CN112961437A - 一种聚丙烯基绝缘电缆及其制备方法 - Google Patents
一种聚丙烯基绝缘电缆及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112961437A CN112961437A CN202110260508.5A CN202110260508A CN112961437A CN 112961437 A CN112961437 A CN 112961437A CN 202110260508 A CN202110260508 A CN 202110260508A CN 112961437 A CN112961437 A CN 112961437A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- polypropylene
- insulated cable
- component
- based insulated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- -1 Polypropylene Polymers 0.000 title claims abstract description 70
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 title claims abstract description 69
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 title claims abstract description 42
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 55
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 claims abstract description 38
- 239000002114 nanocomposite Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims abstract description 19
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 19
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 16
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 7
- KWOLFJPFCHCOCG-UHFFFAOYSA-N Acetophenone Chemical group CC(=O)C1=CC=CC=C1 KWOLFJPFCHCOCG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 6
- 150000008365 aromatic ketones Chemical class 0.000 claims description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 abstract description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 12
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 8
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 8
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 5
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 4
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 4
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229920003020 cross-linked polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004703 cross-linked polyethylene Substances 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 229920000891 common polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000002687 intercalation Effects 0.000 description 1
- 238000009830 intercalation Methods 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 229920002397 thermoplastic olefin Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
- C08L23/12—Polypropene
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
- H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
- H01B3/44—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins
- H01B3/441—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins from alkenes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2296—Oxides; Hydroxides of metals of zinc
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/011—Nanostructured additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2203/00—Applications
- C08L2203/20—Applications use in electrical or conductive gadgets
- C08L2203/202—Applications use in electrical or conductive gadgets use in electrical wires or wirecoating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种聚丙烯基绝缘电缆及其制备方法。绝缘电缆由基底组分和改性组分共混而成,基底组分包括PP、纳米复合材料和芳香族化合物;改性组分组分包括EPDM、偶联剂、硫化剂和聚四氟乙烯微粉。制备时利用双螺杆挤出机将上述组分的混合料挤出、冷却、干燥、造粒,即得。本发明中通过向聚丙烯中添加EPDM、纳米复合材料、芳香族化合物等组分,不仅能够改善绝缘电缆的加工性能,提升材料的力学性能,而且可以提高绝缘电缆的击穿强度和体电阻率,最终得到的材料抗拉强度和绝缘性能优良,可以用于制备电线电缆的外皮材料。
Description
技术领域
本发明属于绝缘材料技术领域,具体涉及一种聚丙烯基绝缘电缆及其制备方法。
背景技术
目前最为常用的直流塑料电缆的绝缘材料为交联聚乙烯,该材料不仅保持了聚乙烯良好的电气绝缘性能,还增强了聚乙烯的耐热性,交联过程还使乙烯分子由链状结构转变为网状结构,使得聚乙烯在高温下的机械特性有了极大的提高。然而,交联过程使得聚乙烯从热塑性材料转变成了热固性材料,因此在电缆寿命到期后无法直接回收再利用,不具备绿色环保的特性,将不可避免地产生大量的废弃交联聚乙烯电缆绝缘材料从而产生环保问题。因此,研究绿色环保的、可回收且避免了复杂交联过程的高性能直流电缆绝缘材料体系,实现电缆绝缘材料的创新,是大容量直流塑料电缆必须解决的重大关键问题,可为电力电缆的大规模应用解决环保问题。
热塑性聚烯烃是首选的环保型直流电缆绝缘材料,常见的有聚乙烯、乙丙橡胶、聚丙烯等聚合物材料。聚乙烯电气性能优异,绝缘电阻和耐电强度较高,介电损耗小,但其较低的软化温度使其不适合在高温下工作,同时存在机械强度不高和使用寿命较短的问题。
发明内容
针对上述现有技术,本发明提供一种聚丙烯基绝缘电缆及其制备方法,以得到一种具有良好绝缘性能的热塑性聚丙烯基绝缘电缆。
为了达到上述目的,本发明所采用的技术方案是:提供一种聚丙烯基绝缘电缆及其制备方法。本发明中的聚丙烯基绝缘电缆由基底组分和改性组分共混而成;其中,
基底组分包括以下质量份的组分:
PP 15~25份,纳米复合材料0.5~1份和芳香族化合物0.1~0.5份;
改性组分组分包括以下质量份的组分:
EPDM 8~12份,偶联剂1~3份,硫化剂0.5~1.5份和聚四氟乙烯微粉0.5~1份;
基底组分和改性组分的质量之比为0.5~3:1。
在上述技术方案的基础上,本发明还可以做如下改进。
进一步,基底组分包括以下质量份的组分:
PP 20份,纳米复合材料1份和芳香族化合物0.2份;
改性组分组分包括以下质量份的组分:
EPDM 10份,偶联剂2份,硫化剂1份和聚四氟乙烯微粉0.5份;
基底组分和改性组分的质量比为2:1。
本发明采取上述技术方案的有益效果是:本发明中的聚丙烯基绝缘电缆除了支架材料PP和EPDM外,还包括纳米复合材料、芳香族化合、偶联剂、硫化剂、聚四氟乙烯微粉等组分。其中,纳米复合材料不仅可以增加最终材料的韧性,提升材料的力学性能,而且可以使制得的聚丙烯基绝缘电缆的陷阱能级密度增大,能够有效减少电荷的注入,抑制了空间电荷的聚集;并且,加入纳米材料后,得到的聚丙烯基绝缘电缆介电常数较小,击穿强度和体电阻率也得到提高。
组分中的芳香族化合物可以作为相容剂,能够促进PP和EPDM与偶联剂相容,所有组分混合更加均匀,共混效果更佳,最终制得产品性能优良。同时,芳香族化合物具有较高的电子亲和能,在强电场作用下,将先受到电子的冲击并被激发或电离,将保护聚合物的分子链不再被破坏,从而提高聚丙烯基绝缘电缆的耐电性能。
组分中的偶联剂能够使PP和EPDM相互胶结在一起,两者共混所形成的材料热形变稳定性和机械强度均显著提升,同时可以改善材料的湿态电气性能,并且可以改善材料的加工性能。
进一步,纳米复合材料由纳米氧化锌和纳米蒙脱土按2~6:1~3的质量比混合而成。
本发明采取上述进一步技术方案的有益效果是:本发明中的纳米复合材料由纳米氧化锌和纳米蒙脱土复配而成,不仅最终材料的耐热性能得以提升,而且复配物在与聚合物的混合过程中剥离为纳米尺度的结构片层,并均匀穿插分散到聚合物中,从而形成纳米聚合物插层,能够更好的提升聚丙烯基绝缘电缆的击穿强度。
进一步,芳香族化合物为芳香酮。
进一步,芳香酮为苯乙酮。
本发明采取上述进一步技术方案的有益效果是:苯乙酮为最简单的芳香酮,具有较高的稳定性,其不仅可以作为增塑剂和相容剂,而且能保护聚合物的分子链不被破坏,所制备的材料力学性能和电学性能均显著提升。
进一步,偶联剂为KH550、KH560、KH570和KH590中的至少一种。
进一步,硫化剂为双二五硫化剂。
本发明中的动态硫化EPDM/PP热塑性弹性体材料经过以下步骤制得:
S1:将配方量的PP于180~200℃下加热至熔化,然后加入配方量的纳米复合材料和芳香族化合物,以25~30r/min的转速搅拌30~45min,得基底组分;
S2:将偶联剂与EPDM于80~100℃下混合均匀,得混料;
S3:将基底组分、混料、硫化剂和聚四氟乙烯微粉混合,经双螺杆挤出机在170~200℃,剪切速率为500~550s-1下动态硫化挤出、冷却、干燥、造粒,即得。
制备方法在上述技术方案的基础上还可以做如下进一步的改进。
进一步,S3中双螺杆挤出机的挤出温度为180℃,剪切速率为520s-1。
本发明的有益效果是:本发明中通过向PP和EPDM添加纳米复合材料、芳香族化合物等组分,不仅能够聚丙烯基绝缘电缆的加工性能,提升材料的力学性能,而且可以提高绝缘电缆的击穿强度和体电阻率,最终得到的绝缘电缆抗拉强度和绝缘性能优良,可以用于制备电线电缆的外皮材料。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式做详细的说明。
实施例1
一种聚丙烯基绝缘电缆,由基底组分和改性组分共混而成;其中,基底组分包括以下质量份的组分:
PP 20份,纳米复合材料1份和苯乙酮0.2份;纳米复合材料由纳米氧化锌和纳米蒙脱土按2:1的质量比混合而成;
改性组分组分包括以下质量份的组分:
EPDM 10份,KH550 2份,双二五硫化剂1份和聚四氟乙烯微粉0.5份;
基底组分和改性组分的质量比为2:1。
本实施例中的聚丙烯基绝缘电缆经过以下步骤制得:
S1:将配方量的PP于180℃下加热至熔化,然后加入配方量的纳米复合材料和苯乙酮,以30r/min的转速搅拌30min,得基底组分;
S2:将KH550与EPDM于90℃下混合均匀,得混料;
S3:将基底组分、混料、双二五硫化剂和聚四氟乙烯微粉混合,经双螺杆挤出机在180℃,剪切速率为520s-1下动态硫化挤出、冷却、干燥、造粒,即得。
实施例2
一种聚丙烯基绝缘电缆,由基底组分和改性组分共混而成;其中,基底组分包括以下质量份的组分:
PP 15份,纳米复合材料0.5份和苯乙酮0.5份;纳米复合材料由纳米氧化锌和纳米蒙脱土按6:1的质量比混合而成;
改性组分组分包括以下质量份的组分:
EPDM 8份,KH570 1份,双二五硫化剂0.5份和聚四氟乙烯微粉1份;
基底组分和改性组分的质量比为1:1。
本实施例中的聚丙烯基绝缘电缆经过以下步骤制得:
S1:将配方量的PP于200℃下加热至熔化,然后加入配方量的纳米复合材料和苯乙酮,以25r/min的转速搅拌45min,得基底组分;
S2:将KH570与EPDM于100℃下混合均匀,得混料;
S3:将基底组分、混料、双二五硫化剂和聚四氟乙烯微粉混合,经双螺杆挤出机在200℃,剪切速率为500s-1下动态硫化挤出、冷却、干燥、造粒,即得。
实施例3
一种聚丙烯基绝缘电缆,由基底组分和改性组分共混而成;其中,基底组分包括以下质量份的组分:
PP 25份,纳米复合材料1份和苯乙酮0.1份;纳米复合材料由纳米氧化锌和纳米蒙脱土按2:3的质量比混合而成;
改性组分组分包括以下质量份的组分:
EPDM 12份,KH590 3份,双二五硫化剂1.5份和聚四氟乙烯微粉0.5份;
基底组分和改性组分的质量比为3:1。
本实施例中的聚丙烯基绝缘电缆经过以下步骤制得:
S1:将配方量的PP于180℃下加热至熔化,然后加入配方量的纳米复合材料和苯乙酮,以30r/min的转速搅拌45min,得基底组分;
S2:将KH570与EPDM于80℃下混合均匀,得混料;
S3:将基底组分、混料、双二五硫化剂和聚四氟乙烯微粉混合,经双螺杆挤出机在170℃,剪切速率为550s-1下动态硫化挤出、冷却、干燥、造粒,即得。
对比例1
一种聚丙烯基绝缘电缆,由基底组分和改性组分共混而成;其中,基底组分包括以下质量份的组分:
PP 20份和苯乙酮0.2份;纳米复合材料由纳米氧化锌和纳米蒙脱土按2:1的质量比混合而成;
改性组分组分包括以下质量份的组分:
EPDM 10份,KH550 2份,双二五硫化剂1份和聚四氟乙烯微粉0.5份;
基底组分和改性组分的质量比为2:1。
制备方法同实施例1
对比例2
一种聚丙烯基绝缘电缆,由基底组分和改性组分共混而成;其中,基底组分包括以下质量份的组分:
PP 20份,纳米氧化锌1份和苯乙酮0.2份;
改性组分组分包括以下质量份的组分:
EPDM 10份,KH550 2份,双二五硫化剂1份和聚四氟乙烯微粉0.5份;
基底组分和改性组分的质量比为2:1。
制备方法同实施例1
对比例3
一种聚丙烯基绝缘电缆,由基底组分和改性组分共混而成;其中,基底组分包括以下质量份的组分:
PP 20份,纳米蒙脱土1份和苯乙酮0.2份;
改性组分组分包括以下质量份的组分:
EPDM 10份,KH550 2份,双二五硫化剂1份和聚四氟乙烯微粉0.5份;
基底组分和改性组分的质量比为2:1。
制备方法同实施例1
对比例4
一种聚丙烯基绝缘电缆,由基底组分和改性组分共混而成;其中,基底组分包括以下质量份的组分:
PP 20份和纳米复合材料1份;纳米复合材料由纳米氧化锌和纳米蒙脱土按2:1的质量比混合而成;
改性组分组分包括以下质量份的组分:
EPDM 10份,双二五硫化剂1份和聚四氟乙烯微粉0.5份;
基底组分和改性组分的质量比为2:1。
本对比例中的聚丙烯基绝缘电缆经过以下步骤制得:
S1:将配方量的PP于180℃下加热至熔化,然后加入配方量的纳米复合材料,以30r/min的转速搅拌30min,得基底组分;
S2:将KH550与EPDM于90℃下混合均匀,得混料;
S3:将基底组分、混料、双二五硫化剂和聚四氟乙烯微粉混合,经双螺杆挤出机在180℃,剪切速率为520s-1下动态硫化挤出、冷却、干燥、造粒,即得。
结果分析
按照国家有关标准检测上述各实施例和对照例制备得到的聚丙烯基绝缘电缆的力学性能和电学性能,结果列于表1。
表1聚丙烯基绝缘电缆的力学性能和电学性能
拉伸强度(MPa) | 断裂伸长率(%) | 撕裂强度(kN/m) | 工频击穿场强(kV/mm) | |
实施例1 | 14.1 | 320 | 78 | 44 |
实施例2 | 13.8 | 315 | 76 | 45 |
实施例3 | 13.9 | 318 | 76 | 43 |
对比例1 | 12.8 | 301 | 68 | 22 |
对比例2 | 13.0 | 310 | 69 | 23 |
对比例3 | 13.1 | 305 | 71 | 24 |
对比例4 | 13.0 | 298 | 65 | 24 |
从表中可以看出,采用本发明中的配方和方法制备得到的聚丙烯基绝缘电缆力学性能和电学性能均较好,可以直接用作电线电缆的表层材料。
对比例1与实施例1相比,配方中缺少了纳米复合材料,绝缘电缆的力学性能和电学性能均下降,表明纳米复合材料不仅对绝缘电缆的电学性能具有较大的影响,而且也会影响绝缘电缆的力学性能。
对比例2和对比例3与实施例1相比,配方中的纳米材料有两种纳米材料复配变为一种纳米材料单独存在,最终所得绝缘电缆的性能与对比文件1所得绝缘电缆的性能相比略有上升,但与实施例所得绝缘电缆相比,性能大幅下降,表明单一的纳米材料并不能有效改善绝缘电缆的性能,只有两种纳米材料进行复配才能得到综合性能优良的绝缘电缆。
对比例4与实施例1相比,配方中缺少芳香族化合物,最终所得绝缘电缆的综合性能变差,表明芳香族化合物在改善绝缘电缆综合性能中具有不可或缺的作用。
虽然结合实施例对本发明的具体实施方式进行了详细地描述,但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内,本领域技术人员不经创造性劳动即可作出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。
Claims (9)
1.一种聚丙烯基绝缘电缆,其特征在于,由基底组分和改性组分共混而成;其中,
基底组分包括以下质量份的组分:
PP 15~25份,纳米复合材料0.5~1份和芳香族化合物0.1~0.5份;
改性组分组分包括以下质量份的组分:
EPDM 8~12份,偶联剂1~3份,硫化剂0.5~1.5份和聚四氟乙烯微粉0.5~1份;
所述基底组分和改性组分的质量之比为0.5~3:1。
2.根据权利要求1所述的聚丙烯基绝缘电缆,其特征在于,所述基底组分包括以下质量份的组分:
PP 20份,纳米复合材料1份和芳香族化合物0.2份;
所述改性组分组分包括以下质量份的组分:
EPDM 10份,偶联剂2份,硫化剂1份和聚四氟乙烯微粉0.5份;
所述基底组分和改性组分的质量比为2:1。
3.根据权利要求1或2所述的聚丙烯基绝缘电缆,其特征在于:所述纳米复合材料由纳米氧化锌和纳米蒙脱土按2~6:1~3的质量比混合而成。
4.根据权利要求1或2所述的聚丙烯基绝缘电缆,其特征在于:所述芳香族化合物为芳香酮。
5.根据权利要求4所述的聚丙烯基绝缘电缆,其特征在于:所述芳香酮为苯乙酮。
6.根据权利要求1或2所述的聚丙烯基绝缘电缆,其特征在于:所述偶联剂为KH550、KH560、KH570和KH590中的至少一种。
7.根据权利要求1或2所述的聚丙烯基绝缘电缆,其特征在于:所述硫化剂为双二五硫化剂。
8.如权利要求1~7任一项所述的聚丙烯基绝缘电缆的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:将配方量的PP于180~200℃下加热至熔化,然后加入配方量的纳米复合材料和芳香族化合物,以25~30r/min的转速搅拌30~45min,得基底组分;
S2:将偶联剂与EPDM于80~100℃下混合均匀,得混料;
S3:将基底组分、混料、硫化剂和聚四氟乙烯微粉混合,经双螺杆挤出机在170~200℃,剪切速率为500~550s-1下动态硫化挤出、冷却、干燥、造粒,即得。
9.根据权利要求8所述的制备方法,其特征在于:S3中双螺杆挤出机的挤出温度为180℃,剪切速率为520s-1。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110260508.5A CN112961437A (zh) | 2021-03-10 | 2021-03-10 | 一种聚丙烯基绝缘电缆及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110260508.5A CN112961437A (zh) | 2021-03-10 | 2021-03-10 | 一种聚丙烯基绝缘电缆及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112961437A true CN112961437A (zh) | 2021-06-15 |
Family
ID=76277068
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110260508.5A Pending CN112961437A (zh) | 2021-03-10 | 2021-03-10 | 一种聚丙烯基绝缘电缆及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112961437A (zh) |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20090189111A1 (en) * | 2006-08-16 | 2009-07-30 | Hitachi Chemical Co., Ltd. | Composites for sound control applications |
CN102504417A (zh) * | 2011-10-24 | 2012-06-20 | 中特华星电缆股份有限公司 | 一种三氧化二锑、十溴联苯醚改性的三元乙丙胶 |
CN102911417A (zh) * | 2012-10-16 | 2013-02-06 | 濮阳市义达塑料化工有限公司 | 一种抗水树可交联的聚乙烯电缆料组合物及其制备方法 |
CN104448576A (zh) * | 2013-09-16 | 2015-03-25 | 湖北航天化学技术研究所 | 一种烧蚀碳层可瓷化的三元乙丙橡胶绝热材料 |
CN107936370A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-04-20 | 西华大学 | 一种阻燃纳米复合材料及其制备方法 |
CN109721861A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-05-07 | 四川省宏源防水工程有限公司 | 一种光敏型自交联三元乙丙防水卷材及其制备方法 |
CN110628134A (zh) * | 2019-10-15 | 2019-12-31 | 合肥学院 | 一种纳米蒙脱土改性聚丙烯复合材料及其制备方法 |
CN112466513A (zh) * | 2020-11-02 | 2021-03-09 | 宁波东方电缆股份有限公司 | 一种±535kV超高压柔性直流绝缘电力电缆 |
-
2021
- 2021-03-10 CN CN202110260508.5A patent/CN112961437A/zh active Pending
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20090189111A1 (en) * | 2006-08-16 | 2009-07-30 | Hitachi Chemical Co., Ltd. | Composites for sound control applications |
CN102504417A (zh) * | 2011-10-24 | 2012-06-20 | 中特华星电缆股份有限公司 | 一种三氧化二锑、十溴联苯醚改性的三元乙丙胶 |
CN102911417A (zh) * | 2012-10-16 | 2013-02-06 | 濮阳市义达塑料化工有限公司 | 一种抗水树可交联的聚乙烯电缆料组合物及其制备方法 |
CN104448576A (zh) * | 2013-09-16 | 2015-03-25 | 湖北航天化学技术研究所 | 一种烧蚀碳层可瓷化的三元乙丙橡胶绝热材料 |
CN107936370A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-04-20 | 西华大学 | 一种阻燃纳米复合材料及其制备方法 |
CN109721861A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-05-07 | 四川省宏源防水工程有限公司 | 一种光敏型自交联三元乙丙防水卷材及其制备方法 |
CN110628134A (zh) * | 2019-10-15 | 2019-12-31 | 合肥学院 | 一种纳米蒙脱土改性聚丙烯复合材料及其制备方法 |
CN112466513A (zh) * | 2020-11-02 | 2021-03-09 | 宁波东方电缆股份有限公司 | 一种±535kV超高压柔性直流绝缘电力电缆 |
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
于广等: "无机纳米ZnO或蒙脱土颗粒掺杂对低密度聚乙烯介电性能的影响", 《复合材料学报》 * |
张书华等: "《高性能电缆材料及其应用技术》", 30 November 2015, 上海交通大学出版社 * |
程羽佳等: "纳米ZnO和纳米MMT对低密度聚乙烯介电性能的影响", 《复合材料学报》 * |
谷正等: "OMMT/PP/EPDM纳米复合材料的结构与性能研究", 《橡胶工业》 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101859852B1 (ko) | 폴리프로필렌 수지 및 이를 절연층에 포함하는 전력 케이블 | |
EP1984445B1 (en) | Semiconductive compositions | |
CN106543563B (zh) | 热塑性高压电缆绝缘材料及其制备方法 | |
KR102003567B1 (ko) | 전력 케이블 | |
CN111051398A (zh) | 乙烯-乙酸乙烯酯的反应性混炼 | |
CN114836000B (zh) | 一种抗静电abs塑料及其制备方法 | |
CN112375284A (zh) | 大小线通用3kv及以下交联聚乙烯绝缘料及制备方法 | |
US20020081429A1 (en) | Electric cable and a method for the production thereof | |
KR20200012443A (ko) | 절연재 조성물 및 이를 이용하여 제조된 절연재 | |
CN114292466A (zh) | 一种中低压电力电缆用改性聚丙烯绝缘料及其制备方法 | |
CN109776979A (zh) | 碳纳米管掺杂的离子液体修饰丁基橡胶弹性体和制备方法 | |
CN112961437A (zh) | 一种聚丙烯基绝缘电缆及其制备方法 | |
KR101988156B1 (ko) | 전선 절연용 폴리프로필렌 수지 | |
CN1252167C (zh) | 可形成原位导电微纤网络的复合材料的制备方法 | |
CN110982186A (zh) | 一种电器连接线绝缘层及其制备方法 | |
CN110591216A (zh) | 导电聚丙烯电力电缆用屏蔽料 | |
CN113698723B (zh) | 一种用于环保型电缆的聚丙烯基热塑型半导电屏蔽料及制备方法 | |
CN115651105A (zh) | 一种接枝改性型交联聚乙烯抗水树绝缘料及其制备方法和应用 | |
CN113150487B (zh) | 一种热塑性屏蔽材料制备方法 | |
CN112625326A (zh) | 一种微交联抗静电型石墨烯基聚乙烯复合材料的制备方法 | |
CN110564042A (zh) | 一种用于制备导电热缩复合材料的组合物及导电热缩复合材料及其制备方法 | |
KR20190074188A (ko) | 전력 케이블의 절연층용 폴리머 조성물 및 이를 포함하는 절연층, 전력 케이블 | |
KR20190087345A (ko) | 전력 케이블 | |
CN112646266B (zh) | 非交联聚丙烯材料及电缆 | |
CN116041827B (zh) | 一种快速交联低焦烧高压绝缘组合物及其制备方法和应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210615 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |