CN112962240A - 一种抗菌无纺布加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗菌无纺布加工设备，涉及抗菌无纺布加工技术领域，包括壳体，所述壳体顶部一侧固定连接有存料箱，所述存料箱底部一侧固定连接有进液管；顶紧辊与涂覆辊相互配合将无纺布进行夹紧，无纺布此时可驱动涂覆辊旋转，同时涂覆辊同轴固定连接有从动齿轮，右齿杆带动绕线齿轮同轴固定连接的绕线轮缠绕连接绳带动L型杆一侧固定连接的挡盘下移到挤液箱最底部时，L型杆顶部一侧固定连接的竖直杆带下移推动下水平杆带动固定块上转动连接的顶紧辊下移，此时无纺布无法驱动涂覆辊旋转，L型杆在复位弹簧的作用下带动挡盘上移到初始位置，在此过程中，挡盘从存料箱内经进液管抽取抗菌液，完成对挤液箱的自动补液动作。
Description
技术领域
本发明涉及抗菌无纺布加工技术领域，尤其涉及一种抗菌无纺布加工设备。
背景技术
无纺布又称不织布、针刺棉等，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯（pp材质）粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。
由纤维组成的纺织品面料，由于其多孔式物体形状和高分子聚合物的化学结构利于微生物附着，成为微生物生存、繁殖的良好寄生体。寄生体除了对人体的危害之外还会污染纤维，因而抗菌面料的主要目的就是消除这些不利影响，目前市场上主流的对无纺布进行抗菌处理方式有两种：一种是内置的银离子抗菌面料，采用纺丝级抗菌技术把抗菌剂直接做到化学纤维里面；另一种是后处理技术即往无纺布表面涂覆抗菌液。
现有的用于对无妨布抗菌处理的无纺布加工设备缺少自动对涂覆辊进行补充抗菌液的相关结构，当涂覆辊上的抗菌液使用完毕后需要停下驱动收卷辊的电机，手动对涂覆辊上的抗菌液进行补充，严重影响无纺布的抗菌工序的加工效率。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中用于对无妨布抗菌处理的无纺布加工设备缺少自动对涂覆辊进行补充抗菌液的相关结构，当涂覆辊上的抗菌液使用完毕后需要停下驱动收卷辊的电机，手动对涂覆辊上的抗菌液进行补充，严重影响无纺布的抗菌工序的加工效率的问题，而提出的一种抗菌无纺布加工设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种抗菌无纺布加工设备，包括壳体，所述壳体顶部一侧固定连接有存料箱，所述存料箱底部一侧固定连接有进液管，所述进液管另一端固定连接有挤液箱，所述挤液箱沿竖直方向滑动连接有挤料盘，所述挤料盘顶部中间位置固定连接有L型杆，所述L型杆顶部一端固定连接有竖直杆，所述挤液箱底部中间位置固定连接有出料管，所述壳体中间位置顶部对称固定连接有限位板，所述限位板底部沿水平方向滑动连接有水平横杆，所述水平横杆一端固定连接有右齿杆，所述右齿杆一端固定连接有左齿杆，所述壳体靠左齿杆下方转动连接有涂料辊，所述涂料辊同轴固定连接有从动齿轮，所述壳体靠涂料辊下方固定连接有竖直弹簧，所述竖直弹簧顶部固定连接有固定块，所述固定块中间位置转动连接有顶紧辊，所述固定块一侧固定连接有下水平杆。
可选地，所述进液管中间位置固定连接有单向阀，所述单向阀流通方向由存料箱指向挤液箱。
可选地，所述L型杆顶部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧底部固定连接在挤液箱顶部。
可选地，所述出料管底部固定连接有涂料板，所述涂料板底部均匀分布有挤料孔。
可选地，所述壳体靠L型杆下转动连接有绕线齿轮，所述绕线齿轮同轴固定连接有绕线轮，所述绕线轮外圆周固定连接有连接绳，所述连接绳顶部固定连接在L型杆顶部一端。
可选地，所述限位板的数目有两个，两个所述限位板沿壳体中线对称。
可选地，所述水平横杆远离右齿杆一端转动连接有固定架，所述固定架底部固定连接有驱动电机，所述固定架顶部转动连接有收卷辊。
可选地，所述驱动电机输出端连接有皮带传动机构，所述皮带传动机构顶部固定连接在收卷辊转轴上。
可选地，所述驱动电机输出端连接有皮带传动机构，所述皮带传动机构顶部固定连接在收卷辊转轴上。
可选地，所述壳体靠收卷辊下方固定连接有限位箱，所述限位箱内壁一侧固定连接有水平弹簧，所述水平弹簧另一端固定连接有滑动杆，所述滑动杆一端转动连接有张紧轮。
可选地，所述壳体靠涂料辊一侧对称转动连接有两组导布辊。
与现有技术相比，本发明具备以下优点：
1、本发明通过于壳体中间位置一侧设置的顶紧辊，顶紧辊与涂覆辊相互配合将无纺布进行夹紧，无纺布此时可驱动涂覆辊旋转，同时涂覆辊同轴固定连接有从动齿轮，从动齿轮旋转时带动左齿杆与右齿杆移动，右齿杆带动绕线齿轮同轴固定连接的绕线轮缠绕连接绳带动L型杆一侧固定连接的挡盘下移将挤液箱内的抗菌液经涂料板缓慢均匀涂覆到涂料辊上。
2、通过上述机构带动从动齿轮旋转时带动左齿杆与右齿杆移动，右齿杆带动水平横杆一端转动连接的固定架沿水平方向移动，当L型杆带动挡盘下移到挤液箱最底部时，此时固定架上皮带传动机构不再被张紧轮张紧，驱动电机不再通过皮带传动机构带动收卷辊对无纺布进行收卷工作，此时无纺布不再驱动涂覆辊进行转动。
3、顶紧辊与涂覆辊相互配合将无纺布进行夹紧，无纺布此时可驱动涂覆辊旋转，同时涂覆辊同轴固定连接有从动齿轮，右齿杆带动绕线齿轮同轴固定连接的绕线轮缠绕连接绳带动L型杆一侧固定连接的挡盘下移到挤液箱最底部时，L型杆顶部一侧固定连接的竖直杆带下移推动下水平杆带动固定块上转动连接的顶紧辊下移，此时无纺布无法驱动涂覆辊旋转，L型杆在复位弹簧的作用下带动挡盘上移到初始位置，在此过程中，挡盘从存料箱内经进液管抽取抗菌液，完成对挤液箱的自动补液动作。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明的左视结构示意图；
图3为图1中A处的局部结构示意图；
图4为图1中B处的局部结构示意图；
图5为涂料板的仰视结构示意图。
图中：1存料箱、2壳体、3导布辊、4左齿杆、5从动齿轮、6涂料辊、7固定块、8顶紧辊、9下水平杆、10竖直弹簧、11竖直杆、12连接绳、13水平弹簧、14限位板、15张紧辊、16水平横杆、17固定架、18皮带传动机构、19张紧轮、20收卷辊、21驱动电机、22限位箱、23滑动杆、24L型杆、25复位弹簧、26挤液箱、27单向阀、28进液管、29涂料板、30出料管、31挤料盘、32绕线齿轮、33绕线轮、34右齿杆、35挤料孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种抗菌无纺布加工设备，包括壳体2，壳体2顶部一侧固定连接有存料箱1，存料箱1底部一侧固定连接有进液管28，进液管28中间位置固定连接有单向阀27，单向阀27流通方向由存料箱1指向挤液箱26，故挤液箱26液体只能从出料管30内排出，进液管28另一端固定连接有挤液箱26，挤液箱26沿竖直方向滑动连接有挤料盘31，挤料盘31顶部中间位置固定连接有L型杆24。
L型杆24顶部固定连接有复位弹簧25，复位弹簧25底部固定连接在挤液箱26顶部，L型杆24顶部一端固定连接有竖直杆11，壳体2靠L型杆24下转动连接有绕线齿轮32，绕线齿轮32同轴固定连接有绕线轮33，绕线轮33外圆周固定连接有连接绳12，连接绳12顶部固定连接在L型杆24顶部一端，挤液箱26底部中间位置固定连接有出料管30，出料管30底部固定连接有涂料板29，涂料板29底部均匀分布有挤料孔35。
壳体2中间位置顶部对称固定连接有限位板14，限位板14的数目有两个，两个限位板14沿壳体2中线对称，限位板14底部沿水平方向滑动连接有水平横杆16，水平横杆16一端固定连接有右齿杆34，水平横杆16远离右齿杆34一端转动连接有固定架17，固定架17底部固定连接有驱动电机21，驱动电机21的型号选择为Y80M1-1，驱动电机21输出端连接有皮带传动机构18，皮带传动机构18顶部固定连接在收卷辊20转轴上。
壳体2靠收卷辊20下方固定连接有限位箱22，限位箱22内壁一侧固定连接有水平弹簧13，水平弹簧13另一端固定连接有滑动杆23，滑动杆23一端转动连接有张紧轮19，固定架17顶部转动连接有收卷辊20，右齿杆34一端固定连接有左齿杆4，壳体2靠左齿杆4下方转动连接有涂料辊6，壳体2靠涂料辊6一侧对称转动连接有两组导布辊3，涂料辊6同轴固定连接有从动齿轮5，壳体2靠涂料辊6下方固定连接有竖直弹簧10，竖直弹簧10顶部固定连接有固定块7，固定块7中间位置转动连接有顶紧辊8，固定块7一侧固定连接有下水平杆9。
工作原理如下：当使用本装置时，将无纺布经导布辊3再经涂覆辊6再经张紧辊15底部最终绕接在收卷辊20上，初始状态下，固定块7在竖直弹簧10的作用下带动固定块7上设置的顶紧辊8向上与涂料辊6对无妨布进行夹紧，启动驱动电机21，驱动电机21通过皮带传动机构18带动收卷辊20对无纺布进行收卷工作，此时无纺布此时可驱动涂料辊6旋转，同时涂料辊6同轴固定连接有从动齿轮5，从动齿轮5旋转时带动左齿杆4与右齿杆34移动，右齿杆34带动绕线齿轮32同轴固定连接的绕线轮33缠绕连接绳12带动L型杆24一侧固定连接的挡盘31下移将挤液箱26内的抗菌液经涂料板29缓慢均匀涂覆到涂料辊6上。
从动齿轮5旋转时带动左齿杆4与右齿杆34移动，右齿杆34带动水平横杆16一端转动连接的固定架17沿水平方向移动，当L型杆24带动挡盘31下移到挤液箱26最底部时，此时固定架17上皮带传动机构18不再被张紧轮19张紧，驱动电机21不再通过皮带传动机构18带动收卷辊20对无纺布进行收卷工作。
此时无纺布不再驱动涂覆辊6进行转动，右齿杆34带动绕线齿轮32同轴固定连接的绕线轮33缠绕连接绳12带动L型杆24一侧固定连接的挡盘31下移到挤液箱26最底部时，L型杆24顶部一侧固定连接的竖直杆11下移推动下水平杆9带动固定块7上转动连接的顶紧辊8下移，此时无纺布无法驱动涂覆辊6旋转，L型杆24在复位弹簧25的作用下带动挡盘31上移到初始位置，在此过程中，挡盘31从存料箱1内经进液管28抽取抗菌液，完成对挤液箱26的自动补液动作，最后固定块7在竖直弹簧10的作用下重新带动固定块7上的顶紧辊8与涂覆辊6夹紧无纺布，张紧轮19重新张紧皮带传动机构18，驱动电机21重新通过皮带传动结构18驱动收卷辊20重复初始所述动作。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种抗菌无纺布加工设备，包括壳体（2），其特征在于，所述壳体（2）顶部一侧固定连接有存料箱（1），所述存料箱（1）底部一侧固定连接有进液管（28），所述进液管（28）另一端固定连接有挤液箱（26），所述挤液箱（26）沿竖直方向滑动连接有挤料盘（31），所述挤料盘（31）顶部中间位置固定连接有L型杆（24），所述L型杆（24）顶部一端固定连接有竖直杆（11），所述挤液箱（26）底部中间位置固定连接有出料管（30），所述壳体（2）中间位置顶部对称固定连接有限位板（14），所述限位板（14）底部沿水平方向滑动连接有水平横杆（16），所述水平横杆（16）一端固定连接有右齿杆（34），所述右齿杆（34）一端固定连接有左齿杆（4），所述壳体（2）靠左齿杆（4）下方转动连接有涂料辊（6），所述涂料辊（6）同轴固定连接有从动齿轮（5），所述壳体（2）靠涂料辊（6）下方固定连接有竖直弹簧（10），所述竖直弹簧（10）顶部固定连接有固定块（7），所述固定块（7）中间位置转动连接有顶紧辊（8），所述固定块（7）一侧固定连接有下水平杆（9）。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌无纺布加工设备，其特征在于，所述进液管（28）中间位置固定连接有单向阀（27），所述单向阀（27）流通方向由存料箱（1）指向挤液箱（26）。
3.根据权利要求1所述的一种抗菌无纺布加工设备，其特征在于，所述L型杆（24）顶部固定连接有复位弹簧（25），所述复位弹簧（25）底部固定连接在挤液箱（26）顶部。
4.根据权利要求1所述的一种抗菌无纺布加工设备，其特征在于，所述出料管（30）底部固定连接有涂料板（29），所述涂料板（29）底部均匀分布有挤料孔（35）。
5.根据权利要求1所述的一种抗菌无纺布加工设备，其特征在于，所述壳体（2）靠L型杆（24）下转动连接有绕线齿轮（32），所述绕线齿轮（32）同轴固定连接有绕线轮（33），所述绕线轮（33）外圆周固定连接有连接绳（12），所述连接绳（12）顶部固定连接在L型杆（24）顶部一端。
6.根据权利要求1所述的一种抗菌无纺布加工设备，其特征在于，所述限位板（14）的数目有两个，两个所述限位板（14）沿壳体（2）中线对称。
7.根据权利要求1所述的一种抗菌无纺布加工设备，其特征在于，所述水平横杆（16）远离右齿杆（34）一端转动连接有固定架（17），所述固定架（17）底部固定连接有驱动电机（21），所述固定架（17）顶部转动连接有收卷辊（20）。
8.根据权利要求7所述的一种抗菌无纺布加工设备，其特征在于，所述驱动电机（21）输出端连接有皮带传动机构（18），所述皮带传动机构（18）顶部固定连接在收卷辊（20）转轴上。
9.根据权利要求1所述的一种抗菌无纺布加工设备，其特征在于，所述壳体（2）靠收卷辊（20）下方固定连接有限位箱（22），所述限位箱（22）内壁一侧固定连接有水平弹簧（13），所述水平弹簧（13）另一端固定连接有滑动杆（23），所述滑动杆（23）一端转动连接有张紧轮（19）。
10.根据权利要求1所述的一种抗菌无纺布加工设备，其特征在于，所述壳体（2）靠涂料辊（6）一侧对称转动连接有两组导布辊（3）。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210615 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |