CN211939388U - 一种用于丝杆外螺纹加工的数控车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于丝杆外螺纹加工的数控车床，包括工作台，工作台顶部外壁的四周均焊接有支撑柱，且支撑柱的顶端焊接有顶板，顶板顶部的外壁上开设有安装槽，且安装槽一端的内壁上通过螺栓安装有传动马达，传动马达的输出端焊接有螺杆，且螺杆的外壁上螺纹连接有衬套，衬套底部的外壁上通过螺栓安装有液压缸，且液压缸底部的外壁上活动连接有液压杆。本实用新型，当传动马达带动螺杆转动，此时衬套带动液压缸在螺杆的外壁上左右移动，对待加工丝杆进行加工，使用更加方便，并且液压缸对液压杆施压，使液压杆带动加工刀升降，因而能够根据所需待加工丝杆外螺纹的深度对加工刀进行调节，适用范围更广。

Description

一种用于丝杆外螺纹加工的数控车床

技术领域

本实用新型涉及丝杆加工技术领域，尤其涉及一种用于丝杆外螺纹加工的数控车床。

背景技术

丝杆是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点，由于具有很小的摩擦阻力，丝杆被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。

现有的丝杆外螺纹加工数控测车床，不能根据需求对外螺纹的攻出深度进行调节，因此加工不同的深度螺纹时，还需更换加工刀，并且不能根据丝杆的直径的大小和长度，对丝杆进行固定，导致对丝杆固定的不够牢固，使丝杆在加工过程中易脱落，不能满足使用要求，因此，亟需设计一种用于丝杆外螺纹加工的数控车床来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于丝杆外螺纹加工的数控车床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于丝杆外螺纹加工的数控车床，包括工作台，所述工作台顶部外壁的四周均焊接有支撑柱，且支撑柱的顶端焊接有顶板，所述顶板顶部的外壁上开设有安装槽，且安装槽一端的内壁上通过螺栓安装有传动马达，所述传动马达的输出端焊接有螺杆，且螺杆的外壁上螺纹连接有衬套，所述衬套底部的外壁上通过螺栓安装有液压缸，且液压缸底部的外壁上活动连接有液压杆，所述液压杆的底端通过螺栓安装有加工马达，且加工马达的输出端焊接有加工刀。

进一步的，所述工作台顶部的外壁一侧焊接有第一固定板，且第一固定板一侧的外壁上通过螺栓安装电机，所述工作台远离第一固定板另一侧的顶部外壁上滑动连接有第二固定板。

进一步的，所述第二固定板底部的外壁上焊接有滑块，所述工作台顶部的外壁上开设有滑槽，且滑块滑动连接在滑槽的内部。

进一步的，所述电机的输出端和第二固定板靠近电机的一侧外壁上分别焊接和通过轴承活动连接有固定座，且固定座两侧的外壁上均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有固定螺栓，且固定螺栓位于固定座内部的一端通过轴承活动连接有轴承座，所述轴承座远离固定螺栓另一侧的外壁上焊接有夹板，且两个夹板之间夹持有待加工丝杆。

进一步的，所述工作台正面的外壁上开设有等距离呈左右结构分布的通孔，且通孔的内部插接有插柱。

进一步的，所述滑块位于工作台内部的正面外壁上开设有插孔，且插柱通过通孔插接在插孔的内部。

进一步的，所述衬套两侧的外壁上均焊接有限位杆，所述安装槽靠近限位杆的两侧内壁上均开设有限位槽，且限位杆滑动连接在限位槽的内部。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的螺杆，当传动马达带动螺杆转动，此时衬套带动液压缸在螺杆的外壁上左右移动，对待加工丝杆进行加工，使用更加方便，并且液压缸对液压杆施压，使液压杆带动加工刀升降，因而能够根据所需待加工丝杆外螺纹的深度对加工刀进行调节，适用范围更广。

2.通过设置的固定座，同时拧动两个固定螺栓，使得夹板向固定座的内部移动，能够对不同直径的丝杆进行夹持固定，避免了待加工丝杆在加工的过程中位移或者脱落，造成加工不精准，从而使该装置对待加工丝杆的攻螺纹工作更加的稳定。

3.通过设置的滑块，滑块滑动在滑槽的内部时，能够根据待加工丝杆的长度，调节第一固定板和第二固定板之间的距离，便于对不同型号的待加工丝杆进行加工，插柱插接在插孔的内部，能够对第二固定板进行固定，提高了加工时的稳定性。

4.通过设置的限位杆，当衬套在螺杆上左右移动时，会产生倾斜，因而当限位杆滑动限位槽的内部时，能够通过限位杆对衬套进行限位，避免了衬套倾斜带动加工刀倾斜，实现了衬套水平移动。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于丝杆外螺纹加工的数控车床的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于丝杆外螺纹加工的数控车床的安装槽内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于丝杆外螺纹加工的数控车床的固定座内部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于丝杆外螺纹加工的数控车床的滑动结构示意图。

图中：1工作台、2第一固定板、3第二固定板、4电机、5固定座、6螺纹孔、7固定螺栓、8轴承座、9夹板、10待加工丝杆、11支撑柱、12顶板、13传动马达、14螺杆、15衬套、16液压缸、17液压杆、18加工马达、19加工刀、20限位槽、21限位杆、22滑槽、23滑块、24插孔、25插柱、26安装槽、27通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图4，一种用于丝杆外螺纹加工的数控车床，包括工作台1，工作台1顶部外壁的四周均焊接有支撑柱11，且支撑柱11的顶端焊接有顶板12，顶板12顶部的外壁上开设有安装槽26，且安装槽26一端的内壁上通过螺栓安装有传动马达13，传动马达13的输出端焊接有螺杆14，且螺杆14的外壁上螺纹连接有衬套15，衬套15底部的外壁上通过螺栓安装有液压缸16，且液压缸16底部的外壁上活动连接有液压杆17，液压杆17的底端通过螺栓安装有加工马达18，且加工马达18的输出端焊接有加工刀19，传动马达13的型号为XD-37GB520，当传动马达13带动螺杆14转动，此时衬套15带动液压缸16在螺杆14的外壁上左右移动，对待加工丝杆10进行加工，使用更加方便，并且液压缸16对液压杆17施压，使液压杆17带动加工刀19升降，加工刀19的型号为37GB-555，因而能够根据所需待加工丝杆10外螺纹的深度对加工刀19进行调节，适用范围更广。

进一步的，工作台1顶部的外壁一侧焊接有第一固定板2，且第一固定板2一侧的外壁上通过螺栓安装电机4，工作台1远离第一固定板2另一侧的顶部外壁上滑动连接有第二固定板3，电机4的型号为Y2，通过电机4带动待加工丝杆10转动，省时省力，提高了加工的效率。

进一步的，第二固定板3底部的外壁上焊接有滑块23，工作台1顶部的外壁上开设有滑槽22，且滑块23滑动连接在滑槽22的内部，滑块23滑动在滑槽22的内部时，能够根据待加工丝杆10的长度，调节第一固定板2和第二固定板3之间的距离，便于对不同型号的待加工丝杆10进行加工。

进一步的，电机4的输出端和第二固定板3靠近电机4的一侧外壁上分别焊接和通过轴承活动连接有固定座5，且固定座5两侧的外壁上均开设有螺纹孔6，螺纹孔6的内部螺纹连接有固定螺栓7，且固定螺栓7位于固定座5内部的一端通过轴承活动连接有轴承座8，轴承座8远离固定螺栓7另一侧的外壁上焊接有夹板9，且两个夹板9之间夹持有待加工丝杆10，将待加工丝杆10放置在两个夹板9的内部，同时拧动两个固定螺栓7，使得夹板9向固定座5的内部移动，能够对不同直径的待加工丝杆10进行夹持固定，避免了待加工丝杆10在加工的过程中位移或者脱落，造成加工不精准，从而使该装置对丝杆的攻螺纹工作更加的稳定。

进一步的，工作台1正面的外壁上开设有等距离呈左右结构分布的通孔27，且通孔27的内部插接有插柱25，设计新颖，结构合理。

进一步的，滑块23位于工作台1内部的正面外壁上开设有插孔24，且插柱25通过通孔27插接在插孔24的内部，插柱25插接在插孔24的内部，能够对第二固定板3进行固定，提高了加工时的稳定性。

进一步的，衬套15两侧的外壁上均焊接有限位杆21，安装槽26靠近限位杆21的两侧内壁上均开设有限位槽20，且限位杆21滑动连接在限位槽20的内部，当限位杆21滑动限位槽20的内部时，能够通过限位杆21对衬套15进行限位，避免了衬套15倾斜带动加工刀19倾斜，实现了衬套15水平移动。

工作原理：该用于丝杆外螺纹加工的数控车床使用时，将待加工丝杆10放置在两个夹板9的内部，同时拧动两个固定螺栓7，使得夹板9向固定座5的内部移动，能够对不同直径的待加工丝杆10进行夹持固定，避免了待加工丝杆10在加工的过程中位移或者脱落，造成加工不精准，从而使该装置对丝杆的攻螺纹工作更加的稳定，推动第二固定板3，此时滑块23滑动在滑槽22的内部时，能够根据待加工丝杆10的长度，调节第一固定板2和第二固定板3之间的距离，便于对不同型号的待加工丝杆10进行加工，当插柱25插接在插孔24的内部，能够对第二固定板3进行固定，提高了加工时的稳定性，启动传动马达13，当传动马达13带动螺杆14转动，此时衬套15带动液压缸16在螺杆14的外壁上左右移动，对待加工丝杆10进行加工，使用更加方便，并且液压缸16对液压杆17施压，使液压杆17带动加工刀19升降，因而能够根据所需待加工丝杆10外螺纹的深度对加工刀19进行调节，适用范围更广，当衬套15在螺杆14上左右移动时，会产生倾斜，因而当限位杆21滑动限位槽20的内部时，能够通过限位杆21对衬套15进行限位，避免了衬套15倾斜带动加工刀19倾斜，实现了衬套15水平移动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于丝杆外螺纹加工的数控车床，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)顶部外壁的四周均焊接有支撑柱(11)，且支撑柱(11)的顶端焊接有顶板(12)，所述顶板(12)顶部的外壁上开设有安装槽(26)，且安装槽(26)一端的内壁上通过螺栓安装有传动马达(13)，所述传动马达(13)的输出端焊接有螺杆(14)，且螺杆(14)的外壁上螺纹连接有衬套(15)，所述衬套(15)底部的外壁上通过螺栓安装有液压缸(16)，且液压缸(16)底部的外壁上活动连接有液压杆(17)，所述液压杆(17)的底端通过螺栓安装有加工马达(18)，且加工马达(18)的输出端焊接有加工刀(19)。

2.根据权利要求1所述的一种用于丝杆外螺纹加工的数控车床，其特征在于，所述工作台(1)顶部的外壁一侧焊接有第一固定板(2)，且第一固定板(2)一侧的外壁上通过螺栓安装电机(4)，所述工作台(1)远离第一固定板(2)另一侧的顶部外壁上滑动连接有第二固定板(3)。

3.根据权利要求2所述的一种用于丝杆外螺纹加工的数控车床，其特征在于，所述第二固定板(3)底部的外壁上焊接有滑块(23)，所述工作台(1)顶部的外壁上开设有滑槽(22)，且滑块(23)滑动连接在滑槽(22)的内部。

4.根据权利要求2所述的一种用于丝杆外螺纹加工的数控车床，其特征在于，所述电机(4)的输出端和第二固定板(3)靠近电机(4)的一侧外壁上分别焊接和通过轴承活动连接有固定座(5)，且固定座(5)两侧的外壁上均开设有螺纹孔(6)，所述螺纹孔(6)的内部螺纹连接有固定螺栓(7)，且固定螺栓(7)位于固定座(5)内部的一端通过轴承活动连接有轴承座(8)，所述轴承座(8)远离固定螺栓(7)另一侧的外壁上焊接有夹板(9)，且两个夹板(9)之间夹持有待加工丝杆(10)。

5.根据权利要求1所述的一种用于丝杆外螺纹加工的数控车床，其特征在于，所述工作台(1)正面的外壁上开设有等距离呈左右结构分布的通孔(27)，且通孔(27)的内部插接有插柱(25)。

6.根据权利要求3所述的一种用于丝杆外螺纹加工的数控车床，其特征在于，所述滑块(23)位于工作台(1)内部的正面外壁上开设有插孔(24)，且插柱(25)通过通孔(27)插接在插孔(24)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种用于丝杆外螺纹加工的数控车床，其特征在于，所述衬套(15)两侧的外壁上均焊接有限位杆(21)，所述安装槽(26)靠近限位杆(21)的两侧内壁上均开设有限位槽(20)，且限位杆(21)滑动连接在限位槽(20)的内部。

Images