CN220515602U - 手持往复锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种简单小巧、便于手持，能够适应不同环境下切割操作，提高切割精度的手持往复锯，其包括手枪形壳体；电源组件设于壳体内的后手柄部；驱动组件的无级调速开关，电路连接在驱动组件和电源组件之间；启停组件设于壳体内，包括铰接在驱动组件下方的第一扳机、第二扳机、扳机杆和V型推杆；扳机杆活动端与无级调速开关的调速杆底端抵触，第一扳机活动端与扳机杆活动端抵触，按压第一扳机带动扳机杆推动调速杆缩进接通电路；第二扳机位于第一扳机前方，V型推杆设于第一扳机和第二扳机之间，且V型推杆的两个联动活动端分别抵触在扳机杆下方和第二扳机上，按压第二扳机带动V型推杆旋转，进而带动扳机杆推动调速杆缩进接通电路。

Description

手持往复锯

技术领域

本实用新型涉及一种电动工具，尤其是一种手持往复锯。

背景技术

往复锯是以往复运动的锯条进行切割的电动工具，现有往复锯为了操作方便，在尾端都设有环形把手，启动开关设置在环形把手的握持处内侧，例如中国专利文献CN217965083U，公开了一种往复锯，其手持部设置于远离输出组件的一侧，档位调节键设置于手持部，且电连接驱动部，用于调节驱动部的转速，由于往复锯重力基本在靠近前部输出组件处，难以单手握住手持部操作往复锯，而且悬空手持往复锯十分吃力，而且也难以适应不同环境下的切割工作，切割精度也难以保证。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种简单小巧、便于手持，能够适应不同环境下切割操作，提高切割精度的手持往复锯。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种手持往复锯，其包括手枪形壳体、电源组件、驱动组件、输出组件和启停组件；所述输出组件、驱动组件、电源组件分别设于壳体内的前部、中部、后手柄部；所述驱动组件的无级调速开关，电路连接在驱动组件和电源组件之间；所述启停组件设于壳体内，包括铰接在驱动组件下方的第一扳机、第二扳机、扳机杆和V型推杆；所述扳机杆活动端与无级调速开关的调速杆底端抵触，第一扳机活动端与扳机杆活动端抵触，按压第一扳机带动扳机杆推动调速杆缩进接通电路；所述第二扳机位于第一扳机前方，V型推杆设于第一扳机和第二扳机之间，且V型推杆的两个联动活动端分别抵触在扳机杆下方和第二扳机上，按压第二扳机带动V型推杆旋转，进而带动扳机杆推动调速杆缩进接通电路。

优选的，所述启停组件还包括第一扳机锁钮；所述第一扳机活动端外延伸有凸块，第一扳机锁钮垂直设于第一扳机外侧，第一扳机锁钮上设有与凸块匹配且抵制第一扳机旋转的卡块，卡块两侧设有容纳凸块的滑槽；所述第一扳机锁钮上还设有为其提供恢复力的第一弹簧。

优选的，所述启停组件还包括第二扳机锁钮；所述第二扳机中部开有通槽，第二扳机锁钮铰接在通槽内，并在铰接处设有复位扭簧；所述壳体内设有抵制第二扳机锁钮的锁钩。

优选的，所述第二扳机活动端内侧设有复位弹簧。

优选的，所述第一扳机、第二扳机的宽度至少为2cm。

优选的，所述输出组件包括安装锯片的刀头、活动设于刀头下方的刀架、设于刀架下方的锁轴、分别安装在锁轴两端的锁止按钮和解锁按钮；所述刀架底部均布设有多个凹槽，锁轴上开有与凹槽匹配的锁块，且锁块两侧均设有缺口；所述锁止按钮和解锁按钮分别位于壳体两侧，按下解锁按钮带动锁轴的锁块与凹槽分离并带动锁止按钮伸出。

优选的，所述刀架下方还设有一个档位弹片，且档位弹片上设有一与刀架底部凹槽匹配的弧形凸起，解锁状态下滑动刀架时，档位弹片沿刀架的凹槽弹开和压紧。

优选的，所述锁轴上套有回位弹簧，且回位弹簧位于解锁按钮和刀架侧壁之间。

与现有技术相比本实用新型的有益效果：一是手枪形壳体设计，节约整体空间的同时，更利于手持操作，结构简单、小巧，单手也可以握持操作；二是电源组件设于后方手柄部，合理化布局往复锯的重量，更便于手持；三是启停组件采用第一扳机和第二扳机的双开关结构设计，具体地说，按压第一扳机后，第一扳机推动扳机杆旋转，扳机杆推动无级调速开关的调速杆缩进，电路接通，往复锯开启，通过调速杆缩进行程实现无级调速，另一种开关是通过按压第二扳机，第二扳机推动V型推杆其中一个活动端旋转，联动作用下，V型推杆另一个活动端推动扳机杆旋转，扳机杆推动无级调速开关的调速杆缩进，电路接通，往复锯开启，通过调速杆缩进行程实现无级调速，两种开关模式，不同操作者可以根据自身习惯、工作环境自由选择，并随着按压扳机力度自由控制无级调速开关上调速杆的缩进行程，实现无级调速，提高切割精度的同时，也能够适应各种不同操作环境的应用需求，更利于推广使用。

进一步的有益效果：一是通过垂直设于第一扳机外侧的第一扳机锁钮控制第一扳机的解锁和锁定，按下第一扳机锁钮后，第一扳机锁钮上的卡块与第一扳机上的凸块分离，第一扳机完成解锁，按压第一扳机，第一扳机上的凸块落入第一扳机锁钮的滑槽中，可松开第一扳机锁钮，继续按压第一扳机通过扳机杆抵压调速杆，进而控制往复锯的切割速度，第一扳机锁钮能够有效避免误触第一扳机，垂直于第一扳机的结构，也使得按压操作更省力、更方便，同时，松开第一扳机后，第一弹簧作用下，第一扳机锁钮自动复位，操作十分便捷；二是通过铰接在第二扳机通槽中的第二扳机锁钮，控制第二扳机的解锁和锁定，常态下第二扳机锁钮被壳体内的锁钩限制，当需使用第二扳机开启往复锯时，反向旋转第二扳机锁钮，由于复位扭簧的阻力，能够很好的保护第二扳机锁钮，避免误触，当第二扳机锁钮旋转到脱离锁钩限制后，第二扳机解锁，即可按压第二扳机接通电路，解锁时第二扳机锁钮旋转到第二扳机的通槽中，方便手持操作，同时，松开第二扳机后，在复位扭簧作用下，第二扳机锁钮自动复位上锁；三是第二扳机内侧设有复位弹簧，松开第二扳机后，在复位弹簧作用下，第二扳机能够更快复位，省时省力；四是第一扳机和第二扳机的宽度至少为2CM，这样加宽的设计更容易手部按压操作；五是输出组件的刀架通过锁轴、锁止按钮和解锁按钮控制，按压锁止按钮带动锁轴上的卡块落入凹槽中实现锁定，按压解锁按钮带动锁轴的缺口移动到凹槽下方实现解锁，这样锁止按钮按下的同时解锁按钮被顶出，解锁按钮按下的同时锁止按钮被顶出，操作者通过按压两个按钮就能轻松解锁或锁定调节好的刀架，而且观察解锁按钮或锁止按钮的位置就能轻松确定锁轴的卡块是否已落入刀架的凹槽中，精确度大大提高，有效保证刀架调节后的稳固性，提高往复锯的切割精度；六是刀架下部设置档位弹片，解锁状态下滑动刀架时，档位弹片沿刀架的凹槽弹开和压紧，并伴有落槽响声，进一步辅助操作者判断是否到达正确位置，操作更加方便；七是锁轴上套设回位弹簧，回位弹簧限位于解锁按钮和刀架侧壁之间，按下解锁按钮时，压缩回位弹簧同时带动锁轴移动，锁轴上的缺口移动到凹槽下方实现解锁，调整好刀架位置后，松开解锁按钮，推动锁止按钮或者在回位弹簧的作用下，回位弹簧、锁轴、锁止按钮均复位，操作更方便、更精确。

附图说明

图1是本实用新型手持往复锯的结构示意图；

图2是本实用新型手持往复锯拆掉一侧壳体的立体结构示意图；

图3是图2中A处的放大图；

图4 是本实用新型手持往复锯的立体分解结构示意图；

图5 是本实用新型手持往复锯中刀架调节结构的立体分解结构示意图；

图6是本实用新型手持往复锯未启动时的结构示意图；

图7是本实用新型手持往复锯采用第一扳机启动时的结构示意图；

图8是本实用新型手持往复锯采用第二扳机启动时的结构示意图；

其中，1、壳体；2、驱动组件；3、电源组件；4、输出组件；5、无级调速开关；6、第一扳机；7、第二扳机；8、扳机杆；9、V型推杆；10、第一扳机锁钮；11、第二扳机锁钮；12、第一弹簧；13、复位弹簧；14、通槽；15、复位扭簧；16、锁钩；17、锁杆；18、转杆；19、锁销；20、电机；21、齿轮箱；22、凸部；23、弧形部；40、刀头；41、刀架；42、锁轴；43、锁止按钮；44、解锁按钮；45、凹槽；46、锁块；47、缺口；48、档位弹片；49、回位弹簧；50、调速杆；60、凸块；90、推杆销；100、前部；101、卡块；102、滑槽；200、中部；300、后部；480、弧形凸起；481、挡板；482、贯通槽；490、卡簧。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案更加清晰，以下结合附图1-8，对本实用新型进行详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型的保护范围。

一种手持往复锯，参照附图1、2、3、4所示，包括手枪形壳体1、电源组件3、驱动组件2、输出组件4和启停组件；所述壳体1为手枪形，即具有前部100、中部200、后部300，其中后部300为手柄部，中部200和手柄部的连接处为手枪形壳体的扣动扳机部；所述输出组件4、驱动组件2、电源组件3均为现有技术，输出组件4包括安装锯片的刀头40、刀架41、刀架调节结构等，驱动组件2包括电机20、齿轮箱21等，电源组件3通过无级调速开关5与电机20电路连接；所述输出组件4设于壳体1内的前部100，驱动组件2设于壳体1内的中部200，电源组件3设于壳体1内的后部300即手柄部，无级调速开关5设于电源组件3和驱动组件2之间。

参照附图5所示，所述输出组件4还包括设于刀架41下方的锁轴42、分别安装在锁轴42两端的锁止按钮43和解锁按钮44；所述刀架41底部均布设有多个弧形凹槽45，锁轴42上开有与凹槽45匹配的锁块46，且锁块46两侧均设有缺口47；所述锁止按钮43和解锁按钮44分别位于壳体1两侧，按下解锁按钮44带动锁轴42的锁块46与凹槽45分离并带动锁止按钮43伸出；所述刀架41下方还设有一个档位弹片48，档位弹片48与刀架41之间设有挡板481，挡板481中设有供档位弹片48顶出的贯通槽482，且档位弹片48上设有一与刀架41底部凹槽45匹配的弧形凸起480，解锁状态下滑动刀架41时，档位弹片48沿刀架41的凹槽45弹开和压紧；所述锁轴42上套有回位弹簧49，且回位弹簧49通过卡设在锁轴42上的卡簧490，限位于解锁按钮44和刀架41侧壁之间；需调节刀架41时，按下解锁按钮44，回位弹簧49被压缩，带动锁轴42移动，锁轴42上的锁块46逐渐脱离与刀架41上凹槽45的配合，同时锁止按钮43被逐渐顶出，直至解锁按钮44到位即锁轴42上的缺口47停留在刀架41的凹槽45上方，实现解锁；内推或外拉刀架41，档位弹片48沿刀架41的凹槽45弹开和压紧，并伴有落槽响声辅助使用者判断是否到达正确位置；调整好刀架41位置后，松开解锁按钮44的按压，推动锁止按钮43或在回位弹簧49的作用下，解锁按钮44、回位弹簧49、锁轴42、锁止按钮43回复到初始位置，刀架41被锁定，完成刀架41的调节。

所述启停组件包括扳机杆8、第一扳机6、第二扳机7、第一扳机锁钮10、第二扳机锁钮11、V型推杆9等；所述扳机杆8、第一扳机6、第二扳机7、V型推杆9都分别通过铰接轴铰接在壳体1内，扳机杆8位于无级调速开关5下方，且扳机杆8的活动端上部抵触在无级调速开关5的调速杆50底端；所述第一扳机6铰接在壳体1内的手柄部前端，即位于壳体1的扣动扳机部；所述扳机杆8的活动端下部抵触在第一扳机6活动端上，第一扳机6活动端绕铰接端旋转时推动扳机杆8旋转，扳机杆8的活动端绕铰接端旋转推动调速杆50缩进，接通电路；所述第一扳机6的宽度至少为2cm；所述第一扳机6活动端向外延伸有凸块60，第一扳机锁钮10垂直设于第一扳机6外侧，第一扳机锁钮10上设有与凸块60匹配且抵制第一扳机6旋转的卡块101，卡块101两侧设有容纳凸块60的滑槽102；所述第一扳机锁钮10上还设有为其提供恢复力的第一弹簧12；常态下第一扳机锁钮10为锁定状态，参照附图6所示，此时第一扳机6被锁定无法按压。

选择第一扳机6开启往复锯时，参照附图7所示，首先按下第一扳机锁钮10，第一扳机6的凸块60与第一扳机锁钮10的卡块101分离；然后按压第一扳机6，第一扳机6旋转，此时可松开对第一扳机锁钮10的按压；继续按压第一扳机6，第一扳机6推动扳机杆8旋转，扳机杆8推动无级调速开关5的调速杆50缩进，电路接通，机器运行；通过按压控制调速杆50的缩进行程来实现无级调速；关机时，松开对第一扳机6的按压，第一扳机6和扳机杆8在调速杆50弹力作用下回旋到初始位置，第一扳机锁钮10在第一弹簧12作用下回复到初始位置，电路断开，机器停止运行，第一扳机6再次被锁定。

所述第二扳机7铰接在壳体1内的驱动组件2下方，本实施例第二扳机7位于电机20下方，且第二扳机7活动端内侧设有为第二扳机7提供恢复力的复位弹簧13；所述V型推杆9由两个呈V型延伸出的活动端和连接两个活动端的连接部构成，V型推杆9的连接部通过推杆销90铰接在壳体1内，并位于第一扳机6和第二扳机7之间；所述V型推杆9其中一个活动端与第二扳机7活动端抵触，另一个活动端抵触在扳机杆8活动端的下方，由于V型推杆9的联动作用，第二扳机7按下旋转时，推动V型推杆9旋转，进而推动扳机杆8旋转，扳机杆8的旋转推动调速杆50缩进，接通电路；所述第二扳机7的宽度至少为2cm；所述第一扳机6、第二扳机7、V型推杆9、扳机杆8的抵触推动部分都可以设置圆形凸起；所述第二扳机7中部开有通槽14，第二扳机锁钮11铰接在通槽14内，并在铰接处设有复位扭簧15；所述壳体1内设有抵制第二扳机锁钮11的锁钩16；所述第二扳机锁钮11由伸入壳体1内的锁杆17、平行于锁杆17且伸出壳体1外的转杆18构成，锁杆17和转杆18连接处通过锁销19铰接在第二扳机7的通槽14内，复位扭簧15设于锁销19处；所述锁杆17端部与壳体1内的锁钩16抵制，锁钩16具有限制锁杆17旋转的凸部22和限制锁杆17移动的弧形部23，常态下第二扳机锁钮11为锁定状态，参照附图6所示，此时第二扳机被锁定无法按压。

选择第二扳机7开启往复锯时，参照附图8所示，首先拨动第二扳机锁钮11的转杆18，带动第二扳机锁钮11的锁杆17逐渐脱离壳体1内的锁钩16，直至将转杆18转动到第二扳机7的通槽14内，完成第二扳机锁钮11的解锁；然后按压第二扳机7，第二扳机7旋转，推动V型推杆9转动；V型推杆9与扳机杆8接触并推动扳机杆8旋转，进而推动无级调速开关5的调速杆50缩进，电路接通，机器运行；通过按压控制调速杆50的缩进行程来实现无级调速；关机时，松开对第二扳机7的按压，扳机杆8、V型推杆9在调速杆50弹力作用下回旋，第二扳机7在V型推杆9推动和复位弹簧13回弹力作用下回到初始位置，第二扳机锁钮11在复位扭簧13的回复力作用下回到壳体1停靠筋位置即初始位置，第二扳机7被锁定，电路断开，机器停止运行。

在本技术方案的描述中，需要说明的是，术语如“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术方案的限制。

同时，在本技术方案的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“固定”、“配合”、应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术方案中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本技术方案的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术方案的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术方案的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种手持往复锯，其特征在于：包括手枪形壳体(1)、电源组件(3)、驱动组件(2)、输出组件(4)和启停组件；所述输出组件(4)、驱动组件(2)、电源组件(3)分别设于壳体(1)内的前部、中部、后手柄部；所述驱动组件(2)的无级调速开关(5)，电路连接在驱动组件(2)和电源组件(3)之间；所述启停组件设于壳体(1)内，包括铰接在驱动组件(2)下方的第一扳机(6)、第二扳机(7)、扳机杆(8)和V型推杆(9)；所述扳机杆(8)活动端与无级调速开关(5)的调速杆(50)底端抵触，第一扳机(6)活动端与扳机杆(8)活动端抵触，按压第一扳机(6)带动扳机杆(8)推动调速杆(50)缩进接通电路；所述第二扳机(7)位于第一扳机(6)前方，V型推杆(9)设于第一扳机(6)和第二扳机(7)之间，且V型推杆(9)的两个联动活动端分别抵触在扳机杆(8)下方和第二扳机(7)上，按压第二扳机(7)带动V型推杆(9)旋转，进而带动扳机杆(8)推动调速杆(50)缩进接通电路。

2.根据权利要求1所述的手持往复锯，其特征在于：所述启停组件还包括第一扳机锁钮(10)；所述第一扳机(6)活动端外延伸有凸块(60)，第一扳机锁钮(10)垂直设于第一扳机(6)外侧，第一扳机锁钮(10)上设有与凸块(60)匹配且抵制第一扳机(6)旋转的卡块(101)，卡块(101)两侧设有容纳凸块(60)的滑槽(102)；所述第一扳机锁钮(10)上还设有为其提供恢复力的第一弹簧(12)。

3.根据权利要求1或2所述的手持往复锯，其特征在于：所述启停组件还包括第二扳机锁钮(11)；所述第二扳机(7)中部开有通槽(14)，第二扳机锁钮(11)铰接在通槽(14)内，并在铰接处设有复位扭簧(15)；所述壳体(1)内设有抵制第二扳机锁钮(11)的锁钩(16)。

4.根据权利要求3所述的手持往复锯，其特征在于：所述第二扳机(7)活动端内侧设有复位弹簧(13)。

5.根据权利要求1所述的手持往复锯，其特征在于：所述第一扳机(6)、第二扳机(7)的宽度至少为2cm。

6.根据权利要求1所述的手持往复锯，其特征在于：所述输出组件(4)包括安装锯片的刀头(40)、活动设于刀头(40)下方的刀架(41)、设于刀架(41)下方的锁轴(42)、分别安装在锁轴(42)两端的锁止按钮(43)和解锁按钮(44)；所述刀架(41)底部均布设有多个弧形凹槽(45)，锁轴(42)上开有与凹槽(45)匹配的锁块(46)，且锁块(46)两侧均设有缺口(47)；所述锁止按钮(43)和解锁按钮(44)分别位于壳体(1)两侧，按下解锁按钮(44)带动锁轴(42)的锁块(46)与凹槽(45)分离并带动锁止按钮(43)伸出。

7.根据权利要求6所述的手持往复锯，其特征在于：所述刀架(41)下方还设有一个档位弹片(48)，且档位弹片(48)上设有一与刀架(41)底部的凹槽(45)匹配的弧形凸起(480)，解锁状态下滑动刀架(41)时，档位弹片(48)沿刀架(41)的凹槽(45)弹开和压紧。

8.根据权利要求6所述的手持往复锯，其特征在于：所述锁轴(42)上套有回位弹簧(49)，且回位弹簧(49)位于解锁按钮(44)和刀架(41)侧壁之间。