CN112960430A - 无纺布口罩及其生产线 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种无纺布口罩及其生产线，涉及防护用品生产的领域，其包括如下步骤，切片；检测；筛分；点焊耳带；所述点焊机设置有支架，所述支架与所述传送链板传动设置，所述支架固定连接有输送架，所述输送架与所述传送辊转动连接，所述输送架设置有驱动多个所述传送辊同时转动的传动组件；所述摄像头设置于所述输送架上且位于所述传送辊上方，所述摄像头与所述显示屏电性连接。本申请具有对口罩进行筛选的效果，确保口罩的质量，保证口罩防菌以及透气的性能，提升口罩市场占有率。

Description

无纺布口罩及其生产线

技术领域

本申请涉及防护用品生产的领域，尤其是涉及一种无纺布口罩及其生产线。

背景技术

目前随着人们对于身体卫生健康情况日益重视，因此口罩在人们日常生活工作中愈发重要，目前口罩大都采用无纺布制成，无纺布具有防菌、透气等性能，能够极大提升口罩的防护效果。

现有的专利申请号为CN2020102851600的中国专利，提出了一种口罩生产线，属于机械技术领域。它解决了现有生产线效率不佳的问题。本口罩生产线包括布料放卷机构、机架以及从前往后依次设置在机架上的口罩长边熔接机构和口罩短边熔接机构，口罩长边熔接机构包括长边熔接辊，口罩短边熔接机构包括一对输入圆辊一，口罩长边熔接机构和口罩短边熔接机构之间设有耳带成型机构，耳带成型机构包括滚切辊，滚切辊上周向分布有一对用于成型耳带的刀刃，滚切辊下方并列设有压辊，压辊与滚切辊之间形成通道一，压辊位置高于输入圆辊一使从通道一处的弹力无纺布倾斜输入两输入圆辊一之间，滚切辊和压辊均与机架转动连接，机架上设有用于驱动滚切辊和压辊同时转动的驱动机构。

针对上述中的相关技术，发明人认为在口罩生产过程中，并未涉及到对口罩进行检测的工序，且口罩在输送过程中表面极易粘附灰尘，口罩成品质量存在缺陷。

发明内容

为了改善口罩表面粘附杂质的问题，本申请提供一种无纺布口罩及其生产线。

本申请提供的一种无纺布口罩的生产线采用如下的技术方案：

一种无纺布口罩的生产线，包括如下步骤，切片，通过打片机制成口罩片；检测，口罩片被输送至传送辊上，通过摄像头以及显示屏进行观察检测；筛分，符合质量的口罩被输送至点焊机的传送链板上；存在质量问题的口罩通过筛选装置进行废料处理；点焊耳带，通过点焊机在口罩片上安装耳带；所述点焊机设置有支架，所述支架与所述传送链板传动设置，所述支架固定连接有输送架，所述输送架与所述传送辊转动连接，所述输送架设置有驱动多个所述传送辊同时转动的传动组件；所述摄像头设置于所述输送架上且位于所述传送辊上方，所述摄像头与所述显示屏电性连接。

通过采用上述技术方案，打片机制得的口罩片输送至传送辊上，通过摄像头以及显示屏对口罩片进行观察，工作人员通过显示屏对口罩片表面粘附的灰尘进行观察，若口罩片粘附灰尘时，通过筛选装置将存在质量问题的口罩筛分掉，若口罩片质量合格，在传动组件的作用下去，将口罩片继续输送至传送链板上，完成对口罩片焊接耳带的工作。

可选的，所述筛选装置包括与所述输送架固定连接的下料架、与所述下料架固定连接的气缸以及与所述气缸输出端固定连接的下料杆，所述下料杆穿过相邻两个所述传送辊之间的间隙。

通过采用上述技术方案，气缸驱动下料杆朝下运动，下料杆将口罩片从传送辊上顶出，完成对口罩片的筛选效果。

可选的，所述输送架于所述传送辊下方转动连接的卷收辊以及用于套设胶带卷的胶带辊，胶带卷的起端与卷收辊周向外壁固定连接，所述输送架于胶带下方固定连接有支撑板，所述输送架固定连接有驱动所述卷收辊转动的第一电机。

通过采用上述技术方案，口罩片在支撑板上与胶带粘合在一起，第一电机带动卷收辊转动，卷收辊将粘附有口罩片的胶带卷收，同时新的胶带被牵引至支撑板上。

可选的，所述下料杆底端固定连接有吸附板，所述吸附板为中空设置且底面设置有多个吸附孔，所述输送架固定连接有气泵，所述气泵输出端连接有软管，所述软管的另一端与所述吸附板连接。

通过采用上述技术方案，通过气泵以及软管将口罩片吸附在吸附板上，保证对口罩片顶出过程中，口罩片跟随吸附板一起运动。

可选的，所述胶带辊周向外壁固定连接有锥柱，所述锥柱截面圆半径朝向胶带卷方向逐渐减小，所述胶带辊设置有用于锁紧胶带卷的锁紧组件。

通过采用上述技术方案，将胶带卷套设于胶带辊外，锥柱插接于胶带卷内，在锁紧组件的作用下，实现胶带卷与胶带辊的固定效果。

可选的，所述锁紧组件包括锁紧块以及驱动杆，所述胶带辊内部为中空设置且远离于所述锥柱的一端为开口设置，所述胶带辊周向外壁沿其径向设置有多个滑孔，所述锁紧块弹性设置于所述滑孔内，所述锁紧块的另一端与所述驱动杆周向外壁抵接，所述驱动杆的截面圆半径沿着远离所述胶带辊方向逐渐增大后不变。

通过采用上述技术方案，驱动杆控制锁紧块在滑孔内运动且与胶带卷的内壁抵接，胶带卷与胶带辊之间的摩擦力增大，保证胶带卷与胶带辊之间固定效果。

可选的，所述卷收辊周向外壁固定连接有固定板，所述固定板设置有用于胶带卷起端穿过的固定孔，所述固定板铰接有压紧板，所述固定板与所述压紧板之间设置有复位件。

通过采用上述技术方案，将胶带卷的前端穿过固定孔后翻折至固定班上，通过压紧板将胶带夹紧固定。

可选的，所述固定板转动连接有铰接轴，所述铰接轴的轴向沿着所述卷收辊的轴向设置，所述铰接轴外壁与所述压紧板固定连接，所述复位件设置为扭簧，所述扭簧的两端分别与所述压紧板以及固定板固定连接。

通过采用上述技术方案，通过铰接轴的转动作用，压紧板绕着固定板转动，在扭簧的弹力作用，实现对胶带前端的夹紧固定效果。

可选的，所述输送架固定连接有油缸，所述油缸的输出端固定连接有与所述输送架滑移设置的切刀，所述切刀沿着所述卷收辊的径向方向运动

通过采用上述技术方案，油缸驱动切刀运动，且对胶带进行切割，将卷绕辊上的胶带卷切割成片状，便于将胶带卷取下。

本申请提供的一种无纺布口罩采用如下的技术方案：

一种无纺布口罩，由无纺布口罩的生产线制得。

通过采用上述技术方案，其具有保证口罩表面清洁的效果，提升口罩成品质量，保证口罩防菌以及透气的防护性能

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.打片机制得的口罩片输送至传送辊上，通过摄像头以及显示屏对口罩片进行观察，工作人员通过显示屏对口罩片表面粘附的灰尘进行观察，若口罩片粘附灰尘时，通过筛选装置将存在质量问题的口罩筛分掉；

2.卷收辊上通过扭簧以及夹紧板的作用，确保将胶带的前端夹紧固定在固定板上，同时将胶带卷套设于胶带辊上，锥柱插接于胶带卷内，驱动杆插接于胶带辊内，驱动杆驱动锁紧块在滑孔内运动且与胶带卷内壁抵紧，确保胶带辊与胶带辊的固定效果；

3.输送电机驱动第一链轮转动，在第一链轮以及第一链条的带动作用下，多个传送辊开始转动且带动口罩片朝向传送链板位置输送。

附图说明

图1是本申请实施例一的整体结构示意图；

图2是本申请实施例一中摄像头、显示屏以及筛选装置的示意图；

图3是本申请实施例一中卷收辊、胶带辊、驱动杆、压紧板以及固定板的局部剖视图；

图4是图3中A处的放大图；

图5是图3中B处的放大图。

附图标记：1、打片机；2、摄像头；3、显示屏；4、传送链板；5、点焊机；6、支架；7、输送架；8、第一链轮；9、第一链条；10、输送电机；11、下料架；12、气缸；13、下料杆；14、卷收辊；15、胶带辊；16、支撑板；17、第一电机；18、吸附板；19、吸附孔；20、气泵；21、软管；22、锥柱；23、锁紧块；24、驱动杆；25、滑孔；26、弹簧；27、固定板；28、固定孔；29、压紧板；30、铰接轴；31、扭簧；32、油缸；33、切刀。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

实施例一

本申请实施例公开一种无纺布口罩的生产线。参照图1和图2，无纺布口罩的生产线包括如下步骤，

S1、切片，通过打片机1制成口罩片；

S2、检测，口罩片被输送至传送辊上，通过摄像头2以及显示屏3进行观察检测；

S3、筛分，符合质量的口罩被输送至点焊机5的传送链板4上；存在质量问题的口罩通过筛选装置进行废料处理；

S4、点焊耳带，通过点焊机5在口罩片上安装耳带；

点焊机5固定连接有支架6，支架6与传送链板4传动设置，传送链板4采用传送链轮以及传送链条的传动方式对其进行驱动，传送链板4用于将口罩输送至点焊机5上焊接耳带的位置，支架6固定连接有输送架7，输送架7设置有驱动多个传送辊同时转动的传动组件，传送辊的数量可以设置为多个，同时相邻传送辊之间的距离小于口罩的宽度尺寸，输送架7设置有驱动多个传送辊同时转动的传动组件。

参照图1和图2，传动组件包括多个第一链轮8以及第一链条9，第一链轮8与传送辊同轴固定，第一链条9与第一链轮8啮合连接，输送架7固定连接有输送电机10，输送电机10输出端与位于两端的任一个第一链轮8同轴固定，输送电机10驱动第一链轮8转动，在另外几个第一链轮8以及第一链条9的作用下，实现对多个传送辊同时驱动的效果。

摄像头2位于输送架7上且位于传送辊上方，摄像头2与显示屏3电性连接，当口罩输送至传送辊上时，通过摄像头2将口罩的图像传递到显示屏3上，工作人员通过对显示屏3内的口罩片图像进行观测，判断其表面是否粘附灰尘等杂质，若口罩上粘附灰尘，则通过筛选装置对口罩片进行处理，若口罩片表面清洁，传送辊将口罩片输送至传送链板4上。

筛选装置包括与输送架7固定连接的下料架11、与下料架11固定连接的气缸12以及与气缸12输出端固定连接的下料杆13，下料架11位于传送辊的上方，气缸12驱动下料杆13朝向下运动且穿过相邻两个传送辊之间的间隙，下料杆13将口罩从传送辊上顶出，口罩从传动辊上掉落，完成对存在质量问题的口罩进行处理的效果。

输送架7于传送辊下方转动连接有卷收辊14以及用于套设胶带卷的胶带辊15，胶带卷的起端与卷收辊14周向外壁固定连接，输送架7于胶带下方固定连接有支撑板16，胶带垂落至支撑板16上，输送架7固定连接有驱动卷收辊14转动的第一电机17；下料杆13底端固定连接有吸附板18，吸附板18为中空设置且底面设置有多个吸附孔19，输送架7固定连接有气泵20，气泵20输出端连接有软管21，软管21的另一端与吸附板18连接。

参照图3和图4，为了保证对胶带起端的固定效果，卷收辊14周向外壁固定连接有固定板27，固定板27设置有用于胶带卷起端穿过的固定孔28，固定板27长度方向沿着卷收辊14的轴向，固定板27的宽度方向沿着卷收辊14的径向设置，固定板27铰接有压紧板29，压紧板29用于对胶带卷起端压紧固定，固定板27转动连接有铰接轴30，铰接轴30的轴向沿着卷收辊14的轴向设置，铰接轴30外壁固定连接有压紧板29，铰接轴30外壁与压紧板29固定连接。

固定板27与压紧板29之间设置有复位件，复位件设置为扭簧31，扭簧31的两端分别与压紧板29以及固定板27固定连接；将胶带卷穿过固定孔28后且将胶带卷前端朝向固定板27上表面翻折，此时，压紧板29位于固定板27上方，且扭簧31处于拉伸状态，撤掉对压紧板29施加的作用力，在扭簧31的弹力作用下，实现压紧板29朝向固定板27方向的压紧作用，进而完成对胶带卷前端的夹紧固定效果。

参照图2和图3，当口罩存在质量问题，气泵20开始工作，通过软管21以及吸附孔19对口罩片进行吸附，口罩片与吸附板18吸附在一起，当气缸12带动下料杆13以及吸附板18一起朝向下运动时，口罩片与吸附板18吸附在一起，待口罩片运动至支撑板16上方时，此时，胶带有粘性的一面朝向口罩片，口罩片运动至与胶带粘附在一起，进而完成对口罩片处理工作，此时气泵20停止工作，吸附板18与口罩片分离；第一电机17驱动卷收辊14转动，卷收辊14对粘附有口罩片的胶带进行卷收，完成对口罩的吸附效果；同时新的胶带被牵引至支撑板16上。

参照图2和图5，待胶带卷使用完成时，为了便于在胶带辊15上放置新的胶带卷，胶带辊15周向外壁固定连接有锥柱22，锥柱22截面圆半径朝向胶带卷方向逐渐减小，胶带卷与锥柱22外壁抵接，便于锥柱22插接于胶带卷中，增大胶带卷与胶带辊15的摩擦力；胶带辊15的另一端设置有用于锁紧胶带卷的锁紧组件。

锁紧组件包括锁紧块23以及驱动杆24，胶带辊15内壁为中空设置且远离于锥柱22的一端为开口设置，胶带辊15周向外壁沿其径向设置有多个滑孔25，滑孔25为贯穿设置，锁紧块23滑动连接于滑孔25内，锁紧块23弹性设置于滑孔25内，锁紧块23的两侧与滑孔25的两侧壁均固定连接有弹簧26，驱动杆24截面圆半径沿着朝向胶带辊15方向逐渐增大后不变，锁紧块23的两端分别与驱动杆24周壁以及胶带卷内壁抵接。

当驱动杆24朝向胶带辊15内运动时，驱动杆24与锁紧块23抵接位置的截面圆逐渐增大，驱动杆24将锁紧块23朝向胶带卷方向挤压，此时在锁紧块23与胶带卷内壁的摩擦力作用下，实现对胶带卷与胶带辊15的固定效果；若需要拆卸胶带卷时，拔出驱动杆24，在弹簧26的弹力作用下，锁紧块23复位，便于将胶带卷套设于胶带辊15外。

参照图1和图2，当需要将粘附有口罩片的胶带从卷收辊14上拆下，输送架7固定连接有油缸32，油缸32的输出端固定连接有与输送滑移设置的切刀33，切刀33位于卷收辊14的下方，油缸32驱动切刀33朝上运动，切刀33将卷收辊14上的胶带以及口罩切割成片状，将片状的胶带从卷收辊14上取下，同时将胶带的前端与固定板27分离，完成对胶带以及口罩的回收工作。

本申请实施例一种无纺布口罩及其生产线的实施原理为：卷收辊14上通过扭簧31以及夹紧板的作用，确保将胶带的前端夹紧固定在固定板27上，同时将胶带卷套设于胶带辊15上，锥柱22插接于胶带卷内，驱动杆24插接于胶带辊15内，驱动杆24驱动锁紧块23在滑孔25内运动且与胶带卷内壁抵紧，确保胶带辊15与胶带辊15的固定效果；

口罩片从打片机1上输送至传送辊上，在摄像头2以及显示屏3的作用，工作人员对口罩片表面进行观察，若口罩片表面发生杂质时，气泵20开始工作，同时气缸12驱动下料杆13以及吸附板18朝向下运动，吸附板18将口罩片吸附，口罩片从两个相邻传送辊上被输送至支撑板16位置，口罩片与胶带粘附在一起，气泵20停止控制，完成胶带对口罩片的吸附作用；

第一电机17控制卷收辊14转动，卷收辊14将胶带以及口罩片一起卷绕在一起，待口罩片卷绕完成后，油缸32驱动切刀33朝上运动，切刀33将胶带卷切割成片状，将切割后的胶带以及口罩片从卷收辊14上取下，同时松开压紧板29对胶带的固定；

若口罩表面干净，输送电机10驱动第一链轮8转动，在第一链轮8以及第一链条9的带动作用下，多个传送辊开始转动且带动口罩片朝向传送链板4位置输送，完成对口罩的焊接耳带工作。

实施例二

一种无纺布口罩，由实施例一中的无纺布口罩的生产线制得，其具有保证口罩表面清洁的效果，提升口罩成品质量，保证口罩防菌以及透气的防护性能。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种无纺布口罩的生产线，其特征在于：包括如下步骤，

切片，通过打片机（1）制成口罩片；

检测，口罩片被输送至传送辊上，通过摄像头（2）以及显示屏（3）进行观察检测；

筛分，符合质量的口罩被输送至点焊机（5）的传送链板（4）上；存在质量问题的口罩通过筛选装置进行废料处理；

点焊耳带，通过点焊机（5）在口罩片上安装耳带；

所述点焊机（5）设置有支架（6），所述支架（6）与所述传送链板（4）传动设置，所述支架（6）固定连接有输送架（7），所述输送架（7）与所述传送辊转动连接，所述输送架（7）设置有驱动多个所述传送辊同时转动的传动组件；所述摄像头（2）设置于所述输送架（7）上且位于所述传送辊上方，所述摄像头（2）与所述显示屏（3）电性连接。

2.根据权利要求1所述的无纺布口罩的生产线，其特征在于：所述筛选装置包括与所述输送架（7）固定连接的下料架（11）、与所述下料架（11）固定连接的气缸（12）以及与所述气缸（12）输出端固定连接的下料杆（13），所述下料杆（13）穿过相邻两个所述传送辊之间的间隙。

3.根据权利要求2所述的无纺布口罩的生产线，其特征在于：所述输送架（7）于所述传送辊下方转动连接的卷收辊（14）以及用于套设胶带卷的胶带辊（15），胶带卷的起端与卷收辊（14）周向外壁固定连接，所述输送架（7）于胶带下方固定连接有支撑板（16），所述输送架（7）固定连接有驱动所述卷收辊（14）转动的第一电机（17）。

4.根据权利要求2所述的无纺布口罩的生产线，其特征在于：所述下料杆（13）底端固定连接有吸附板（18），所述吸附板（18）为中空设置且底面设置有多个吸附孔（19），所述输送架（7）固定连接有气泵（20），所述气泵（20）输出端连接有软管（21），所述软管（21）的另一端与所述吸附板（18）连接。

5.根据权利要求4所述的无纺布口罩的生产线，其特征在于：所述胶带辊（15）周向外壁固定连接有锥柱（22），所述锥柱（22）截面圆半径朝向胶带卷方向逐渐减小，所述胶带辊（15）设置有用于锁紧胶带卷的锁紧组件。

6.根据权利要求5所述的无纺布口罩的生产线，其特征在于：所述锁紧组件包括锁紧块（23）以及驱动杆（24），所述胶带辊（15）内部为中空设置且远离于所述锥柱（22）的一端为开口设置，所述胶带辊（15）周向外壁沿其径向设置有多个滑孔（25），所述锁紧块（23）弹性设置于所述滑孔（25）内，所述锁紧块（23）的另一端与所述驱动杆（24）周向外壁抵接，所述驱动杆（24）的截面圆半径沿着远离所述胶带辊（15）方向逐渐增大后不变。

7.根据权利要求4所述的无纺布口罩的生产线，其特征在于：所述卷收辊（14）周向外壁固定连接有固定板（27），所述固定板（27）设置有用于胶带卷起端穿过的固定孔（28），所述固定板（27）铰接有压紧板（29），所述固定板（27）与所述压紧板（29）之间设置有复位件。

8.根据权利要求7所述的无纺布口罩的生产线，其特征在于：所述固定板（27）转动连接有铰接轴（30），所述铰接轴（30）的轴向沿着所述卷收辊（14）的轴向设置，所述铰接轴（30）外壁与所述压紧板（29）固定连接，所述复位件设置为扭簧（31），所述扭簧（31）的两端分别与所述压紧板（29）以及固定板（27）固定连接。

9.根据权利要求4所述的无纺布口罩的生产线，其特征在于：所述输送架（7）固定连接有油缸（32），所述油缸（32）的输出端固定连接有与所述输送架（7）滑移设置的切刀（33），所述切刀（33）沿着所述卷收辊（14）的径向方向运动。

10.一种无纺布口罩，其特征在于：由权利要求1-9中任一项所述的无纺布口罩的生产线制得。

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