CN216377143U - 一种用于防止大直径管道吊装变形的吊具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及管道吊装的技术领域，尤其是涉及一种用于防止大直径管道吊装变形的吊具，其包括两块用以卡接大直径管道的卡板，两块所述卡板互相对应，两块卡板均开设有用以卡接大直径管道的卡槽，两块所述卡板共同固接有连板，连板固接有吊装板，吊装板预设有供绳索穿过的吊孔，本申请在吊装大直径管道时，能够避免对大直径管道造成破坏变形，又同时提高大直径管道的装车、卸车效率。

Description

一种用于防止大直径管道吊装变形的吊具

技术领域

本申请涉及管道吊装的技术领域，尤其是涉及一种用于防止大直径管道吊装变形的吊具。

背景技术

在工程、市政或交通等建设项目中，经常涉及大直径管道的安装。

在大直径管道运输至施工现场后，由于受到现场施工条件的限制，大直径管道的卸车一直是一个难点，通常情况下，一般选择钢丝绳兜底吊装进行大直径管道的装车、卸车。

在大直径管道的装车、运输、卸车中，吊装大直径管道时，经常发生对管道接口的破坏和吊装变形，这样既造成了材料的浪费，又增加了工作量。

实用新型内容

为了在吊装大直径管道时，避免对大直径管道造成破坏变形，又同时提高大直径管道的装车、卸车效率，本申请提供一种用于防止大直径管道吊装变形的吊具。

本申请提供的一种用于防止大直径管道吊装变形的吊具采用如下的技术方案：

一种用于防止大直径管道吊装变形的吊具，包括两块用以卡接大直径管道的卡板，两块所述卡板互相对应，两块卡板均开设有用以卡接大直径管道的卡槽，两块所述卡板共同固接有连板，连板固接有吊装板，吊装板预设有供绳索穿过的吊孔。

通过采用上述技术方案，吊装大直径管道时，将绳索穿过吊孔吊起本吊具，使本吊具靠近大直径管道，使大直径管道的开口边缘逐渐进入卡槽内，实现卡板与大直径管道的卡接，随后通过绳索和本吊具吊起大直径管道。本吊具能够增大与所吊装大直径管道受力点的接触面积，避免吊装受力点的应力集中，从而防止对大直径管道的吊装破坏变形；又同时提高大直径管道的装车、卸车效率。

可选的，两块所述卡板共同固接有中部加强板。

通过采用上述技术方案，中部加强板能够加固两块卡板的连接，提高本吊具吊装大直径管道的稳定性和安全性。

可选的，两块所述卡板共同固接有底部加强板，底部加强板与卡板远离连板的端部固接。

通过采用上述技术方案，底部加强板能够加固两块卡板的连接，提高本吊具吊装大直径管道的稳定性和安全性。

可选的，在远离所述连板的方向，两块卡板的间距逐渐变短。

通过采用上述技术方案，在远离连板的方向，使两块卡板的间距逐渐变短，即两块卡板倾斜设置，使用本吊具吊装大直径管道时，卡板对大直径管道的作用力方向近似平行于大直径管道的直径，能够减小因吊装而对大直径管道造成的形变。

可选的，两块所述卡板共同穿设有任意长度的支撑杆件，支撑杆件的两端均与大直径管道的内壁紧密抵接。

通过采用上述技术方案，支撑杆件既能够平衡吊具本身，使大直径管道受力更均匀，又能够辅助卡板对大直径管道进行支撑，增加大直径管道的受力点，更加稳定地吊装大直径管道。

可选的，所述支撑杆件中空设置。

通过采用上述技术方案，能够减轻支承杆件的自重，进而减轻吊具的自重，便于起吊大直径管道，也便于转运吊具。

可选的，所述支撑杆件的两端均铰接有支撑板，支撑板与大直径管道的内壁紧密抵接。

通过采用上述技术方案，支撑板能够增加支撑杆件与大直径管道的接触面积，对大直径管道进行更加稳定的支承，同时减少大直径管道受力点的应力集中。

可选的，所述支撑板设为弧形，支撑板的凸面与大直径管道的内壁紧密抵接。

通过采用上述技术方案，弧形的支撑板能够与大直径管道的弧形内壁适配，更稳定地贴合大直径管道的内壁。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本吊具能够增大与所吊装大直径管道受力点的接触面积，避免吊装受力点的应力集中，从而防止对大直径管道的吊装破坏变形；

2.本吊具的两块卡板对称布置，即采用两个对称布置的吊装点吊装大直径管道，能够使大直径管道受力均匀；

3.吊装大直径管道时，在吊具底部可以插入支撑杆件，支撑杆件根据所吊装大直径管道的直径实时调整支撑杆件的长度，支撑杆件两端的支撑板作用在大直径管道的内壁，更有力地保证吊装部位的受力均匀，且增加大直径管道的受力面积。

附图说明

图1是本申请实施例1体现本吊具吊装大直径管道的结构示意图；

图2是本吊具的结构示意图；

图3是本申请实施例2体现本吊具吊装大直径管道的结构示意图。

附图标记说明：1、卡板；11、卡槽；2、吊装板；21、吊孔；3、连板；4、中部加强板；5、底部加强板；6、支撑杆件；61、铰接部；7、支撑板；71、固定耳；8、大直径管道。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于防止大直径管道吊装变形的吊具。

实施例1

参照图1和图2，用于防止大直径管道吊装变形的吊具包括两块互相正对的卡板1，两块卡板1的同侧且在相同位置均开设有卡槽11，大直径管道8进入卡槽11内，卡板1与大直径管道8卡接配合。两块卡板1共同固定连接有连板3，连板3位于大直径管道8外部，连板3一体成型有远离大直径管道8的吊装板2，吊装板2预先开设有供绳索穿过的吊孔21。两块卡板1共同固定连接有底部加强板5，底部加强板5与卡板1远离连板3的端部固定连接。两块卡板1共同固定连接有中部加强板4，中部加强板4位于连板3、底部加强板5之间；连板3、中部加强板4和底部加强板5互相平行。

中部加强板4和底部加强板5均能够加固两块卡板1的连接，提高本吊具吊装大直径管道8的稳定性和安全性。

吊装大直径管道8时，将绳索穿过吊孔21吊起本吊具，使本吊具靠近大直径管道8，使大直径管道8的开口边缘逐渐进入卡槽11内，实现卡板1与大直径管道8的卡接，随后通过绳索和本吊具吊起大直径管道8。本吊具能够增大与所吊装大直径管道8受力点的接触面积，避免吊装受力点的应力集中，从而防止对大直径管道8的吊装破坏变形；又同时提高大直径管道8的装车、卸车效率。

参照图1和图2，在远离连板3的方向，两块卡板1的间距逐渐变短，即两块卡板1倾斜设置，使用本吊具吊装大直径管道8时，卡板1对大直径管道8的作用力方向近似平行于大直径管道8的直径，能够减小因吊装而对大直径管道8造成的形变。

参照图1和图2，两块卡板1在远离连板3的位置均开设有互相正对的通孔，两个通孔共同穿设有任意长度的支撑杆件6，支撑杆件6内部中空，支撑杆件6的两端均与大直径管道8的内壁紧密抵接。

支撑杆件6既能够平衡吊具本身，使大直径管道8受力更均匀，又能够辅助卡板1对大直径管道8进行支撑，增加大直径管道8的受力点，更加稳定地吊装大直径管道8。

本申请实施例一种用于防止大直径管道吊装变形的吊具的实施原理为：采用两组本吊具吊装大直径管道8，吊装大直径管道8时，根据大直径管道8的实际直径，选择合适长度的支撑杆件6，将支撑杆件6插入通孔内。

将绳索穿过吊孔21吊起本吊具，使本吊具靠近大直径管道8，使大直径管道8的开口边缘逐渐进入卡槽11内，实现卡板1与大直径管道8的卡接，随后通过绳索和本吊具吊起大直径管道8。

实施例2

参照图，本实施例与实施例1的不同之处在于，支撑杆件6的两端均铰接有弧形的支撑板7，支撑板7的凸面与大直径管道8的内壁紧密抵接。支撑杆件6的两端均一体成型有铰接部61；支撑板7的内凹面一体成型有固定耳71，销钉贯穿固定耳71和铰接部61将支撑板7与支撑杆件6铰接。

支撑板7能够增加支撑杆件6与大直径管道8的接触面积，对大直径管道8进行更加稳定的支承，同时减少大直径管道8受力点的应力集中；弧形的支撑板7能够与大直径管道8的弧形内壁适配，更稳定地贴合大直径管道8的内壁。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于防止大直径管道吊装变形的吊具，其特征在于：包括两块用以卡接大直径管道(8)的卡板(1)，两块所述卡板(1)互相对应，两块卡板(1)均开设有用以卡接大直径管道(8)的卡槽(11)，两块所述卡板(1)共同固接有连板(3)，连板(3)固接有吊装板(2)，吊装板(2)预设有供绳索穿过的吊孔(21)。

2.根据权利要求1所述的一种用于防止大直径管道吊装变形的吊具，其特征在于：两块所述卡板(1)共同固接有中部加强板(4)。

3.根据权利要求1所述的一种用于防止大直径管道吊装变形的吊具，其特征在于：两块所述卡板(1)共同固接有底部加强板(5)，底部加强板(5)与卡板(1)远离连板(3)的端部固接。

4.根据权利要求2或3所述的一种用于防止大直径管道吊装变形的吊具，其特征在于：在远离所述连板(3)的方向，两块卡板(1)的间距逐渐变短。

5.根据权利要求1所述的一种用于防止大直径管道吊装变形的吊具，其特征在于：两块所述卡板(1)共同穿设有任意长度的支撑杆件(6)，支撑杆件(6)的两端均与大直径管道(8)的内壁紧密抵接。

6.根据权利要求5所述的一种用于防止大直径管道吊装变形的吊具，其特征在于：所述支撑杆件(6)中空设置。

7.根据权利要求5所述的一种用于防止大直径管道吊装变形的吊具，其特征在于：所述支撑杆件(6)的两端均铰接有支撑板(7)，支撑板(7)与大直径管道(8)的内壁紧密抵接。

8.根据权利要求7所述的一种用于防止大直径管道吊装变形的吊具，其特征在于：所述支撑板(7)设为弧形，支撑板(7)的凸面与大直径管道(8)的内壁紧密抵接。

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