CN220279709U - 一种具有自动弹出功能的电推剪刀头拆装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动弹出功能的电推剪刀头拆装结构，属于电推剪的领域，其包括机身和可拆卸连接于机身的刀头组件，所述刀头组件包括刀片总成、锁止机构和弹性件；所述刀片总成的一端可转动地连接于所述机身；所述刀片总成和所述锁止机构中的一个具有锁止凹部，所述刀片总成和所述锁止机构中的另一个具有与所述锁止凹部相适配的锁止凸部；所述锁止机构可滑动地设置于所述机身连接所述刀头组件的一端，所述弹性件用于为所述刀片总成提供远离所述机身方向的作用力。本实用新型具有刀头组件与机身拆装方便，便于用户清洗刀头组件的优点。

Description

一种具有自动弹出功能的电推剪刀头拆装结构

技术领域

本实用新型涉及电推剪的领域，特别涉及一种具有自动弹出功能的电推剪刀头拆装结构。

背景技术

电推剪主要包括机身和刀头组件，刀头组件安装在机身的前端，刀头组件的动刀片和定刀片伸出机身外侧，动刀头能够相对静刀头横向往复摆动，实现剪切毛发。

由于各部件之间存在装配间隙，因此电推剪在使用过程中掉落的毛发容易沿着间隙滑进机身内，或残留在刀头组件的部件之间，不仅容易滋生细菌，而且容易造成刀头组件出现卡滞的问题，所以需要将刀头组件拆卸下来，定期的将碎发清理干净，保证刀头组件的正常工作。

现有一种电推剪，其刀头组件与机身可拆卸地卡接，以满足刀头组件与机身拆分从而进行清洗的需求。但该电推剪在与机身拆分时需要用户手动将刀头组件从机身上掰开，刀头组件与机身的拆分较为费时费力，操作起来不方便。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种具有自动弹出功能的电推剪刀头拆装结构，其具有刀头组件与机身拆分方便的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

本实用新型提供一种具有自动弹出功能的电推剪刀头拆装结构，包括机身和可拆卸连接于机身的刀头组件，所述刀头组件包括刀片总成、锁止机构和弹性件；

所述刀片总成用于剪切毛发，所述刀片总成的一端可转动地连接于所述机身；所述刀片总成和所述锁止机构中的一个具有锁止凹部，所述刀片总成和所述锁止机构中的另一个具有与所述锁止凹部相适配的锁止凸部；所述锁止机构可滑动地设置于所述机身连接所述刀头组件的一端，且所述锁止机构的至少部分伸出于所述机身外；所述锁止机构能够相对所述刀片总成滑动以使所述锁止凸部脱离所述锁止凹部；

所述弹性件的一端作用于所述刀片总成，所述弹性件的另一端作用于所述锁止机构或所述机身，所述弹性件用于为所述刀片总成提供远离所述机身方向的作用力。

在本方案中，刀头组件连接于机身，机身供人持握，同时机身的驱动机构驱动刀头组件的刀片总成剪切头发。其中，锁止机构和刀片总成之间通过锁止凹部与锁止凸部的配合，从而将刀片总成锁止于机身，此时该电推剪的刀头组件与机身盖合，电推剪可正常使用；当需要拆分刀头组件和机身以进行清洁时，用户对锁止机构伸出于机身外的部分施加作用力，使得锁止机构相对刀头组件滑动从而使得锁止凸部和锁止凹部脱离，锁止机构解锁刀片总成；弹性件作用于刀片总成，使得锁止机构解锁后，刀片总成在弹性件的作用下朝向远离机身的方向转动以拆分刀头组件和机身；由此，用户仅需对锁止机构露出于机身外的部分施加一个作用力，刀片总成即可自动弹出以打开刀头组件，方便了用户的使用。

较佳地，所述弹性件包括第一弹簧和抵接头，所述第一弹簧的一端轴向限位于所述刀片总成，所述抵接头设置于所述第一弹簧朝向所述锁止机构的一端且所述第一弹簧驱动所述抵接头抵紧所述锁止机构。

在本方案中，弹性件包括第一弹簧和抵接头，抵接头设置于第一弹簧朝向锁止机构的一端，第一弹簧的另一端作用于刀片总成。第一弹簧驱动抵接头抵紧锁止机构，从而当锁止机构解锁时，第一弹簧释放弹力，锁止机构支撑抵接头从而使得第一弹簧的远离抵接头的一端驱动刀片总成向远离锁止机构的方向转动。

较佳地，所述弹性件还包括一弹簧套筒，所述弹簧套筒固定于所述刀片总成，所述弹簧套筒套设于所述第一弹簧外并与所述第一弹簧同轴设置。

在本方案中，弹簧套筒套设于第一弹簧外并与第一弹簧同轴设置，从而弹簧套筒对第一弹簧进行导向和限位，避免第一弹簧在形变过程中发生相对其轴向的偏移，使得第一弹簧工作时更稳定。

较佳地，所述抵接头的远离所述锁止机构的一端插入所述第一弹簧中，所述抵接头的中部沿径向朝外凸设有弹簧限位环，所述弹簧限位环抵接于所述第一弹簧的端部。

在本方案中，抵接头的一端插入第一弹簧，并通过弹簧限位环抵接第一弹簧的端部，实现抵接头与第一弹簧的连接。该设置方式结构简单可靠，且抵接头与第一弹簧之间安装方便。

较佳地，所述锁止机构具有一平整的抵接面，所述抵接面朝向所述刀片总成并倾斜设置，所述抵接头抵接于所述抵接面并能够相对所述抵接面滑移。

在本方案中，抵接头抵接于抵接面，在按压锁止机构以解锁时，锁止机构相对刀片总成滑移，此时抵接头沿抵接面滑移，平整的抵接面使得抵接头滑移时更加稳定；当需要锁止刀片总成时，锁止机构沿相反的方向滑移以将锁止凸部插入锁止凹部中，此时抵接头相对抵接面沿与之前相反的方向滑移，使得第一弹簧压缩以积蓄弹性能，倾斜设置的抵接面对抵接头起到导向作用，使得抵接头滑移并压缩第一弹簧的过程更加稳定且准确。

较佳地，所述抵接头抵接于所述抵接面的一端具有一圆弧面，所述圆弧面朝向所述抵接面的方向凸出。

在本方案中，抵接头通过朝向抵接面方向凸出的圆弧面与抵接面抵接，使得抵接头相对抵接面滑动时摩擦阻力更小，滑动更稳定。

较佳地，所述锁止凸部设置于所述刀片总成上，所述锁止凸部包括一沿所述刀片总成表面向所述锁止机构凸设的凸块，所述锁止凹部设置于所述锁止机构，所述锁止凹部包括一开口正对所述锁止凸部的凹槽。

在本方案中，公开了锁止凸部和锁止凹部的一种设置方式，设置于刀片总成上的凸块与设置于锁止机构上的凹槽相互配合实现锁止机构对刀片总成的锁止。

较佳地，所述锁止机构具有导向面，所述导向面自所述凹槽的槽口边沿朝所述凹槽的开口方向延伸；沿靠近所述刀片总成的方向，所述导向面向靠近所述机身的方向倾斜。

在本方案中，凹槽的开口边沿沿凹槽的开口方向延伸有一导向面，倾斜的导向面对凸块起到导向作用，从而便于凸块沿导向面滑移并插入凹槽中。

较佳地，所述刀片总成靠近所述机身的一端设置有限位卡槽，所述机身朝向所述刀片总成的一端设置有限位卡块，所述限位卡块限位于所述限位卡槽中并能够相对所述限位卡槽摆动。

在本方案中，通过限位卡槽对限位卡块限定，使得限位卡块在限位卡槽中能够在一定角度内摆动，进而使得刀片总成能够相对机身发生转动。

较佳地，所述锁止机构包括滑移块和第二弹簧，所述锁止凹部设置于所述滑移块；所述机身上开设有用于供所述滑移块的部分穿出所述机身的滑移口；所述第二弹簧设置于所述滑移块和所述机身内壁之间，用于驱动所述滑移块复位。

在本方案中，滑移块相对刀片总成滑移以锁止或解锁刀片总成，第二弹簧作用于滑移块和机身内壁，当用户驱动滑移块滑移以解锁刀片总成时，第二弹簧积蓄弹性能；当用户松开滑移块时，第二弹簧释放弹性能以驱动滑移块复位。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型中，通过弹性件作用于刀片总成，使得锁止机构解锁后，刀片总成在弹性件的作用下朝向远离机身的方向转动以拆分刀头组件和机身；由此，用户仅需对锁止机构露出于机身外的部分施加一个作用力，刀片总成即可自动弹出以打开刀头组件，方便了用户的使用。

附图说明

图1是本实用新型的一实施例的具有自动弹出功能的电推剪刀头拆装结构的主视结构示意图。

图2是图1中A-A处的剖面结构示意图。

图3是图2中C处放大示意图。

图4是本实用新型的一实施例的具有自动弹出功能的电推剪刀头拆装结构的刀片总成及驱动机构的立体结构示意图。

图5是图1中B-B处的剖面构示意图。

图6是图5中D处 放大示意图。

图7是本实用新型的一实施例的锁止机构的立体结构示意图。

图8是本实用新型的一实施例的弹性件安装于定刀片上时的剖面结构示意图。

图9是本实用新型的一实施例的锁止机构安装于壳体中时的局部立体结构示意图。

图中：

100、机身；110、壳体；111、限位卡块；112、倾斜端面；113、滑移口；114、弹簧座；115、导向柱；120、电池；130、驱动机构；131、驱动轴；140、电路板；200、刀头组件；210、刀片总成；211、定刀片；212、定刀架；213、动刀片；214、动刀架；2141、驱动槽；215、扭簧；216、锁止凸部；217、限位卡槽；218、凸起部；220、锁止机构；221、锁止凹部；222、导向面；223、抵接面；224、滑移块；225、第二弹簧；226、导向孔；230、弹性件；231、第一弹簧；232、抵接头；2321、弹簧限位环；2322、圆弧面；233、弹簧套筒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

本实施例公开了一种具有自动弹出功能的电推剪刀头拆装结构，参照图1，其包括机身100和可拆卸连接于机身100的刀头组件200。

参照图2，机身100包括壳体110、电池120、驱动机构130和电路板140。电池120、电路板140及驱动机构130之间电连接，电池120、驱动机构130和电路板140设置于壳体110中。驱动机构130传动连接于刀头组件200。驱动机构130驱动刀头组件200剪切头发。

参照图2和图3，刀头组件200包括刀片总成210、锁止机构220和弹性件230。刀片总成210用于剪切毛发。刀片总成210的一端可转动地连接于壳体110。锁止机构220可滑动地设置于机身100连接刀头组件200的一端，且锁止机构220的至少部分伸出于机身100外。弹性件230的一端作用于刀片总成210，另一端作用于锁止机构220或机身100，弹性件230用于为刀片总成210提供远离机身100方向的作用力。

具体地，参照图2至图4，刀片总成210包括定刀片211、定刀架212、动刀片213、动刀架214和扭簧215。定刀片211设置于定刀架212，定刀架212连接于机身100的壳体110。动刀片213设置于定刀片211朝向机身100的一侧并能够沿定刀片211的表面横向往复滑移。动刀架214连接于动刀片213，驱动机构130的转轴传动设置于动刀架214，以驱动该动刀架214和动刀片213相对定刀片211往复移动。

具体的，本实施例中动刀架214通过键槽配合连接于动刀片213。动刀架214上设置有一驱动槽2141，驱动机构130偏心设置有一插入驱动槽2141中的驱动轴131，从而驱动机构130转动时带动驱动轴131偏心转动，使得动刀架214横向往复滑移。

其中，沿刀片总成210的转动方向，驱动槽2141贯穿动刀架214的远离动刀片213的一侧，使得刀片总成210解锁并转动以打开机身100时，驱动轴131能够沿驱动槽2141的延伸方向滑移直至伸出于驱动槽2141外，使得驱动轴131不会影响刀片总成210的转动。

扭簧215设置于动刀片213或动刀架214上，以使动刀片213贴合于定刀片211表面。本实施例中，扭簧215的一端抵接于动刀架214，扭簧215的另一端抵接于锁止机构220，从而在锁止机构220相对刀片总成210滑移以解锁刀片总成210后，扭簧215也停止对动刀架214和动刀片213的限位，使得动刀片213和定刀片211能够分离以便于清洁。

定刀架212设置于定刀片211朝向机身100的一侧并位于定刀片211远离其刀刃的一端。本实施例中，定刀架212与定刀片211通过螺栓固定连接以便于定刀架212与定刀片211的拆装，此外在其他的实施例中定刀片211和定刀架212也可采用其他合适的方式连接。

参照图4至图6，本实施例中，刀片总成210具有一锁止凸部216，锁止机构220具有与锁止凸部216相适配的锁止凹部221；锁止机构220能够相对刀片总成210滑动以使锁止凸部216脱离锁止凹部221。

锁止机构220和刀片总成210之间通过锁止凹部221与锁止凸部216的配合，从而将刀片总成210锁止于机身100，此时该电推剪的刀头组件200与机身100盖合，电推剪可正常使用。当需要拆分刀头组件200和机身100以进行清洁时，用户对锁止机构220伸出于机身100外的部分施加作用力，使得锁止机构220相对刀头组件200滑动从而使得锁止凸部216和锁止凹部221脱离，锁止机构220解锁刀片总成210。

此外，在其他的实施例中，也可在锁止机构220上设置锁止凸部216，在刀片总成210上设置锁止凹部221。

具体的，本实施例中，锁止凸部216包括两个设置于定刀架212上的凸块。凸块自定刀架212的远离定刀片211的一侧向上方凸设。锁止凹部221包括两个设置于锁止机构220上的凹槽，凹槽的开口正对锁止凸部216。通过设置于刀片总成210上的凸块与设置于锁止机构220上的凹槽相互配合实现锁止机构220对刀片总成210的锁止。

此外在其他的实施例中，凸块也可设置于定刀片211上。

参照图6和图7，锁止机构220具有一导向面222，导向面222自凹槽的槽口边沿朝凹槽的开口方向延伸。沿靠近刀片总成210的方向，导向面222向靠近机身100的方向倾斜。倾斜的导向面222对凸块起到导向作用，从而便于凸块沿导向面222滑移并插入凹槽中。

参照图3、图7和图8，本实施例中，弹性件230设置于刀片总成210和锁止机构220之间。具体的，弹性件230包括第一弹簧231和抵接头232。第一弹簧231的一端轴向限位于刀片总成210，抵接头232设置于第一弹簧231朝向锁止机构220的一端且第一弹簧231驱动抵接头232抵紧锁止机构220。

弹性件230作用于刀片总成210，使得锁止机构220解锁后，刀片总成210在弹性件230的作用下朝向远离机身100的方向转动以拆分刀头组件200和机身100；由此，用户仅需对锁止机构220露出于机身100外的部分施加一个作用力，刀片总成210即可自动弹出以打开刀头组件200，方便了用户的使用。

第一弹簧231驱动抵接头232抵紧锁止机构220，从而当锁止机构220解锁时，第一弹簧231释放弹力，锁止机构220支撑抵接头232从而使得第一弹簧231的远离抵接头232的一端驱动刀片213总成210向远离锁止机构220的方向转动。

此外，在其他的实施例中，弹性件230也可采用其他合适的形式，如弹性件230为连接于壳体110和刀片总成210的扭簧215；在其他的实施例中，弹性件230也可为设置于刀片总成210和壳体110之间的弹簧。

本实施例中，弹性件230还包括一弹簧套筒233，弹簧套筒233固定于定刀片211，弹簧套筒233套设于第一弹簧231外并与第一弹簧231同轴设置。弹簧套筒233对第一弹簧231进行导向和限位，避免第一弹簧231在形变过程中发生相对其轴向的偏移，使得第一弹簧231工作时更稳定。

抵接头232的远离锁止机构220的一端插入第一弹簧231中，抵接头232的中部沿径向朝外凸设有弹簧限位环2321，弹簧限位环2321抵接于第一弹簧231的端部。该设置方式结构简单可靠，且抵接头232与第一弹簧231之间安装方便。同时，弹簧限位环2321的外径大于弹簧套筒233上供抵接头232伸出的开口的内径，使得弹簧和抵接头232不易从弹簧套筒233中完全脱出。

锁止机构220具有一平整的抵接面223，抵接面223朝向定刀片总成210并倾斜设置。抵接头232抵接于抵接面223并能够相对抵接面223滑移。在按压锁止机构220以解锁时，锁止机构220相对刀片总成210滑移，此时抵接头232沿抵接面223滑移，平整的抵接面223使得抵接头232滑移时更加稳定。当需要锁止刀片总成210时，锁止机构220沿相反的方向滑移以将锁止凸部216插入锁止凹部221中，此时抵接头232相对抵接面223沿与之前相反的方向滑移，使得第一弹簧231压缩以积蓄弹性能，倾斜设置的抵接面223对抵接头232起到导向作用，使得抵接头232滑移并压缩第一弹簧231的过程更加稳定且准确。

优选地，抵接头232抵接于抵接面223的一端具有一圆弧面2322，圆弧面2322朝向抵接面223的方向凸出。抵接头232通过朝向抵接面223方向凸出的圆弧面2322与抵接面223抵接，使得抵接头232相对抵接面223滑动时摩擦阻力更小，滑动更稳定。

具体地，本实施例中，抵接头232抵接于抵接面223的一端呈半球状。

参照图3和图8，定刀架212的靠近机身100的一端设置有限位卡槽217，机身100的壳体110朝向刀片总成210的一端设置有限位卡块111，限位卡块111限位于限位卡槽217中并能够相对限位卡槽217摆动。通过限位卡槽217对限位卡块111的不完全限定，使得限位卡块111在限位卡槽217中能够在一定角度内摆动，进而使得刀片总成210能够相对机身100发生转动。

其中，限位卡槽217的槽口边沿向其内部凸设有一凸起部218，限位卡块111在竖向截面上呈L形，其一端与限位卡槽217的内壁抵接，另一端向上方翘起并与凸起部218之间形成间隔。当刀片总成210解除锁止后，刀片总成210能够以限位卡槽217和限位卡块111的抵接点为支点转动约10°，随后凸起部218抵住限位卡块111翘起的一端以限制刀片总成210继续转动，避免刀片总成210完全从机身100上脱下。

参照图6，本实施例中，壳体110具有至少一个倾斜端面112，刀片总成210靠近机身100的一侧至少部分抵接于该倾斜端面112，使得壳体110在倾斜端面112上倾斜支撑刀片总成210，使得刀片总成210能够通过限位凸部和限位凹部的配合稳定扣接于壳体110。

此外在其他的实施例中，刀片总成210和机身100之间也可采用枢轴连接、铰链连接等转动连接方式。

参照图3至图9，本实施例中，锁止机构220包括滑移块224和第二弹簧225，锁止凹部221设置于滑移块224。壳体110上开设有用于供滑移块224的部分穿出机身100的滑移口113。第二弹簧225设置于滑移块224和机身100的内壁之间，用于驱动滑移块224复位。当用户驱动滑移块224滑移以解锁刀片总成210时，第二弹簧225积蓄弹性能；当用户松开滑移块224时，第二弹簧225释放弹性能以驱动滑移块224复位。

具体的，本实施例中，壳体110的上侧内壁设置有一弹簧座114，滑移块224和弹簧座114相向的一侧均设有弹簧安装孔，第二弹簧225的两端分别设置于两个弹簧安装孔中。

本实施例中，滑移块224上设置有导向孔226，壳体110内固定设置有与导向孔226适配的导向柱115。导向柱115穿设于导向孔226中并沿滑移块224的滑移方向延伸，以引导滑移块224稳定滑移。

本实施例的电推剪刀头拆装结构的实施原理为：

当使用电推剪时，锁止机构220和刀片总成210之间通过锁止凹部221与锁止凸部216的配合，从而将刀片总成210锁止于机身100，此时该电推剪的刀头组件200与机身100盖合，电推剪可正常使用。当需要拆分刀头组件200和机身100以进行清洁时，用户对锁止机构220伸出于机身100外的部分施加作用力，使得锁止机构220相对刀头组件200滑动从而使得锁止凸部216和锁止凹部221脱离，锁止机构220解锁刀片总成210；弹性件230作用于刀片总成210，使得锁止机构220解锁后，刀片总成210在弹性件230的作用下朝向远离机身100的方向转动以拆分刀头组件200和机身100。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (10)

1.一种具有自动弹出功能的电推剪刀头拆装结构，包括机身和可拆卸连接于机身的刀头组件，其特征在于，所述刀头组件包括刀片总成、锁止机构和弹性件；

所述刀片总成用于剪切毛发，所述刀片总成的一端可转动地连接于所述机身；所述刀片总成和所述锁止机构中的一个具有锁止凹部，所述刀片总成和所述锁止机构中的另一个具有与所述锁止凹部相适配的锁止凸部；所述锁止机构可滑动地设置于所述机身连接所述刀头组件的一端，且所述锁止机构的至少部分伸出于所述机身外；所述锁止机构能够相对所述刀片总成滑动以使所述锁止凸部脱离所述锁止凹部；

所述弹性件的一端作用于所述刀片总成，所述弹性件的另一端作用于所述锁止机构或所述机身，所述弹性件用于为所述刀片总成提供远离所述机身方向的作用力。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动弹出功能的电推剪刀头拆装结构，其特征在于，所述弹性件包括第一弹簧和抵接头，所述第一弹簧的一端轴向限位于所述刀片总成，所述抵接头设置于所述第一弹簧朝向所述锁止机构的一端且所述第一弹簧驱动所述抵接头抵紧所述锁止机构。

3.根据权利要求2所述的一种具有自动弹出功能的电推剪刀头拆装结构，其特征在于，所述弹性件还包括一弹簧套筒，所述弹簧套筒固定于所述刀片总成，所述弹簧套筒套设于所述第一弹簧外并与所述第一弹簧同轴设置。

4.根据权利要求2或3所述的一种具有自动弹出功能的电推剪刀头拆装结构，其特征在于，所述抵接头的远离所述锁止机构的一端插入所述第一弹簧中，所述抵接头的中部沿径向朝外凸设有弹簧限位环，所述弹簧限位环抵接于所述第一弹簧的端部。

5.根据权利要求2或3所述的一种具有自动弹出功能的电推剪刀头拆装结构，其特征在于，所述锁止机构具有一平整的抵接面，所述抵接面朝向所述刀片总成并倾斜设置，所述抵接头抵接于所述抵接面并能够相对所述抵接面滑移。

6.根据权利要求5所述的一种具有自动弹出功能的电推剪刀头拆装结构，其特征在于，所述抵接头抵接于所述抵接面的一端具有一圆弧面，所述圆弧面朝向所述抵接面的方向凸出。

7.根据权利要求1所述的一种具有自动弹出功能的电推剪刀头拆装结构，其特征在于，所述锁止凸部设置于所述刀片总成上，所述锁止凸部包括一沿所述刀片总成表面向所述锁止机构凸设的凸块，所述锁止凹部设置于所述锁止机构，所述锁止凹部包括一开口正对所述锁止凸部的凹槽。

8.根据权利要求7所述的一种具有自动弹出功能的电推剪刀头拆装结构，其特征在于，所述锁止机构具有导向面，所述导向面自所述凹槽的槽口边沿朝所述凹槽的开口方向延伸；沿靠近所述刀片总成的方向，所述导向面向靠近所述机身的方向倾斜。

9.根据权利要求1所述的一种具有自动弹出功能的电推剪刀头拆装结构，其特征在于，所述刀片总成靠近所述机身的一端设置有限位卡槽，所述机身朝向所述刀片总成的一端设置有限位卡块，所述限位卡块限位于所述限位卡槽中并能够相对所述限位卡槽摆动。

10.根据权利要求1所述的一种具有自动弹出功能的电推剪刀头拆装结构，其特征在于，所述锁止机构包括滑移块和第二弹簧，所述锁止凹部设置于所述滑移块；所述机身上开设有用于供所述滑移块的部分穿出所述机身的滑移口；所述第二弹簧设置于所述滑移块和所述机身内壁之间，用于驱动所述滑移块复位。