CN112945741B - 一种岩土工程模拟测试系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种岩土工程模拟测试系统，对岩石块进行测试实验前，通过将岩石块放置在所述支撑板上，之后操作者操控所述控制面板，之后控制所述调节组件动作，即使得所述切割刀在X、Y、Z三个方向进行移动，其中在所述切割刀对岩石块进行切割的过程中，可通过所述第三丝杆电机正向转动，所述第三丝杆套沿朝向远离所述密封箱的一端平移，所述插杆实现平移，同时在所述第三丝杆电机正向转动的同时，所述驱动马达也随之转动，以此使的所述插杆平移的同时，拉出缠绕在所述收纳辊上的所述幕布，以此避免切割过程中飞溅的岩土渣对所述检测组件造成冲击，进而对所述检测组件造成损坏，提升了岩土工程模拟测试系统的使用效果。

Description

一种岩土工程模拟测试系统

技术领域

本发明涉及岩土工程实验技术领域，尤其涉及一种岩土工程模拟测试系统。

背景技术

随着我国经济的繁荣与发展，各种建筑工程如雨后春笋般拔地而起，在各种土建工程中，岩土工程占有十分重要的地位。

岩土体是自然界的产物，其形成过程、物质成分以及工程特性是极为复杂的，并且随受力状态、应力历史，加载速率和排水条件等的不同而变得更加复杂。所以，在进行各类工程项目设计和施工之前，必须对工程项目所在场地的岩土体进行实验，以充分了解和掌握岩土体的物理和力学性质，从而为场地岩土工程条件的正确评价提供必要的依据。但是现有的岩土工程模拟测试系统使用效果不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种岩土工程模拟测试系统，旨在解决现有技术中的岩土工程模拟测试系统使用效果不佳的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的一种岩土工程模拟测试系统，包括支架、箱体、调节组件、检测组件、控制面板和遮挡组件，所述箱体设置于所述支架的上方，所述调节组件置于所述箱体内，所述调节组件包括支板、滑盖、横板、竖板、安装座、框体、驱动体和切割刀，所述支板的数量为两个，两个所述支板对称设置在所述箱体的内部，每个所述支板的顶端具有第一槽体，每个所述支板的两侧壁均具有延伸槽，每个所述支板上设置有所述滑盖，且所述滑盖的两端分别与两个所述延伸槽适配，所述第一槽体内设置有第一电机、第一齿轮、转动杆、滑轮和第二齿轮，所述第一电机的输出端与所述第一齿轮固定连接，所述转动杆的两端与所述滑盖转动连接，所述滑轮和所述第二齿轮分别与所述转动杆固定连接，且所述滑轮和所述第二齿轮设置于所述槽体内，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合；

两个所述滑盖之间设置有所述横板，所述横板的一侧壁上具有第二槽体，所述第二槽体内部设置有第一丝杆电机，所述第一丝杆电机的输出端套设有第一丝杆套，所述第一丝杆套与第一移动块固定连接，所述竖板与所述第一移动块固定连接，所述竖板的一侧壁上具有第三槽体，所述第三槽体内部设置有第二丝杆电机，所述第二丝杆电机的输出端套设有第二丝杆套，所述第二丝杆套与第二移动块固定连接，所述安装座与所述第二移动块固定连接，所述框体与所述安装座固定连接，所述驱动体置于所述框体的内部，所述驱动体的输出端与所述切割刀固定连接；

所述遮挡组件包括密封箱、两块支耳、轴体、收纳辊、驱动马达、第三丝杆电机、第三丝杆套、插杆和幕布，两块所述支耳对称设置于所述密封箱的内部，所述密封箱的一侧设置有侧口，其中一个所述支耳上设置有所述驱动马达，所述驱动马达的输出端与所述轴体的一端固定连接，所述轴体的另一端与另一个所述支耳转动连接，所述收纳辊与所述轴体固定连接，并套设于所述轴体的外部，所述收纳辊上缠绕有所述幕布，所述幕布的一端贯穿所述侧口，所述第三丝杆电机与所述密封箱固定连接，并位于所述箱体的顶部，所述第三丝杆电机的输出端上套设有所述第三丝杆套，所述插杆的一端与所述第三丝杆套固定连接，所述插杆的另一端与所述幕布的一端固定连接，所述控制面板设置于所述箱体的外部。

其中，所述遮挡组件还包括辅助杆，所述辅助杆与所述密封箱固定连接，并位于所述密封箱的一侧，所述辅助杆上具有通槽，所述插杆贯穿所述通槽。

其中，所述岩土工程模拟测试系统还包括移动组件，所述移动组件置于所述调节组件的下方，所述移动组件包括放置岩石块的支撑板、导轨和液压气缸，所述导轨的数量为两组，两组所述导轨分别与所述箱体固定连接，所述支撑板滑动设置于两组所述导轨的上方，所述液压气缸与所述箱体固定连接，且所述液压气缸的输出端与所述支撑板连接，所述检测组件与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的内部，且位于所述调节组件的一侧。

其中，所述支撑板上设置有多个镂空槽。

其中，所述箱体的底部设置有漏料槽。

本发明的有益效果体现在：对岩石块进行测试实验前，通过将岩石块放置在所述支撑板上，之后操作者操控所述控制面板，之后控制所述调节组件动作，即使得所述切割刀在X、Y、Z三个方向进行移动，当所述切割刀需要进行X方向移动时，控制所述第一丝杆电机正转或反转，使得所述第一丝杆套进行左右移动，从而带动所述第一移动块左右移动，所述安装座随之进行左右移动，从而带动所述切割刀进行左右移动；当所述切割刀需要进行Y方向移动时，所述控制面板驱动所述第一电机正转或反转，带动所述齿轮随之旋转，以此带动所述第二齿轮转动，所述转动杆及所述滑轮随之转动，实现所述滑轮在所述第一槽体内的前后移动，从而带动所述滑盖沿所述延伸槽方向进行前后滑动，从而实现所述切割刀进行前后移动；当所述切割刀需要进行Z方向移动时，所述控制面板驱动所述第二丝杆电机正转或反转，使得所述第二丝杆套进行上下移动，带动所述第二移动块上下移动，从而所述安装座上下移动，以此带动所述切割刀进行上下移动，待岩石块切割完成后，利用所述检测组件对其切割后的岩石块进行测试，其中在所述切割刀对岩石块进行切割的过程中，可通过所述第三丝杆电机正向转动，所述第三丝杆套沿朝向远离所述密封箱的一端平移，所述插杆实现平移，同时在所述第三丝杆电机正向转动的同时，所述驱动马达也随之转动，以此使的所述插杆平移的同时，拉出缠绕在所述收纳辊上的所述幕布，以此避免切割过程中飞溅的岩土渣对所述检测组件造成冲击，进而对所述检测组件造成损坏，提升了该测试系统的使用效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的岩土工程模拟测试系统的结构示意图。

图2是本发明的岩土工程模拟测试系统的主视图。

图3是本发明的岩土工程模拟测试系统的侧视图。

图4是本发明的图3的B-B线结构剖视图。

图5是本发明的岩土工程模拟测试系统的内部结构示意图。

图6是本发明的调节组件的结构示意图。

图7是本发明的调节组件的主视图。

图8是本发明的图7的B-B线结构剖视图。

图9是本发明的岩土工程模拟测试系统的部分结构示意图。

图10是本发明的遮挡组件的结构示意图。

图11是本发明的遮挡组件的内部结构示意图。

图12是本发明的第一定位组件的结构示意图。

图13是本发明的第二定位组件的结构示意图。

图14是本发明的排渣组件的结构示意图。

1-支架、2-箱体、3-调节组件、4-移动组件、5-检测组件、6-控制面板、7-支板、8-滑盖、9-横板、10-竖板、11-安装座、12-框体、13-第一电机、14-切割刀、15-第一槽体、16-延伸槽、17-转动杆、18-第二槽体、19-第一丝杆电机、20-第一丝杆套、21-第一移动块、22-第三槽体、23-第二丝杆电机、24-第二丝杆套、25-第二移动块、26-支撑板、27-导轨、28-液压气缸、29-清扫组件、30-定板、31-齿条、32-第三齿轮、33-第二电机、34-推板、35-定板槽、36-镂空槽、37-漏料槽、38-第一气缸、39-压板、40-摄像件、41-罩体、42-第一定位组件、43-固定板、44-第一L形板体、45-第二L形板体、46-第一弹性件、47-第二弹性件、48-斜杆、49-第三弹性件、50-第四弹性件、51-定位板、52-第五弹性件、53-第一楔形块、54-第二楔形块、55-第一容纳槽、56-第二容纳槽、57-第三容纳槽、58-第四容纳槽、59-第一活动块、60-第二活动块、61-第五容纳槽、62-第二定位组件、63-上抵持板、64-第一套筒、65-第二套筒、66-第六弹性件、67-下抵持板、68-导管、70-排渣组件、71-第一管体、72-第二管体、73-开口、74-封板、75-立板、76-第二气缸、77-顶板、78-驱动件、79-偏心轮、80-柱体、81-传动杆、82-固定块、83-移动杆、84-贯穿槽、85-驱动体、86-第一齿轮、87-滑轮、88-第二齿轮、89-密封箱、90-支耳、91-轴体、92-收纳辊、93-驱动马达、94-第三丝杆电机、95-第三丝杆套、96-插杆、97-幕布、98-侧口、99-通槽。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图14，本发明提供了一种岩土工程模拟测试系统，包括支架1、箱体2、调节组件3、检测组件5、控制面板6和遮挡组件，所述箱体2设置于所述支架1的上方，所述调节组件3置于所述箱体2内，所述调节组件3包括支板7、滑盖8、横板9、竖板10、安装座11、框体12、驱动体85和切割刀14，所述支板7的数量为两个，两个所述支板7对称设置在所述箱体2的内部，每个所述支板7的顶端具有第一槽体15，每个所述支板7的两侧壁均具有延伸槽16，每个所述支板7上设置有所述滑盖8，且所述滑盖8的两端分别与两个所述延伸槽16适配，所述第一槽体15内设置有第一电机13、第一齿轮86、转动杆17、滑轮87和第二齿轮88，所述第一电机13的输出端与所述第一齿轮86固定连接，所述转动杆17的两端与所述滑盖8转动连接，所述滑轮87和所述第二齿轮88分别与所述转动杆17固定连接，且所述滑轮87和所述第二齿轮88设置于所述槽体内，所述第二齿轮88与所述第一齿轮86啮合；

两个所述滑盖8之间设置有所述横板9，所述横板9的一侧壁上具有第二槽体18，所述第二槽体18内部设置有第一丝杆电机19，所述第一丝杆电机19的输出端套设有第一丝杆套20，所述第一丝杆套20与第一移动块21固定连接，所述竖板10与所述第一移动块21固定连接，所述竖板10的一侧壁上具有第三槽体22，所述第三槽体22内部设置有第二丝杆电机23，所述第二丝杆电机23的输出端套设有第二丝杆套24，所述第二丝杆套24与第二移动块25固定连接，所述安装座11与所述第二移动块25固定连接，所述框体12与所述安装座11固定连接，所述驱动体85置于所述框体12的内部，所述驱动体85的输出端与所述切割刀14固定连接；

所述遮挡组件包括密封箱89、两块支耳90、轴体91、收纳辊92、驱动马达93、第三丝杆电机94、第三丝杆套95、插杆96和幕布97，两块所述支耳90对称设置于所述密封箱89的内部，所述密封箱89的一侧设置有侧口98，其中一个所述支耳90上设置有所述驱动马达93，所述驱动马达93的输出端与所述轴体91的一端固定连接，所述轴体91的另一端与另一个所述支耳90转动连接，所述收纳辊92与所述轴体91固定连接，并套设于所述轴体91的外部，所述收纳辊92上缠绕有所述幕布97，所述幕布97的一端贯穿所述侧口98，所述第三丝杆电机94与所述密封箱89固定连接，并位于所述箱体2的顶部，所述第三丝杆电机94的输出端上套设有所述第三丝杆套95，所述插杆96的一端与所述第三丝杆套95固定连接，所述插杆96的另一端与所述幕布97的一端固定连接，所述控制面板6设置于所述箱体2的外部。

在本实施方式中，对岩石块进行测试实验前，通过将岩石块放置在所述支撑板26上，之后操作者操控所述控制面板6，之后控制所述调节组件3动作，即使得所述切割刀14在X、Y、Z三个方向进行移动，当所述切割刀14需要进行X方向移动时，控制所述第一丝杆电机19正转或反转，使得所述第一丝杆套20进行左右移动，从而带动所述第一移动块21左右移动，所述安装座11随之进行左右移动，从而带动所述切割刀14进行左右移动；当所述切割刀14需要进行Y方向移动时，所述控制面板6驱动所述第一电机13正转或反转，带动所述齿轮随之旋转，以此带动所述第二齿轮88转动，所述转动杆17及所述滑轮87随之转动，实现所述滑轮87在所述第一槽体15内的前后移动，从而带动所述滑盖8沿所述延伸槽16方向进行前后滑动，从而实现所述切割刀14进行前后移动；当所述切割刀14需要进行Z方向移动时，所述控制面板6驱动所述第二丝杆电机23正转或反转，使得所述第二丝杆套24进行上下移动，带动所述第二移动块25上下移动，从而所述安装座11上下移动，以此带动所述切割刀14进行上下移动，待岩石块切割完成后，利用所述检测组件5对其切割后的岩石块进行测试，其中在所述切割刀14对岩石块进行切割的过程中，可通过所述第三丝杆电机94正向转动，所述第三丝杆套95沿朝向远离所述密封箱89的一端平移，所述插杆96实现平移，同时在所述第三丝杆电机94正向转动的同时，所述驱动马达93也随之转动，以此使的所述插杆96平移的同时，拉出缠绕在所述收纳辊92上的所述幕布97，以此避免切割过程中飞溅的岩土渣对所述检测组件5造成冲击，进而对所述检测组件5造成损坏，提升了该测试系统的使用效果。

进一步地，所述遮挡组件还包括辅助杆，所述辅助杆与所述密封箱89固定连接，并位于所述密封箱89的一侧，所述辅助杆上具有通槽99，所述插杆96贯穿所述通槽99。

在本实施方式中，所述辅助杆及所述通槽99的设置，能够使得所述插杆96的移动更加顺畅。

进一步地，所述岩土工程模拟测试系统还包括移动组件4，所述移动组件4置于所述调节组件3的下方，所述移动组件4包括放置岩石块的支撑板26、导轨27和液压气缸28，所述导轨27的数量为两组，两组所述导轨27分别与所述箱体2固定连接，所述支撑板26滑动设置于两组所述导轨27的上方，所述液压气缸28与所述箱体2固定连接，且所述液压气缸28的输出端与所述支撑板26连接，所述检测组件5与所述箱体2固定连接，并位于所述箱体2的内部，且位于所述调节组件3的一侧。

在本实施方式中，待岩石块切割完成后，所述控制面板6驱动所述液压气缸28动作，抵持所述支撑板26沿所述导轨27方向朝向所述检测组件5的下方移动，在所述液压气缸28动作的同时，所述液压气缸28控制所述第三丝杆电机94反向转动，以及控制所述驱动马达93也转动，使得所述插杆96朝向靠近所述密封箱89的一端移动，同时驱动马达93带动所述收纳辊92对所述幕布97进行缠绕，以此实现对所述幕布97的收纳，之后，以此实现切割后的岩石块顺利移动至所述检测组件5的下方，进行测试实验。

进一步地，所述岩土工程模拟测试系统还包括两组清扫组件29，两组所述清扫组件29对称设置于岩石块的两侧，每组所述清扫组件29包括定板30、齿条31、第三齿轮32、第二电机33和推板34，所述定板30与所述支撑板26固定连接，所述定板30上具有定板槽35，所述齿条31滑动设置于所述定板槽35内，所述齿条31靠近岩石块的一端设置有推板34，所述第二电机33设置于所述齿条31的一侧，所述第二电机33的输出端与所述第三齿轮32固定连接，所述第三齿轮32与所述齿条31啮合。所述支撑板26上设置有多个镂空槽36。所述箱体2的底部设置有漏料槽37。

在本实施方式中，在所述切割刀14对岩石块进行切割后，会产生大量废渣，此时可通过所述第二电机33正转和反转，带动所述第三齿轮32正转或者反转，由于所述第三齿轮32与所述齿条31啮合，继而带动所述齿条31沿所述定板槽35进行往复运动，将所述支撑板26上的废渣推动，其中废渣在推动过程中通过所述镂空槽36落入至所述箱体2的底部，并通过多个所述漏料槽37将废渣从所述箱体2排出，之后进行收集，以此避免废渣在所述箱体2内进行堆积，影响切割效果，以此提升该测试系统的使用效果，提升用户体验感。

进一步地，所述检测组件5包括第一气缸38、压板39和摄像件40，所述第一气缸38与所述箱体2固定连接，所述第一气缸38的输出端与所述压板39固定连接，所述摄像件40设置于所述压板39的一侧。

在本实施方式中，待岩石块被切割完成后，所述液压气缸28动作，推动所述支撑板26沿所述导轨27方向滑动至所述检测组件5下方，之后所述第一气缸38启动，推动所述压板39对切割好的岩石块进行顶压，以此测试岩石块的结构强度，并利用所述摄像件40进行记录岩石块粉碎的图像，并传输至所述箱体2外部与之连接的计算机上保存并分析。

进一步地，所述岩土工程模拟测试系统还包括罩体41和第一定位组件42，所述罩体41设置于所述切割刀14的外部，所述第一定位组件42的数量为两组，两组所述第一定位组件42对称设置于所述罩体41的两侧，每组所述第一定位组件42包括固定板43、第一L形板体44、第二L形板体45、第一弹性件46、第二弹性件47、两个斜杆48、第三弹性件49、第四弹性件50、定位板51、第五弹性件52、第一楔形块53和第二楔形块54，所述固定板43与所述罩体41固定连接，所述第一L形板体44上具有第一容纳槽55和第二容纳槽56，所述第二L形板体45上具有第三容纳槽57和第四容纳槽58，所述第一L形板体44的一端置于所述第三容纳槽57内，所述第二L形板体45的另一端置于所述第一容纳槽55内，所述第一弹性件46置于所述第一容纳槽55内，且所述第一弹性件46的两端分别与所述第二L形板体45和所述第一L形板体44固定连接，所述第二弹性件47置于所述第三容纳槽57内，且所述第二弹性件47的两端分别与所述第二L形板体45和所述第一L形板体44固定连接，所述第二容纳槽56内滑动设置有两个第一活动块59，所述第四容纳槽58内滑动设置有两个第二活动块60，每个所述斜杆48的两端分别与对应的所述第一活动块59和所述第二活动块60铰接，且两个所述斜杆48交叉设置，并通过销轴连接，所述第三弹性件49的两端分别与两个所述第一活动块59固定连接，且位于所述第二容纳槽56内，所述第四弹性件50的两端分别与两个所述第二活动块60固定连接，并位于所述第四容纳槽58的内部，所述定位板51与所述第二L形板体45固定连接，所述定位板51上具有第五容纳槽61，所述第五容纳槽61内滑动设置有第一楔形块53，所述第五弹性件52置于所述第五容纳槽61内，且所述第五容纳槽61的两端分别与所述第一楔形块53和所述定位板51固定连接，所述第二楔形块54与所述第一L形板体44固定连接，且所述第二楔形块54的斜面与所述第一楔形块53的斜面相互适配。

在本实施方式中，所述定位板51至岩石块的距离小于所述切割刀14至岩石块的距离，当所述切割刀14需要对岩石块切割时，所述安装座11的下移，进而首先使得所述定位板51与岩石块发生抵持，同时随着所述安装座11的下移，并且由于所述第一楔形块53的斜面与所述第二楔形块54的斜面相互适配，继而所述定位板51受力后，使得所述第一楔形块53在所述第五容纳槽61内滑动对所述第五弹性件52进行挤压，在所述第五弹性件52受力收缩，以此减小所述第一定位组件42受到的震荡力的同时，使得所述定位板51与岩石块贴合更加紧密，实现对岩石块更好的定位，在所述第五弹性件52被挤压的同时，所述第一L形板体44与所述第二L形板体45两者之间相互配合，使得所述第一弹性件46和所述第二弹性件47均受到挤压而收缩，随之交叉的两个所述斜杆48之间的交叉角度变小，即同时两个所述第一活动块59在所述第二容纳槽56内相互滑动靠近，继而压缩所述第三弹性件49，两个所述第二活动块60在所述第三容纳槽57内相互滑动靠近，继而压缩所述第四弹性件50，以此实现对所述定位板51对岩石块的切割前的定位，并且随着安装座11的下移，所述第一弹性件46和所述第二弹性件47进一步压缩，从而使得所述切割刀14与岩石块接触，继而对岩石块进行切割。因此通过在所述切割刀14的两侧设置可自动压紧及复位功能的所述第一定位组件42，能够在所述切割刀14对其岩石块进行切割的同时实现对岩石块的固定，结构设计更加合理，无需在切割前将其人工固定，更加方便，该测试系统的使用效果更好。

进一步地，所述岩土工程模拟测试系统还包括第二定位组件62，所述第二定位组件62包括与所述框体12固定连接的上抵持板63、第一套筒64、第二套筒65、第六弹性件66和下抵持板67，所述第一套筒64与所述上抵持板63固定连接，所述第二套筒65与所述第一套筒64滑动连接，并位于所述第一套筒64的内部，所述第六弹性件66的两端分别与所述第一套筒64和所述第二套筒65固定连接，且位于所述第一套筒64的内部，所述下抵持板67与所述第二套筒65固定连接。

在本实施方式中，在所述第一定位组件42对岩石块进行压持的同时，所述第二定位组件62上的所述下抵持板67同样能够对岩石块进行抵持，以此提升所述岩石块切割时的稳定性，不易发生晃动。

进一步地，所述岩土工程模拟测试系统还包括导管68、收集箱和排渣组件70，所述导管68与所述箱体2的底部连通，所述收集箱设置于所述导管68的下方，所述导管68包括第一管体71和第二管体72，所述第一管体71和所述第二管体72连通，所述第二管体72呈倾斜结构设置，所述第二管体72上具有开口73、与所述开口73铰接的封板74，所述排渣组件70设置于所述开口73处，所述排渣组件70包括立板75、第二气缸76、顶板77、驱动件78、偏心轮79、柱体80、传动杆81、固定块82和移动杆83，所述立板75与所述第二管体72固定连接，并位于所述第二管体72的外部，所述第二气缸76的输出端与所述顶板77固定连接，所述顶板77与所述封板74抵持，所述驱动件78的输出端插入至所述第二管体72内，并与所述偏心轮79固定连接，所述偏心轮79的外边沿处设置有所述柱体80，所述传动杆81的一端通过螺栓与所述柱体80连接，所述固定块82固定于所述第二管体72的内部，所述固定块82上具有贯穿槽84，所述传动杆81的另一端利用螺栓连接在所述移动杆83的一端，所述移动杆83的另一端贯穿所述贯穿槽84。

在本实施方式中，岩石块切割后产生的废渣会通过所述漏料槽37进入至所述导管68，之后排出至所述收集箱内，以此实现对废渣的收集，另外通过所述第二管体72呈倾斜结构设置，能够对废渣起到缓冲作用，避免冲击力过大落入收集箱时产生较大灰尘，当所述第二管体72的出料口处发生堵塞时，此时可通过所述第二气缸76收缩，所述顶板77不对所述封板74进行抵持，进而使得所述开口73打开，通过所述第二管体72的出料口处和开口73处下落物料，同时所述驱动件78转动，进而带动所述偏心轮79旋转，所述柱体80随之旋转，由于所述柱体80偏心设置，进而所述柱体80带动所述传动杆81动作，拉动所述移动杆83在所述固定块82的所述贯穿槽84内做往复运动，以此实现对述第二管体72的出料口处的废渣的推动，使得废渣顺利排出，所述第二管体72的出料口处不再堵塞。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (4)

1.一种岩土工程模拟测试系统，其特征在于，

包括支架、箱体、调节组件、检测组件、控制面板和遮挡组件，所述箱体设置于所述支架的上方，所述调节组件置于所述箱体内，所述调节组件包括支板、滑盖、横板、竖板、安装座、框体、驱动体和切割刀，所述支板的数量为两个，两个所述支板对称设置在所述箱体的内部，每个所述支板的顶端具有第一槽体，每个所述支板的两侧壁均具有延伸槽，每个所述支板上设置有所述滑盖，且所述滑盖的两端分别与两个所述延伸槽适配，所述第一槽体内设置有第一电机、第一齿轮、转动杆、滑轮和第二齿轮，所述第一电机的输出端与所述第一齿轮固定连接，所述转动杆的两端与所述滑盖转动连接，所述滑轮和所述第二齿轮分别与所述转动杆固定连接，且所述滑轮和所述第二齿轮设置于所述槽体内，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合；

两个所述滑盖之间设置有所述横板，所述横板的一侧壁上具有第二槽体，所述第二槽体内部设置有第一丝杆电机，所述第一丝杆电机的输出端套设有第一丝杆套，所述第一丝杆套与第一移动块固定连接，所述竖板与所述第一移动块固定连接，所述竖板的一侧壁上具有第三槽体，所述第三槽体内部设置有第二丝杆电机，所述第二丝杆电机的输出端套设有第二丝杆套，所述第二丝杆套与第二移动块固定连接，所述安装座与所述第二移动块固定连接，所述框体与所述安装座固定连接，所述驱动体置于所述框体的内部，所述驱动体的输出端与所述切割刀固定连接；

所述遮挡组件包括密封箱、两块支耳、轴体、收纳辊、驱动马达、第三丝杆电机、第三丝杆套、插杆和幕布，两块所述支耳对称设置于所述密封箱的内部，所述密封箱的一侧设置有侧口，其中一个所述支耳上设置有所述驱动马达，所述驱动马达的输出端与所述轴体的一端固定连接，所述轴体的另一端与另一个所述支耳转动连接，所述收纳辊与所述轴体固定连接，并套设于所述轴体的外部，所述收纳辊上缠绕有所述幕布，所述幕布的一端贯穿所述侧口，所述第三丝杆电机与所述密封箱固定连接，并位于所述箱体的顶部，所述第三丝杆电机的输出端上套设有所述第三丝杆套，所述插杆的一端与所述第三丝杆套固定连接，所述插杆的另一端与所述幕布的一端固定连接，所述控制面板设置于所述箱体的外部；

所述岩土工程模拟测试系统还包括移动组件，所述移动组件置于所述调节组件的下方，所述移动组件包括放置岩石块的支撑板、导轨和液压气缸，所述导轨的数量为两组，两组所述导轨分别与所述箱体固定连接，所述支撑板滑动设置于两组所述导轨的上方，所述液压气缸与所述箱体固定连接，且所述液压气缸的输出端与所述支撑板连接，所述检测组件与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的内部，且位于所述调节组件的一侧；

所述岩土工程模拟测试系统还包括两组清扫组件，两组所述清扫组件对称设置于岩石块的两侧，每组所述清扫组件包括定板、齿条、第三齿轮、第二电机和推板，所述定板与所述支撑板固定连接，所述定板上具有定板槽，所述齿条滑动设置于所述定板槽内，所述齿条靠近岩石块的一端设置有推板，所述第二电机设置于所述齿条的一侧，所述第二电机的输出端与所述第三齿轮固定连接，所述第三齿轮与所述齿条啮合；

所述检测组件包括第一气缸、压板和摄像件，所述第一气缸与所述箱体固定连接，所述第一气缸的输出端与所述压板固定连接，所述摄像件设置于所述压板的一侧；

所述岩土工程模拟测试系统还包括罩体和第一定位组件，所述罩体设置于所述切割刀的外部，所述第一定位组件的数量为两组，两组所述第一定位组件对称设置于所述罩体的两侧，每组所述第一定位组件包括固定板、第一L形板体、第二L形板体、第一弹性件、第二弹性件、两个斜杆、第三弹性件、第四弹性件、定位板、第五弹性件、第一楔形块和第二楔形块，所述固定板与所述罩体固定连接，所述第一L形板体上具有第一容纳槽和第二容纳槽，所述第二L形板体上具有第三容纳槽和第四容纳槽，所述第一L形板体的一端置于所述第三容纳槽内，所述第二L形板体的另一端置于所述第一容纳槽内，所述第一弹性件置于所述第一容纳槽内，且所述第一弹性件的两端分别与所述第二L形板体和所述第一L形板体固定连接，所述第二弹性件置于所述第三容纳槽内，且所述第二弹性件的两端分别与所述第二L形板体和所述第一L形板体固定连接，所述第二容纳槽内滑动设置有两个第一活动块，所述第四容纳槽内滑动设置有两个第二活动块，每个所述斜杆的两端分别与对应的所述第一活动块和所述第二活动块铰接，且两个所述斜杆交叉设置，并通过销轴连接，所述第三弹性件的两端分别与两个所述第一活动块固定连接，且位于所述第二容纳槽内，所述第四弹性件的两端分别与两个所述第二活动块固定连接，并位于所述第四容纳槽的内部，所述定位板与所述第二L形板体固定连接，所述定位板上具有第五容纳槽，所述第五容纳槽内滑动设置有第一楔形块，所述第五弹性件置于所述第五容纳槽内，且所述第五容纳槽的两端分别与所述第一楔形块和所述定位板固定连接，所述第二楔形块与所述第一L形板体固定连接，且所述第二楔形块的斜面与所述第一楔形块的斜面相互适配；

所述岩土工程模拟测试系统还包括第二定位组件，所述第二定位组件包括与所述框体固定连接的上抵持板、第一套筒、第二套筒、第六弹性件和下抵持板，所述第一套筒与所述上抵持板固定连接，所述第二套筒与所述第一套筒滑动连接，并位于所述第一套筒的内部，所述第六弹性件的两端分别与所述第一套筒和所述第二套筒固定连接，且位于所述第一套筒的内部，所述下抵持板与所述第二套筒固定连接。

2.如权利要求1所述的岩土工程模拟测试系统，其特征在于，

所述遮挡组件还包括辅助杆，所述辅助杆与所述密封箱固定连接，并位于所述密封箱的一侧，所述辅助杆上具有通槽，所述插杆贯穿所述通槽。

3.如权利要求2所述的岩土工程模拟测试系统，其特征在于，

所述支撑板上设置有多个镂空槽。

4.如权利要求1所述的岩土工程模拟测试系统，其特征在于，

所述箱体的底部设置有漏料槽。

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