CN112962185A - 一种耐刺面料用捻度控制装置及应用该装置的加工工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种耐刺面料用捻度控制装置及应用该装置的加工工艺，其包括机架，所述机架上沿纱线移动方向依次设置有出纱组件、加热组件、冷却组件、加捻器、上油组件以及收卷组件，所述机架上设置有用于带动纱线移动的若干送纱罗拉组件，所述机架上设置有除屑组件，所述除屑组件包括除屑筒、吸气管以及风机；所述除屑筒固定连接在机架上且位于加捻器与上油组件之间，所述除屑筒的侧壁为中空，所述除屑筒的内侧壁上开设有若干除屑通孔；所述吸气管一端与除屑筒的外侧壁相连通，另一端与风机的吸风口相连通。本申请具有减少纱线上棉絮等杂质加捻入纱线中的情况发生的效果。

Description

一种耐刺面料用捻度控制装置及应用该装置的加工工艺

技术领域

本申请涉及纺织设备的领域，尤其是涉及一种耐刺面料用捻度控制装置及应用该装置的加工工艺。

背景技术

纱线加捻机是一种加捻设备，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高。

申请公布号为CN104213262A的中国发明专利公开了一种纱线加捻机，包括机架，在机架上设有拉紧驱动轴、摆线驱动轴和绕线驱动轴，拉紧驱动轴、摆线驱动轴和绕线驱动轴分别与机架轴向定位且周向转动连接，在拉紧驱动轴上连接有若干拉紧机构，在摆线驱动轴上连接有若干横向摆线机构，在绕线驱动轴上连接有若干卷绕机构，拉紧机构、横向摆线机构和卷绕机构一一对应设置，在每个拉紧机构下方分别设有一设置在机架上的加捻机构，横向摆线机构包括横向摆线杆，该横向摆线杆的外端设有过线孔，内端与连接在摆线驱动轴上且当摆线驱动轴周向转动时能带动该横向摆线杆横向往复移动的摆线驱动结构相连。该发明具有工作效率高的效果。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：纱线上带有一定的棉絮等杂质，在加捻时会将棉絮等杂质加捻入纱线中，将导致纱线质量下降。

发明内容

为了减少纱线上棉絮等杂质加捻入纱线中的情况发生，本申请提供一种耐刺面料用捻度控制装置及应用该装置的加工工艺。

第一方面，本申请提供的一种耐刺面料用捻度控制装置，采用如下的技术方案：

一种耐刺面料用捻度控制装置，包括机架，所述机架上沿纱线移动方向依次设置有出纱组件、加热组件、冷却组件、加捻器、上油组件以及收卷组件，所述机架上设置有用于带动纱线移动的若干送纱罗拉组件，所述机架上设置有除屑组件，所述除屑组件包括除屑筒、吸气管以及风机；所述除屑筒固定连接在机架上且位于加捻器与上油组件之间，所述除屑筒的侧壁为中空，所述除屑筒的内侧壁上开设有若干除屑通孔；所述吸气管一端与除屑筒的外侧壁相连通，另一端与风机的吸风口相连通。

在上油组件对纱线进行上油时，纱线的一些杂质会将部分油阻挡在纱线外，导致被杂质覆盖的部分难以上油。

通过采用上述技术方案，使用时纱线经过加热组件以及冷却组件进入至除屑筒内，风机通过吸气管以及除屑通孔将纱线上附着的一些杂质进行吸去，一方面除屑组件提高了加捻器对纱线加捻的质量，另一方面除屑组件提高了上油组件对纱线的上油的均匀程度，结构简单操作方便。

可选的，所述除屑筒内侧壁上设置有若干限位组件，所述限位组件包括若干支撑柱以及弹性环；若干所述支撑柱设置在除屑筒的内侧壁上；所述弹性环设置在若干支撑柱上，若干所述弹性环内形成供纱线穿过的空间。

在纱线在除屑筒内移动时，可能与除屑筒的内壁相抵触，导致除屑筒内部分除屑通孔的吸杂质的效果下降，并且使用久之后将由于杂质附着在除屑通孔上导致除屑通孔的孔径变小，将导致部分除屑通孔的吸杂质的效果下降。

通过采用上述技术方案，在纱线穿过若干弹性环时，纱线抖动时将被弹性环限位，纱线对弹性环产生的力将通过弹性环返还给纱线，实现对纱线进行一定的拍打，使得纱线上附着力较强的杂质拍落下来随后被吸去，实现了在减少纱线与除屑通孔抵触的同时，也实现了对纱线进行拍打，提高了对纱线的清理效果。

可选的，所述支撑柱沿除屑筒径向方向滑移连接在除屑筒内，所述支撑柱与除屑筒之间设置有复位组件，所述复位组件包括复位弹簧；所述复位弹簧用于维持支撑柱原来的位置。

通过采用上述技术方案，在纱线穿过弹性环内抖动时，纱线带动弹性带以及支撑柱移动，复位弹簧将支撑柱以及弹性带沿靠近纱线的方向移动，使得支撑柱与弹性带的连接处也能对纱线进行拍打，进一步提高对面料的拍打效果，进一步提高了对纱线的清理效果。

可选的，所述支撑柱上设置有拍打组件，所述拍打组件包括转动轴以及若干拍打板；所述转动轴转动连接在支撑柱上；若干所述拍打板设置在转动轴上，若干所述拍打板用于与纱线相抵触。

通过采用上述技术方案，在纱线穿过弹性环内抖动时，纱线与拍打板抵触，纱线带动若干拍打板转动，拍打板对纱线进行拍打，将纱线上附着的杂质进行拍落或刮去，进一步提高了对纱线的清理效果。

可选的，所述冷却组件包括冷却V型板、过滤网以及冷却管，所述冷却V型板设置在机架上，所述冷却V型板内形成供纱线冷却的空间；所述冷却管一端与风机的出风口相连通，另一端对准冷却V型板；所述过滤网设置在吸气管内。

通过采用上述技术方案，使用时，风机将除屑筒内的纱线上的杂质以及冷气进行吸出，杂质以及冷气通过吸气管后经过过滤网，杂质被过滤网过滤，冷气再通过风机以及出气管吹至冷却V型板上，冷气对冷却V型板内的纱线进行吹风冷却，并将纱线上的易清理的杂质吹去，风机将纱线吹向冷却V型板，实现纱线与冷却V型板相抵触，提高了纱线靠近冷却V型板的部分与冷却V型板之间的热交换，提高了对纱线冷却的速率。

可选的，所述上油组件包括防尘箱、储油盒以及上油辊，所述防尘箱设置在机架上，所述储油盒设置在防尘箱的内底壁上，所述上油辊转动连接在储油盒内，所述上油辊的侧面开设有若干储油槽。

通过采用上述技术方案，防尘箱将外部的杂质进行阻挡，减少了外部的杂质进入油中并通过上油附着在纱线上的情况发生，纱线带动上油辊转动，上油辊上的储油槽将储油盒内的油运输至纱线处，对纱线进行上油。

可选的，所述上油辊较低处用于与纱线相抵触，所述储油盒内设置有挤油组件，所述挤油组件包括两个挤油辊以及调节两个挤油辊之间的距离的调节件，所述调节件设置在防尘箱内，所述挤油辊转动连接在调节件上，两个所述挤油辊之间形成供纱线挤油的空间。

通过采用上述技术方案，纱线穿入油中并通过挤油辊对纱线上多余的油进行挤出，可通过调节件对两个挤油辊对纱线挤出多少的油进行调节。

可选的，所述调节件包括滑移杆、驱动电机、双向丝杆以及两个滑移块；所述滑移杆设置在防尘箱内；所述双向丝杆转动连接在防尘箱内并与滑移杆长度方向平行；所述驱动电机用于带动双向丝杆转动；两个所述滑移块均滑移连接在滑移杆上，两个所述滑移块分别螺纹连接在双向丝杆的两个不同的螺纹段上；所述挤油辊转动连接在滑移块上。

通过采用上述技术方案，使用时可通过驱动电机、滑移杆以及双向丝杆调节两个滑移块之间的距离，实现对两个挤油辊之间的距离进行调节，实现对纱线上多余的油挤出量进行调节，方便操作人员操作。

可选的，所述挤油辊位于调节件下方。

通过采用上述技术方案，能减少挤油辊挤出的油滞留在滑移杆以及双向丝杆上的情况发生，提高了油的利用率。

第二方面，本申请提供的一种面料的加工工艺，采用如下的技术方案：

S1：选取纱线；

S2：通过第一方面任意一项的一种耐刺面料用捻度控制装置对纱线进行加捻；

S3：将加捻完成的纱线进行整经；

S4：将整经完成后的纱线进行编织，得到面料；

S5：对面料进行检查；

S6：对面料进行包装后入库。

通过采用上述技术方案，通过减少纱线上杂质的附着，实现将纱线的加捻质量提高，提高了编织出的面料的平整度，提高了面料的质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过除屑组件实现将纱线上附着的杂质进行除去，提高了加捻器对纱线的加捻质量，提高了上油组件对纱线的上油均匀程度；

2.通过限位组件、复位组件、冷却组件以及拍打组件进一步提高了对纱线的清洁程度并加快了纱线的冷却；

3.通过上油组件以及挤油组件实现对纱线更均匀的进行上油，对纱线上存在的有进行调节，方便操作人员的操作；

4.通过一种耐刺面料用捻度控制装置对纱线进行加捻提高了缝织出的面料的平整度，提高了面料的耐刺程度。

附图说明

图1是本申请的具体实施例的结构示意图。

图2是本申请的图1中收卷组件以及送纱罗拉组件的结构示意图。

图3是本申请的图2中A处的放大图，用于展示送纱罗拉组件的结构。

图4是本申请的图1中冷却组件、加捻器以及除屑组件的结构示意图。

图5是本申请的图4中B处的放大图，用于展示冷却组件以及除屑组件的结构。

图6是本申请的图5中除屑筒的剖视图，用于展示复位组件以及限位组件的结构。

图7是本申请的图6中C-C的剖视图，用于展示拍打组件的结构。

图8是本申请的图1中上油组件的结构示意图。

图9是本申请的图8中D-D的剖视图。

图10是本申请的图8中E处的放大图。

图11是本申请的图2中F处的放大图，用于展示收卷组件的结构。

附图标记：1、机架；11、送纱罗拉组件；111、传动辊；112、传动电机；113、压紧轮；114、传动带；12、加热箱；13、加捻器；2、除屑组件；21、除屑筒；22、吸气管；23、风机；24、除屑通孔；3、限位组件；31、支撑柱；32、弹性环；33、安装块；34、转动槽；4、复位组件；41、复位弹簧；42、安装环；43、抵触板；44、安装柱；5、拍打组件；51、转动轴；52、拍打板；6、冷却组件；61、冷却V型板；62、过滤网；63、冷却管；7、上油组件；71、防尘箱；72、储油盒；73、上油辊；74、储油槽；8、挤油组件；81、挤油辊；82、调节件；821、滑移杆；822、驱动电机；823、双向丝杆；824、滑移块；825、转动座；9、收卷组件；91、槽筒；92、收卷电机；93、收卷杆；94、转动板；95、收卷纱线筒。

具体实施方式

以下结合附图1-11对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种耐刺面料用捻度控制装置。参照图1，一种耐刺面料用捻度控制装置包括机架1，机架1上沿纱线移动方向依次设置有出纱组件、加热组件、冷却组件6、除屑组件2、加捻器13、上油组件7以及收卷组件9，机架1上设置有两个送纱罗拉组件11，其中一个送纱罗拉组件11位于出纱组件与加热组件之间，另一个送纱罗拉组件11位于除屑组件2与冷却组件6之间。

参照图1，出纱组件包括出纱杆，出纱杆固定连接在机架1上，出纱杆上套设有待加工的纱线筒。

参照图2以及图3，送纱罗拉组件11包括两个传动辊111、传动电机112、压紧轮113以及传动带114，两个传动辊111以及压紧轮113均转动连接在机架1上；传动带114套设在两个传动辊111上；压紧轮113位于传动带114上方且位于两个传动辊111之间，压紧轮113与传动带114之间形成带动纱线的空间；传动电机112固定连接在机架1上，传动电机112的输出轴与压紧轮113同轴固定连接。

参照图1，加热组件包括加热箱12以及若干加热电阻；加热箱12固定连接在机架1上；若干加热电阻固定连接在加热箱12内。

参照图4以及图5，除屑组件2包括除屑筒21、吸气管22以及风机23；除屑筒21外侧壁固定连接在机架1上且位于冷却组件6与加捻器13之间。

参照图5以及图6，除屑筒21的侧壁为中空，除屑筒21内侧壁上开设有若干除屑通孔24；风机23固定连接在机架1上；吸气管22一端与风机23的吸风口相连通，吸气管22的另一端与除屑筒21的外侧壁相连通。

参照图5以及图6，除屑筒21内侧壁上设置有两个限位组件3，两个限位组件3沿除屑筒21长度方向分布，限位组件3包括四个支撑柱31、四个安装块33以及弹性环32；支撑柱31与除屑筒21之间设置有复位组件4，复位组件4包括复位弹簧41、安装环42、抵触板43以及四个安装柱44；四个安装柱44固定连接在除屑筒21的内侧壁上，四个安装柱44沿除屑筒21的轴线周向均匀分布；安装环42固定连接在四个安装柱44上并与除屑筒21同轴设置；四个支撑柱31沿除屑筒21的径向方向滑移连接在安装环42上，四个支撑柱31沿除屑筒21的轴线周向均匀分布；安装块33固定连接在支撑柱31靠近除屑筒21的轴线的表面；弹性环32固定连接在四个安装块33靠近除屑筒21的轴线的一端。

参照图5以及图6，抵触板43固定连接在支撑柱31上，抵触板43位于安装环42与弹性环32之间；复位弹簧41套设在支撑柱31上，复位弹簧41位于安装环42与抵触板43之间，复位弹簧41一端固定连接在抵触板43上，复位弹簧41另一端固定连接在安装环42上。

参照图6以及图7，安装块33靠近除屑筒21轴线的表面上设置有拍打组件5，拍打组件5包括转动轴51以及三个拍打板52；安装块33靠近除屑筒21轴线的表面上开设有转动槽34；转动轴51转动连接在转动槽34的槽侧壁上，转动轴51的长度方向与除屑筒21的轴线方向垂直；三个拍打板52固定连接在转动轴51的侧壁上，拍打板52远离转动轴51的一端用于与纱线相抵触。

参照图4以及图5，冷却组件6包括钢制的冷却V型板61、过滤网62以及冷却管63；冷却V型板61向下设置，冷却V型板61固定连接在机架1上，冷却V型板61位于除屑组件2与加热组件之间；过滤网62固定连接在吸气管22的内侧壁上；冷却管63一端与风机23的出风口相连通，另一端对准冷却V型板61的开口处。

参照图4以及图5，加捻器13固定连接在机架1上并位于除屑筒21正下方。

参照图1以及图8，上油组件7位于加热组件正下方。

参照图8以及图9，上油组件7包括防尘箱71、储油盒72以及上油辊73；防尘箱71固定连接在机架1上且位于加热箱12正下方；储油盒72固定连接在防尘箱71的内底壁上；上油辊73两端分别转动连接在储油盒72的内侧壁上，上油辊73的长度方向与加热箱12宽度方向平行，上油辊73的侧面上开设有若干沿上油辊73长度方向延伸的储油槽74。

参照图8以及图9，防尘箱71内设置有挤油组件8，挤油组件8包括两个挤油辊81以及调节两个挤油辊81之间的距离的调节件82；调节件82包括滑移杆821、驱动电机822、双向丝杆823以及两个滑移块824；滑移杆821的两端分别固定连接在防尘箱71的内侧壁上，滑移杆821长度方向与防尘箱71宽度方向平行，滑移杆821位于储油盒72正上方；双向丝杆823转动连接在防尘箱71上，双向丝杆823长度方向与滑移杆821平行；两个滑移块824均滑移连接在滑移杆821上，两个滑移块824分别螺纹连接在双向丝杆823两个不同旋向的螺纹段上；驱动电机822固定连接在防尘箱71的外侧壁上，驱动电机822的输出轴同轴固定连接在双向丝杆823上；滑移块824下表面固定连接有转动座825；挤油辊81竖直设置，挤油辊81转动连接在转动座825上，两个挤油辊81之间形成供纱线挤油的空间，两个挤油辊81位于储油盒72的正上方。

参照图2以及图11，收卷组件9包括槽筒91、收卷电机92、收卷杆93以及转动板94；槽筒91转动连接在机架1上；收卷电机92固定连接在机架1上，收卷电机92的输出轴同轴固定连接在槽筒91上；转动板94转动连接在机架1上，收卷杆93固定连接在转动板94上，收卷杆93上套设有收卷纱线筒95，收卷纱线筒95与槽筒91相抵触。

本申请实施例一种耐刺面料用捻度控制装置的实施原理为：使用前，操作人员启动驱动电机822，驱动电机822通过双向丝杆823以及滑移杆821实现对两个挤油辊81对纱线上的油量挤出量进行调节。

使用时，传动带114与压紧轮113之间将纱线进行驱动，纱线通过加热箱12，纱线被加热箱12内的加热电阻进行加热，冷却V型板61对加热完成后的纱线进行冷却，实现对纱线的定捻，随后纱线穿入除屑筒21内，纱线抖动与弹性带抵触，弹性带以及复位弹簧41将支撑柱31复位，实现对纱线进行一定的拍打，纱线与拍打板52抵触，拍打板52转动实现对纱线进行拍打，风机23将除屑筒21内的杂质进行吸出，被吸出的杂质以及冷气通过吸气管22通过过滤网62，使杂质被过滤网62阻挡，冷气继续通过风机23以及冷却管63吹向冷却V型板61，实现对冷却V型板61内的纱线进行冷却，清理完成后加捻器13对纱线进行加捻，加捻完成后的纱线进入防尘箱71内，上油辊73将纱线浸入油内，随后两个挤油辊81对纱线上多余的油进行挤出，最终纱线通过槽筒91卷绕在收卷纱线筒95上。

本申请实施例还公开一种面料的加工工艺，包括以下工艺步骤：

S1：选取纱线；

S2：通过上述的一种耐刺面料用捻度控制装置对纱线进行加捻；

S3：将加捻完成的纱线进行整经；

S4：将整经完成后的纱线进行编织，得到面料；

S5：对面料进行检查；

S6：对面料进行包装后入库。

通过上述的一种耐刺面料用捻度控制装置减少纱线上杂质的附着，实现将纱线的加捻质量提高，提高了编织出的布料的平整度，提高了布料的质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种耐刺面料用捻度控制装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上沿纱线移动方向依次设置有出纱组件、加热组件、冷却组件（6）、加捻器（13）、上油组件（7）以及收卷组件（9），所述机架（1）上设置有用于带动纱线移动的若干送纱罗拉组件（11），所述机架（1）上设置有除屑组件（2），所述除屑组件（2）包括除屑筒（21）、吸气管（22）以及风机（23）；所述除屑筒（21）固定连接在机架（1）上且位于加捻器（13）与上油组件（7）之间，所述除屑筒（21）的侧壁为中空，所述除屑筒（21）的内侧壁上开设有若干除屑通孔（24）；所述吸气管（22）一端与除屑筒（21）的外侧壁相连通，另一端与风机（23）的吸风口相连通。

2.根据权利要求1所述的一种耐刺面料用捻度控制装置，其特征在于：所述除屑筒（21）内侧壁上设置有若干限位组件（3），所述限位组件（3）包括若干支撑柱（31）以及弹性环（32）；若干所述支撑柱（31）设置在除屑筒（21）的内侧壁上；所述弹性环（32）设置在若干支撑柱（31）上，若干所述弹性环（32）内形成供纱线穿过的空间。

3.根据权利要求2所述的一种耐刺面料用捻度控制装置，其特征在于：所述支撑柱（31）沿除屑筒（21）径向方向滑移连接在除屑筒（21）内，所述支撑柱（31）与除屑筒（21）之间设置有复位组件（4），所述复位组件（4）包括复位弹簧（41）；所述复位弹簧（41）用于维持支撑柱（31）原来的位置。

4.根据权利要求2所述的一种耐刺面料用捻度控制装置，其特征在于：所述支撑柱（31）上设置有拍打组件（5），所述拍打组件（5）包括转动轴（51）以及若干拍打板（52）；所述转动轴（51）转动连接在支撑柱（31）上；若干所述拍打板（52）设置在转动轴（51）上，若干所述拍打板（52）用于与纱线相抵触。

5.根据权利要求1所述的一种耐刺面料用捻度控制装置，其特征在于：所述冷却组件（6）包括冷却V型板（61）、过滤网（62）以及冷却管（63），所述冷却V型板（61）设置在机架（1）上，所述冷却V型板（61）内形成供纱线冷却的空间；所述冷却管（63）一端与风机（23）的出风口相连通，另一端对准冷却V型板（61）；所述过滤网（62）设置在吸气管（22）内。

6.根据权利要求1所述的一种耐刺面料用捻度控制装置，其特征在于：所述上油组件（7）包括防尘箱（71）、储油盒（72）以及上油辊（73），所述防尘箱（71）设置在机架（1）上，所述储油盒（72）设置在防尘箱（71）的内底壁上，所述上油辊（73）转动连接在储油盒（72）内，所述上油辊（73）的侧面开设有若干储油槽（74）。

7.根据权利要求6所述的一种耐刺面料用捻度控制装置，其特征在于：所述上油辊（73）较低处用于与纱线相抵触，所述储油盒（72）内设置有挤油组件（8），所述挤油组件（8）包括两个挤油辊（81）以及调节两个挤油辊（81）之间的距离的调节件（82），所述调节件（82）设置在防尘箱（71）内，所述挤油辊（81）转动连接在调节件（82）上，两个所述挤油辊（81）之间形成供纱线挤油的空间。

8.根据权利要求7所述的一种耐刺面料用捻度控制装置，其特征在于：所述调节件（82）包括滑移杆（821）、驱动电机（822）、双向丝杆（823）以及两个滑移块（824）；所述滑移杆（821）设置在防尘箱（71）内；所述双向丝杆（823）转动连接在防尘箱（71）内并与滑移杆（821）长度方向平行；所述驱动电机（822）用于带动双向丝杆（823）转动；两个所述滑移块（824）均滑移连接在滑移杆（821）上，两个所述滑移块（824）分别螺纹连接在双向丝杆（823）的两个不同的螺纹段上；所述挤油辊（81）转动连接在滑移块（824）上。

9.根据权利要求8所述的一种耐刺面料用捻度控制装置，其特征在于：所述挤油辊（81）位于调节件（82）下方。

10.一种面料的加工工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：

S1：选取纱线；

S2：通过如权利要求1-9任意一项所述的一种耐刺面料用捻度控制装置对纱线进行加捻；

S3：将加捻完成的纱线进行整经；

S4：将整经完成后的纱线进行编织，得到面料；

S5：对面料进行检查；

S6：对面料进行包装后入库。

Images