CN112958181B - 一种双相流大米气动抛光系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及大米加工的领域，尤其是涉及一种双相流大米气动抛光系统，其包括安装架，所述安装架上设置有下料箱，所述下料箱的下方连通有安装于所述安装架上的螺旋向下设置的螺旋抛光管道，所述螺旋抛光管道的内壁上设置有磨料层，所述螺旋抛光管道的下端连通有安装于所述安装架上的吹气结构，所述螺旋抛光管道靠近所述下料箱的一端连通有出风管，所述出风管上连通有透气收集袋，所述螺旋抛光管道的下方连通有安装于所述安装架上的收集箱，所述收集箱上设置有粗料排放管和精料排放管，所述粗料排放管和精料排放管均设置有阀门，所述粗料排放管连通有提升机，所述提升机的出料口连通于所述下料箱。本申请具有降低大米抛光过程中的破碎率的效果。

Description

一种双相流大米气动抛光系统

技术领域

本申请涉及大米加工的领域，尤其是涉及一种双相流大米气动抛光系统。

背景技术

稻谷是世界上最重要的粮食作物之一，世界上约有一半人口将大米作为主食消费。稻谷的产品中大米是稻谷主要的加工成品，稻谷去壳成糙米，再碾去部分果皮和胚即为大米。

稻谷转化为大米的过程中，抛光是至关重要的一步，可获得较好的食用消化率，并通过其光滑的表面处理获得消费者的认可。

目前大米的抛光采用研磨抛光机或摩擦抛光机，其结构较为复杂，并都涉及在高压下的高剪切作用，同时由于摩擦产生高温，最终容易导致籽粒破裂，从而使得大米破碎率较高。

发明内容

为了降低大米抛光过程中的破碎率，本申请提供一种双相流大米气动抛光系统。

本申请提供的一种双相流大米气动抛光系统采用如下的技术方案：

一种双相流大米气动抛光系统，包括安装架，所述安装架上设置有下料箱，所述下料箱的下方连通有安装于所述安装架上的螺旋向下设置的螺旋抛光管道，所述螺旋抛光管道的内壁上设置有磨料层，所述螺旋抛光管道的下端连通有安装于所述安装架上的吹气结构，所述螺旋抛光管道靠近所述下料箱的一端连通有出风管，所述出风管上连通有透气收集袋，所述螺旋抛光管道的下方连通有安装于所述安装架上的收集箱，所述收集箱上设置有粗料排放管和精料排放管，所述粗料排放管和精料排放管均设置有阀门，所述粗料排放管连通有提升机，所述提升机的出料口连通于所述下料箱。

通过采用上述技术方案，使用时，首先启动吹气结构，气流沿着螺旋抛光管道从出风管中排出；接着使得谷物从下料箱中按一定速度进入到螺旋抛光管道中，谷物沿着螺旋抛光管道向下滑动的过程中与螺旋抛光管道中磨料层发生摩擦，而吹气结构形成的气流将谷物上掉落的谷物外壳吹送到透气收集袋中进行收集；当一次抛光完成后，经一次加工的谷物落到收集箱中，根据需要，若抛光不达标时，打开粗料排放管，通过提升机将经一次加工的谷物重返下料箱进行二次抛光，如此循环若干次，直至符合标准即可通过精料排放管收集，如此，可以有效降低大米抛光过程中的破碎率。

优选的，所述安装架包括从上到下依次设置有用于安装所述下料箱的第一支撑架、用于安装所述螺旋抛光管道的第二支撑架、以及用于安装所述吹气结构和所述收集箱的第三支撑架，所述第一支撑架、第二支撑架以及第三支撑架之间固定连接。

通过采用上述技术方案，安装架由第一支撑架、第二支撑架以及第三支撑架固定连接在一起，方便安装下料箱、螺旋抛光管道以及吹气结构，且结构稳定性好。

优选的，所述吹气结构包括设置于所述第三支撑架上的强力风机，所述强力风机的吹风端连通于所述螺旋抛光管道下端。

通过采用上述技术方案，强力风机连通至螺旋抛光管道下端，从而可以提供较强的气流，最大程度的将谷物外壳吹送干净，从而提高外壳的去除率。

优选的，所述强力风机与所述螺旋抛光管道之间连通设置有用于加热空气的加热器。

通过采用上述技术方案，加热器的设置使得螺旋抛光管道内部的通过的气流温度较高，较热的气流可以对谷物进行加热干燥，从而使得谷物外壳与大米之间更容易分离，进而提高抛光效率。

优选的，所述第二支撑架上还设置有用于晃动所述螺旋抛光管道的震动结构，所述螺旋抛光管道的上端与所述下料箱之间通过上软管相连通，所述螺旋抛光管道的下端与所述收集箱之间通过下软管相连通，所述下料箱上设置有与所述上软管相连通的下料管，所述出风管连通于所述下料管上，所述收集箱上设置有与所述下软管相连通的收集管，所述吹气结构连通于所述收集管上。

通过采用上述技术方案，震动结构的设置使得螺旋抛光管道左右往复摆动，当谷物在螺旋抛光管道中下滑移动时，在螺旋抛光管道左右往复摆动的过程中提高谷物与磨料层的充分碰撞，进而进一步提高抛光效率。

优选的，所述震动结构包括活动架，所述螺旋抛光管道安装于所述活动架上，所述活动架位于所述第二支撑架内部，所述第二支撑架内侧的上下侧面均设置有移动轨道，所述活动架安装于所述移动轨道，所述第二支撑架内侧设置有用于驱动所述活动架沿所述移动轨道的长度方向做往复运动的驱动结构。

通过采用上述技术方案，启动驱动结构，驱动结构带动活动架沿移动轨道的长度方向做往复运动，进而带动螺旋抛光管道左右往复摆动，如此，在移动轨道的限制下，活动架的晃动稳定性较高，提高设备的可靠性。

优选的，所述驱动结构包括设置于所述第二支撑架上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置有凸轮，所述活动架靠近所述驱动电机的侧面设置有用于与所述凸轮的侧面相抵接的抵接杆，所述活动架远离所述驱动电机的一侧与所述第二支撑架之间设置有晃动弹簧。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机带动凸轮转动，凸台推动抵接杆并配合晃动弹簧，从而使得活动架沿移动轨道的长度方向做往复运动，进而带动螺旋抛光管道左右往复摆动，如此，在晃动弹簧、抵接杆以及凸轮的配合下，结构稳定性好，且具有一定的抗震效果。

优选的，所述晃动弹簧的数量为四个，四个所述晃动弹簧呈阵列分布。

通过采用上述技术方案，晃动弹簧的数量为四个且阵列分布的设置一方面提高抵接杆与凸轮之间的连接紧密性，另一方面提高活动架与第二支撑架之间的支撑点，进而提高活动架在移动过程中的稳定性。

优选的，所述收集箱上设置有透明视窗。

通过采用上述技术方案，透明视窗的设置便于操作人员时时观察收集箱中谷物的抛光情况，从而便于抛光工作的进行。

优选的，所述出风管倾斜向上设置，所述透气收集袋连接于所述出风管较高的一端。

通过采用上述技术方案，出风管倾斜向上设置后可以有效避免谷物在气流的影响下进入透气收集袋中的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.使用时，首先启动吹气结构，气流沿着螺旋抛光管道从出风管中排出；接着使得谷物从下料箱中按一定速度进入到螺旋抛光管道中，谷物沿着螺旋抛光管道向下滑动的过程中与螺旋抛光管道中磨料层发生摩擦，而吹气结构形成的气流将谷物上掉落的谷物外壳吹送到透气收集袋中进行收集；当一次抛光完成后，经一次加工的谷物落到收集箱中，根据需要，若抛光不达标时，打开粗料排放管，通过提升机将经一次加工的谷物重返下料箱进行二次抛光，如此循环若干次，直至符合标准即可通过精料排放管收集，如此，可以有效降低大米抛光过程中的破碎率。；

2.震动结构的设置使得螺旋抛光管道左右往复摆动，当谷物在螺旋抛光管道中下滑移动时，在螺旋抛光管道左右往复摆动的过程中提高谷物与磨料层的充分碰撞，进而进一步提高抛光效率；

3.加热器的设置使得螺旋抛光管道内部的通过的气流温度较高，较热的气流可以对谷物进行加热干燥，从而使得谷物外壳与大米之间更容易分离，进而提高抛光效率。

附图说明

图1是本申请一种双相流大米气动抛光系统的实施例的整体结构示意图。

图2是本申请一种双相流大米气动抛光系统的实施例中安装架的结构示意图。

图3是图1中A部分的放大结构示意图。

附图标记说明：1、安装架；11、第一支撑架；12、第二支撑架；121、上通槽；122、水平板；13、第三支撑架；2、下料箱；21、下料管；3、螺旋抛光管道；31、上软管；32、下软管；4、震动结构；41、活动架；411、连接杆；42、移动轨道；43、移动轮；44、驱动电机；441、凸轮；45、抵接杆；451、散压杆；46、晃动弹簧；5、收集箱；51、收集管；52、透明视窗；53、粗料排放管；54、精料排放管；55、阀门；6、吹气结构；61、强力风机；62、加热器；63、出风管；64、透气收集袋；7、提升机；71、进料口；72、出料口。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种双相流大米气动抛光系统。参照图1和图2，双相流大米气动抛光系统包括竖直设置的安装架1，具体的，安装架1包括从上到下依次设置的第一支撑架11、第二支撑架12、以及第三支撑架13，第一支撑架11、第二支撑架12以及第三支撑架13之间固定连接。

参照图1和图3，第一支撑架11上竖直设置有下料箱2，下料箱2上端开口设置，下料箱2的下端呈漏斗状设置，且下料箱2的下端开口小于下料箱2的上端开口，下料箱2的下端连通有下料管21，下料管21竖直设置，且下料管21上端的开口大小小于下料箱2下端的开口大小，当然，还可以在下料管21上端位置处设置调节开关（图中未示出），通过调节开关改变下料管21通道的大小。

参照图1和图3，下料箱2的下方连通有螺旋抛光管道3，螺旋抛光管道3竖直设置，第二支撑架12呈相对两侧开口设置的框状，螺旋抛光管道3安装于第二支撑架12内侧，螺旋抛光管道3的内壁上设置有磨料层（图中未示出），在本实施例中，磨料层可以由粒度为60目的金刚砂制成。

参照图1和图3，同时，在第二支撑架12内侧还设置有用于晃动螺旋抛光管道3的震动结构4，螺旋抛光管道3的上端连通有上软管31，第二支撑架12的上侧设置有上通槽121，上通槽121的开口大小大于上软管31的直径，上软管31活动穿过上通槽121并与下料管21的下端相连通。

参照图3，具体的，震动结构4包括活动架41，活动架41位于第二支撑架12内部，活动架41的结构与第二支撑架12的形状相似，规格较小。螺旋抛光管道3安装于活动架41内侧，活动架41相对的两侧面均设置有朝向螺旋抛光管道3的连接杆411，连接杆411水平设置，连接杆411的一端固定连接于活动架41的内侧面，连接杆411的另一端固定连接于螺旋抛光管道3的外侧壁上。每一侧的连接杆411的数量均设置有若干根，从而使得螺旋抛光管道3与活动架41相对固定，且上软管31活动贯穿活动架41。

参照图3，第二支撑架12内侧的上下侧面均设置有移动轨道42，移动轨道42的两端分别靠近活动架41相对的两侧面，且同一侧上的移动轨道42的数量可以为两条，该两条移动轨道42互相平行设置。活动架41外侧面的上下两侧面均设置有与移动轨道42配合的移动轮43，且每条移动轨道42上配合有两个移动轮43。

参照图3，第二支撑架12内侧设置有用于驱动活动架41沿移动轨道42的长度方向做往复运动的驱动结构，具体的，驱动结构包括设置于第二支撑架12上的驱动电机44，驱动电机44的位于第二支撑架12的内侧面，驱动电机44水平设置，驱动电机44的输出轴的中轴线与移动轨道42的长度方向互相垂直。

参照图3，驱动电机44的输出轴上设置有凸轮441，凸轮441靠近活动架41外侧面的中部位置处，活动架41靠近驱动电机44的侧面设置有用于与凸轮441的侧面相抵接的抵接杆45，抵接杆45水平设置。同时，在抵接杆45与活动架41之间设置有U型散压杆451，散压杆451的两端固定连接于活动架41靠近驱动电机44的外侧面，并连接于该侧面的中部位置处。抵接杆45远离凸轮441的一端固定连接于散压杆451远离活动架41的一侧面，并连接于该侧面的中部位置处。

继续参照图3，，活动架41远离驱动电机44的一侧与第二支撑架12之间设置有晃动弹簧46，晃动弹簧46水平设置，晃动弹簧46的一端与活动架41固定连接，晃动弹簧46的另一端与第二支撑架12的内侧面固定连接，在本实施例中，晃动弹簧46的数量可以为四个，四个晃动弹簧46呈阵列分布，四个晃动弹簧46位于活动架41该侧面的中部位置处。

参照图1和图3，螺旋抛光管道3的下端连通有下软管32，螺旋抛光管道3的下方连通有收集箱5，收集箱5安装于第三支撑架13中，收集箱5上端竖直设置有收集管51，下软管32活动穿过活动架41与第二支撑架12后与收集管51相连通。

参照图1和图3，同时，在第三支撑架13上设置有吹气结构6，吹气结构6位于螺旋抛光管道3与收集箱5之间。具体的，吹气结构6包括设置于第三支撑架13上的强力风机61，强力风机61的吹风端连通于收集管51的一侧。同时，在强力风机61与螺旋抛光管道3之间连通设置有用于加热空气的加热器62。

参照图1和图3，在下料管21一侧还连通有出风管63，且出风管63倾斜向上设置，第二支撑架12的侧面设置有水平板122，出风管63较高的一端（即出风管63远离下料管21的一端）连通有透气收集袋64，透气收集袋64竖直设置，透气收集袋64的下端抵触于水平板122的上表面。

参照图1和图3，收集箱5的下端呈漏斗状设置，收集箱5的一侧面设置有透明视窗52，收集箱5的下端连通设置有粗料排放管53和精料排放管54，粗料排放管53和精料排放管54上均设置有阀门55，粗料排放管53和精料排放管54均倾斜朝向下方设置，且粗料排放管53和精料排放管54的朝向相反。其中，粗料排放管53连通于收集箱5的最低位置处，精料排放管54连通收集箱5的位置较高于收集箱5的最低处。安装架1的一侧设置有提升机7，在本实施例中提升机7可以选用为斗式提升机7。粗料排放管53连通有提升机7的进料口71，提升机7的出料口72位于下料箱2的上方。

本申请实施例一种双相流大米气动抛光系统的实施原理为：使用时，首先启动强力风机61，气流沿着螺旋抛光管道3从出风管63中排出，同时可以启动加热器62，从而使得螺旋抛光管道3内部的通过的气流温度较高；

与此同时，启动驱动电机44，驱动电机44带动凸轮441转动，凸台推动抵接杆45并配合晃动弹簧46，从而使得活动架41沿移动轨道42的长度方向做往复运动，进而带动螺旋抛光管道3左右往复摆动；

此时，谷物从下料箱2的下料管21中按一定速度进入到螺旋抛光管道3中，谷物沿着螺旋抛光管道3向下滑动的过程中与螺旋抛光管道3中磨料层发生摩擦，同时在螺旋抛光管道3左右往复摆动的过程中提高谷物与磨料层的充分碰撞，提高抛光效率，而强力风机61形成的气流将谷物上掉落的谷物外壳吹送到透气收集袋64中进行收集，同时，较热的气流可以对谷物进行加热干燥，从而使得谷物外壳与大米之间更容易分离，进而提高抛光效率；

当一次抛光完成后，经一次加工的谷物落到收集箱5中，操作人员通过透明视窗52观察内部抛光情况，根据需要，若抛光不达标时，打开粗料排放管53，通过提升机7将经一次加工的谷物重返下料箱2进行二次抛光，如此循环若干次，直至符合标准即可通过精料排放管54收集。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双相流大米气动抛光系统，其特征在于：包括安装架(1)，所述安装架(1)上设置有下料箱(2)，所述下料箱(2)的下方连通有安装于所述安装架(1)上的螺旋向下设置的螺旋抛光管道(3)，所述螺旋抛光管道(3)的内壁上设置有磨料层，所述螺旋抛光管道(3)的下端连通有安装于所述安装架(1)上的吹气结构(6)，所述螺旋抛光管道(3)靠近所述下料箱(2)的一端连通有出风管(63)，所述出风管(63)上连通有透气收集袋(64)，所述螺旋抛光管道(3)的下方连通有安装于所述安装架(1)上的收集箱(5)，所述收集箱(5)上设置有粗料排放管(53)和精料排放管(54)，所述粗料排放管(53)和精料排放管(54)均设置有阀门(55)，所述粗料排放管(53)连通有提升机(7)，所述提升机(7)的出料口(72)连通于所述下料箱(2)；

所述安装架(1)包括从上到下依次设置有用于安装所述下料箱(2)的第一支撑架(11)、用于安装所述螺旋抛光管道(3)的第二支撑架(12)、以及用于安装所述吹气结构(6)和所述收集箱(5)的第三支撑架(13)，所述第一支撑架(11)、第二支撑架(12)以及第三支撑架(13)之间固定连接；

所述吹气结构(6)包括设置于所述第三支撑架(13)上的强力风机(61)，所述强力风机(61)的吹风端连通于所述螺旋抛光管道(3)下端；所述强力风机(61)与所述螺旋抛光管道(3)之间连通设置有用于加热空气的加热器(62)；

所述第二支撑架(12)上还设置有用于晃动所述螺旋抛光管道(3)的震动结构(4)，所述螺旋抛光管道(3)的上端与所述下料箱(2)之间通过上软管(31)相连通，所述螺旋抛光管道(3)的下端与所述收集箱(5)之间通过下软管(32)相连通，所述下料箱(2)上设置有与所述上软管(31)相连通的下料管(21)，所述出风管(63)连通于所述下料管(21)上，所述收集箱(5)上设置有与所述下软管(32)相连通的收集管(51)，所述吹气结构(6)连通于所述收集管(51)上。

2.根据权利要求1所述的一种双相流大米气动抛光系统，其特征在于：所述震动结构(4)包括活动架(41)，所述螺旋抛光管道(3)安装于所述活动架(41)上，所述活动架(41)位于所述第二支撑架(12)内部，所述第二支撑架(12)内侧的上下侧面均设置有移动轨道(42)，所述活动架(41)安装于所述移动轨道(42)，所述第二支撑架(12)内侧设置有用于驱动所述活动架(41)沿所述移动轨道(42)的长度方向做往复运动的驱动结构。

3.根据权利要求2所述的一种双相流大米气动抛光系统，其特征在于：所述驱动结构包括设置于所述第二支撑架(12)上的驱动电机(44)，所述驱动电机(44)的输出轴上设置有凸轮(441)，所述活动架(41)靠近所述驱动电机(44)的侧面设置有用于与所述凸轮(441)的侧面相抵接的抵接杆(45)，所述活动架(41)远离所述驱动电机(44)的一侧与所述第二支撑架(12)之间设置有晃动弹簧(46)。

4.根据权利要求3所述的一种双相流大米气动抛光系统，其特征在于：所述晃动弹簧(46)的数量为四个，四个所述晃动弹簧(46)呈阵列分布。

5.根据权利要求1所述的一种双相流大米气动抛光系统，其特征在于：所述收集箱(5)上设置有透明视窗(52)。

6.根据权利要求1所述的一种双相流大米气动抛光系统，其特征在于：所述出风管(63)倾斜向上设置，所述透气收集袋(64)连接于所述出风管(63)较高的一端。

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