CN112962300A - 一种切刀装置及打印机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及打印领域，具体地，涉及一种切刀装置及打印机，所述切刀装置主要包括：壳体；切刀组件，包括刀片，所述刀片包括切割部，所述切刀组件置于壳体内，能够被推动发生直线运动，满足对固定于切刀组件的刀片位置控制；切刀控制机构，所述切刀控制机构连接壳体，包括旋钮、推动联轴，所述旋钮能够转动发生进给运动，作用于推动联轴；所述推动联轴与切刀组件连接，能够发生联动，控制切割部伸出、缩回壳体，所述切刀装置通过旋钮转动推进推动联轴，推动联轴带动与其固定连接的切刀组件做进给运动，实现对刀片伸出、缩回壳体的位置调节。

Description

一种切刀装置及打印机

技术领域

本申请涉及打印机领域，具体地，尤其涉及一种切刀装置及打印机。

背景技术

目前，数码打印机对打印出的宽幅画布等工艺品的切割过程，大部分利用电机驱动方式带动中间传动机构-凸轮推进、蜗轮蜗杆、齿轮啮合等传动方式，满足切刀装置中刀片的伸出方式，一方面，应用此种机构的出刀方式，虽然利用电机便于控制，但在电机驱动下的刀片伸出后，缩回过程要对电机进行反向调控，经常引发电机的损坏；另一方面，利用凸轮推进、齿轮啮合等，需要结合电机参数等计算凸轮理论与实际轮廓曲线或齿轮啮合传动比等以此来确定推进进程，从而确保伸出刀片的合适位置，过程复杂且存在误差，且通常切刀装置仅是对画布的横向切割，不便于宽幅画布的切割整理。

因此，本领域亟需一种切刀装置及打印机，以解决上述至少一个技术问题。

有鉴于此，提出本申请。

申请内容

本申请的目的在于提供一种针对数码印刷机打印宽幅画布，便于人工调控操作切割的切刀装置及打印机，以解决背景技术中提到的关于长期电机控制下伸出刀片对电机的调控损害及切割不稳定等问题，

具体地，本申请的第一方面，提供了一种切刀装置，包括：

壳体，

切刀组件，所述切刀组件至少部分置于壳体内，包括刀片，能够被推动发生直线运动，所述刀片包括切割部；

切刀控制机构，所述切刀控制机构连接壳体，包括旋钮、推动联轴，所述旋钮能够转动发生进给运动，作用于推动联轴；所述推动联轴与切刀组件连接，能够发生联动，控制切割部伸出壳体。

采用上述技术方案，所述进给运动指旋钮在转动同时能够做直线运动，通过旋钮转动推进推动联轴，推动联轴带动与其固定连接的切刀组件做进给运动，实现对刀片伸出、缩回壳体的位置调节。

优选地，所述壳体内设有容纳腔、第一安装孔、第一出刀孔，所述第一安装孔、第一出刀孔与容纳腔连通；所述旋钮连接第一安装孔，套设于推动联轴上部，能够相对于推动联轴运动；所述推动联轴置于容纳腔内，设有第一限位台，所述第一限位台设于旋钮下方，能够旋钮与相抵接；所述第一出刀孔能够通过刀片。

采用上述技术方案，壳体内设置容纳腔，容纳腔内设置有推动联轴、切刀组件，旋钮连接至第一安装孔处，并套设在推动联轴上，使用时，操作者转动旋钮同时推进旋钮在推动联轴作直线运动，向容纳腔内推进，当运动至推动联轴上所设第一限位台时，旋钮卡住第一限位台，推着推动联轴一同运动，通过所述切刀组件与推动联轴底端相连接，所述切刀组件同时被推动，刀片能够穿过第一出刀孔，完成出刀过程。

进一步地，所述切刀装置还包括弹性元件，所述壳体内设有第二限位台；所述第二限位台位于第一限位台下方；所述弹性元件套设于推动联轴上，设于第一限位台、第二限位台之间，能够随着第一限位台的运动发生形变。

采用上述技术方案，通过弹性元件的设置，对于伸出壳体外部的刀片，为了防止在切割完毕后，一直伸出壳体外部的刀片造成画布整理的不便性，刀片伸出壳体外部时，弹性元件处于压缩状态，当操作者转动并施力，使得旋钮作伸出刀片过程的逆向运动，处于被压缩状态的弹簧要恢复原长，推动位于推动联轴上的第一限位台一同逆向运动，与推动联轴相连接的切刀组件被带动，伸出壳体外部的刀片完成缩回壳体过程。

优选地，所述弹性元件可以采用弹簧。

进一步地，所述切刀组件还包括紧定爪、紧定套，所述紧定爪设置有刀片固定孔，且一端连接推动联轴；所述刀片设置于刀片固定孔内；所述紧定套套接紧定爪，能够使紧定爪发生形变，从而将刀片固定。

采用上述技术方案，通过紧定爪加紧刀片，再利用紧定套过盈配合，进一步紧固紧定爪，避免刀片使用过程中掉落，实现刀片的固定及满足在切割过程中刀片切割的稳定性。

进一步地，所述切刀装置还包括第一限位杆，所述第一限位杆连接壳体；所述壳体侧壁设有第一限位孔，所述紧定套设有限位槽；所述第一限位杆穿过第一限位孔，能够卡进限位槽。

采用上述技术方案，所述第一限位杆固定在第一限位孔中，穿进端卡进限位槽，操作者操作切刀控制机构对切刀组件进行控制，第一限位杆卡至限位槽顶端时，带有限位槽的切刀组件运动至第一位置，刀片位于壳体外部；第一限位杆卡至限位槽底端时，带有限位槽的切刀组件运动至第二位置，刀片位于壳体内部；通过限位槽的设置，对切刀组件伸出刀片及缩回刀片的位置进行准确限定，避免在切割操作过程中，刀片伸出过长对画布及输送台的破坏及避免刀片缩回过程中，因弹性元件恢复力作用，引起推动联轴从旋钮中脱离。

优选地，所述限位槽设为条形限位槽。

采用上述技术方案，将限位槽设为条形限位槽，所述条形限位槽为有距离的滑槽，能够相对于第一限位杆滑动，所述有距离滑槽能够事先根据伸出刀片合理位置及缩回壳体位置进行设定，满足对伸出刀片切割时刀片与画布及缩回壳体内的位置限定。

进一步地，所述切刀装置还包括基板，所述基板设有第一限位口，所述第一限位口与第一出刀孔对应设置，能够穿过刀片。

采用上述技术方案，通过基板设置，所述刀片伸出壳体外部时穿过基板上所设第一限位口，能够保护及提高刀片切割过程的运行稳定性。

进一步地，所述切刀装置还包括限位卡件，所述限位卡件接于推动联轴上部，用于在旋钮(31)活动时对旋钮(31)上端进行限位。

采用上述技术方案，通过限位卡件的设置，防止刀片缩回过程中，弹性元件恢复原长的弹性力过大，造成推动联轴从旋钮中脱离，当操作者要使用切刀装置对画布进行切割时，操作者操作旋钮，对转动部转动，光滑部与壳体内壁螺纹相配合，促进旋钮旋进，当旋进的旋钮运动接触至位于推动联轴中部的第二限位台，推进第二限位台一同旋进，为了防止套于旋钮中的推动联轴旋进量过大，导致所述切刀控制机构对切刀组件的推进量过大，造成刀片过于伸出壳体外部致对画布及输送台发生破坏，便于切刀控制机构对切刀组件的控制。

进一步地，所述容纳腔内壁设有与旋钮相适应的内螺纹，所述旋钮设有外螺纹，能够与内螺纹相配合发生直线运动。

采用上述技术方案，旋钮在转动时，配合容纳腔内壁螺纹，向伸出刀片方向作直线推进运动，通过旋钮转动同时产生的直线运动，旋钮运动卡至第二限位台，推进推动联轴，进而带动与其相固定的切刀组件运动至第一位置，控制刀片伸出壳体，位于其外部，同时弹性元件被压缩；操作者通过逆向转动旋钮，旋钮旋出，处于被压缩的弹性元件要恢复伸长，卡至第二限位台，带动推动联轴逆向直线运动，同时与其相连接的切刀组件一同运动至第二位置，控制刀片缩回壳体，位于其内部，通过旋钮外螺纹与容纳腔内壁内螺纹的配合关系，提高运行的稳定性。

优选地，所述旋钮包括转动部、光滑部，所述转动部位于壳体外部，所述光滑部设有外螺纹，位于容纳腔内，与容纳腔内螺纹相配合。

采用上述技术方案，便于操作者在外部对切刀控制机构控制。

进一步地，所述切刀装置还包括滑轨，所述壳体设有第二安装槽；所述滑轨与第二安装槽相连接。

采用上述技术方案，滑轨设置，有益于配合数码打印机使用，便于安装及切割过程。

进一步地，所述切刀装置还包括滑件、固定螺杆，所述壳体设有第二安装孔，所述滑轨设有轨道部；所述滑件置于轨道部，且所述滑件上设有凹槽；所述固定螺杆连接第二安装孔、凹槽。

采用上述技术方案，通过固定螺杆穿过第二安装孔，并卡至滑件所设凹槽，通过滑件设置，能够避免固定螺杆直接卡进轨道部，因长期滑动引起的轨道磨损。

本申请的第二个方面，提供了一种打印机，所述打印机包括如本申请第一个方面所述的切刀装置，所述切刀装置中刀片切割方向设置为沿打印画布输出方向。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1.本申请所提供的切刀装置，通过切刀控制机构旋钮与容纳腔内壁螺纹相配合，实现旋钮的直线运动，推进推动联轴带动切刀组件的伸出刀片过程；

2.本申请所提供的切刀装置，通过弹性元件及推动联轴中部第一限位台、壳体内部第二限位台的设置，实现对伸出壳体外部的刀片完成缩回过程。

3.本申请所提供的切刀装置，通过紧定套上限位槽与第一限位杆的配合设置，满足对伸出刀片位置的准确控制，避免伸出量过大对打印产品、画布及输送台的损害。

4.本申请所提供的切刀装置，通过基板第一限位口的设置，满足对刀片切割过程刀片运行的稳定性；

5.本申请所提供的切刀装置，通过紧定爪、紧定套的固定设置方式，提高切刀组件伸出、缩回刀片过程的运动稳定性；

6.本申请所提供的切刀装置，通过推动联轴上部所设限位卡件，避免切刀控制机构对切刀组件控制缩回过程中，推动联轴脱离旋钮，提高整个装置的运行稳定性；

7.本申请所提供的打印机，通过滑轨的设置结合本申请第一个方面所设的切刀装置，面对较宽幅面画布进行选择性安装滑轨，能够满足对打印机画布的纵向切割，便于操作者对切割结束的画布进行整理。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请第一种实施方式中切刀装置主要结构的第一分解爆炸视图；

图2为本申请第一种实施方式中切刀装置主要结构的第二分解爆炸视图；

图3为本申请第一种实施方式中切刀装置主要结构的第二分解主视图；

图4为本申请第一种实施方式中切割部伸出壳体外部切割时切刀装置的第一视角图；

图5为本申请第一种实施方式中切割部缩回壳体内部时切刀装置的第一视角示意图；

图6为本申请第一种实施方式中切刀装置连接关系图；

图7为本申请第一种实施方式中切刀装置的俯视图；

图8为本申请第一种实施方式中切刀装置在图7中A-A处结构剖视图；

图9为本申请第一种实施方式切刀组件的分解视图；

图10为本申请第二种实施方式中切刀装置在图7中A-A处结构剖视图；

图11为本申请第一种实施方式中切刀装置的主视图；

图12为本申请第一种实施方式中切刀装置的立体图。

附图标记说明

通过上述附图标记说明，结合本申请的实施例，可以更加清楚的理解和说明本申请的技术方案。

1-壳体；11-容纳腔；111-内螺纹；12-第一安装孔；13-第一出刀孔；14-第二限位台；15-第一限位孔；16-第二安装槽；17-第二安装孔；2-切刀组件；21-刀片；211-切割部；22-紧定爪；23-紧定套；231-限位槽；3-切刀控制机构；31-旋钮；311-外螺纹；32-推动联轴；321-第一限位台；4-弹性元件；5-第一限位杆；6-基板；61-第一限位口；7-限位卡件；8-滑轨；81-轨道部；9-滑件；91-凹槽；10-固定螺杆。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中那个使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

以下将通过实施例对本申请进行详细描述。

为解决背景技术中现有数码打印机伸出刀片所采取结构方式的复杂性，本申请的创新构思在于提供一种便于调控操作的切刀装置及打印机，

具体地，参考图1、图2、图3、图4、图5，本申请的第一方面，提供了一种切刀装置，包括：

壳体1，

切刀组件2，所述切刀组件2至少部分置于壳体1内，包括刀片21，能够被推动发生直线运动，所述刀片21包括切割部211；

切刀控制机构3，所述切刀控制机构3连接壳体1，包括旋钮31、推动联轴32，所述旋钮31能够转动发生进给运动，作用于推动联轴32；所述推动联轴32与切刀组件2连接，能够发生联动，控制切割部211伸出壳体1。

采用上述技术方案，所述进给运动指旋钮31在转动同时能够做直线运动，通过旋钮31转动推进推动联轴32，推动联轴32带动与其固定连接的切刀组件2做进给运动，实现对刀片21伸出、缩回壳体1的位置调节。

参考图6，在本申请的一些优选实施方式中，所述壳体1内设有容纳腔11、第一安装孔12、第一出刀孔13，所述第一安装孔12、第一出刀孔13与容纳腔11连通；所述旋钮31连接第一安装孔12，套设于推动联轴32上部，能够相对于推动联轴32运动；所述推动联轴32置于容纳腔11内，设有第一限位台321，所述第一限位台321设于旋钮31下方，能够卡住旋钮31；所述第一出刀孔13能够通过刀片21。

采用上述技术方案，壳体1内设置容纳腔11，容纳腔11内设置有推动联轴32、切刀组件2，旋钮31连接至第一安装孔12处，并套设在推动联轴32上，使用时，操作者转动旋钮31同时推进旋钮31在推动联轴32作直线运动，向容纳腔11内推进，当运动至推动联轴32上所设第一限位台321时，旋钮31卡住第一限位台321，推着推动联轴32一同运动，通过所述切刀组件2与推动联轴32底端相连接，所述切刀组件2同时被推动，刀片21能够穿过第一出刀孔13，完成出刀过程。

参考图8，在本申请的一些优选实施方式中，所述切刀装置还包括弹性元件4，所述壳体1内设有第二限位台14；所述第二限位台14位于第一限位台321下方；所述弹性元件4套设于推动联轴32上，设于第一限位台321、第二限位台14之间，能够被压缩。

采用上述技术方案，通过弹性元件4的设置，对于伸出壳体1外部的刀片21，为了防止在切割完毕后，一直伸出壳体1外部的刀片21造成画布整理的不便性，刀片21伸出壳体1外部时，弹性元件4处于压缩状态，当操作者转动并施力，使得旋钮31作伸出刀片21过程的逆向运动，处于被压缩状态的弹簧要恢复原长，推动位于推动联轴32上的第一限位台321一同逆向运动，与推动联轴32相连接的切刀组件2被带动，伸出壳体1外部的刀片21完成缩回壳体1过程。

在本申请的一个优选实施方式中，所述弹性元件4可以采用弹簧。

参考图1、图9，在本申请的一些优选实施方式中，所述切刀组件2还包括紧定爪22、紧定套23，所述紧定爪22连接刀片21、推动联轴32；所述紧定套23套接紧定爪22，能够紧固紧定爪22。

采用上述技术方案，通过紧定爪22夹紧刀片21，再利用紧定套23过盈配合，进一步紧固紧定爪22，避免刀片21使用过程中掉落，实现刀片21的固定及满足在切割过程中刀片21切割的稳定性。

参考图9、图12，在本申请的一些优选实施方式中，所述切刀装置还包括第一限位杆5，所述第一限位杆5连接壳体1；所述壳体1侧壁设有第一限位孔15，所述紧定套23设有限位槽231；所述第一限位杆5穿过第一限位孔15，能够卡进限位槽231。

采用上述技术方案，所述第一限位杆5固定在第一限位孔15中，穿进端卡进限位槽231，操作者操作切刀控制机构3对切刀组件2进行控制，第一限位杆5卡至限位槽231顶端时，带有限位槽231的切刀组件2运动至第一位置，刀片21位于壳体1外部；第一限位杆5卡至限位槽231底端时，带有限位槽231的切刀组件2运动至第二位置，刀片21位于壳体1内部；通过限位槽231的设置，对切刀组件2伸出刀片21及缩回刀片21的位置进行准确限定，避免在切割操作过程中，刀片21伸出过长对画布及输送台的破坏及避免刀片21缩回过程中，因弹性元件4恢复力作用，引起推动联轴32从旋钮31中脱离。

参考图9，在本申请的一些优选实施方式中，所述限位槽231设为条形限位槽231。

通过上述技术方案，将限位槽231设为条形限位槽231，所述条形限位槽231为有距离的滑槽，能够相对于第一限位杆5滑动，所述有距离滑槽能够事先根据伸出刀片21合理位置及缩回壳体1位置进行设定，满足对伸出刀片21切割时刀片21与画布及缩回壳体1内的位置限定。

参考图11、图12，在本申请的一些优选实施方式中，所述切刀装置还包括基板6，所述基板6设有第一限位口61，所述第一限位口61与第一出刀孔13对应设置，能够穿过刀片21。

通过上述技术方案，通过基板6设置，所述刀片21伸出壳体1外部时穿过基板6上所设第一限位口61，能够保护及提高刀片21切割过程的运行稳定性。

参考图12，在本申请的一些优选实施方式中，所述切刀装置还包括限位卡件7，所述限位卡件7接于推动联轴32上部，用于在旋钮31活动时对旋钮31上端进行限位。

采用上述技术方案，通过限位卡件7的设置，配合限位槽231底端的限位作用，防止刀片21缩回过程中，旋钮31从壳体1上脱离，使刀具的控制更为简便、准确。或者可以防止弹性元件4恢复原长的弹性力过大，造成推动联轴32从旋钮31中脱离。

当操作者要使用切刀装置对画布进行切割时，操作者操作旋钮31，对转动部转动，光滑部与壳体1内壁螺纹相配合，促进旋钮31旋进，当旋进的旋钮31运动接触至位于推动联轴32中部的第二限位台14，推进第二限位台14一同旋进，设置上述限位槽或限位卡件的目的在于防止套于旋钮31中的推动联轴32旋进量过大，导致所述切刀控制机构3对切刀组件2的推进量过大，造成刀片21过于伸出壳体1外部致对画布及输送台发生破坏，便于切刀控制机构3对切刀组件2的控制。

参考图8，在本申请的第一种实施方式中，所述容纳腔11内壁设有与旋钮31相适应的内螺纹111，所述旋钮31设有外螺纹311，能够与内螺纹111相配合发生直线运动。

通过上述技术方案，旋钮31在转动时，配合容纳腔11内壁螺纹，向伸出刀片21方向作直线推进运动，通过旋钮31转动同时产生的直线运动，旋钮31运动卡至第二限位台14，推进推动联轴32，进而带动与其相固定的切刀组件2运动至第一位置，控制刀片21伸出壳体1，位于其外部，同时弹性元件4被压缩；操作者通过逆向转动旋钮31，旋钮31旋出，处于被压缩的弹性元件4要恢复伸长，卡至第二限位台14，带动推动联轴32逆向直线运动，同时与其相连接的切刀组件2一同运动至第二位置，控制刀片21缩回壳体1，位于其内部，通过旋钮31外螺纹311与容纳腔11内壁内螺纹111的配合关系，提高运行的稳定性。

参考图10，在本申请的第二种实施方式中，所述旋钮31包括转动部、光滑部，所述光滑部套接于容纳腔11内，所述光滑部外壁设有环形凸台，所述容纳腔11内壁设有环形凹槽，所述环形凸台能够卡进环形凹槽，使得旋钮31仅能够转动，而不发生位置变化；所述光滑部内壁设有内螺纹111，所述推动联轴32设有与光滑部内壁相适应的外螺纹311，能够相配合使得推动联轴32发生推进运动；所述旋钮31转动部套于第一安装孔12，位于壳体外部；所述旋钮31内设有贯穿孔，所述贯穿孔用来穿过推动联轴32；所述切刀组件2还包括第一端面，所述第一端面即为紧定爪22的顶端，所述第一端面设置有凹槽，所述凹槽处设置有轴承，所述轴承镶嵌固定于凹槽内，所述推动联轴32底端设有凸台，所述凸台过盈配合于轴承内径，使得推动联轴32与旋钮31螺纹配合相作用时，避免因旋进的推动联轴32，引起切刀组件2的转动，导致无法实现刀片21对画布的切割过程；旋钮31转动部转动，光滑部内壁与推动联轴32螺纹配合，因旋钮31光滑部外壁与容纳腔11利用所述环形凸台卡进环形凹槽，所形成使得旋钮31仅能够发生转动而不会产生位置变化；因此，推动联轴32与旋钮31螺纹配合时，能够实现推动联轴32在转动的同时向容纳腔11的旋进直线运动；切刀组件2第一端面处于与推动联轴32利用轴承的配合关系设置，避免切刀组件2的转动，实现推动联轴32带动切刀组件2的直线运动，完成刀片21的伸出、缩回过程。

采用上述第二种实施方式的技术方案，通过对旋钮31贯穿孔内壁及推动联轴32上的螺纹设置，能够利用不同推进方式原理，满足对切刀组件2的控制，从而使得对伸出壳体外部、缩回壳体内部的刀片21的过程调节，操作者通过转动固定于壳体1中第一安装孔12处的旋钮31，使得与其螺纹相配合的推动联轴32进行推进的直线运动，所述切刀组件2第一端面22处设置有轴承，所述轴承固定连接于第一端面22，所述推动联轴32固定于轴承内径，能够满足推动联轴32在转动推进过程中，与其轴承相连接的切刀组件2不会发生转动，影响刀片21伸出壳体1外部的切割过程；当对切割结束处于壳体1外部的刀片21进行缩回过程时，操作者同理通过与推进方向的逆向转动，推动联轴32旋出，带动与切刀组件2向容纳腔11外部运动，使得伸出壳体1外部的刀片21缩回壳体1内部，完成刀片21的缩回过程。

参考图10，在本申请的一些优选实施方式中，所述旋钮31包括转动部、光滑部，所述转动部位于壳体1外部，所述光滑部设有外螺纹311，位于容纳腔11内，与容纳腔11内螺纹111相配合。

采用上述技术方案，便于操作者在外部对切刀控制机构3控制。

参考图11、图12，在本申请的一些优选实施方式中，所述切刀装置还包括滑轨8，所述壳体1设有第二安装槽16；所述滑轨8与第二安装槽16相连接。

采用上述技术方案，滑轨8设置，有益于配合数码打印机使用，便于安装及切割过程。

参考图12，在本申请的一些优选实施方式中，所述切刀装置还包括滑件9、固定螺杆10，所述壳体1设有第二安装孔17，所述滑轨8设有轨道部81；所述滑件9置于轨道部81，且所述滑件9上设有凹槽91；所述固定螺杆10连接第二安装孔17、凹槽91。

通过上述技术方案，通过固定螺杆10穿过第二安装孔17，并卡至滑件9所设凹槽91，通过滑件9设置，能够避免固定螺杆10直接卡进轨道部81，因长期滑动引起的轨道磨损。

参考图12，本申请的第二个方面，提供了一种打印机，所述打印机包括如本申请第一个方面所述的切刀装置，所述切刀装置中刀片21切割方向设置为沿打印画布输出方向。

综上，本申请所述的切刀装置，操作者通过转动旋钮31，旋钮31在转动时通过外螺纹311与壳体1容纳腔11内壁内螺纹111相配合，使得旋钮31在转动同时发生位置变化的直线运动，当旋钮31运动抵接至推动联轴32的第一限位台321时，带动推动联轴32一起推进运动；同时套于推动联轴32上，位于第一限位台321与壳体1内壁第二限位台14之间的弹性元件4发生弹性形变逐渐被压缩；所述切刀组件2与推动联轴32相固定，从而控制切刀组件2位于第一位置，使得刀片21处于壳体1外部，满足刀片21的伸出过程；当要对切割完毕的刀片21进行缩回壳体1内部时，操作者转动旋钮31，处于被压缩状态的弹性元件4要在弹性形变下恢复原长，推动与其相抵接的第一限位台321发生与伸出刀片21的逆向运动，从而使得与推动联轴32相固定的切刀组件2处于第二位置，即刀片21缩回壳体内部；完成本申请切刀装置中所述切刀控制机构3对切刀组件2的控制过程，实现对刀片21的伸出、缩回壳体1的控制。

应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种切刀装置，其特征在于，包括：壳体(1)、切刀组件(2)、切刀控制机构(3)，

所述切刀组件(2)至少部分置于壳体(1)内，包括刀片(21)，能够被推动发生直线运动；

所述刀片(21)包括切割部(211)；

所述切刀控制机构(3)连接壳体(1)，包括旋钮(31)、推动联轴(32)；

所述旋钮(31)能够转动发生进给运动，作用于推动联轴(32)；

所述推动联轴(32)与切刀组件(2)连接，能够发生联动，控制切割部(211)伸出壳体(1)。

2.根据权利要求1所述的切刀装置，其特征在于：

所述壳体(1)内设有容纳腔(11)、第一安装孔(12)、第一出刀孔(13)；

所述第一安装孔(12)、第一出刀孔(13)与容纳腔(11)连通；

所述旋钮(31)连接第一安装孔(12)，套设于推动联轴(32)上部，能够相对于推动联轴(32)运动；

所述推动联轴(32)置于容纳腔(11)内，设有第一限位台(321)；

所述第一限位台(321)设于旋钮(31)下方，能够与旋钮(31)相抵接；

所述第一出刀孔(13)能够通过刀片(21)。

3.根据权利要求2所述的切刀装置，其特征在于：还包括弹性元件(4)，

所述壳体(1)内设有第二限位台(14)；

所述第二限位台(14)位于第一限位台(321)下方；

所述弹性元件(4)套设于推动联轴(32)上，设于第一限位台(321)、第二限位台(14)之间，能够随着第一限位台(321)的运动发生形变。

4.根据权利要求3所述的切刀装置，其特征在于：

所述切刀组件(2)还包括紧定爪(22)、紧定套(23)；

所述紧定爪(22)设置有刀片固定孔，且一端连接推动联轴(32)；

所述刀片(21)设置于刀片固定孔内；

所述紧定套(23)套接紧定爪(22)，能够使紧定爪(22)发生形变，从而将刀片(21)固定。

5.根据权利要求4所述的切刀装置，其特征在于：还包括第一限位杆(5)，

所述壳体(1)侧壁设有第一限位孔(15)；

所述紧定套(23)设有限位槽(231)；

所述第一限位杆(5)穿过第一限位孔(15)，能够卡进限位槽(231)。

6.根据权利要求5所述的切刀装置，其特征在于：还包括基板(6)，

所述基板(6)设有第一限位口(61)；

所述第一限位口(61)与第一出刀孔(13)对应设置，能够用于通过刀片(21)。

7.根据权利要求6所述的切刀装置，其特征在于：还包括限位卡件(7)，

所述限位卡件(7)接于推动联轴(32)上部，用于在旋钮(31)活动时对旋钮(31)上端进行限位。

8.根据权利要求7所述的切刀装置，其特征在于：

所述容纳腔(11)内壁设有与旋钮(31)相适应的内螺纹(111)；

所述旋钮(31)设有外螺纹(311)，能够与内螺纹(111)相配合发生直线运动。

9.根据权利要求8所述的切刀装置，其特征在于：还包括滑轨(8)，

所述壳体(1)设有第二安装槽(16)；

所述滑轨(8)与第二安装槽(16)相连接。

10.一种打印机，其特征在于：包括权利要求1-9任一项所述的切刀装置，所述切刀装置中刀片(21)切割方向设置为沿打印材料输出方向。

Images