CN112959088A - 一种多轴数控加工中心 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多轴数控加工中心，包括底座、纵向滑台、第一驱动机构、横向滑台和第二驱动机构，底座的顶端开凿有第一凹槽，第一凹槽的槽底固定安装有第二驱动机构，底座的顶端活动安装有纵向滑台，纵向滑台的底端与第二驱动机构卡合连接，纵向滑台的顶端固定安装有第一驱动机构，纵向滑台的顶端滑动安装有横向滑台，横向滑台的顶端对称固定安装有两个支撑板，本发明所达到的有益效果是：将限位螺母从L型侧板上取下，再将纵向滑台向上抬起即可让其与底座脱离连接，将限位机构上安装的固定螺母取下，再将横向滑台向上抬起即可让其与纵向滑台脱离连接，便于对横向滑台和纵向滑台进行拆装，大大提高了其维护的便捷性。

Description

一种多轴数控加工中心
技术领域
本发明涉及一种加工中心，尤其涉及一种多轴数控加工中心，属于多轴数控加工技术领域。
背景技术
多轴加工准确地说应该是多坐标联动加工，当前大多数控加工设备最多可以实现五坐标联动，这类设备的种类很多，结构类型和控制系统都各不相同，尤其是对加工件进行钻孔处理时，为了提高加工的精准性，可以对钻头进行水平方向的固定，加工过程中对工件进行移动，钻头只进行升降移动，此时需要使用到多轴数控加工中心，确保加工件可以进行横向和纵向的水平移动，其基本构造涉及到横向滑台和纵向滑台，纵向滑台滑动安装在底座上，再将横向滑台滑动安装在纵向滑台上，即可保证带动加工件进行横向和纵向的水平移动。
传统的多轴数控加工中心在实际的使用过程中，纵向滑台滑动卡接在底座顶端，横向滑台滑动卡接在纵向滑台的顶端，不便于对纵向滑台和横向滑台进行拆装，对其进行维护时操作复杂，大大降低了其维护的便捷性，对此，需要设计一种多轴数控加工中心。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多轴数控加工中心。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种多轴数控加工中心，包括底座、纵向滑台、第一驱动机构、横向滑台和第二驱动机构，所述底座的顶端开凿有第一凹槽，所述第一凹槽的槽底固定安装有第二驱动机构，所述底座的顶端活动安装有纵向滑台，所述纵向滑台相远离的两端对称固定安装有两个L型侧板，两个所述L型侧板上均螺纹安装有一个限位螺母，两个所述限位螺母的螺纹端均穿过对应设置的L型侧板并插入底座内与其活动连接，所述纵向滑台的底端与第二驱动机构卡合连接，所述纵向滑台的顶端固定安装有第一驱动机构，所述纵向滑台的顶端开凿有第二凹槽，所述纵向滑台的顶端滑动安装有横向滑台，所述横向滑台的外壁上固定安装有四个限位机构，且四个所述限位机构均与纵向滑台滑动连接，所述横向滑台的顶端对称固定安装有两个支撑板，所述横向滑台的顶端固定安装有气缸，且所述气缸位于两个支撑板之间的位置，两个所述支撑板之间共同滑动安装有托板，所述气缸的输出端与托板的下表面固定连接，两个所述支撑板的顶端共同固定安装有顶板，所述顶板上开凿有圆形开口，所述托板与顶板之间共同夹持有加工件，且所述加工件与圆形开口相匹配设置；
所述底座相远离的两个外壁上对称开凿有两个第一侧开槽，两个所述限位螺母的螺纹端均插入相匹配设置的第一侧开槽内并与其活动连接，所述第一凹槽相对内侧壁上对称开凿有两个第一滑槽，且所述第二驱动机构与两个第一滑槽滑动连接，所述第二凹槽相对内侧壁上对称开凿有两个第二滑槽，且所述第一驱动机构与两个第二滑槽滑动连接，所述纵向滑台相远离的两个外壁上对称开凿有两个第二侧开槽，四个所述限位机构均包括一个连接板，且四个所述连接板均通过相匹配设置的四个固定螺母螺纹固定在横向滑台的外壁上，四个所述连接板上均固定安装有一个限位块，且四个所述限位块远离对应设置的连接板的一端均插入相匹配设置的第二侧开槽内并与其滑动连接。
优选的，所述第一驱动机构包括第一电机，且所第一电机固定安装于纵向滑台的上表面，所述第一电机的输出端固定安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆远离第一电机的一端螺纹安装有限位板，且所述限位板固定安装于纵向滑台的顶端，所述第一螺纹杆上螺纹安装有第一推板。
优选的，所述第一推板的顶端固定安装有第一插块，所述第一推板上对称固定安装有两个第一滑块，两个所述第一滑块均插入相匹配设置的第二滑槽内并与其滑动连接。
优选的，所述第一推板上开凿有第一螺纹孔，且所述第一螺纹杆穿过第一螺纹孔并与其螺纹连接。
优选的，所述横向滑台的底端开凿有第二插槽，且所述第二插槽与第一插块相匹配设置，所述第一插块的顶端插入第二插槽内并与其卡合连接。
优选的，所述第二驱动机构包括第二电机，且所述第二电机固定安装于第一凹槽的槽底，所述第二电机的输出端固定安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆远离第二电机的一端与第一凹槽的内侧壁螺纹连接，所述第二螺纹杆上螺纹安装有第二推板。
优选的，所述第二推板的顶端固定安装有第二插块，所述第二推板上对称固定安装有两个第二滑块，两个所述第二滑块均插入相匹配设置的第一滑槽内并与其滑动连接。
优选的，所述第二推板上开凿有第二螺纹孔，且所述第二螺纹杆穿过第二螺纹孔并与其螺纹连接。
优选的，所述纵向滑台的底端开凿有第一插槽，且所述第一插槽与第二插块相匹配设置，所述第二插块的顶端插入第一插槽内并与其卡合连接。
优选的，所述托板的顶端开凿有卡槽，且所述加工件的底端嵌入卡槽内并与其卡合连接。
本发明提出的一种多轴数控加工中心，有益效果在于：
1、本发明在纵向滑台的底端开凿有第一插槽，通过第二插块与第一插槽之间的卡合连接，确保第二推板横移时能够带动纵向滑台移动，在横向滑台的底端开凿有第二插槽，通过第一插块与第二插槽之间的卡合连接，确保第一推板横移时能够带动横向滑台移动，将限位螺母从L型侧板上取下，再将纵向滑台向上抬起即可让其与底座脱离连接，将限位机构上安装的固定螺母取下，再将横向滑台向上抬起即可让其与纵向滑台脱离连接，便于对横向滑台和纵向滑台进行拆装，大大提高了其维护的便捷性。
2、本发明设置有底座、纵向滑台和横向滑台，通过L型侧板上安装的限位螺母与第一侧开槽之间的活动连接，可以对纵向滑台进行限位，确保纵向滑台能够在底座顶端稳定滑动，通过限位机构将横向滑台安装在纵向滑台顶端，确保横向滑台可以在纵向滑台顶端进行滑动，有效提高了加工中心运行状态下的稳定性。
3、本发明在托板顶端开凿有卡槽，将加工件嵌入卡槽内并与其卡合连接，即可对加工件进行水平方向的限位，避免加工时加工件产生水平方向的晃动，通过气缸带动托板向上移动，即可将加工件牢固的夹持在托板与顶板之间，避免加工件产生垂直方向的移动，对加工件进行夹持固定时操作简单，即可保证对加工件进行牢固夹持，大大提高了其加工作业时的稳定性。
附图说明
图1为本发明提出的一种多轴数控加工中心的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种多轴数控加工中心的俯视图；
图3为本发明提出的一种多轴数控加工中心的第二驱动机构俯视结构示意图；
图4为本发明提出的一种多轴数控加工中心的纵向滑台结构示意图；
图5为本发明提出的一种多轴数控加工中心的第一驱动机构俯视结构示意图；
图6为本发明提出的一种多轴数控加工中心的第二推板与底座连接示意图；
图7为本发明提出的一种多轴数控加工中心的第一推板与纵向滑台连接示意图；
图8为本发明提出的一种多轴数控加工中心的底座侧视图；
图9为本发明提出的一种多轴数控加工中心的限位机构结构示意图；
图10为本发明提出的一种多轴数控加工中心的横向滑台仰视图。
图中：底座1、第一滑槽101、第一侧开槽102、纵向滑台2、第一插槽21、第二侧开槽22、第二滑槽23、第一驱动机构3、第一电机31、第一螺纹杆32、第一推板33、第一插块34、限位板35、第一滑块36、第一螺纹孔37、横向滑台4、第二插槽41、支撑板5、顶板6、圆形开口7、加工件8、托板9、卡槽91、气缸10、限位机构11、连接板111、固定螺母112、限位块113、L型侧板12、限位螺母121、第二驱动机构13、第二电机131、第二螺纹杆132、第二推板133、第二插块134、第二滑块135、第二螺纹孔136、第一凹槽14、第二凹槽15。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-10，一种多轴数控加工中心，包括底座1、纵向滑台2、第一驱动机构3、横向滑台4和第二驱动机构13，底座1的顶端开凿有第一凹槽14，第一凹槽14的槽底固定安装有第二驱动机构13，底座1的顶端活动安装有纵向滑台2，纵向滑台2相远离的两端对称固定安装有两个L型侧板12，两个L型侧板12上均螺纹安装有一个限位螺母121，两个限位螺母121的螺纹端均穿过对应设置的L型侧板12并插入底座1内与其活动连接，纵向滑台2的底端与第二驱动机构13卡合连接，纵向滑台2的顶端固定安装有第一驱动机构3，纵向滑台2的顶端开凿有第二凹槽15，纵向滑台2的顶端滑动安装有横向滑台4，横向滑台4的外壁上固定安装有四个限位机构11，且四个限位机构11均与纵向滑台2滑动连接，横向滑台4的顶端对称固定安装有两个支撑板5，横向滑台4的顶端固定安装有气缸10，且气缸10位于两个支撑板5之间的位置，两个支撑板5之间共同滑动安装有托板9，气缸10的输出端与托板9的下表面固定连接，两个支撑板5的顶端共同固定安装有顶板6，顶板6上开凿有圆形开口7，托板9与顶板6之间共同夹持有加工件8，且加工件8与圆形开口7相匹配设置，底座1相远离的两个外壁上对称开凿有两个第一侧开槽102，两个限位螺母121的螺纹端均插入相匹配设置的第一侧开槽102内并与其活动连接，第一凹槽14相对内侧壁上对称开凿有两个第一滑槽101，且第二驱动机构13与两个第一滑槽101滑动连接，第二凹槽15相对内侧壁上对称开凿有两个第二滑槽23，且第一驱动机构3与两个第二滑槽23滑动连接，纵向滑台2相远离的两个外壁上对称开凿有两个第二侧开槽22，四个限位机构11均包括一个连接板111，且四个连接板111均通过相匹配设置的四个固定螺母112螺纹固定在横向滑台4的外壁上，四个连接板111上均固定安装有一个限位块113，且四个限位块113远离对应设置的连接板111的一端均插入相匹配设置的第二侧开槽22内并与其滑动连接，将限位螺母121从L型侧板12上取下，即可让限位螺母121的螺纹端与第一侧开槽102脱离连接，此时纵向滑台2的两端失去限位，将其向上抬起即可让第二插块134与第一插槽21脱离连接，继而便于将纵向滑台2从底座1上拆下，将固定螺母112从连接板111上取下，即可将限位机构11从横向滑台4上拆卸下来，继而让横向滑台4的两端失去限位，再将横向滑台4向上抬起即可让第一插块34与第二插槽41脱离连接，即可将横向滑台4从纵向滑台2的顶端拆卸下来，便于纵向滑台2和横向滑台4的拆装，大大提高了其维护的便捷性。
其中，第一驱动机构3包括第一电机31，且所第一电机31固定安装于纵向滑台2的上表面，第一电机31的输出端固定安装有第一螺纹杆32，第一螺纹杆32远离第一电机31的一端螺纹安装有限位板35，且限位板35固定安装于纵向滑台2的顶端，第一螺纹杆32上螺纹安装有第一推板33，通过第一电机31带动第一螺纹杆32转动，继而带动第一推板33在第二凹槽15内进行水平移动，确保可以带动横向滑台4在纵向滑台2的顶端滑动。
其中，第一推板33的顶端固定安装有第一插块34，第一推板33上对称固定安装有两个第一滑块36，两个第一滑块36均插入相匹配设置的第二滑槽23内并与其滑动连接，通过第一滑块36与第二滑槽23之间的滑动连接，可以对第一推板33进行限位，确保第一推板33在第二凹槽15内稳定水平移动。
其中，第一推板33上开凿有第一螺纹孔37，且第一螺纹杆32穿过第一螺纹孔37并与其螺纹连接，通过第一螺纹杆32与第一螺纹孔37之间的螺纹连接，在第一螺纹杆32转动时，可以带动第一推板33进行移动。
其中，横向滑台4的底端开凿有第二插槽41，且第二插槽41与第一插块34相匹配设置，第一插块34的顶端插入第二插槽41内并与其卡合连接，通过第一插块34与第二插槽41之间的卡合连接，确保第一推板33能够带动横向滑台4进行水平移动，将横向滑台4向上抬起即可让其与第一驱动机构3脱离连接，提高横向滑台4拆装的便捷性。
其中，第二驱动机构13包括第二电机131，且第二电机131固定安装于第一凹槽14的槽底，第二电机131的输出端固定安装有第二螺纹杆132，第二螺纹杆132远离第二电机131的一端与第一凹槽14的内侧壁螺纹连接，第二螺纹杆132上螺纹安装有第二推板133，通过第二电机131带动第二螺纹杆132转动，继而带动第二推板133在第一凹槽14内进行水平移动，确保能够带动纵向滑台2在底座1的顶端进行滑动。
其中，第二推板133的顶端固定安装有第二插块134，第二推板133上对称固定安装有两个第二滑块135，两个第二滑块135均插入相匹配设置的第一滑槽101内并与其滑动连接，通过第二滑块135与第一滑槽101之间的滑动连接，可以对第二推板133进行限位，确保第二推板133在第一凹槽14内稳定水平移动。
其中，第二推板133上开凿有第二螺纹孔136，且第二螺纹杆132穿过第二螺纹孔136并与其螺纹连接，通过第二螺纹杆132与第二螺纹孔136之间的螺纹连接，在第二螺纹杆132转动时，可以带动第二推板133进行移动。
其中，纵向滑台2的底端开凿有第一插槽21，且第一插槽21与第二插块134相匹配设置，第二插块134的顶端插入第一插槽21内并与其卡合连接，通过第二插块134与第一插槽21之间的卡合连接，确保第二推板133能够带动纵向滑台2进行水平移动，将纵向滑台2向上抬起即可让其与第二驱动机构13脱离连接，提高纵向滑台2拆装的便捷性。
其中，托板9的顶端开凿有卡槽91，且加工件8的底端嵌入卡槽91内并与其卡合连接，通过加工件8与卡槽91之间的卡合连接，可以对加工件8进行限位，确保加工件8更加牢固的安装在托板9的顶端。
工作原理：在使用时，首先将加工件8嵌入卡槽91内并与其卡合连接，即可对加工件8进行水平方向的限位，确保加工件8的底端与托板9牢固连接，通过气缸10带动托板9向上移动，由于托板9滑动安装于两个支撑板5之间，继而可以让加工件8在两个支撑板5之间稳定向上移动，当加工件8的顶端与顶板6的下表面接触时，即可由托板9和顶板6对加工件8进行稳定夹持，确保加工件8牢固的夹持固定在托板9和顶板6之间的位置，对加工件8进行安装时操作简单，还可以保证其安装后的牢固性，避免钻孔作业时加工件8产生晃动，大大提高了其加工时的稳定性，通过第一电机31带动第一螺纹杆32转动，由于第一推板33滑动安装在第二凹槽15内并且与第一螺纹杆32螺纹连接，在第一螺纹杆32转动时可以带动第一推板33沿着第二凹槽15进行水平移动，通过第一插块34与第二插槽41之间的卡合连接，确保横向滑台4可以跟随第一推板33进行水平移动，而且横向滑台4通过四个限位机构11与纵向滑台2滑动连接，可以对横向滑台4进行限位，进一步提高其水平移动时的稳定性，通过第二电机131带动第二螺纹杆132转动，继而带动第二推板133在第一凹槽14内进行水平移动，通过L型侧板12和限位螺母121可以对纵向滑台2的两端进行限位，确保纵向滑台2在底座1的顶端稳定水平移动，有效提高了加工中心运行状态下的稳定性，将限位螺母121从L型侧板12上取下，即可让限位螺母121的螺纹端与第一侧开槽102脱离连接，此时纵向滑台2的两端失去限位，将其向上抬起即可让第二插块134与第一插槽21脱离连接，继而便于将纵向滑台2从底座1上拆下，将固定螺母112从连接板111上取下，即可将限位机构11从横向滑台4上拆卸下来，继而让横向滑台4的两端失去限位，再将横向滑台4向上抬起即可让第一插块34与第二插槽41脱离连接，即可将横向滑台4从纵向滑台2的顶端拆卸下来，便于纵向滑台2和横向滑台4的拆装，大大提高了其维护的便捷性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多轴数控加工中心，包括底座(1)、纵向滑台(2)、第一驱动机构(3)、横向滑台(4)和第二驱动机构(13)，其特征在于：所述底座(1)的顶端开凿有第一凹槽(14)，所述第一凹槽(14)的槽底固定安装有第二驱动机构(13)，所述底座(1)的顶端活动安装有纵向滑台(2)，所述纵向滑台(2)相远离的两端对称固定安装有两个L型侧板(12)，两个所述L型侧板(12)上均螺纹安装有一个限位螺母(121)，两个所述限位螺母(121)的螺纹端均穿过对应设置的L型侧板(12)并插入底座(1)内与其活动连接，所述纵向滑台(2)的底端与第二驱动机构(13)卡合连接，所述纵向滑台(2)的顶端固定安装有第一驱动机构(3)，所述纵向滑台(2)的顶端开凿有第二凹槽(15)，所述纵向滑台(2)的顶端滑动安装有横向滑台(4)，所述横向滑台(4)的外壁上固定安装有四个限位机构(11)，且四个所述限位机构(11)均与纵向滑台(2)滑动连接，所述横向滑台(4)的顶端对称固定安装有两个支撑板(5)，所述横向滑台(4)的顶端固定安装有气缸(10)，且所述气缸(10)位于两个支撑板(5)之间的位置，两个所述支撑板(5)之间共同滑动安装有托板(9)，所述气缸(10)的输出端与托板(9)的下表面固定连接，两个所述支撑板(5)的顶端共同固定安装有顶板(6)，所述顶板(6)上开凿有圆形开口(7)，所述托板(9)与顶板(6)之间共同夹持有加工件(8)，且所述加工件(8)与圆形开口(7)相匹配设置；
所述底座(1)相远离的两个外壁上对称开凿有两个第一侧开槽(102)，两个所述限位螺母(121)的螺纹端均插入相匹配设置的第一侧开槽(102)内并与其活动连接，所述第一凹槽(14)相对内侧壁上对称开凿有两个第一滑槽(101)，且所述第二驱动机构(13)与两个第一滑槽(101)滑动连接，所述第二凹槽(15)相对内侧壁上对称开凿有两个第二滑槽(23)，且所述第一驱动机构(3)与两个第二滑槽(23)滑动连接，所述纵向滑台(2)相远离的两个外壁上对称开凿有两个第二侧开槽(22)，四个所述限位机构(11)均包括一个连接板(111)，且四个所述连接板(111)均通过相匹配设置的四个固定螺母(112)螺纹固定在横向滑台(4)的外壁上，四个所述连接板(111)上均固定安装有一个限位块(113)，且四个所述限位块(113)远离对应设置的连接板(111)的一端均插入相匹配设置的第二侧开槽(22)内并与其滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种多轴数控加工中心，其特征在于，所述第一驱动机构(3)包括第一电机(31)，且所第一电机(31)固定安装于纵向滑台(2)的上表面，所述第一电机(31)的输出端固定安装有第一螺纹杆(32)，所述第一螺纹杆(32)远离第一电机(31)的一端螺纹安装有限位板(35)，且所述限位板(35)固定安装于纵向滑台(2)的顶端，所述第一螺纹杆(32)上螺纹安装有第一推板(33)。
3.根据权利要求2所述的一种多轴数控加工中心，其特征在于，所述第一推板(33)的顶端固定安装有第一插块(34)，所述第一推板(33)上对称固定安装有两个第一滑块(36)，两个所述第一滑块(36)均插入相匹配设置的第二滑槽(23)内并与其滑动连接。
4.根据权利要求2所述的一种多轴数控加工中心，其特征在于，所述第一推板(33)上开凿有第一螺纹孔(37)，且所述第一螺纹杆(32)穿过第一螺纹孔(37)并与其螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种多轴数控加工中心，其特征在于，所述横向滑台(4)的底端开凿有第二插槽(41)，且所述第二插槽(41)与第一插块(34)相匹配设置，所述第一插块(34)的顶端插入第二插槽(41)内并与其卡合连接。
6.根据权利要求1所述的一种多轴数控加工中心，其特征在于，所述第二驱动机构(13)包括第二电机(131)，且所述第二电机(131)固定安装于第一凹槽(14)的槽底，所述第二电机(131)的输出端固定安装有第二螺纹杆(132)，所述第二螺纹杆(132)远离第二电机(131)的一端与第一凹槽(14)的内侧壁螺纹连接，所述第二螺纹杆(132)上螺纹安装有第二推板(133)。
7.根据权利要求6所述的一种多轴数控加工中心，其特征在于，所述第二推板(133)的顶端固定安装有第二插块(134)，所述第二推板(133)上对称固定安装有两个第二滑块(135)，两个所述第二滑块(135)均插入相匹配设置的第一滑槽(101)内并与其滑动连接。
8.根据权利要求6所述的一种多轴数控加工中心,其特征在于，所述第二推板(133)上开凿有第二螺纹孔(136)，且所述第二螺纹杆(132)穿过第二螺纹孔(136)并与其螺纹连接。
9.根据权利要求1所述的一种多轴数控加工中心，其特征在于，所述纵向滑台(2)的底端开凿有第一插槽(21)，且所述第一插槽(21)与第二插块(134)相匹配设置，所述第二插块(134)的顶端插入第一插槽(21)内并与其卡合连接。
10.根据权利要求1所述的一种多轴数控加工中心,其特征在于，所述托板(9)的顶端开凿有卡槽(91)，且所述加工件(8)的底端嵌入卡槽(91)内并与其卡合连接。
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