CN112958218A - 一种锂电材料生产用振动粉碎装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锂电材料振动粉碎装置技术领域，尤其涉及一种锂电材料生产用振动粉碎装置及其使用方法。本发明要解决的是出料不便以及噪声较大的技术问题。为了解决上述技术中的问题，本发明提供一种锂电材料生产用振动粉碎装置及其使用方法，本发明由包括罐体、碎料桶、转向气缸、底座、驱动机构和碎料机构组成，碎料机构的安装板上安装有磨料板和毛刷，磨料板磨料的过程中，毛刷与碎料桶的底板接触时，可将碎料桶底板筛孔内的塑料刷擦，大大避免了筛孔堵塞情况的发生，在驱动机构椭圆光轮的作用下，可使碎料桶做周期性上下运动，可使碎料桶产生振动，灵活度高，噪声小，大大方便了锂电材料生产时的使用。

Description

一种锂电材料生产用振动粉碎装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及锂电材料振动粉碎装置技术领域，具体为一种锂电材料生产用振动粉碎装置及其使用方法。

背景技术

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，锂电池在进行生产时，需要用到人工石墨、天然石墨、中间相碳微球、石油焦、碳纤维、热解树脂碳等材料，其中人工石墨、天然石墨以及石油焦等原料需要将粒径较大的块状原料粉碎成粉状才能进行使用，此时需要用到粉碎装置，但是现有的粉碎装置存在以下缺陷：

现有的锂电材料生产用的粉碎装置大都是双辊破碎机，其体积较大，破碎效果一般，需要多次破碎才能达到所需粒径，且其内置的筛网容易被碎料堵塞，不利于出料的进行，且现有的粉碎装置结构较为复杂，在破碎过程中，大都采用振动电机进行辅助振动，其工作时噪声较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锂电材料生产用振动粉碎装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电材料生产用振动粉碎装置，包括罐体、碎料桶、转向气缸、底座、驱动机构和碎料机构，所述罐体和转向气缸依次固定安装在底座的顶面，所述驱动机构安装在罐体上，所述碎料桶放置在罐体内，所述碎料桶的底板开设有多个镂空的筛孔，所述碎料桶的外壁等距的内嵌滚动安装有多个第一滚珠，所述转向气缸的输出端安装有碎料机构。

所述驱动机构包括第一电机、安装轴和椭圆光轮，所述安装轴水平转动安装在罐体内下而上五分之二处，所述安装轴的中部处固定套接有椭圆光轮，所述第一电机固定安装在罐体一侧板的外壁，所述第一电机的输出端与安装轴的一端固定连接。

所述碎料机构包括竖杆、直线电机、电机安装板和磨料机构，所述竖杆固定安装在转向气缸的输出端上，所述竖杆的顶部处竖直固定安装有直线电机，所述直线电机的滑动端水平固定连接有电机安装板，所述电机安装板上安装有磨料机构。

所述磨料机构包括安装板、磨料板、第二电机、连接轴和毛刷，所述连接轴竖直转动安装在电机安装板上，所述电机安装板的顶面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与连接轴的顶端固定连接，所述连接轴的底端与安装板顶面的中心处固定连接，所述安装板的底面固定安装有磨料板，所述安装板的底面开设有多条凹槽，所述凹槽内竖直固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的底端水平安装有毛刷。

优选的，所述罐体底部处的外壁竖直固定安装有四个支脚，四根所述支脚的底端与底座的顶端面固定连接。

优选的，所述罐体底部的中心处贯穿安装有出料嘴，所述出料嘴上安装有出料阀门。

优选的，所述碎料桶底面的中心处固定安装有“U”形件，所述椭圆光轮位于“U”形件内。

优选的，所述椭圆光轮的圆周壁上等距的嵌入滚动安装有多个第二滚珠。

优选的，所述碎料桶的顶部螺纹安装有罐盖，所述罐盖的中心处开有镂空孔，所述连接轴位于镂空孔内，且所述连接轴与镂空孔过盈配合。

优选的，所述罐体的内壁等距的安装有多块弹簧安装板，所述弹簧安装板的顶面竖直固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧位于碎料桶底板的下方。

优选的，所述碎料桶的外壁安装有控制开关，所述控制开关分别与第一电机、直线电机以及第二电机电性连接。

优选的，所述安装板顶面的中心处固定安装有套筒，所述连接轴的底端位于套筒内，且所述套筒与连接轴之间水平贯穿安装有固定螺栓。

一种锂电材料生产用振动粉碎装置的使用方法，所述使用方法包括如下步骤：

第一步，装置的安装调试，将装置的电器元件外接电源，同时将转向气缸外接气源和气动控制系统，然后调试各电器元件，直至电器元件都正常工作。

第二步，碎料，将锂电池生产用到的石墨、石油焦等需要进一步粉碎的原料料倒入碎料桶中，碎料机构的直线电机工作时可使磨料机构的位置上下移动，当磨料机构安装板底面的磨料板与原料接触时，此时启动第二电机可使得安装板转动，在安装板转动的过程中，安装板底面的磨料板会将原料磨成粒径小的粉状物。

第三步，筛孔的清堵和落料的进行，装置含有驱动机构，当原料刚添加进碎料桶中或磨料机构已经工作一端时间后，将直线电机上升，驱动机构的第一电机工作时，带动椭圆光轮转动，由于椭圆光轮为椭圆形状，当椭圆光轮在运动的过程中，可使得整个碎料桶上下运动，配合第一弹簧产生震动，进而使粒径较小的粉状物料由碎料桶的筛孔落下。

第四步，筛孔的进一步清堵，碎料桶底面的筛孔被粉状物料堵住时，由于安装板的底面还通过第二弹簧安装有毛刷，通过直线电机将安装板下降，使安装板底部的与碎料桶的底板相触，此时毛刷可对碎料桶的底板的筛孔进行清扫疏通。

第五步，驱动机构和碎料机构的协同工作，安装板与碎料桶底板之间的距离大于椭圆光轮的最大半径时，驱动机构可配合碎料机构一起使用，在磨料板对原料磨碎的过程中同时对碎料桶振动，使物料更快的掉落进罐体的底部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明含有碎料机构，碎料机构的安装板上安装有磨料板和毛刷，磨料板磨料的过程中，毛刷同时跟随安装板转动，毛刷与碎料桶的底板接触时，可将碎料桶底板筛孔内的塑料刷擦，大大避免了筛孔堵塞情况的发生，有利于锂电材料碎料时的出料；

(2)本发明结构巧妙，含有驱动机构，在驱动机构椭圆光轮的作用下，可使碎料桶做周期性上下运动，在碎料桶做周期性上下运动时，可使碎料桶产生振动，此时可使物料更快的掉落进罐体的底部，安装板与碎料桶底板之间的距离大于椭圆光轮的最大半径时，驱动机构可配合碎料机构一起使用，在磨料板对原料磨碎的过程中同时对碎料桶振动，灵活度高，噪声小，大大方便了锂电材料生产时的使用。

附图说明

图1为本发明的主视剖视结构示意图；

图2为本发明的主视结构示意图；

图3为本发明图1中A处放大结构示意图；

图4为本发明安装板仰视结构示意图；

图5为本发明椭圆光轮侧视结构示意图。

图中：1、罐体；2、第一电机；3、安装轴；4、碎料桶；5、“U”形件；6、椭圆光轮；7、安装板；8、磨料板；9、弹簧安装板；10、第一弹簧；11、竖杆；12、转向气缸；13、底座；14、出料嘴；15、出料阀门；16、直线电机；17、电机安装板；18、第二电机；19、连接轴；20、罐盖；21、第一滚珠；22、凹槽；23、第二弹簧；24、毛刷；25、筛孔；26、第二滚珠。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种锂电材料生产用振动粉碎装置，包括罐体1、碎料桶4、转向气缸12、底座13、驱动机构和碎料机构，所述罐体1和转向气缸12依次固定安装在底座13的顶面，所述驱动机构安装在罐体1上，所述碎料桶4放置在罐体1内，所述碎料桶4的底板开设有多个镂空的筛孔25，所述碎料桶4的外壁等距的内嵌滚动安装有多个第一滚珠21，第一滚珠21与罐体1的内壁相触，降低碎料桶4与罐体1之间的摩擦力，有利于碎料桶4的上下运动，所述转向气缸12的输出端安装有碎料机构。

所述驱动机构包括第一电机2、安装轴3和椭圆光轮6，所述安装轴3水平转动安装在罐体1内下而上五分之二处，所述安装轴3的中部处固定套接有椭圆光轮6，所述第一电机2固定安装在罐体1一侧板的外壁，所述第一电机2的输出端与安装轴3的一端固定连接。

所述碎料机构包括竖杆11、直线电机16、电机安装板17和磨料机构，所述竖杆11固定安装在转向气缸12的输出端上，所述竖杆11的顶部处竖直固定安装有直线电机16，所述直线电机16的滑动端水平固定连接有电机安装板17，所述电机安装板17上安装有磨料机构。

所述磨料机构包括安装板7、磨料板8、第二电机18、连接轴19和毛刷24，所述连接轴19竖直转动安装在电机安装板17上，所述电机安装板17的顶面固定安装有第二电机18，所述第二电机18的输出端与连接轴19的顶端固定连接，所述连接轴19的底端与安装板7顶面的中心处固定连接，所述安装板7的底面固定安装有磨料板8，所述安装板7的底面开设有多条凹槽22，所述凹槽22内竖直固定安装有第二弹簧23，所述第二弹簧23的底端水平安装有毛刷24。

具体的，所述罐体1底部处的外壁竖直固定安装有四个支脚，四根所述支脚的底端与底座13的顶端面固定连接，便于罐体1的安装固定。

具体的，所述罐体1底部的中心处贯穿安装有出料嘴14，所述出料嘴14上安装有出料阀门15，便于原料粉碎后的出料以及出料的控制。

具体的，所述碎料桶4底面的中心处固定安装有“U”形件5，所述椭圆光轮6位于“U”形件5内。

具体的，所述椭圆光轮6的圆周壁上等距的嵌入滚动安装有多个第二滚珠26，，便于降低椭圆光轮6与“U”形件5的摩擦力，有利于带动碎料桶4的上下运动。

具体的，所述碎料桶4的顶部螺纹安装有罐盖20，所述罐盖20的中心处开有镂空孔，便于避免碎料过程中原料溅出罐体1，所述连接轴19位于镂空孔内，且所述连接轴19与镂空孔过盈配合，便于碎料机构的上下移动。

具体的，所述罐体1的内壁等距的安装有多块弹簧安装板9，所述弹簧安装板9的顶面竖直固定安装有第一弹簧10，所述第一弹簧10位于碎料桶4底板的下方，便于提高碎料桶4的振动强度。

具体的，所述碎料桶4的外壁安装有控制开关，所述控制开关分别与第一电机2、直线电机16以及第二电机18电性连接，便于装置的控制。

具体的，所述安装板7顶面的中心处固定安装有套筒，所述连接轴19的底端位于套筒内，且所述套筒与连接轴19之间水平贯穿安装有固定螺栓，便于安装板7的拆卸维护。

一种锂电材料生产用振动粉碎装置的使用方法，所述使用方法包括如下步骤：

第一步，装置的安装调试，将装置的电器元件外接电源，同时将转向气缸12外接气源和气动控制系统，然后调试各电器元件，直至电器元件都正常工作。

第二步，碎料，将锂电池生产用到的石墨、石油焦等需要进一步粉碎的原料料倒入碎料桶4中，碎料机构的直线电机16工作时可使磨料机构的位置上下移动，当磨料机构安装板7底面的磨料板8与原料接触时，此时启动第二电机18可使得安装板7转动，在安装板7转动的过程中，安装板7底面的磨料板8会将原料磨成粒径小的粉状物。

第三步，筛孔的清堵和落料的进行，装置含有驱动机构，当原料刚添加进碎料桶4中或磨料机构已经工作一端时间后，将直线电机16上升，驱动机构的第一电机2工作时，带动椭圆光轮6转动，由于椭圆光轮6为椭圆形状，当椭圆光轮6在运动的过程中，可使得整个碎料桶4上下运动，配合第一弹簧10产生震动，进而使粒径较小的粉状物料由碎料桶4的筛孔25落下。大大方便了磨料后物料的掉落，同时也大大降低了筛孔25被堵塞情况的发生。

第四步，筛孔的进一步清堵，碎料桶4底面的筛孔25被粉状物料堵住时，由于安装板7的底面还通过第二弹簧23安装有毛刷24，通过直线电机16将安装板7下降，使安装板7底部的毛刷24与碎料桶4的底板相触，此时毛刷24可对碎料桶4的底板的筛孔25进行清扫疏通。

第五步，驱动机构和碎料机构的协同工作，安装板7与碎料桶4底板之间的距离大于椭圆光轮6的最大半径时，驱动机构可配合碎料机构一起使用，在磨料板8对原料磨碎的过程中同时对碎料桶4振动，使物料更快的掉落进罐体1的底部，装置结构巧妙，灵活度高，大大方便了锂电材料生产时的使用。

涉及到电路、电子元器件和控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中部”、“偏心处”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种锂电材料生产用振动粉碎装置，其特征在于：包括罐体(1)、碎料桶(4)、转向气缸(12)、底座(13)、驱动机构和碎料机构，所述罐体(1)和转向气缸(12)依次固定安装在底座(13)的顶面，所述驱动机构安装在罐体(1)上，所述碎料桶(4)放置在罐体(1)内，所述碎料桶(4)的底板开设有多个镂空的筛孔(25)，所述碎料桶(4)的外壁等距的内嵌滚动安装有多个第一滚珠(21)，所述转向气缸(12)的输出端安装有碎料机构；

所述驱动机构包括第一电机(2)、安装轴(3)和椭圆光轮(6)，所述安装轴(3)水平转动安装在罐体(1)内下而上五分之二处，所述安装轴(3)的中部处固定套接有椭圆光轮(6)，所述第一电机(2)固定安装在罐体(1)一侧板的外壁，所述第一电机(2)的输出端与安装轴(3)的一端固定连接；

所述碎料机构包括竖杆(11)、直线电机(16)、电机安装板(17)和磨料机构，所述竖杆(11)固定安装在转向气缸(12)的输出端上，所述竖杆(11)的顶部处竖直固定安装有直线电机(16)，所述直线电机(16)的滑动端水平固定连接有电机安装板(17)，所述电机安装板(17)上安装有磨料机构；

所述磨料机构包括安装板(7)、磨料板(8)、第二电机(18)、连接轴(19)和毛刷(24)，所述连接轴(19)竖直转动安装在电机安装板(17)上，所述电机安装板(17)的顶面固定安装有第二电机(18)，所述第二电机(18)的输出端与连接轴(19)的顶端固定连接，所述连接轴(19)的底端与安装板(7)顶面的中心处固定连接，所述安装板(7)的底面固定安装有磨料板(8)，所述安装板(7)的底面开设有多条凹槽(22)，所述凹槽(22)内竖直固定安装有第二弹簧(23)，所述第二弹簧(23)的底端水平安装有毛刷(24)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电材料生产用振动粉碎装置，其特征在于：所述罐体(1)底部处的外壁竖直固定安装有四个支脚，四根所述支脚的底端与底座(13)的顶端面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种锂电材料生产用振动粉碎装置，其特征在于：所述罐体(1)底部的中心处贯穿安装有出料嘴(14)，所述出料嘴(14)上安装有出料阀门(15)。

4.根据权利要求1所述的一种锂电材料生产用振动粉碎装置，其特征在于：所述碎料桶(4)底面的中心处固定安装有“U”形件(5)，所述椭圆光轮(6)位于“U”形件(5)内。

5.根据权利要求1所述的一种锂电材料生产用振动粉碎装置，其特征在于：所述椭圆光轮(6)的圆周壁上等距的嵌入滚动安装有多个第二滚珠(26)。

6.根据权利要求1所述的一种锂电材料生产用振动粉碎装置，其特征在于：所述碎料桶(4)的顶部螺纹安装有罐盖(20)，所述罐盖(20)的中心处开有镂空孔，所述连接轴(19)位于镂空孔内，且所述连接轴(19)与镂空孔过盈配合。

7.根据权利要求1所述的一种锂电材料生产用振动粉碎装置，其特征在于：所述罐体(1)的内壁等距的安装有多块弹簧安装板(9)，所述弹簧安装板(9)的顶面竖直固定安装有第一弹簧(10)，所述第一弹簧(10)位于碎料桶(4)底板的下方。

8.根据权利要求1所述的一种锂电材料生产用振动粉碎装置，其特征在于：所述碎料桶(4)的外壁安装有控制开关，所述控制开关分别与第一电机(2)、直线电机(16)以及第二电机(18)电性连接。

9.根据权利要求1所述的一种锂电材料生产用振动粉碎装置，其特征在于：所述安装板(7)顶面的中心处固定安装有套筒，所述连接轴(19)的底端位于套筒内，且所述套筒与连接轴(19)之间水平贯穿安装有固定螺栓。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种锂电材料生产用振动粉碎装置得出一种锂电材料生产用振动粉碎装置的使用方法，其特征在于：所述使用方法包括如下步骤：

第一步，装置的安装调试，将装置的电器元件外接电源，同时将转向气缸(12)外接气源和气动控制系统，然后调试各电器元件，直至电器元件都正常工作；

第二步，碎料，将直线电机(16)上升，直至安装板高出罐体(1)，通过启动控制系统，将转向气缸(12)转向，使安装板(7)转动180°，然后将锂电池生产用到的石墨、石油焦等需要进一步粉碎的原料料倒入碎料桶(4)中，将安装板(7)转回初始位置，碎料机构的直线电机(16)工作时可使磨料机构的位置上下移动，当磨料机构安装板(7)底面的磨料板(8)与原料接触时，此时启动第二电机(18)可使得安装板(7)转动，在安装板(7)转动的过程中，安装板(7)底面的磨料板(8)会将原料磨成粒径小的粉状物；

第三步，筛孔的清堵和落料的进行，装置含有驱动机构，当原料刚添加进碎料桶(4)中或磨料机构已经工作一端时间后，将直线电机(16)上升，驱动机构的第一电机(2)工作时，带动椭圆光轮(6)转动，由于椭圆光轮(6)为椭圆形状，当椭圆光轮(6)在运动的过程中，可使得整个碎料桶(4)上下运动，配合第一弹簧(10)产生震动，进而使粒径较小的粉状物料由碎料桶(4)的筛孔(25)落下；

第四步，筛孔的进一步清堵，碎料桶(4)底面的筛孔(25)被粉状物料堵住时，由于安装板(7)的底面还通过第二弹簧(23)安装有毛刷(24)，通过直线电机(16)将安装板(7)下降，使安装板(7)底部的(24)与碎料桶(4)的底板相触，此时毛刷(24)可对碎料桶(4)的底板的筛孔(25)进行清扫疏通；

第五步，驱动机构和碎料机构的协同工作，安装板(7)与碎料桶(4)底板之间的距离大于椭圆光轮(6)的最大半径时，驱动机构可配合碎料机构一起使用，在磨料板(8)对原料磨碎的过程中同时对碎料桶(4)振动，使物料更快的掉落进罐体(1)的底部。

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