CN112960508B - 一种施工升降机用附墙装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及建筑施工设备的领域，尤其涉及一种施工升降机用附墙装置，附墙装置设置在施工升降机与墙体之间，且附墙装置有两个，两个附墙装置分别设置在施工升降机两侧的对称位置处，附墙装置包括固定在墙体上的安装组件和设置在安装组件与施工升降机之间的附墙组件；所述安装组件包括固定在墙体上的安装板和两根平行固定在安装板上的安装柱；附墙组件有多个，多个附墙组件在竖直方向上间隔均匀分布，附墙组件包括连接在安装柱上的固定板、设置在固定板朝向安装柱的侧面上的夹紧件和铰接在固定板上的加固杆，加固杆远离固定板的一端铰接有连接板，连接板固定在施工升降机上。本申请具有提升附墙装置对施工升降机加固的稳固性的效果。

Description

一种施工升降机用附墙装置

技术领域

本申请涉及建筑施工设备的领域，尤其是涉及一种施工升降机用附墙装置。

背景技术

在建筑施工过程中，需要将施工等所需的工具、物料提升至高处施工的位置处，在楼房主体建设完成对内部进行施工时，需要使用物料提升机进行物料的提升。

目前所使用的物料提升机一般为门型提升机，包括两根支撑柱、设置在支撑柱上的卷扬机构和与两根支撑柱滑动连接的提升平台，卷扬机构与提升平台连接以带动提升平台升降；支撑柱由结构钢固接组成；在安装物料提升机时，需要使用附墙装置对支撑柱与墙体进行固定，以保证物料提升过程中的稳定性，附墙装置一般为固定在支撑柱上的多根加固杆，加固板固定在墙体上实现对物料提升机的加固。

针对上述中的相关技术，发明人发现：加固杆连接在墙体上的一端铰接有固接板，在将加固杆固定在墙体上时，使用螺栓对固接板进行固定，加固杆固定在支撑柱上后，固接板固定在墙体绳的位置是确定的，可能会存在螺栓固定在墙体上不稳固的现象，加固杆的收到的力集中分布在对应的螺栓上，容易出现螺栓的固定位置处发生松动的现象，对附墙装置的加固作用的稳定性产生影响。

发明内容

为了提升对附墙装置对施工升降机进行加固的稳定性，本申请提供一种施工升降机用附墙装置。

本申请提供的一种施工升降机用附墙装置采用如下的技术方案：

一种施工升降机用附墙装置，附墙装置设置在施工升降机与墙体之间，且附墙装置有两个，两个附墙装置分别设置在施工升降机两侧的对称位置处，附墙装置包括固定在墙体上的安装组件和设置在安装组件与施工升降机之间的附墙组件；所述安装组件包括固定在墙体上的安装板和两根平行固定在安装板上的安装柱；附墙组件有多个，多个附墙组件在竖直方向上间隔均匀分布，附墙组件包括连接在安装柱上的固定板、设置在固定板朝向安装柱的侧面上的夹紧件和铰接在固定板上的加固杆，加固杆远离固定板的一端铰接有连接板，连接板固定在施工升降机上。

通过采用上述技术方案，在对升降机进行加固时，将加固杆受到的力较为均匀的分散到安装板上的多个位置处，能够减少出现与附墙装置与墙体的连接位置处受力过大的现象，减少连接位置处出现松动的问题，提升附墙装置固定在墙体上的稳固性。

可选的，所述安装板上固定有多块支撑板，安装柱与支撑板固接；夹紧件有两个，两个夹紧件分别固定在两根安装柱上，夹紧件包括固定在固定板上的转接板和两块铰接在转接板上的夹紧板，夹紧板远离转接板的一侧固接有固接耳板。

通过采用上述技术方案，在将固定板安装到安装柱上时，通过两块夹紧板夹紧在安装柱上即可。安装的操作较为方便，通过两个夹紧件分别与两根安装柱固定，减少固定板发生偏转的现象，提升固定板固定在安装柱上的稳固性。

可选的，所述安装板有多块，多块支撑板分别固接在安装板上、下两端位置处；每三块安装板为一组，相邻两块安装板上相接的两块支撑板铰接，且一组的三块安装板件设有两个铰接轴，其中一个铰接轴位于支撑板朝向墙体的一侧，另一个铰接轴位于支撑板远离墙体的一侧。

通过采用上述技术方案，每组包括三块安装板，三块安装板铰接，能够较为方便的将每组的三块安装板调整至叠放的状态，后续需要对安装板进行转运时，较为方便对安装板进行存放，提升便利性。

可选的，相邻的两组安装板相接位置处的支撑板铰接，两组安装板之间的铰接轴与安装板垂直；其中一组安装板两端的铰接轴分别位于朝向施工升降机中部的一侧和远离施工升降机中部的一侧。

通过采用上述技术方案，每组的三块安装板调整至叠放状态后，对多组的安装板进行调整，将多组安装板调整至叠放状态，使得多块安装板呈叠放状态，在需要多安装板进行转运等操作时，能够较为方便的对安装板整体进行转移或是存放，提升操作的便利性。

可选的，所述安装板上一侧位置处设置有多个抵接轮，一组安装板上的抵接轮有四个；一组安装板上的抵接轮两个为一组，其中一组安装板上的两组抵接轮位于两端的安装板远离中部安装板的一端，另一则安装板上的两组抵接轮位于两端的安装板朝向中部安装板的一端；抵接轮安装位置不同的多组安装板交替连接。

通过采用上述技术方案，在将安装板调整至叠放状态时，通过抵接轮对安装板进行支撑，直接推动安装板对其位置进行调整即可，对安装板位置进行挑战的操作较为省力和方便。

可选的，所述安装板上设置有支撑组件，每组安装板转动为叠放状态后，支撑组件位于安装组件的同一侧；安装板上开设有用于安装支撑组件的安装孔，支撑组件包括两个支撑件和用于对支撑件位置进行调节的调节件；两个支撑件位于安装孔的两侧，支撑件包括两根转动连接在安装板上的支撑柱、设置在支撑柱端部的支撑轮和固接在两个支撑柱之间的连接柱；调节件设置在两根连接柱之间，用于对两个支撑件的位置进行调节固定。

通过采用上述技术方案，在完成每组安装板的叠放，对多组安装板位置进行调整时，对安装板进行翻转，通过支撑件对安装板进行支撑，使得对每组的安装板的位置进行调整时，操作也较为方便和省力，且在完成对安装板位置的调整后，通过多个支撑组件对安装板整体进行支撑，能够直接推动安装板对安装板整体进行转移，使得对安装板进行转移更加省力和方便。

可选的，所述调节件包括转动连接在其中一根连接柱上的调节杆和转动连接在另一根连接柱上的调节套筒，调节杆与调节套筒滑动连接；调节套筒上设置有用于对调节杆进行固定的定位件；所述支撑柱转动至竖直状态后与安装孔的侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，在对支撑杆的位置进行转动的过程中，调节杆、调节套筒均与对应的连接柱转动，且调节杆与调节套筒相对滑动，支撑杆转动至对应的位置处后，定位件对调节杆和调节套筒进行固定，对支撑柱的位置进行调整和固定的操作较为方便。

可选的，所述定位件包括固定在调节套筒上的安装块、滑动连接在安装块中的定位杆和设置在安装块与定位杆之间的弹性件，弹性件对定位杆施加朝向调节杆的弹力；定位杆穿透调节套筒插入至调节套筒内部；调节杆上开设有供定位杆嵌入的定位槽。

通过采用上述技术方案，在对支撑柱的角度进行调整时，拉动定位杆，使得定位板与调节杆分离，转动支撑柱的过程中，调节杆与调节套筒相对滑动，定位杆端部与调节杆抵接，支撑柱转动至对应位置处后，定位杆在弹性件的作用下插入对应的定位槽中，对调节杆和调节套筒进行固定的操作较为方便。

可选的，所述夹紧板拼接形成一中空筒状结构，该筒状结构下端开口大于上端开口；安装柱上固接有抵接块，抵接块呈圆台形，抵接块外侧面与夹紧板拼接形成的筒状结构的内侧面相贴。

通过采用上述技术方案，将固定板固定在安装柱上时，夹紧件抱紧在安装柱上抵接块的上侧位置处，之后将夹紧件向下滑动，抵接块与夹紧板的内侧面相贴，减少夹紧件与安装柱之间发生相对晃动的现象，提升固定板固定在安装柱上的稳固性。

可选的，所述安装位于抵接块上侧的位置处设置有压紧板，压紧板套设在安装柱上，与安装柱螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在将夹紧件夹紧在抵接块上后，转动压紧板，使得压紧板与夹紧板上侧抵接，对夹紧件进行固定，提升夹紧板夹紧固定在抵接块上的稳固性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置的安装组件，能够将加固杆的受力较为均匀的分散至多个连接位置处，减少出现附墙装置与建筑的连接位置处出现受力过大的现象，提升附墙装置与建筑墙体连接的稳固性；

2.通过设置的安装组件，能够较为方便的对多块安装板的位置进行调整，将多块安装板调整至叠放的状态，使得对安装板整体进行转运、存放等操作都较为方便，且在对安装板的位置进行调整的过程中，分别通过抵接轮和支撑组件对安装板进行支撑，使得对安装板的位置进行调整的操作更加省力和方便；

3.通过设置的支撑组件，对安装板进行支撑，使得对多组安装板位置进行调整时，操作较为省力和方便，能够直接推动安装板以对安装板进行转运，较为方便，通过设置的调节件，能够较为方便的对支撑柱的位置进行调整和固定，需要对支撑柱的位置进行调整时操作较为方便。

附图说明

图1是本申请实施例的附墙装置的示意图；

图2是为了展示安装组件和附墙组件的结构所做的示意图；

图3是为了展示多块安装板之间的连接关系所做的示意图；

图4是为了展示位于安装板朝向墙体一侧的铰接轴所做的示意图；

图5是为了展示支撑组件的结构所做的示意图；

图6是为了展示调节件和定位件的结构所做的示意图；

图7是为了展示夹紧件与安装柱的连接结构所做的示意图；

图8是图7中A部分的放大示意图。

附图标记说明：1、施工升降机；11、支撑架；12、横架；13、卷扬机构；14、升降平台；2、安装组件；21、安装板；211、安装孔；22、支撑板；23、安装柱；231、抵接块；232、压紧板；24、抵接轮；3、附墙组件；31、固定板；32、夹紧件；321、转接板；322、夹紧板；323、固接耳板；33、加固杆；34、连接板；4、支撑组件；41、支撑件；411、支撑柱；412、支撑轮；413、连接柱；42、调节件；421、调节杆；4211、定位槽；422、调节套筒；43、定位件；431、安装块；4311、容纳腔；432、定位杆；433、定位弹簧；434、环形板；435、横板。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种施工升降机用附墙装置。参照图1和图2，施工升降机1包括固定在地面上的两根支撑架11、设置在支撑架11上端的横架12、设置在横架12上的卷扬机构13和滑动连接在两个支撑柱411之间的升降平台14，卷扬机构13与升降平台14连接以带动升降平台14进行升降；附墙装置有两个，两个附墙装置设置在两个支撑柱411两侧对称位置处，附墙装置包括固定在墙体上的安装组件2和设置在安装组件2与支撑柱411之间的附墙组件3；安装组件2包括多组安装板21，每组安装板21有三块，安装板21通过螺栓固定在墙体上；每块安装板21的两端均固接有支撑板22，两块支撑板22之间固接有两根安装柱23，两根安装柱23相互平行；附墙组件3有多个，多个附墙组件3沿竖直方向间隔均匀分布；附墙组件3包括固定板31、设置在固定板31上的夹紧件32和铰接在固定板31上的加固杆33，加固杆33端部铰接有连接板34，连接板34与支撑架11固接。

在使用该附墙装置对支撑柱411进行加固时，将安装板21通过螺栓固定在墙体上，之后将安装板21通过夹紧件32固定在安装柱23上，调整加固杆33的位置，将加固杆33端部与支撑柱411固接，实现对支撑柱411的加固，加固杆33的受力均匀分散到安装板21上，安装板21通过多个螺栓固定在墙体上，将受力均匀的分散至较大的区域中，能够减少出现螺栓的固定位置处发生松动的现象，提升对支撑柱411加固效果的稳定性。

参照图3和图4，每组的三块安装板21通过对应的支撑板22铰接，每组的三块安装板21之间设有两个铰接轴，其中一个铰接轴位于支撑板22上朝向墙体的一侧，另一个铰接轴位于支撑板22上远离墙体的一侧；转动每组的三块安装板21，使得三款安装板21处于叠放的状态；另外，相邻的两组安装板21之间也设置为铰接，每组安装板21之间的铰接轴设置在每组安装板21端部的安装板21上。

参照图3，其中一组安装板21的两端的铰接轴分别位于朝向施工升降机1中部的一侧和远离施工升降机1的一侧，在将每组的三块安装板21转动调整至叠放状态后，对每组安装板21进行转动，将多组安装板21调整至叠放状态。

通过对安装板21的位置进行调整，使得安装板21处于叠放状态，能够较为方便的进行运输，在将安装板21收起进行运输时，将叠放装置的安装板21放置在承托架上，即可对安装板21进行运输，不需要对安装板21进行另外的固定，不容易出现较多的安装板21散乱，收集较为不方便的现象，且在对安装板21进行安装至，使用吊装设备对一端的安装板21进行吊装，即可较为方便的将安装板21整体展开，固定在墙体上；另外，多块安装板21相互连接，形成一个整体固定在墙面上，增加了安装板21与墙体的连接点数量，在受到较大拉力的情况下，提升安装板21固定在墙体上的稳固性。

在将安装板21从墙体上拆下，对其进行收存时，为了能够较为方便的对安装板21的位置进行调整，参照图3，安装板21的一侧设置有抵接轮24，抵接轮24为万向轮，其中，每组安装板21上设置有四个抵接轮24，抵接轮24每两个为一组；其中一组安装板21上的两组抵接轮24设置在两侧的安装板21上远离中部安装板21的一侧，另外一组安装板21上的两组抵接轮24分别设置在两侧的安装板21上靠近中部安装板21的一侧；抵接轮24位置不同的多组安装板21交替连接，如此，在对每组的安装板21进行叠放后，转动多组安装板21至叠放状态时，能够减少不同组安装板21上的抵接轮24发生干涉的问题；在将安装板21收起时，将多块安装板21放置在地面上，抵接轮24抵接在地面上，对安装板21进行叠放时，直接推动安装板21移动即可，调整的操作较为省力和方便，且不同组上的使得不同组的安装板21能够较为顺畅的转动至相贴状态，将安装板21收起的操作更加方便和省力。

参照图3和图5，每组其中一块安装板21上设置有支撑组件4，在完成对安装板21的叠放后，支撑组件4位于多块安装块431的同一侧，对安装板21整体进行支撑；安装板21上开设有用于对支撑组件4进行安装的安装孔211，支撑组件4包括两个支撑件41和设置在两个支撑件41之间的调节件42；两个支撑件41分别位于安装孔211内两侧的位置处，支撑件41包括两根转动连接在安装板21上的支撑柱411、安装在支撑柱411端部的支撑轮412和固接在两根支撑柱411之间的连接柱413；其中支撑轮412也选择使用万向轮；调节件42设置在两根连接柱413之间，包括转动连接在其中一根连接柱413上的调节杆421和转多功能连接在另一根连接柱413上的调节套筒422，调节杆421和调节套筒422滑动连接；调节套筒422上设置有用于对调节杆421进行固定的定位件43。

在对完成对每组的安装板21的叠放时，支撑组件4位于安装孔211内，此时，解除对调节杆421的固定，转动支撑柱411，使得支撑轮412伸出至安装板21外侧，该过程中，调节杆421与调节套筒422相对滑动，在支撑柱411转动至与安装板21垂直状态后，支撑柱411与安装孔211侧壁抵接，使用定位件43对调节杆421进行固定；然后对安装板21进行翻转，使得支撑组件4支撑在地面上，使得后续对多组安装板21进行叠放的操作也较为省力和方便，且在完成对安装板21的叠放后，通过支撑轮412对安装板21进行支撑，能够直接推动安装板21，对安装板21进行转移，更加省力和方便。

参照图6，定位件43包括固定在安装套筒上的安装块431、滑动连接在安装块431中的定位杆432和设置在安装块431与定位杆432之间的弹性件，其中弹性件为定位弹簧433；安装块431位于调节套筒422朝远离安装柱23的一侧；定位杆432位于安装块431内的部分上固接有环形板434，安装块431内开设有供环形板434滑动的容纳腔4311，定位弹簧433套设在定位杆432位于容纳腔4311内的部分上，且定位弹簧433位于环形板434远离调节杆421的一侧；定位杆432的一端穿出至安装块431外侧，穿出至安装块431外侧端部固接有横板435；定位杆432的另一端穿透调节套筒422插入至调节套筒422内，调节杆421上开设有供定位杆432插入的定位槽4211；在支撑杆转动与安装板21平行状态以及与安装板21垂直状态时，定位杆432插入定位槽4211中，对调节杆421进行固定。

在对支撑件41的位置进行调整时，直接拉动定位杆432，解除对调节杆421的固定后，转动支撑杆即可，在支撑杆转动至与安装孔211侧壁抵接的状态后，定位杆432在定位弹簧433的作用下插入定位槽4211中，对支撑件41的位置进行调节和固定的操作都较为方便。

参照图7和图8，夹紧件32有两个，分别夹紧在两个安装柱23上，夹紧件32包括固定在固定板31上的转接板321和两块铰接在转接板321上的夹紧板322，夹紧板322上远离转接板321的一侧固接有固接耳板323，两块夹紧板322通过螺栓固接夹紧在安装柱23上；安装柱23上固接有抵接块231，抵接块231呈圆台形，且截面尺寸较小的一端朝上；两块夹紧板322拼接形成一筒状结构，该筒状结构内侧面与抵接块231的外周面相贴；安装柱23上限位块带动上侧位置处螺纹连接有压紧板232，压紧板232与夹紧板322的抵接，以对夹紧板322进行固定。

在对附墙组件3进行安装时，将夹紧板322抱紧在安装柱23上，使用螺栓固定后，将安装板21和夹紧件32向下滑动，使得夹紧板322抱紧在抵接块231上，之后转动压紧板232，使得压紧板232与夹紧板322抵接，实现对夹紧件32的固定，在将安装板21固定在安装柱23上时，操作较为方便，且安装板21固定在安装柱23上较为稳定，不容易出现偏转或是上、下滑移的现象。

本申请实施例一种施工升降机用附墙装置的实施原理为：在使用附墙装置对施工升降机1进行加固时，将安装板21固定在墙体上，并对附墙组件3进行安装，通过设置的多块安装板21，能够将加固杆33的拉力进行均匀的分散，减少局部受力的现象，提升与墙体固接位置处连接的稳固性，减少发生松动的现象，即对施工升降机1的固定较为稳固。

通过设置的安装组件2，能够较为方便的对多块安装块431进行叠放，后续对安装板21进行过转移时，操作较为方便，通过设置的抵接轮24和支撑组件4对安装板21进行承托，在对安装板21的位置进行调整时，操作较为省力和方便，且在完成安装板21的叠放后，能够直接推动安装板21，对安装板21的位置进行转移，操作更加省力和方便。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种施工升降机用附墙装置，附墙装置设置在施工升降机(1)与墙体之间，且附墙装置有两个，两个附墙装置分别设置在施工升降机(1)两侧的对称位置处，其特征在于：附墙装置包括固定在墙体上的安装组件(2)和设置在安装组件(2)与施工升降机(1)之间的附墙组件(3)；所述安装组件(2)包括固定在墙体上的安装板(21)和两根平行固定在安装板(21)上的安装柱(23)；附墙组件(3)有多个，多个附墙组件(3)在竖直方向上间隔均匀分布，附墙组件(3)包括连接在安装柱(23)上的固定板(31)、设置在固定板(31)朝向安装柱(23)的侧面上的夹紧件(32)和铰接在固定板(31)上的加固架，加固架远离固定板(31)的一端铰接有连接板(34)，连接板(34)固定在施工升降机(1)上；

所述安装板(21)上固定有多块支撑板(22)，安装柱(23)与支撑板(22)固接；夹紧件(32)有两个，两个夹紧件(32)分别固定在两根安装柱(23)上，夹紧件(32)包括固定在固定板(31)上的转接板(321)和两块铰接在转接板(321)上的夹紧板(322)，夹紧板(322)远离转接板(321)的一侧固接有固接耳板(323)。

2.根据权利要求1所述的一种施工升降机用附墙装置，其特征在于：所述安装板(21)有多块，多块支撑板(22)分别固接在安装板(21)上、下两端位置处；每三块安装板(21)为一组，相邻两块安装板(21)上相接的两块支撑板(22)铰接，且一组的三块安装板(21)件设有两个铰接轴，其中一个铰接轴位于支撑板(22)朝向墙体的一侧，另一个铰接轴位于支撑板(22)远离墙体的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种施工升降机用附墙装置，其特征在于：相邻的两组安装板(21)相接位置处的支撑板(22)铰接，两组安装板(21)之间的铰接轴与安装板(21)垂直；其中一组安装板(21)两端的铰接轴分别位于朝向施工升降机(1)中部的一侧和远离施工升降机(1)中部的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种施工升降机用附墙装置，其特征在于：所述安装板(21)上一侧位置处设置有多个抵接轮(24)，一组安装板(21)上的抵接轮(24)有四个；一组安装板(21)上的抵接轮(24)两个为一组，其中一组安装板(21)上的两组抵接轮(24)位于两端的安装板(21)远离中部安装板(21)的一端，另一则安装板(21)上的两组抵接轮(24)位于两端的安装板(21)朝向中部安装板(21)的一端；抵接轮(24)安装位置不同的多组安装板(21)交替连接。

5.根据权利要求4所述的一种施工升降机用附墙装置，其特征在于：所述安装板(21)上设置有支撑组件(4)，每组安装板(21)转动为叠放状态后，支撑组件(4)位于安装组件(2)的同一侧；安装板(21)上开设有用于安装支撑组件(4)的安装孔(211)，支撑组件(4)包括两个支撑件(41)和用于对支撑件(41)位置进行调节的调节件(42)；两个支撑件(41)位于安装孔(211)的两侧，支撑件(41)包括两根转动连接在安装板(21)上的支撑柱(411)、设置在支撑柱(411)端部的支撑轮(412)和固接在两个支撑柱(411)之间的连接柱(413)；调节件(42)设置在两根连接柱(413)之间，用于对两个支撑件(41)的位置进行调节固定。

6.根据权利要求5所述的一种施工升降机用附墙装置，其特征在于：所述调节件(42)包括转动连接在其中一根连接柱(413)上的调节杆(421)和转动连接在另一根连接柱(413)上的调节套筒(422)，调节杆(421)与调节套筒(422)滑动连接；调节套筒(422)上设置有用于对调节杆(421)进行固定的定位件(43)；所述支撑柱(411)转动至竖直状态后与安装孔(211)的侧壁抵接。

7.根据权利要求6所述的一种施工升降机用附墙装置，其特征在于：所述定位件(43)包括固定在调节套筒(422)上的安装块(431)、滑动连接在安装块(431)中的定位杆(432)和设置在安装块(431)与定位杆(432)之间的弹性件，弹性件对定位杆(432)施加朝向调节杆(421)的弹力；定位杆(432)穿透调节套筒(422)插入至调节套筒(422)内部；调节杆(421)上开设有供定位杆(432)嵌入的定位槽(4211)。

8.根据权利要求2所述的一种施工升降机用附墙装置，其特征在于：所述夹紧板(322)拼接形成一中空筒状结构，该筒状结构下端开口大于上端开口；安装柱(23)上固接有抵接块(231)，抵接块(231)呈圆台形，抵接块(231)外侧面与夹紧板(322)拼接形成的筒状结构的内侧面相贴。

9.根据权利要求8所述的一种施工升降机用附墙装置，其特征在于：所述安装柱(23)位于抵接块(231)上侧的位置处设置有压紧板(232)，压紧板(232)套设在安装柱(23)上，与安装柱(23)螺纹连接。

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