CN112954990A - 一种电磁波吸收片及其制备方法 - Google Patents

一种电磁波吸收片及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112954990A
CN112954990A CN202110108927.7A CN202110108927A CN112954990A CN 112954990 A CN112954990 A CN 112954990A CN 202110108927 A CN202110108927 A CN 202110108927A CN 112954990 A CN112954990 A CN 112954990A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wave absorption
electromagnetic wave
absorption sheet
alloy powder
stirring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110108927.7A
Other languages
English (en)
Inventor
李俊
李喜雄
陈中艳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangmen Jiangyi Magnetic Material Co ltd
Original Assignee
Jiangmen Jiangyi Magnetic Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangmen Jiangyi Magnetic Material Co ltd filed Critical Jiangmen Jiangyi Magnetic Material Co ltd
Priority to CN202110108927.7A priority Critical patent/CN112954990A/zh
Publication of CN112954990A publication Critical patent/CN112954990A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K9/00—Screening of apparatus or components against electric or magnetic fields
    • H05K9/0073—Shielding materials
    • H05K9/0081—Electromagnetic shielding materials, e.g. EMI, RFI shielding
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K9/00—Screening of apparatus or components against electric or magnetic fields
    • H05K9/0073—Shielding materials
    • H05K9/0081—Electromagnetic shielding materials, e.g. EMI, RFI shielding
    • H05K9/0083—Electromagnetic shielding materials, e.g. EMI, RFI shielding comprising electro-conductive non-fibrous particles embedded in an electrically insulating supporting structure, e.g. powder, flakes, whiskers

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)

Abstract

本发明属于电磁防护领域，公开了一种电磁波吸收片及其制备方法。所述电磁波吸收片由以下组分制得：软磁合金粉、热塑性聚氨酯、流变助剂和溶剂；所述流变助剂包括有氧化聚乙烯蜡。本发明通过采用氧化聚乙烯蜡作为流变助剂，使得浆料中软磁合金粉沉降速率显著减缓，并具有良好的成膜特性，涂布外观良好，能够得到性能优良的电磁波吸收片产品。

Description

一种电磁波吸收片及其制备方法
技术领域
本发明属于电磁防护领域，尤其涉及一种电磁波吸收片及其制备方法。
背景技术
随着电子技术的快速发展，电路的功能越来越多样化，结构变得越来越复杂，工作能力越来越高，系统的频率逐步增加，难以确保系统不产生某些电磁辐射或遭受外部电磁干扰(EMI)。当这些干扰问题无法通过设计解决时，我们可以使用电磁波吸收材料来改善电磁干扰。
电磁波吸收片的生产工艺有挤出、压延、流延涂布等等，但当生产薄型片材(小于100μm)时一般采用的是流延涂布工艺，需要先将软磁合金粉、树脂粘合剂、溶剂等混合成合适的浆料。但由于软磁合金粉密度较大，颗粒较粗，导致在浆料中易发生沉降，使得浆料成分不均匀，存储稳定性差，导致涂布后的成膜效果变差。
专利CN105659338B公开了一种软磁性树脂组合物和软磁性薄膜，通过添加流变助剂改性聚脲组合物，达到减缓软磁合金粉沉降速率、提升浆料成膜性的目的。但是，该专利中添加流变助剂改性聚脲组合物后所制备的浆料，沉降速率约仍然较快，1-2min后即出现明显粉体沉降2mm左右。同时因浆料中形成的特殊三维网状结构，当继续增加改性聚脲组合物来进一步减小减缓软磁合金粉沉降速率时，会出现轻微凝胶问题，导致局部粉体颗粒团聚，涂布外观变差。
因此，希望提供一种具备更好成膜效果的电磁波吸收片产品。
发明内容
本发明旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种电磁波吸收片及其制备方法，本发明通过采用氧化聚乙烯蜡作为流变助剂，使得浆料中软磁合金粉沉降速率显著减缓，并具有良好的成膜特性，涂布外观良好，能够制得性能优良的电磁波吸收片产品。
本发明提供一种电磁波吸收片，由以下组分制得：软磁合金粉、热塑性聚氨酯、流变助剂和溶剂；所述流变助剂包括有氧化聚乙烯蜡。
优选的，所述电磁波吸收片由以下重量份的组分制得：
Figure BDA0002918555970000021
为进一步提高性能，所述电磁波吸收片中还可添加有改性聚脲、有机改性膨润土等其他流变助剂或防沉助剂。
优选的，所述软磁合金粉选自Fe-Si-Al合金粉、Fe-Si-Ni合金粉或Fe-Si合金粉中的至少一种。
优选的，所述溶剂选自括环己酮、四氢呋喃、丙酮、甲基乙基酮、甲基异丁基酮、甲苯、二甲苯、苯、乙酸乙酯、乙酸正丁酯、二氧六环中的至少一种。
上述电磁波吸收片的制备方法，包括以下步骤：
(1)按配方称取各组分并混合，搅拌进行分散，制得浆料；
(2)对所述浆料进行消泡处理；
(3)对所述消泡处理后的浆料运用涂布机进行流延得到膜片；
(4)将所述膜片烘干后，热压成型，制得所述电磁波吸收片。
优选的，步骤(1)中采用行星搅拌器进行中速搅拌，搅拌的转速为400-600r/min，搅拌的时间为0.5-4h。
优选的，步骤(2)中消泡处理的步骤为低速搅拌，搅拌的转速为200-300r/min，搅拌的时间为12-36h。
优选的，步骤(3)中流延所用载体为涂硅油PET薄膜。
优选的，步骤(4)中热压的温度为50-100℃，热压的时间为10-60min，热压的压力为5-30MPa。
在步骤(4)中，可根据厚度需求采用叠层方式热压。
相对于现有技术，本发明的有益效果如下：
本发明通过采用氧化聚乙烯蜡作为流变助剂，使得浆料中软磁合金粉沉降速率显著减缓，并具有良好的成膜特性，涂布外观良好，所制得电磁波吸收片产品性能优良，具备良好的磁导率。
具体实施方式
为了让本领域技术人员更加清楚明白本发明所述技术方案，现列举以下实施例进行说明。需要指出的是，以下实施例仅为本发明的优选实施例，对本发明要求的保护范围不构成限制作用，任何未违背本发明的精神实质和原理下所做出的修改、替代、组合，均包含在本发明的保护范围内。
以下实施例中所用的原料、试剂或装置如无特殊说明，均可从常规商业途径得到，或者可以通过现有已知方法得到。
实施例1
本实施例提供一种吸波片材，由以下重量份的组份制得：
Figure BDA0002918555970000031
其中软磁合金粉为扁平状Fe-Si-Al合金粉，粒径D50为60-70μm；
热塑性聚氨酯的软化点在50-100℃之间；
流变助剂为氧化聚乙烯蜡；
溶剂为环己酮与二甲苯的混合物，两者质量比为1：1。
本实施例中吸波片材的制备方法，包括以下步骤：
(1)按配方称取各组分并混合，采用行星搅拌器进行中速搅拌进行分散，搅拌的转速为450r/min，搅拌2h，制得浆料；
(2)对浆料采用低速搅拌配合进行消泡处理，搅拌的转速为200r/min，搅拌的时间为24h；
(3)对消泡处理后的浆料运用涂布机进行流延，流延所用载体为涂硅油PET薄膜，PET薄膜厚度75μm，得到膜片；
(4)将所述膜片烘干后，使用平板热压机热压成型，采用两层叠压，热压温度为80℃，热压时间为20min，压力控制为20MPa，制得电磁波吸收片。
实施例2
本实施例提供一种吸波片材，由以下重量份的组份制得：
Figure BDA0002918555970000041
其中软磁合金粉为扁平状Fe-Si-Ni合金粉，粒径D50为60-70μm；
热塑性聚氨酯的软化点在50-100℃之间；
流变助剂为氧化聚乙烯蜡和改性聚脲，两者质量比为1:1；
溶剂为丙酮。
本实施例中吸波片材的制备方法，包括以下步骤：
(1)按配方称取各组分并混合，采用行星搅拌器进行中速搅拌进行分散，搅拌的转速为400r/min，搅拌3h，制得浆料；
(2)对浆料采用低速搅拌配合进行消泡处理，搅拌的转速为250r/min，搅拌的时间为36h；
(3)对消泡处理后的浆料运用涂布机进行流延，流延所用载体为涂硅油PET薄膜，PET薄膜厚度75μm，得到膜片；
(4)将所述膜片烘干后，使用平板热压机热压成型，采用两层叠压，热压温度为90℃，热压时间为15min，压力控制为20MPa，制得电磁波吸收片。
对比例1
本对比例提供一种吸波片材，由以下重量份的组份制得：
Figure BDA0002918555970000042
其中软磁合金粉为扁平状Fe-Si-Al合金粉，粒径D50为60-70μm；
热塑性聚氨酯的软化点在50-100℃之间；
流变助剂为改性脲聚合物合物；
溶剂为环己酮与二甲苯的混合物，两者质量比为1：1。
本对比例中吸波片材的制备方法，包括以下步骤：
(1)按配方称取各组分并混合，采用行星搅拌器进行中速搅拌进行分散，搅拌的转速为550r/min，搅拌1.5h，制得浆料；
(2)对浆料采用低速搅拌配合进行消泡处理，搅拌的转速为200r/min，搅拌的时间为36h；
(3)对消泡处理后的浆料运用涂布机进行流延，流延所用载体为涂硅油PET薄膜，PET薄膜厚度75μm，得到膜片；
(4)将所述膜片烘干后，使用平板热压机热压成型，采用两层叠压，热压温度为80℃，热压时间为20min，压力控制为20MPa，制得电磁波吸收片。
对比例2
本对比例提供一种吸波片材，由以下重量份的组份制得：
软磁合金粉 100份，
热塑性聚氨酯 17.5份，
溶剂 160份；
其中软磁合金粉为扁平状Fe-Si-Al合金粉，粒径D50为60-70μm；
热塑性聚氨酯的软化点在50-100℃之间；
溶剂为环己酮与二甲苯的混合物，两者质量比为1：1。
本对比例中吸波片材的制备方法，包括以下步骤：
(1)按配方称取各组分并混合，采用行星搅拌器进行中速搅拌进行分散，搅拌的转速为550r/min，搅拌1.5h，制得浆料；
(2)对浆料采用低速搅拌配合进行消泡处理，搅拌的转速为200r/min，搅拌的时间为36h；
(3)对消泡处理后的浆料运用涂布机进行流延，流延所用载体为涂硅油PET薄膜，PET薄膜厚度75μm，得到膜片；
(4)将所述膜片烘干后，使用平板热压机热压成型，采用两层叠压，热压温度为80℃，热压时间为20min，压力控制为20MPa，制得电磁波吸收片。
产品效果测试
将实施例1-2及对比例1-2中电磁波吸收片进行性能测试，测试评价指标如下所示：
1.粉体沉降程度：将实施例1-2及对比例1-2中的浆料取出适量倒入相同规格容器中，4h后观察粉体沉降高度。
2.浆料涂布外观(成膜特性)：检查浆料涂布后外观状况。
3.磁导率：将实施例1-2及对比例1-2中电磁波吸收片模切圆环制样，运用E4491A测试磁导率。
测试结果如表1所示：
表1电磁波吸收片性能测试
实施例1 实施例2 对比例1 对比例2
粉体沉降程度(4h后) 2mm 2mm 2mm 5.5mm
成膜特性 良好 良好 孔洞，划痕 良好
磁导率@13.56M 69.1 68.5 61.3 66.5
由表1可知，与对比例1-2相比，实施例1-2通过在电磁波吸收片中添加氧化聚乙烯蜡，不仅使得浆料中的软磁合金粉沉降速率显著减缓，而且具有良好的成膜特性和较好的磁导率。

Claims (10)

1.一种电磁波吸收片，其特征在于，由以下组分制得：软磁合金粉、热塑性聚氨酯、流变助剂和溶剂；所述流变助剂包括有氧化聚乙烯蜡。
2.根据权利要求1所述的电磁波吸收片，其特征在于，所述电磁波吸收片由以下重量份的组分制得：
Figure FDA0002918555960000011
3.根据权利要求1或2所述的电磁波吸收片，其特征在于，所述软磁合金粉选自Fe-Si-Al合金粉、Fe-Si-Ni合金粉或Fe-Si合金粉中的至少一种。
4.根据权利要求1或2所述的电磁波吸收片，其特征在于，所述溶剂选自括环己酮、四氢呋喃、丙酮、甲基乙基酮、甲基异丁基酮、甲苯、二甲苯、苯、乙酸乙酯、乙酸正丁酯、二氧六环中的至少一种。
5.权利要求1-4中任一项所述的电磁波吸收片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按配方称取各组分并混合，搅拌进行分散，制得浆料；
(2)对所述浆料进行消泡处理；
(3)对所述消泡处理后的浆料运用涂布机进行流延得到膜片；
(4)将所述膜片烘干后，热压成型，制得所述电磁波吸收片。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中采用行星搅拌器进行中速搅拌，搅拌的转速为400-600r/min，搅拌的时间为0.5-4h。
7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中消泡处理的步骤为低速搅拌，搅拌的转速为200-300r/min，搅拌的时间为12-36h。
8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中流延所用载体为涂硅油PET薄膜。
9.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)中热压的温度为50-100℃，热压的时间为10-60min，热压的压力为5-30MPa。
10.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，在步骤(4)中，可根据厚度需求采用叠层方式热压。
CN202110108927.7A 2021-01-27 2021-01-27 一种电磁波吸收片及其制备方法 Pending CN112954990A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110108927.7A CN112954990A (zh) 2021-01-27 2021-01-27 一种电磁波吸收片及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110108927.7A CN112954990A (zh) 2021-01-27 2021-01-27 一种电磁波吸收片及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112954990A true CN112954990A (zh) 2021-06-11

Family

ID=76237576

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110108927.7A Pending CN112954990A (zh) 2021-01-27 2021-01-27 一种电磁波吸收片及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112954990A (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4663079A (en) * 1984-07-31 1987-05-05 Mitsubishi Petrochemical Co., Ltd. Copper-type conductive coating composition
JP2007284593A (ja) * 2006-04-18 2007-11-01 Hitachi Chem Co Ltd 導電性塗料
CN104448882A (zh) * 2014-12-04 2015-03-25 重庆嘉良塑胶制品有限责任公司 一种汽车隔音垫注塑材料
CN105659338A (zh) * 2013-10-22 2016-06-08 日东电工株式会社 软磁性树脂组合物和软磁性薄膜
CN106752263A (zh) * 2016-12-02 2017-05-31 淄博市临淄齐泉工贸有限公司 一种溶剂型涂料用流变助剂改性专用蜡的制备方法
CN107974011A (zh) * 2017-12-27 2018-05-01 蓝帆医疗股份有限公司 一种电磁屏蔽pvc手套及其制备方法
CN110669266A (zh) * 2019-10-23 2020-01-10 江门江益磁材有限公司 一种耐高温的高磁导率吸波片材及其制备方法
CN110769678A (zh) * 2019-11-11 2020-02-07 北京中科纳通电子技术有限公司 一种应用于5g个人通信设备的电磁屏蔽银浆及其制备方法
CN111057457A (zh) * 2019-12-31 2020-04-24 江门江益磁材有限公司 一种耐水且环保的水性吸波片及其制备方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4663079A (en) * 1984-07-31 1987-05-05 Mitsubishi Petrochemical Co., Ltd. Copper-type conductive coating composition
JP2007284593A (ja) * 2006-04-18 2007-11-01 Hitachi Chem Co Ltd 導電性塗料
CN105659338A (zh) * 2013-10-22 2016-06-08 日东电工株式会社 软磁性树脂组合物和软磁性薄膜
CN104448882A (zh) * 2014-12-04 2015-03-25 重庆嘉良塑胶制品有限责任公司 一种汽车隔音垫注塑材料
CN106752263A (zh) * 2016-12-02 2017-05-31 淄博市临淄齐泉工贸有限公司 一种溶剂型涂料用流变助剂改性专用蜡的制备方法
CN107974011A (zh) * 2017-12-27 2018-05-01 蓝帆医疗股份有限公司 一种电磁屏蔽pvc手套及其制备方法
CN110669266A (zh) * 2019-10-23 2020-01-10 江门江益磁材有限公司 一种耐高温的高磁导率吸波片材及其制备方法
CN110769678A (zh) * 2019-11-11 2020-02-07 北京中科纳通电子技术有限公司 一种应用于5g个人通信设备的电磁屏蔽银浆及其制备方法
CN111057457A (zh) * 2019-12-31 2020-04-24 江门江益磁材有限公司 一种耐水且环保的水性吸波片及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110922709B (zh) 一种导电聚合物复合吸波材料及其制备方法
CN108046789B (zh) 一种电磁屏蔽复合材料的制备方法
CN110408255B (zh) 一种高拉伸强度吸波材料及其制造方法
CN112940416B (zh) 一种用于高频高速环境的微波复合介质基板及其制备方法
CN104250442B (zh) 吸波复合材料及其制备方法、超材料及其应用
CN112652434B (zh) 一种薄膜功率电感磁片及其制备方法与应用
CN109943018B (zh) 吸波剂、吸波材料及各自的制备方法
CN110077088A (zh) 一种复合导热覆铜板的制备方法
CN113380506B (zh) 一种功率型薄膜电感磁片及其制备方法和应用
CN110669266A (zh) 一种耐高温的高磁导率吸波片材及其制备方法
CN110494030B (zh) 一种树脂强化的铁氧体固废基宽频带电磁波吸收体的制备方法
CN103426585B (zh) 一种nfc磁片用浆料及其制备方法和一种nfc磁片
CN110343276B (zh) 一种具有负介电性能的石墨烯/聚乙烯醇柔性复合薄膜及其制备方法
CN110606698B (zh) 高均匀性、低热膨胀系数的微波复合介质基板及制备工艺
Ji et al. Novel epoxy adhesives based on conductive micron‐sized silver flowers
CN112954990A (zh) 一种电磁波吸收片及其制备方法
CN110894353A (zh) 一种具有电磁屏蔽作用的塑料薄膜
CN101497132B (zh) 金属粉非水基流延料浆的制备方法
CN107383725A (zh) 一种钆金属有机框架/聚乙烯醇纳米复合膜的制备方法
CN109096712B (zh) 一种聚乳酸-四氧化三铁纳米复合发泡材料及其制备方法
CN111057457B (zh) 一种耐水且环保的水性吸波片及其制备方法
CN113801473B (zh) 一种吸波双马树脂、吸波双马树脂复材及其制备方法
CN113652199A (zh) 一种一次成型吸波材料的制备方法
CN113698866A (zh) 一种建筑用吸波涂层及其制备方法
CN115413118A (zh) 一种hdi线路板基板材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210611

RJ01 Rejection of invention patent application after publication