夯实所述回填土层。

如图2所示，作为本发明提供的一个实施例中，所述夯实装置包括：

移动车11；

夯实块安装槽12，所述夯实块安装槽12开设于所述移动车11顶端；

夯实块伸出孔13，所述夯实块伸出孔13开设于所述夯实块固定槽12槽底端；

夯实块14，所述夯实块14设于所述夯实块固定槽12内，所述夯实块14底端自所述夯实块伸出孔13伸出所述移动车11底端设置；

夯实块固定槽15，两个所述夯实块固定槽15以夯实块14为中心对称开设于所述夯实块安装槽12内壁上；

滑动槽16，所述滑动槽16开设于所述夯实块固定槽15内壁上；

滑动轮17，所述滑动轮17行走于滑动槽16内；

楔形滑动块18，所述楔形滑动块18设于所述夯实块固定槽15内，所述楔形滑动块18与滑动轮17固定连接，所述楔形滑动块18倾斜端远离所述夯实块固定槽15槽底端设置；

第一弹簧10，所述第一弹簧10设于所述夯实块固定槽15内，所述第一弹簧10一端与所述夯实块固定槽15槽底端连接，所述第一弹簧10另一端与所述楔形滑动块18连接；

顶杆安装槽19，所述顶杆安装槽19开设于所述夯实块固定槽15内壁靠近滑动槽16端；

顶杆21，所述顶杆21通过第二弹簧22安装于所述顶杆安装槽19内；

支撑轮23，所述支撑轮23设于所述夯实块固定槽15内，所述支撑轮23安装于所述顶杆21远离第二弹簧22端；

支撑臂24，所述支撑块24横向连接于所述夯实块固定槽15内，所述支撑臂24位于支撑轮23上，所述支撑臂24一端抵设于所述楔形滑动块18上，所述支撑臂24另一端伸入夯实块安装槽12内，并与所述夯实块14固定连接；

弧形凹槽25，所述弧形凹槽25开设于所述夯实块14顶端；

夯实块偏心驱动件，所述夯实块偏心驱动件安装于所述移动车11顶端，所述夯实块偏心驱动件架设于所述夯实块安装槽12上方，所述夯实块偏心驱动件与弧形凹槽25连接，用于驱动所述夯实块14做升降运动。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

安装于移动车11顶端的夯实块偏心驱动件工作，进而通过弧形凹槽25带动与其配合连接的夯实块14在夯实块安装槽12内升降运动，当夯实块偏心驱动件带动夯实块14下降时，夯实块14底端自夯实块伸出孔13伸出移动车11底端，从而对回填土层表面进行夯实，此时，夯实块14带动支撑臂24在夯实块固定槽15内向靠近顶杆安装槽19方向运动，支撑臂24带动位于其下方的支撑轮23、与支撑轮23连接的顶杆21下降，第二弹簧22收缩，顶杆21收入顶杆安装槽19内，支撑臂24远离夯实块14端下降时，带动楔形滑动块18、与楔形滑动块18连接的滑动轮17沿着滑动槽16向远离夯实块14方向滑动，第一弹簧10受力收缩，而当夯实块14失去夯实块偏心驱动件的下压力时，在第一弹簧10和第二弹簧22作用下，夯实块14上升回位到夯实块安装槽12内。

如图3、图4所示，作为本发明提供的一个实施例中，所述夯实块偏心驱动件包括：

壳体26，所述壳体26安装于所述夯实块安装槽12上方；

动力室27，所述动力室27设于所述壳体26内，所述动力室27连通所述夯实块安装槽12设置；

驱动轴固定槽28，所述驱动轴固定槽28横向开设于所述动力室27内顶部位置；

驱动轴29，所述驱动轴29横向安装于所述驱动轴固定槽28内；

驱动电机20，所述驱动电机20安装于所述壳体26外表面，所述驱动电机20输出端与所述驱动轴29连接；

第一滚筒31，所述第一滚筒31安装于所述驱动轴29中间段位置；

第二滚筒32，所述第二滚筒32通过滚筒固定座33横向安装于所述动力室27内靠近底部位置；

传动带63，所述传动带63套设于所述第一滚筒31和第二滚筒32上；

第一花键槽34，两个所述第一花键槽34对向开设于所述第二滚筒32两端；

第一花键轴35，所述第一花键轴35一端伸入所述第一花键槽34内；

小偏心轮36，所述小偏心轮36套设于所述第一花键轴35另一端，所述小偏心轮36适配所述弧形凹槽25设置。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

驱动电机20工作，进而带动与其输出端连接的驱动轴29在驱动轴固定槽28内转动，进而带动套设于驱动轴29上的第一滚筒31、与第一滚筒31通过传动带63配合连接的第二滚筒32在滚筒固定座33内转动，第二滚筒32带动通过第一花键槽34配合连接的第一花键轴35转动，进而带动安装于第一花键轴35上的小偏心轮36转动，小偏心轮36在弧形凹槽25内滚动，当小偏心轮36大半径端在弧形凹槽25内滚动时，夯实块14下降，当小偏心轮36小半径端在弧形凹槽25内滚动时，夯实块14上升，从而实现夯实块14的小幅度升降。

如图5、图6所示，作为本发明提供的一个实施例中，所述夯实块偏心驱动件还包括：

升降座固定槽37，两个所述升降座固定槽37以传动带63为中心对称竖直开设于所述动力室27内壁上；

升降座38，所述升降座38滑动连接于所述升降座固定槽37内；

电推动杆39，所述电推动杆39设于所述升降座固定槽37内，所述电推动杆39输出端与所述升降座38连接；

大偏心轮30，所述大偏心轮30通过转轴固定连接于所述升降座38内端；

限位槽41，所述限位槽41开设于所述大偏心轮30内端重心位置，所述限位槽41截面设为六边形状；

限位块42，所述限位块42安装于所述第一花键轴35另一端，所述限位块42适配限位槽41设置；

外螺纹43，所述外螺纹43开设于所述第一花键轴35中间段位置；

螺纹块44，所述螺纹块44套设于所述外螺纹43上；

固定座45，所述固定座45安装于所述动力室27内壁上，所述固定座45靠近所述动力室27内顶部设置；

第一螺杆46，所述第一螺杆46竖直设于所述动力室27内，所述第一螺杆46一端与所述动力室27内顶部转动连接；

第一电机47，所述第一电机47安装于所述固定座45内，所述第一螺杆46另一端与所述第一电机47输出端连接；

导向杆48，所述导向杆48与第一螺杆46平行设置，所述导向杆48一端与所述动力室27内顶部固定连接，所述导向杆48另一端与所述固定座45固定连接；

螺纹安装座49，所述螺纹安装座49套设于所述第一螺杆46上，所述导向杆48穿设螺纹安装座49设置；

第三滚筒固定座40，所述第三滚筒固定座40安装于所述螺纹安装座49内端；

第三滚筒51，所述第三滚筒51竖直安装于所述第三滚筒固定座40内；

第一斜齿轮52，所述第一斜齿轮52安装于所述第三滚筒51顶端；

第二斜齿轮53，所述第三斜齿轮53安装于所述驱动轴29上，所述第二斜齿轮53与第一斜齿轮52适配设置；

第二花键槽54，所述第二花键槽54开设于所述第三滚筒51底端；

第二花键轴55，所述第二花键轴55安装于所述固定座45上，所述第二花键轴55一端伸入所述第二花键槽54内，所述第二花键轴55另一端伸出所述固定座45底端设置；

第一固定盘56，所述第一固定盘56固定于所述固定座45下方，所述第一固定盘56通过固定轴承套设于所述第二花键轴55上；

夹臂57，两个所述夹臂57以第二花键轴55为中心对称铰接于所述第一固定盘56侧端；

螺纹槽，所述螺纹槽开设于所述第二花键轴55另一端；

螺纹杆，所述螺纹杆一端伸入所述螺纹槽内；

摩擦板58，所述螺纹杆另一端连接于所述摩擦板58上，所述摩擦板58靠近所述螺纹块44外表面设置；

第二固定盘59，所述第二固定盘59套设于所述螺纹杆上；

翻转臂50，两个所述翻转臂50以螺纹杆为中心对称铰接于所述第二固定盘59侧端，所述翻转臂50远离第二固定盘59端铰接于所述夹臂57内端；

支撑竖杆61，两个所述支撑竖杆61以螺纹杆为中心对称安装于所述摩擦板58上，所述支撑竖杆61远离摩擦板58端穿设第二固定盘59设置；

摩擦块62，所述摩擦块62安装于所述夹臂57内端远离第一固定盘56位置，所述螺纹块44位于两个摩擦块62之间。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

电推动杆39工作，进而带动与电推动杆39连接的升降座38在升降座固定槽37做下降运动，限位槽41正对限位块42，此时第一电机47工作，进而带动安装于其输出端的第一螺杆46转动，进而带动套设于第一螺杆46上的螺纹安装座49沿着导向杆48做升降运动，螺纹安装座49带动第三滚筒固定座40、安装于第三滚筒固定座40内的第三滚筒51上升，第一斜齿轮52和第二斜齿轮53啮合，第三滚筒51通过第二花键槽54带动第二花键轴55在固定座45内转动，第一固定盘56不转动，与第一固定盘56连接的夹臂57、与夹臂57连接翻转臂50、与翻转臂50连接的第二固定盘59、套设于第二固定盘59内的螺纹杆不转动，螺纹杆通过螺纹槽与第二花键轴55连接，第二花键轴55转动时，螺纹杆底端自螺纹槽内伸出，进而带动与螺纹杆底端连接的摩擦板58做下降运动，与螺纹杆连接的第二固定盘59通过翻转臂50带动两个夹臂57做夹取动作，摩擦板58抵住螺纹块44表面的同时，两个夹臂57通过摩擦块62夹住螺纹块44两侧端，从而实现对螺纹块44的锁死固定，此时第二滚筒32通过第一花键槽34带动第一花键轴35持续转动，通过外螺纹43与螺纹块44的配合，第一花键轴35带动限位块42向靠近限位槽41方向运动，当限位块42伸入限位槽41内时，第一电机47反转，第一斜齿轮52与第二斜齿轮53脱离，螺纹块44失去锁紧力，螺纹块44继续跟转第一花键轴35，花键轴35失去向靠近大偏心轮30运动的助力，此时第一花键轴35带动小偏心轮36和大偏心轮30同步转动，由于大偏心轮30半径大于小偏心轮36半径，此时大偏心轮30与弧形凹槽25接触，并带动夯实块14大幅度升降，小偏心轮36悬空，分层夯实回填土层时，先利用大偏心轮30带动夯实块14做大幅度升降，从而初步夯实回填土层上表面后，在利用小偏心轮36带动夯实块14做小幅度升降，进一步夯实回填土层表面。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种建筑工程中防止住宅楼外部残疾人坡道下沉的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，贴靠住宅楼基础铺设用于支撑悬臂梁结构的回填土层；

步骤2，在回填土层表面定出用于支撑残疾人坡道位置的悬臂梁结构的位置，利用白灰标记出组成悬臂梁结构的悬臂梁和顶板的尺寸位置和控制线；

步骤3，沿着白灰标记挖出用于浇筑悬臂梁的悬臂梁浇筑槽；

步骤4，顺着悬臂梁浇筑槽在住宅楼基础表面标记出用于固定悬臂梁根部的悬臂梁固定槽；

步骤5，利用电镐对悬臂梁固定槽进行剔凿，使其表面露出石子；

步骤6，利用记号笔在悬臂梁固定槽内标记出悬臂梁纵向钢筋的固定位置并插入纵向钢筋；

步骤7，绑扎悬臂梁的纵向钢筋、以及顶板的钢筋，利用12mm厚木胶合板支设顶板的模板；

步骤8，向悬臂梁安放槽和顶板的模板内浇筑混凝土；

步骤9，拆模，在顶板上施工残疾人坡道。

2.根据权利要求1所述的一种建筑工程中防止住宅楼外部残疾人坡道下沉的施工方法，其特征在于，在步骤5中，所述悬臂梁固定槽的内凹深度为30mm。

3.根据权利要求1所述的一种建筑工程中防止住宅楼外部残疾人坡道下沉的施工方法，其特征在于，在步骤8中，浇筑的混凝土强度等级为C2O。

4.根据权利要求1所述的一种建筑工程中防止住宅楼外部残疾人坡道下沉的施工方法，其特征在于，在步骤6中，利用电钻对记号笔标记的纵向钢筋的固定位置进行打孔作业，打孔完成后，利用吹气装置清理孔内粉尘，并向孔内打入植筋胶，纵向钢筋插入孔内。

5.根据权利要求1所述的一种建筑工程中防止住宅楼外部残疾人坡道下沉的施工方法，其特征在于，在步骤1中，采用夯实装置分层夯实所述回填土层。

6.根据权利要求5所述的一种建筑工程中防止住宅楼外部残疾人坡道下沉的施工方法，其特征在于，所述夯实装置包括：

移动车(11)；

夯实块安装槽(12)，所述夯实块安装槽(12)开设于所述移动车(11)顶端；

夯实块伸出孔(13)，所述夯实块伸出孔(13)开设于所述夯实块固定槽(12)槽底端；

夯实块(14)，所述夯实块(14)设于所述夯实块固定槽(12)内，所述夯实块(14)底端自所述夯实块伸出孔(13)伸出所述移动车(11)底端设置；

夯实块固定槽(15)，两个所述夯实块固定槽(15)以夯实块(14)为中心对称开设于所述夯实块安装槽(12)内壁上；

滑动槽(16)，所述滑动槽(16)开设于所述夯实块固定槽(15)内壁上；

滑动轮(17)，所述滑动轮(17)行走于滑动槽(16)内；

楔形滑动块(18)，所述楔形滑动块(18)设于所述夯实块固定槽(15)内，所述楔形滑动块(18)与滑动轮(17)固定连接，所述楔形滑动块(18)倾斜端远离所述夯实块固定槽(15)槽底端设置；

第一弹簧(10)，所述第一弹簧(10)设于所述夯实块固定槽(15)内，所述第一弹簧(10)一端与所述夯实块固定槽(15)槽底端连接，所述第一弹簧(10)另一端与所述楔形滑动块(18)连接；

顶杆安装槽(19)，所述顶杆安装槽(19)开设于所述夯实块固定槽(15)内壁靠近滑动槽(16)端；

顶杆(21)，所述顶杆(21)通过第二弹簧(22)安装于所述顶杆安装槽(19)内；

支撑轮(23)，所述支撑轮(23)设于所述夯实块固定槽(15)内，所述支撑轮(23)安装于所述顶杆(21)远离第二弹簧(22)端；

支撑臂(24)，所述支撑块(24)横向连接于所述夯实块固定槽(15)内，所述支撑臂(24)位于支撑轮(23)上，所述支撑臂(24)一端抵设于所述楔形滑动块(18)上，所述支撑臂(24)另一端伸入夯实块安装槽(12)内，并与所述夯实块(14)固定连接；

弧形凹槽(25)，所述弧形凹槽(25)开设于所述夯实块(14)顶端；

夯实块偏心驱动件，所述夯实块偏心驱动件安装于所述移动车(11)顶端，所述夯实块偏心驱动件架设于所述夯实块安装槽(12)上方，所述夯实块偏心驱动件与弧形凹槽(25)连接，用于驱动所述夯实块(14)做升降运动。

7.根据权利要求6所述的一种建筑工程中防止住宅楼外部残疾人坡道下沉的施工方法，其特征在于，所述夯实块偏心驱动件包括：

壳体(26)，所述壳体(26)安装于所述夯实块安装槽(12)上方；

动力室(27)，所述动力室(27)设于所述壳体(26)内，所述动力室(27)连通所述夯实块安装槽(12)设置；

驱动轴固定槽(28)，所述驱动轴固定槽(28)横向开设于所述动力室(27)内顶部位置；

驱动轴(29)，所述驱动轴(29)横向安装于所述驱动轴固定槽(28)内；

驱动电机(20)，所述驱动电机(20)安装于所述壳体(26)外表面，所述驱动电机(20)输出端与所述驱动轴(29)连接；

第一滚筒(31)，所述第一滚筒(31)安装于所述驱动轴(29)中间段位置；

第二滚筒(32)，所述第二滚筒(32)通过滚筒固定座(33)横向安装于所述动力室(27)内靠近底部位置；

传动带(63)，所述传动带(63)套设于所述第一滚筒(31)和第二滚筒(32)上；

第一花键槽(34)，两个所述第一花键槽(34)对向开设于所述第二滚筒(32)两端；

第一花键轴(35)，所述第一花键轴(35)一端伸入所述第一花键槽(34)内；

小偏心轮(36)，所述小偏心轮(36)套设于所述第一花键轴(35)另一端，所述小偏心轮(36)适配所述弧形凹槽(25)设置。

8.根据权利要求7所述的一种建筑工程中防止住宅楼外部残疾人坡道下沉的施工方法，其特征在于，所述夯实块偏心驱动件还包括：

升降座固定槽(37)，两个所述升降座固定槽(37)以传动带(63)为中心对称竖直开设于所述动力室(27)内壁上；

升降座(38)，所述升降座(38)滑动连接于所述升降座固定槽(37)内；

电推动杆(39)，所述电推动杆(39)设于所述升降座固定槽(37)内，所述电推动杆(39)输出端与所述升降座(38)连接；

大偏心轮(30)，所述大偏心轮(30)通过转轴固定连接于所述升降座(38)内端；

限位槽(41)，所述限位槽(41)开设于所述大偏心轮(30)内端重心位置，所述限位槽(41)截面设为六边形状；

限位块(42)，所述限位块(42)安装于所述第一花键轴(35)另一端，所述限位块(42)适配限位槽(41)设置；

外螺纹(43)，所述外螺纹(43)开设于所述第一花键轴(35)中间段位置；

螺纹块(44)，所述螺纹块(44)套设于所述外螺纹(43)上；

固定座(45)，所述固定座(45)安装于所述动力室(27)内壁上，所述固定座(45)靠近所述动力室(27)内顶部设置；

第一螺杆(46)，所述第一螺杆(46)竖直设于所述动力室(27)内，所述第一螺杆(46)一端与所述动力室(27)内顶部转动连接；

第一电机(47)，所述第一电机(47)安装于所述固定座(45)内，所述第一螺杆(46)另一端与所述第一电机(47)输出端连接；

导向杆(48)，所述导向杆(48)与第一螺杆(46)平行设置，所述导向杆(48)一端与所述动力室(27)内顶部固定连接，所述导向杆(48)另一端与所述固定座(45)固定连接；

螺纹安装座(49)，所述螺纹安装座(49)套设于所述第一螺杆(46)上，所述导向杆(48)穿设螺纹安装座(49)设置；

第三滚筒固定座(40)，所述第三滚筒固定座(40)安装于所述螺纹安装座(49)内端；

第三滚筒(51)，所述第三滚筒(51)竖直安装于所述第三滚筒固定座(40)内；

第一斜齿轮(52)，所述第一斜齿轮(52)安装于所述第三滚筒(51)顶端；

第二斜齿轮(53)，所述第三斜齿轮(53)安装于所述驱动轴(29)上，所述第二斜齿轮(53)与第一斜齿轮(52)适配设置；

第二花键槽(54)，所述第二花键槽(54)开设于所述第三滚筒(51)底端；

第二花键轴(55)，所述第二花键轴(55)安装于所述固定座(45)上，所述第二花键轴(55)一端伸入所述第二花键槽(54)内，所述第二花键轴(55)另一端伸出所述固定座(45)底端设置；

第一固定盘(56)，所述第一固定盘(56)固定于所述固定座(45)下方，所述第一固定盘(56)通过固定轴承套设于所述第二花键轴(55)上；

夹臂(57)，两个所述夹臂(57)以第二花键轴(55)为中心对称铰接于所述第一固定盘(56)侧端；

螺纹槽，所述螺纹槽开设于所述第二花键轴(55)另一端；

螺纹杆，所述螺纹杆一端伸入所述螺纹槽内；

摩擦板(58)，所述螺纹杆另一端连接于所述摩擦板(58)上，所述摩擦板(58)靠近所述螺纹块(44)外表面设置；

第二固定盘(59)，所述第二固定盘(59)套设于所述螺纹杆上；

翻转臂(50)，两个所述翻转臂(50)以螺纹杆为中心对称铰接于所述第二固定盘(59)侧端，所述翻转臂(50)远离第二固定盘(59)端铰接于所述夹臂(57)内端；

支撑竖杆(61)，两个所述支撑竖杆(61)以螺纹杆为中心对称安装于所述摩擦板(58)上，所述支撑竖杆(61)远离摩擦板(58)端穿设第二固定盘(59)设置；

摩擦块(62)，所述摩擦块(62)安装于所述夹臂(57)内端远离第一固定盘(56)位置，所述螺纹块(44)位于两个摩擦块(62)之间。

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