CN112955224B - 毛发处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的在于，提供毛发处理方法，该方法能够将具有护发处理效果的成分均匀且适量附着于毛发，通过适宜加热处理，从而恢复已受损的毛发的疏水性、梳理性、柔滑性、且能够长期保持该效果的效果持续性优异。本发明涉及毛发处理方法，其特征在于，包括如下工序：工序(1)，将毛发处理剂适用于毛发的工序，所述毛发处理剂含有在主链上包含聚硅氧烷结构和聚氧化亚烷基结构、且带有具有三烷氧基硅烷基或硅烷醇基的侧链的共聚物；工序(2)，在40℃～230℃下对毛发进行加热处理的工序；和工序(3)，冲洗毛发的工序。
Description
技术领域
本发明涉及毛发处理方法。更详细而言，涉及能使毛发顺滑地梳理、且能够赋予拒水性等、并且能够长期持续该效果的毛发处理方法。
背景技术
在洗发水、护发素等洗发用化妆品、头发定型剂、护发处理等毛发整理用化妆品中配合有有机硅等各种护发成分。这些护发成分能够吸附于毛发的损伤部分进行修复、覆盖毛发而改善梳理性。
以前述那样的护发处理为目的的毛发处理方法尤其在发廊等中加以实施时要求长期持续该效果。
然而，对于作为护发成分配合于现有的毛发化妆品中的聚合物而言，在刚使用后能够修复毛发的梳理性等，但因洗发而容易被洗掉，大多数情况下在长期持续效果方面或使用触感方面并不充分。
专利文献1中公开了一种毛发化妆品，其配合了阳离子性聚合物乳液，所述阳离子性聚合物乳液是通过用阳离子性乳化剂使具有反应性的烷氧基硅烷基的乙烯基单体、具有烷基等的亲油性乙烯基单体、和丙烯酸系的亲水性单体乳化聚合而得到的。可认为该阳离子性聚合物的烷氧基硅烷基被水解而成为硅烷醇基，经过脱水缩合反应形成交联结构而形成牢固的覆膜。然而，该聚合物的主链是聚乙烯基结构的乙烯基聚合物，且树脂感强、毛发硬、成为僵硬的触感且使用性并不充分。
专利文献2中记载了一种护发处理方法，其使用配合了在末端具有烷氧基-(氨基甲基)-甲硅烷基的有机硅聚合物的组合物。可认为此处使用的有机硅聚合物长期维持毛发的形状且发挥良好的美容性质。在用配合了烷氧基硅烷成分的处理剂进行处理时，由于在毛发上不均匀的附着、过量的附着而有时使用性降低。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利第4805482号公报
专利文献2：日本特表2016-525534号公报
发明内容
发明要解决的问题
因此，本发明中的课题在于，提供：能够将具有护发处理效果的成分均匀且适量附着于毛发，并进行适宜加热处理，由此能够恢复已受损的毛发的疏水性、梳理性、柔滑性，且能够长期保持该效果的效果持续性优异的毛发处理方法。
用于解决问题的方案
本发明人等发现：通过使用含有规定量的在主链上包含聚硅氧烷结构和聚氧化亚烷基结构、且带有具有三烷氧基硅烷基或硅烷醇基的侧链的共聚物的毛发处理剂，并设置适时的冲洗工序和加热工序，从而能够实现效果持续性优异、发挥高拒水效果和柔滑的使用性的毛发处理，以至完成了本发明。
即，本发明提供毛发处理方法，其特征在于，包括如下工序：
工序(1)，将毛发处理剂适用于毛发的工序，所述毛发处理剂含有在主链上包含聚硅氧烷结构和聚氧化亚烷基结构、且带有具有三烷氧基硅烷基或硅烷醇基的侧链的共聚物；
工序(2)，在40℃～230℃下对毛发进行加热处理的工序；和
工序(3)，冲洗毛发的工序。
发明的效果
本发明的毛发处理方法通过使用以规定浓度含有特定结构的共聚物的毛发处理剂并在加热前或加热后设置冲洗工序，从而毛发处理成分不会过量地残留于毛发表面。另外，由本发明的毛发处理得到的效果的持续效果优异。本发明的毛发处理方法中，通过在涂抹前述毛发处理剂的工序之前组入烫发形成、卷发拉直、染色或脱色之类的化学处理工序，从而能够立即修复因化学处理而损伤的毛发、恢复柔滑性等。
进而，本发明中使用的特定结构的共聚物对毛发表面赋予疏水性(拒水性)，具有速干性且成为爽滑的触感，使毛发容易梳理、改善耐热性、耐化学药品性和耐污染物制(花粉等)，且长期持续这些效果。
具体实施方式
以下，本发明的毛发处理方法具有如下工序：(1)适用毛发处理剂的工序、(2)加热处理工序及(3)冲洗工序。以下对各工序进行详细说明。
(1)适用毛发处理剂的工序
本发明的毛发处理方法中，首先将毛发处理剂适用于毛发。
本发明中使用的毛发处理剂含有：在主链上包含聚硅氧烷结构和聚氧化亚烷基结构、且带有具有三烷氧基硅烷基或硅烷醇基的侧链的共聚物(以下简称为“交联型有机硅POA共聚物”)。
前述的交联型有机硅POA共聚物基于在主链上存在的聚氧化亚烷基结构的亲水性，对毛发的吸附性优异，主链上存在的聚硅氧烷结构对毛发表面赋予疏水性(拒水性)，侧链上存在的三烷氧基硅烷基或硅烷醇基在相对较低温度下交联而使覆膜变得牢固，因此效果的持续性优异。
构成前述的交联型有机硅POA共聚物的主链的聚硅氧烷结构由聚二烷基硅氧烷组成、优选由聚二甲基硅氧烷组成，前述烷基(优选为甲基)的一部分可以被苯基取代。
构成本发明的交联型有机硅POA共聚物的主链的聚氧化亚烷基结构优选包含选自由氧化亚乙基(EO)、氧化亚丙基(PO)和氧化亚丁基(BO)组成的组中的至少1种作为重复单元。
本发明中的交联型有机硅POA共聚物优选进一步具有由有机基团组成的侧链。作为成为侧链的有机基团，可示例出任选被氨基、羟基、羧基等任意取代的烃基(优选为烷基，例如，碳数1～30左右的直链状或支链状的烷基或苯基等)。烃基优选具有氨基。该氨基的氢原子任选进而被烷基等取代。
本发明的交联型有机硅POA共聚物优选在其主链上进一步包含氮原子。优选前述的侧链与该氮原子键合。
作为交联型有机硅POA共聚物的进一步具体的例子，可列举出聚硅氧烷-29(INCI名称)。聚硅氧烷-29被定义为在末端具有缩水甘油醚氧基丙基的二甲基硅氧烷聚合物与PEG-13二缩水甘油醚、二乙氨基丙胺和氨基丙基三异丙氧基硅烷的反应而得到的复合有机硅化合物。
作为本发明中的交联型有机硅POA共聚物，也可以使用市售品。例如可特别适宜地使用来自Momentive Performance Materials公司以“Silsoft CLX-E”的商品名销售的头发调理剂中包含的共聚物。该共聚物是属于“聚硅氧烷-29”的化合物。该共聚物具有如下结构：在主链上包含聚硅氧烷结构和聚氧化亚烷基结构和氮原子，且带有具有三烷氧基硅烷基的侧链和由有机基团组成的侧链，聚硅氧烷结构包含聚二甲基硅氧烷，聚氧化亚烷基结构包含聚氧化亚乙基和聚氧化异亚丙基，侧链与主链的氮原子键合。“Silsoft CLX-E”是包含前述共聚物、一缩二丙二醇和水的商品。
本发明中使用的毛发处理剂中的交联型有机硅POA共聚物的配合量相对于毛发处理剂为0.05质量％以上、优选为0.1质量％以上的浓度。例如也可以为0.5质量％以上或1质量％以上。由于该共聚物所具有的对毛发的亲和性，而使前述共聚物能够充分地覆盖毛发整体，并且通过实施下述的冲洗工序而去除多余的共聚物，则毛发也不会僵硬。交联型有机硅POA共聚物的配合量的上限值通常为5.0质量％以下、优选为3.0质量％以下、更优选为2.0质量％以下。配合量低于0.05质量％时，无法获得期望那样的效果，超过5.0质量％配合时，有时使用性降低。
本发明中的毛发处理剂可以制成乳霜、雾沫、摩丝、凝胶或喷雾等形态，没有特别限定。毛发处理剂可以根据各形态任意地配合其它成分。优选以乳霜、雾沫或凝胶的形态提供。
例如，在制成乳霜的情况下，优选配合交联型有机硅POA共聚物、水、高级醇和表面活性剂。作为该表面活性剂，优选包含季铵盐等阳离子性表面活性剂。阳离子性表面活性剂的配合量范围相对于毛发处理剂总量优选为0.1～2.0质量％，更优选为0.2～1.5质量％。另外，除了阳离子性表面活性剂之外，可以包含非离子性表面活性剂和/或两性表面活性剂。非离子性表面活性剂或两性表面活性剂的配合量没有特别限定，通常相对于毛发处理剂总量为0.1～3.0质量％，更优选为0.3～1.5质量％。另一方面，仅使用阴离子性表面活性剂作为表面活性剂时，有时无法获得期望的效果，因此优选避免单独配合阴离子性表面活性剂的情况。高级醇的配合量通常相对于毛发处理剂总量为0.1～20质量％、优选为1.0～10质量％。水没有特别限定，相对于毛发处理剂总量优选配合5质量％以上，通常为50～90质量％左右。
在制成雾沫的情况下，优选配合交联型有机硅POA共聚物、低级醇和表面活性剂。雾沫中的表面活性剂优选为季铵盐等阳离子性表面活性剂。从稳定性和使用触感的方面考虑，阳离子性表面活性剂的配合量相对于毛发处理剂总量优选为0.01～1.0质量％，更优选为0.03～0.5质量％、进一步优选为0.05～0.5质量％。低级醇是指乙醇等碳数5以下的醇，从稳定性和效果的方面考虑，低级醇的配合量相对于毛发处理剂总量优选为10～60质量％，更优选为20～50质量％。
作为配合于本发明的毛发处理剂中的其它任意成分，可以选自化妆品、药品等中通常使用的成分。其中，将其配合量设在不损害本发明的效果的范围内。作为这样的任意成分，没有限定，例如可列举出油分、粉末成分、天然高分子、合成高分子、增稠剂、紫外线吸收剂、保湿剂、掩蔽剂、pH调节剂、皮肤营养剂、维生素、抗氧化剂、抗氧化助剂、香料等。
该工序中，将上述那样的毛发处理剂利用适于其形态的方法适用于毛发。毛发处理剂为乳霜、摩丝或凝胶时，将该毛发处理剂任意地取至手上，涂抹于毛发上，抹开至毛发整体。毛发处理剂为雾沫或喷雾时，填充于适于各形态的容器中后，喷雾(Spray)至毛发，用手任意地抹开至毛发整体。
(2)加热处理工序
加热处理工序中，将涂抹有前述毛发处理剂的毛发加热至规定温度。
加热处理温度为40℃～230℃、优选为60℃～200℃、更优选为60℃～180℃、进一步优选为80℃～150℃、最优选为80℃～120℃。低于40℃时，效果的持续效果变得不充分。超过230℃时，有时毛发因热而受损，特别是实施了染色(着色)的毛发容易发生显著的色调变化(褪色)。
加热装置没有特别限定，优选使用烫发器或吹风机。
(3)冲洗工序
本发明的毛发处理方法中的(3)冲洗工序中，冲洗涂抹有前述毛发处理剂的毛发。冲洗优选使用水，也可以用含有表面活性剂等清洗成分的水冲洗。
通过冲洗而能够去除过量涂抹于毛发表面的毛发处理剂，使完成状态变得良好。
本发明的毛发处理方法中，可以对工序(1)中涂抹有毛发处理剂的毛发实施(2)加热处理工序后实施(3)冲洗工序，也可以在实施(3)冲洗工序后实施(2)加热处理工序。然而，若缺少(2)加热处理工序或(3)冲洗工序中的任一工序，则发生处理后的毛发有发粘之类的使用性的问题。特别是，若不实施加热处理则效果持续性显著降低。
另外，优选在加热工序之前使毛发干燥。
(4)化学处理工序
本发明的毛发处理方法中可以组入染发(着色)、烫发形成或卷发拉直(直发化)之类的化学处理工序。这些化学处理优选包括选自下述的染发(着色)处理、烫发形成处理、及卷发拉直(直发化)处理中的至少1种处理，例如也可以组合染发处理和烫发形成处理或卷发拉直处理而实施。
·染发(着色)
本发明中的染发(着色)处理包括：以使用包含氧化染料的第一试剂和包含过氧化氢等氧化剂的第二试剂的氧化染色为代表例的永久染发处理；使用包含碱剂的第一试剂和包含过氧化氢的第二试剂的漂发(脱色)处理。另外，也可以是使用了颜料等色材、酸性染料的临时染发处理。
·烫发形成
本发明中的烫发形成处理包括：使用包含以巯基乙酸、半胱氨酸为代表例的还原剂的第一试剂和包含氧化剂的第二试剂而形成烫发的处理。另外，也包括使用了前述的还原剂和氧化剂的直接烫发处理。
·卷发拉直(直发化)
本发明中的卷发拉直(直发化)处理例如是指使用了以乙醛酸作为主成分的处理剂的处理，不包括使用了上述的还原剂和氧化剂的直接烫发处理。使用了乙醛酸的卷发拉直处理剂可以是进一步配合胍盐和/或尿素而提高了拉直效果者(参照日本专利第5947340号公报)。
本发明的毛发处理方法中，优选在(1)适用毛发处理剂的工序之前实施上述那样的化学处理工序。若在(1)适用毛发处理剂、(2)加热处理和(3)冲洗之后实施(4)化学处理，则化学处理剂渗透至毛发中受到抑制，有无法获得充分的效果的倾向。
另一方面，通过在化学处理工序之后接着实施本发明的毛发处理方法(工序(1)～(3))，从而能够良好地修复因化学处理剂而受损的毛发。本发明的毛发处理方法的工序(1)可以在(4)化学处理工序刚结束后(例如，30分钟以内、10分钟以内或5分钟以内)加以实施，也可以在期间夹设任意的清洗工序。
需要说明的是，在染发(着色)处理之后实施本发明的毛发处理方法(工序(1)～(3))的情况下，从褪色抑制的方面考虑，优选将(2)加热处理工序中的加热温度设为低温(例如为180℃以下、优选为150℃以下、更优选为120℃以下)。
实施例
以下列举实施例对本发明进行进一步详细地说明，但本发明不受实施例限定。需要说明的是，配合量只要没有特别声明则表示质量％。
利用常规方法以下述的表1和表2所示的配方制备了各例的毛发处理剂。
[表1]
| 毛发处理剂1 | |
| 交联型有机硅POA共聚物(*1) | 1.5 |
| 乙醇 | 20 |
| 硬脂基三甲基氯化铵 | 0.2 |
| PEG-60氢化蓖麻油 | 0.3 |
| 苯氧乙醇 | 0.2 |
| 香料 | 0.1 |
| 一缩二丙二醇 | 5 |
| 乳酸 | 0.05 |
| 乳酸钠 | 0.05 |
| 水 | 72.6 |
| 总计 | 100 |
(*1)聚硅氧烷-29
[表2]
| 毛发处理剂2 | |
| 交联型有机硅POA共聚物(*1) | 1 |
| 山萮基三甲基氯化铵 | 0.4 |
| 硬脂醇 | 1 |
| 山萮醇 | 3 |
| 肉豆蔻酸异内酯 | 0.2 |
| 苯氧乙醇 | 0.5 |
| 香料 | 0.2 |
| 甘油 | 5 |
| 一缩二丙二醇 | 6 |
| 柠檬酸 | 0.1 |
| 柠檬酸钠 | 0.1 |
| 水 | 82.5 |
| 总计 | 100 |
(*1)聚硅氧烷-29
接着，利用以下的方法对毛发样品实施了各处理工序。各工序的适用顺序如表3和表4所示。
评价中使用的毛发样品如下所示。
·染色(着色处理)：长度8cm、重量1g的人白发发束
·烫发形成处理：长度30cm、重量2g的人发束
·未进行染色或烫发处理的情况：长度15cm、重量0.5g的损伤发束
各工序的详情如下所示。
(1)适用毛发处理剂的工序(涂抹工序)
在毛发样品上涂抹毛发处理剂。
(2)加热处理工序(加热工序)
将毛发样品加热至规定温度。加热温度和加热装置记载于表3和表4。
(3)冲洗工序(水洗工序)
用水冲洗毛发样品。
(4)化学处理工序
·染色(着色)处理：使用酸性染发料(Hair primience SHISEIDOPROFESSIONAL制)进行染发。
·烫发形成处理：使用烫发处理液(CREATOR SHISEIDOPROFESSIONAL制)而形成烫发。
·卷发拉直(直发化)处理：使用含乙醛酸的处理液进行卷发拉直处理。
[表3]
[表4]
基于以下的观点评价了按照上述的表3和表4中记载的顺序实施了各工序的毛发样品。将评价结果示于表3和表4。若为评价C则在实用上没有问题，评价B为良好，评价A为进一步良好(优秀)。另一方面，评价D表示在制成制品时可能会出现实用上问题的水平。
＜使用性＞
经训练的研究员接触并判断毛发样品，按照以下的评价基准进行判定。
评价基准：
A：毛发无僵硬、发粘，为非常柔滑的触感。
B：毛发无僵硬、发粘，为柔滑的触感。
C：毛发稍有僵硬、发粘，但是为柔滑的触感。
D：毛发有僵硬、发粘，无柔滑的触感。
＜持续效果＞
在毛发样品的表面滴加2μl的水，用显微镜拍摄水滴。基于拍摄的图像测定毛发上的水滴的左右角度，将它们的平均值作为1次测定值。将相同测定重复3次，将其平均值作为接触角的值。
接着，用未配合调理成分的10％SLES溶液洗发水重复进行清洗，进行与上述同样的测定并计算出接触角变化率(下式)。
接触角变化率(％)＝(清洗后的接触角/清洗前的接触角)×100
以用上式计算出的接触角变化率作为基准，如下评价了持续效果。
A：接触角变化率为90％以上。
B：接触角变化率为80％以上且低于90％。
C：接触角变化率为70％以上且低于80％。
D：接触角变化率低于70％。
＜对化学处理的影响＞
·对染色(着色)的影响＜着色影响＞
以仅实施了作为化学处理的染色的比较例5(表4)作为基准，通过目视对各例中处理的毛发样品的色调进行比较，按照以下的基准评价了色调变化。
A：与比较例5相比完全没有颜色变化。
B：与比较例5相比几乎没有颜色变化。
C：与比较例5相比稍观察到颜色变化。
D：与比较例5相比有较大的颜色变化。
·对烫发形成处理的影响＜烫发影响＞
以仅实施了作为化学处理的烫发形成处理的比较例5(表4)作为基准，通过目视对各例中处理的毛发样品的烫发的施加程度进行比较，按照以下的基准评价了其变化。
A：与比较例5相比烫发的施加方式完全没有变化。
B：与比较例5相比烫发的施加方式几乎没有变化。
C：与比较例5相比烫发的施加方式稍差。
D：与比较例5相比烫发的施加方式非常差。
如表3和表4所示，对于在(1)适用毛发处理剂之后接着实施了(2)加热处理和(3)水洗处理的毛发样品，表面被疏水化而成为柔滑触感的使用性优异者。另外，确认了该效果持续性也优异。可知即使在加热处理之后进行水洗处理、即使在水洗处理之后进行加热处理也可以获得前述的效果(实施例1和2)。
另一方面，未实施加热处理的比较例2中，毛发稍有发粘、僵硬，持续效果不充分。未实施水洗处理的比较例3中，毛发不顺滑、残留有黏腻的触感。
在本发明的处理方法后实施了化学处理的比较例4中，特别是对烫发形成产生了不良影响。另外，在实施了作为化学处理的染色(着色)时，加热处理工序的温度超过230℃时，发生了显著的褪色(色调变化)(比较例1)，但将加热温度设为200℃时，褪色被抑制到可接受的范围内(实施例3)，在180℃以下时，几乎未发生褪色(实施例1和4～6)。
进而，即使使用表2所示的配方的毛发处理剂2作为毛发处理剂，也可以得到与上述同等的结果。作为化学处理，在染发(着色)或烫发形成之后接着实施使用了乙醛酸的卷发拉直处理也是同样的。
Claims (4)
1.一种毛发处理方法，其特征在于，包括如下工序：
工序(1)，将毛发处理剂适用于毛发的工序，所述毛发处理剂含有在主链上包含聚硅氧烷结构和聚氧化亚烷基结构、且带有具有三烷氧基硅烷基或硅烷醇基的侧链的共聚物；
工序(2)，在60℃～180℃下对毛发进行加热处理的工序；和
工序(3)，冲洗毛发的工序；
在所述工序(1)之前，进一步包括选自由染发处理、烫发形成处理及卷发拉直处理组成的组中的至少1种的化学处理工序。
2.根据权利要求1所述的毛发处理方法，其中，以所述工序(1)、接下来工序(2)、接下来工序(3)的顺序加以实施。
3.根据权利要求1所述的毛发处理方法，其中，以所述工序(1)、接下来工序(3)、接下来工序(2)的顺序加以实施。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的毛发处理方法，其中，在所述工序(2)之前包括使毛发干燥的工序。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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