CN115012380B - 地基基础平整度检测装置 - Google Patents

Abstract

地基基础平整度检测装置，包括第一桁架、第二桁架，所述第二桁架滑动连接在第一桁架内壁，第一桁架、第二桁架下端分别设有支撑座，两个支撑座下端表面内侧分别滑动连接有滑箱，两个支撑座下端外侧分别设有支撑腿，所述支撑腿外表面下端分别铰接有多个加固腿，所述滑箱向内侧滑动时可构成支撑腿向内侧摆动、加固腿向内侧合拢的结构；第一桁架、第二桁架下端设有一个可左右移动的长方筒，长方筒内壁设有可转动的长转轴，所述长方筒下端内壁设有刮刀，所述长转轴转动时可构成刮刀往复前后移动的结构；通过机械化对地基面平整度处理，节约成本，提高工作效率。

Description

地基基础平整度检测装置

技术领域

本发明涉及平整度检测技术领域，尤其是涉及地基基础平整度检测装置。

背景技术

地基是指建筑物下面支撑基础的土体或岩体，通常分为天然地基和人工地基两类；在地基成型后，常需要对地基的平整度进行检测，若地基的平整度未处于合适的范围内，则会严重影响楼房的整体结构，因此需要工人进行填土或清平整平操作；现有的地基基础平整度检测装置不能折叠合拢，闲置存放时占用空间大，而且只能对地基平面进行粗略的测量，测量后还需要二次人工处理，比如对凸起的地基面进行刮平，对凹陷的地基面填土或沙灰垫平，因此此过程不仅费时费力，而且人工成本高；为此设计地基基础平整度检测装置来解决上述中所提到的问题。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供地基基础平整度检测装置，可代替工人对地基平面进行处理，使凸出的部分刮平、凹陷的部分填土或沙灰垫平，降低人工成本、效率高，且还可折叠，在闲置存放时不占用空间，有效地解决了现有的地基基础平整度检测装置不能折叠合拢，闲置存放时占用空间大、人工二次填平处理的问题。

为解决上述问题本发明所采取的技术方案是：

地基基础平整度检测装置，包括第一桁架、第二桁架，所述第二桁架滑动连接在第一桁架内壁，第一桁架、第二桁架下端分别设有支撑座，两个支撑座下端表面内侧分别滑动连接有滑箱，两个支撑座下端外侧分别设有支撑腿，所述支撑腿外表面下端分别铰接有多个加固腿，所述滑箱向内侧滑动时可构成支撑腿向内侧摆动、加固腿向内侧合拢的结构；第一桁架、第二桁架下端设有一个可左右移动的长方筒，长方筒内壁设有可转动的长转轴，所述长方筒下端内壁设有刮刀，所述长转轴转动时可构成刮刀往复前后移动的结构。

本发明结构新颖，构思巧妙，操作简单方便，和现有技术相比具有以下优点：

1、本发明通过向内侧拉动第一手柄，会使对应的两个支撑腿向内侧翻转至靠近支撑板的位置，加固腿向内侧合拢，从而使装置进行合拢收合，在闲置存放时不占用空间。

2、本发明通过拉动第二手柄可调剂第一桁架、第二桁架的总长，根据地基的长度做适应性调节，且在调节第一桁架、第二桁架的总长时对应的长方筒在往复左右移动的行程大小也会跟随第一桁架、第二桁架的总长大小而变化。

3、本发明通过启动第二电机，会使对应的刮刀往复前后移动，可对凸出的地基面进行刮平处理，对应的滚轮在遇到凹陷的地面时会使喷嘴对凹陷处喷出沙灰进行填平，且还可根据滚轮遇到凹陷地面的深浅自动调节喷嘴喷出沙灰的量，从而代替人工作业，效率高、成本低。

附图说明

图1为本发明的地基基础平整度检测装置的轴测图。

图2为本发明的地基基础平整度检测装置的支撑腿结构示意图。

图3为本发明的地基基础平整度检测装置的支撑座剖视图。

图4为本发明的地基基础平整度检测装置的滑箱剖视图。

图5为本发明的地基基础平整度检测装置的第一活销安装示意图。

图6为本发明的地基基础平整度检测装置的第一支撑架安装示意图。

图7为本发明的地基基础平整度检测装置的传送带安装示意图。

图8为本发明的地基基础平整度检测装置的第一桁架结构示意图。

图9为本发明的地基基础平整度检测装置的第一桁架剖视图。

图10为本发明的地基基础平整度检测装置的第二桁架剖视图。

图11为本发明的地基基础平整度检测装置的第二桁架局部剖视放大图A。

图12为本发明的地基基础平整度检测装置的第二桁架局部剖视放大图B。

图13为本发明的地基基础平整度检测装置的料筒安装示意图。

图14为本发明的地基基础平整度检测装置的长方筒内部结构示意图。

图15为本发明的地基基础平整度检测装置的长转轴安装示意图。

图16为本发明的地基基础平整度检测装置的大摩擦盘安装示意图。

图17为本发明的地基基础平整度检测装置的漏斗剖视图。

图18为本发明的地基基础平整度检测装置的第三滑板安装示意图。

图19为本发明的地基基础平整度检测装置的第一滑板安装示意图。

图20为本发明的地基基础平整度检测装置的第二滑板安装示意图。

图21为本发明的地基基础平整度检测装置的方套筒剖视图。

图中标号：1-支撑座、2-延伸座、3-支撑腿、4-加固腿、5-滑箱、6-第一连杆、7-第二连杆、8-方套、9-第三连杆、10-第一手柄、11-长导板、12-U形卡销、13-第一弹簧、14-第一活销、15-第一桁架、16-第二桁架、17-螺纹套、18-螺纹杆、19-伸缩杆、20-内杆、21-外筒、22-第一电机、23-主动带轮、24-第一带轮、25-第二带轮、26-第三带轮、27-第四带轮、28-传送带、29-夹板、30-第二支撑架、31-第一支撑架、32-第二手柄、33-第一导杆、34-长拉杆、35-圆柱卡销、36-方滑块、37-第一短连杆、38-摆杆、39-第二短连杆、40-第二弹簧、41-方销、42-吊架、43-长方筒、44-第二电机、45-主动锥齿轮、46-从动锥齿轮、47-长转轴、48-小带轮、49-大带轮、50-圆柱凸轮、51-第一滑板、52-第一滑销、53-刮刀、54-第一锥齿轮、55-第二锥齿轮、56-大摩擦盘、57-摩擦轮、58-料筒、59-漏斗、60-第三锥齿轮、61-第四锥齿轮、62-螺旋杆、63-喷嘴、64-滚轮、65-U形座、66-方套筒、67-长导杆、68-拉簧、69-圆环垫、70-第二滑板、71-锲形块、72-第三滑板、73-第二滑销。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例，并结合附图对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-21所示，本发明提供地基基础平整度检测装置，包括第一桁架15、第二桁架16，所述第二桁架16滑动连接在第一桁架15内壁，第一桁架15、第二桁架16下端分别设有支撑座1，两个支撑座1下端表面内侧分别滑动连接有滑箱5，两个支撑座1下端外侧分别设有支撑腿3，所述支撑腿3外表面下端分别铰接有多个加固腿4，所述滑箱5向内侧滑动时可构成支撑腿3向内侧摆动、加固腿4向内侧合拢的结构；第一桁架15、第二桁架16下端设有一个可左右移动的长方筒43，长方筒43内壁设有可转动的长转轴47，所述长方筒43下端内壁设有刮刀53，所述长转轴47转动时可构成刮刀53往复前后移动的结构。

如图1-3、6、16、20所示，第一桁架15、第二桁架16的作用是对长方筒43导向限位，只能使长方筒43水平沿着第一桁架15、第二桁架16方向左右移动；通过第一桁架15滑动连接在第二桁架16内壁，可根据地基的长度调节对应的第一桁架15、第二桁架16的总长，在使用时通过使支撑腿3翻转至与支撑座1垂直状态，即如图1或2所示的展开状态，对应的加固腿4也会随之与支撑腿3展开，从而对装置进行支撑固定，使装置在工作时更稳定；在装置闲置时，通过使支撑腿3向上端内侧翻转靠近支撑座1，与对应的支撑座1成平行折叠状态，对应的加固腿4也会向内侧合拢，从而在存放时不占用空间；当长转轴47转动时可使刮刀53对地基面进行前后的清刮，使凸出的土面清刮成平面，当长方筒43又左右移动时，从而使刮刀53对整个地基面进行清刮，使地基的基础面平整，代替人工测量后二次作业。

所述滑箱5中部内壁分别滑动连接有长导板11，所述长导板11上端分别套有贯穿滑箱5上端表面且滑动连接在滑箱5内壁的U形卡销12，所述支撑座1下端表面分别开设有两个与对应的U形卡销12相配合的矩形卡槽；所述U形卡销12下端表面前后两侧分别固接有第一弹簧13，第一弹簧13的另一端分别固接在对应的滑箱5内壁，所述U形卡销12内壁又分别固接有第一活销14，长导板11前端表面分别开设有与对应的第一活销14相配合的V形滑槽，两个长导板11内侧表面分别固接有第一手柄10。

如图3-5所示，滑箱5分别左右的滑动连接在支撑座1下端表面，滑箱5内壁分别开设有安装槽，如图4-5所示，对应的长导板11贯穿对应的滑箱5左右两端表面且分别前后滑动连接滑箱5内壁；U形卡销12、长导板11、第一活销14、第一弹簧13安装和形状如图4所示，U形卡销12上下的滑动连接在滑箱5内壁，第一弹簧13的作用是对U形卡销12施加一个向上的作用力；第一活销14、长导板11、V形槽安装和形状如图5所示，V形槽的作用是不管长导板11、第一手柄10向左或向右移动，在V形槽与第一活销14的啮合下均会使第一活销14、U形卡销12向下移动；U形卡销12与对应的矩形卡槽安装和形状如图3所示，当U形卡销12在矩形卡槽内壁时，对应的滑箱5位置固定，即不能在支撑座1下端表面左右移动；当需要使对应的滑箱5向内侧滑动时，只需要拉动第一手柄10，使第一手柄10向内侧移动，第一手柄10向内侧移动则会使对应的长导板11向内侧移动，由于第一活销14在U形卡销12的作用下只能向上或向下移动，因此长导板11向内侧移动则会在V形槽与第一活销14的啮合下会使第一活销14、U形卡销12向下移动，压缩第一弹簧13，当U形卡销12向下移动到与对应的矩形卡槽脱离啮合时，则第一手柄10继续向内侧移动时会带动滑箱5、U形卡销12、长导板11、第一活销14等同步向内侧移动，从而使滑箱5向内侧移动，当向内侧移动到顶端后，对应的U形卡销12遇到下个矩形卡槽即内侧端的矩形卡槽时，此时松开第一手柄10，则会在第一弹簧13的自身弹力下使U形卡销12向上移动再次进入到矩形卡槽内，从而使滑箱5的位置再次固定，且当U形卡销12向上移动时会使第一活销14向上移动，第一活销14向上移动则会使V形槽、长导板11、第一手柄10实现复位；当需要使滑箱5向外侧移动时，通过向外侧推动第一手柄10，则第一手柄10、长导板11向外侧移动在V形槽与第一活销14的啮合下会使U形卡销12再次向下移动脱离矩形卡槽，从而使U形卡销12进入到外侧端的矩形卡槽内，其原理相同不再赘述，因此通过向外侧或向内侧推动对应的第一手柄10，即可控制对应的滑箱5向左或向右移动，且还具有自锁功能，方便、省力快捷。

所述支撑座1下端表面外侧分别固接有延伸座2，所述支撑腿3分别铰接在对应的延伸座2下端，所述滑箱5下端表面分别铰接有向下端外侧倾斜的第一连杆6，第一连杆6的另一端分别铰接在支撑腿3上，支撑腿3外表面中部分别套有方套8，所述第一连杆6中部分别铰接有向下端外侧倾斜的第二连杆7，所述第二连杆7另一端分别铰接在对应的方套8上，所述方套8外表面下端四周处均铰接有四个向下端外侧倾斜的第三连杆9，所述第三连杆9另一端分别铰接在对应的加固腿4上。

如图2所示，方套8上下的滑动连接在支撑腿3外表面上；在支撑腿3、加固腿4展开时，通过增加与地面的接触，使装置在工作时更稳定；延伸座2、支撑腿3、滑箱5、第一连杆6、第二连杆7、方套8、加固腿4、第三连杆9安装和形状如图2所示，此时为展开状态，当需要对其进行收纳存放时，通过使滑箱5向外侧移动，会使第一连杆6的内侧端拉动支撑腿3向内侧翻转，即向支撑座1方向翻转合拢，且当支撑腿3向内侧翻转合拢时，由于支撑腿3与第一连杆6之间的夹角在变化，即减小，而对应的第一连杆6在带动支撑腿3向内侧翻转的同时又会带动第二连杆7推动方套8向下移动，方套8向下移动则会使对应的多个第三连杆9下端推动加固腿4向内侧聚拢，从而使支撑腿3翻转、加固腿4向内侧合拢，在存放时不占用空间，且在展开或收合时对应的滑箱5在U形卡销12与矩形卡槽的配合下使滑箱5在两个端点处有个自锁功能，因此使支撑腿3展开使用时不会移动，收合存放时也不会移动，提高装置稳定性。

所述支撑座1上端表面外侧分别固接有螺纹杆18，所述螺纹杆18外表面分别螺纹连接有螺纹套17，螺纹套17又均转动连接在对应的第一桁架15、第二桁架16下端内壁，所述支撑座1上端表面内侧分别铰接有伸缩杆19，所述伸缩杆19上端分别铰接在对应的第一桁架15、第二桁架16下端表面。

如图2-3所示，伸缩杆19可上下的伸缩，当需要对第一桁架15、第二桁架16的整体高度即长方筒43离地基面的高度进行调节时，通过转动对应的两个螺纹套17，在螺纹套17与对应的螺纹杆18的螺纹连接下会使第一桁架15、第二桁架16向上或向下移动，从而间接的调节对应的长方筒43作用地基面的高度；伸缩杆19又包括内杆20、外筒21，内杆20滑动连接在外筒21内壁，内杆20下端表面分别固接有承重弹簧、承重弹簧的另一端分别固接在外筒21底端内壁，承重弹簧对内杆20有个向上的托力，从而使两个内杆20对第一桁架15、第二桁架16有个向上的托撑力，由于长方筒43具有一定重力，长方筒43需要左右移动，当长方筒43在第一桁架15、第二桁架16中部移动时，此时对应的第一桁架15、第二桁架16受力最大，在承重弹簧的弹力下，可有效的防止第一桁架15、第二桁架16中部下垂。

所述第二桁架16前后两端表面左侧分别设有第二手柄32，两个第二手柄32上下两端内壁分别固接有第一导杆33，所述第一导杆33外表面分别套有一个向左延伸的长拉杆34，所述长拉杆34右端分别铰接有向右端外侧倾斜的第二短连杆39，所述第二桁架16右端内壁上下两侧分别滑动连接有圆柱卡销35，所述第一桁架15上下两端表面分别开设有多个与对应的圆柱卡销35相配合的圆柱卡槽，两个圆柱卡销35内侧表面分别固接有与第二桁架16滑动连接的方滑块36，两个方滑块36内侧表面分别固接有第二弹簧40，所述第二弹簧40内侧端分别固接在第二桁架16底端内壁，所述第二桁架16底端内壁又铰接有两个向左端外侧倾斜的摆杆38，所述摆杆38另一端分别与对应的第二短连杆39相铰接，所述方滑块36左端表面分别铰接有向左端内侧倾斜的第一短连杆37，所述第一短连杆37另一端分别铰接在对应的摆杆38中部。

如图8-12所示，第二桁架16内壁开设有多个安装槽，使对应的、圆柱卡销35、方滑块36、摆杆38、第二弹簧40、第一短连杆37、第二短连杆39、长拉杆34、第一导杆33分别安装在安装槽内壁，如图10-12所示，不再赘述；长拉杆34前后的滑动连接在第二桁架16内壁，第一桁架15、第二桁架16的安装和形状如图8-9所示，第一桁架15、第二桁架16内侧为叉销状，其目的是使长方筒43既能在第一桁架15、第二桁架16内壁左右滑动，且第一桁架15、第二桁架16又可左右伸长，根据地基长度调节对应的桁架长度；第一导杆33分别贯穿对应的安装槽且滑动连接在第二桁架16内壁，如图12所示，圆柱卡销35、方滑块36、第二弹簧40、第一短连杆37、摆杆38、第二短连杆39安装和形状如图11所示，圆柱卡销35分别贯穿对应的第二桁架16上下两端表面，限位对应的圆柱卡销35只能上下移动，方滑块36上下的滑动连接在第二桁架16内壁；第二弹簧40的作用是对方滑块36、圆柱卡销35有个向外侧的推力，从而使圆柱卡销35与对应的圆柱卡槽相啮合；当需要调节第一桁架15、第二桁架16的整体长度时，通过向左拉动对应的第二手柄32，可使第二手柄32、第一导杆33、长拉杆34同步向左移动，当长拉杆34向左移动时会拉动对应的第二短连杆39向左移动，第二短连杆39向左移动则会拉动对应的摆杆38向左端内侧摆动，第二短连杆39向左端内侧摆动则会使第一短连杆37拉动方滑块36向内侧移动，压缩第二弹簧40，当方滑块36向内侧移动时则会带动对应的圆柱卡销35向内侧移动，圆柱卡销35向内侧移动到与圆柱卡槽脱离时，即对应的第二桁架16可在第一桁架15内壁左右滑动，从而调节第二桁架16的位置，改变第一桁架15、第二桁架16的总长，在调节完毕再松开对应的第二手柄32后，在第二弹簧40的弹力下会使方滑块36、圆柱卡销35向外侧移动使圆柱卡销35再次进入到圆柱卡槽内，从而使第一桁架15、第二桁架16的长度再次固定，在使用时更加稳定。

所述第一桁架15上端表面固接有第一支撑架31，第一支撑架31右端内壁下侧转动连接有主动带轮23，第一支撑架31右端内壁上侧转动连接有第一带轮24，第一支撑架31上端内壁左侧转动连接有第二带轮25，所述第二桁架16上端表面固接有与第一支撑架31相配合的第二支撑架30，所述第二支撑架30右端内壁转动连接有第三带轮26，所述第二支撑架30左端内壁转动连接有第四带轮27，主动带轮23、第一带轮24、第二带轮25、第三带轮26、第四带轮27外表面套有一个传送带28，所述传送带28下端设有夹板29，所述第一桁架15、第二桁架16内壁滑动连接有一个方销41，所述方销41外表面前后两端分别固接有吊架42，所述夹板29固接在两个吊架42上端内壁，所述长方筒43固接在两个吊架42下端。

如图6-8所示，第一桁架15后端又固接有第一电机22，主动带轮23固接在第一电机22前端，第一电机22的作用是为主动带轮23提供转动力，电机又为现有技术，不再赘述；第一支撑架31、第二支撑架30安装和形状如图6所示，主动带轮23、第一带轮24、第二带轮25中心处内壁分别固接有转轴，转轴分别转动连接在第一支撑架31内壁，第三带轮26、第四带轮27中心处内壁分别固接有转轴，转轴分别转动连接在第二支撑架30内壁，第一支撑架31的作用是对主动带轮23、第一带轮24、第二带轮25起到支撑固定，第二支撑架30的作用是对第三带轮26、第四带轮27起到支撑固定，主动带轮23、第一带轮24、第二带轮25、第三带轮26、第四带轮27、传送带28、夹板29安装和形状如图7所示，通过如图7所示的安装，当第二桁架16向左或向右移动时会带动对应的第二支撑架30、第三带轮26、第四带轮27同步向左或向右移动，且对应的传送带28会始终缠绕在主动带轮23、第一带轮24、第二带轮25、第三带轮26、第四带轮27外表面，不会脱离，即对应的第三带轮26、第四带轮27位置变化时，传送带28的总长不变；从而起到当主动带轮23转动时在传送带28的作用下会使夹板29向左或向右移动，且当第二桁架16向左或向右移动调节时，对应的夹板29会在第三带轮26、第四带轮27、传送带28的移动下调节夹板29左右往复移动的行程大小，即夹板29跟随第二桁架16向左或向右移动时夹板29的左右往复行程变小或变大；方销41左右的滑动连接在第一桁架15、第二桁架16内壁，如图8所示，吊架42的作用是使夹板29、方销41、长方筒43三者一体固定；方销41的作用是支撑长方筒43在第一桁架15、第二桁架16上左右滑动；通过启动第一电机22，会使对应的主动带轮23转动，主动带轮23转动通过与传送带28的摩擦力的作用下会使第一带轮24、第二带轮25、第三带轮26、第四带轮27同步转动，且传送带28在外表面移动，当传送带28移动时又会带动夹板29向左或向右移动，当夹板29向左或向右移动时则会带动对应的吊架42、方销41、长方筒43同步向左或向右移动，从而使长方筒43向左或向右移动，当调节对应的第二桁架16的位置时，对应的夹板29也会随之改变左右往复移动的行程大小，从而使长方筒43能在第一桁架15、第二桁架16下端往复左右移动，且往复左右移动的行程大小可根据第二桁架16的位置随之变化。

所述长方筒43右端表面固接有第二电机44，所述第二电机44左端固接有主动锥齿轮45，所述主动锥齿轮45左端啮合有从动锥齿轮46，所述长转轴47固接在从动锥齿轮46内壁，所述长转轴47外表面前后两端分别固接有小带轮48，小带轮48下端分别带连接有大带轮49，两个大带轮49内壁同轴固接有一个圆柱凸轮50，所述长方筒43下端内壁滑动连接有一个第一滑板51，所述第一滑板51上端固接有与圆柱凸轮50相啮合的第一滑销52，所述刮刀53固接在第一滑板51下端表面。

如图13-15、16、19-20所示，第二电机44的作用是为主动锥齿轮45提供转动力，不再赘述，长转轴47、圆柱凸轮50分别转动连接在长方筒43内壁；第一滑板51上端表面固接有固定座，第一滑销52固接在固定座内壁，如图19所示，第一滑板51前后的滑动连接在长方筒43内壁；当启动第二电机44时，通过啮合和同轴传动会使对应的主动锥齿轮45、从动锥齿轮46、长转轴47、小带轮48、大带轮49、圆柱凸轮50同步转动，由于第一滑销52在第一滑板51的限位下只能前后移动，当圆柱凸轮50转动时通过与第一滑销52的啮合会使第一滑销52向前或向后移动，第一滑销52向前或向后移动则会带动对应的第一滑板51、刮刀53向前或向后移动，从而使刮刀53对凸出的地基面进行清刮，再通过启动第一电机22，则会使对应的长方筒43向左或向右移动，从而通过刮刀53对整个地基面扫描式的清刮处理。

所述长转轴47外表面前后两端还分别滑动连接有第一锥齿轮54，所述第一锥齿轮54上端外侧分别啮合有第二锥齿轮55，所述第二锥齿轮55上端分别同轴固接有大摩擦盘55，所述长方筒43上端内壁前后两侧分别固接有料筒58，所述料筒58下端表面分别固接有漏斗59，所述漏斗59内壁分别转动连接有螺旋杆62，所述螺旋杆62下端分别同轴固接有第四锥齿轮61，所述第四锥齿轮61下端分别啮合有第三锥齿轮60，两个第三锥齿轮60内侧分别同轴固接有与对应的大摩擦盘55相配合的摩擦轮57，所述第一滑板51前后两端表面分别固接有喷嘴63，所述漏斗59分别与对应的喷嘴63管连接，所述第一滑板51上端设有与大摩擦盘55相配合的测坑机构。

如图14-15、16-20所示，第一锥齿轮54分别前后的滑动连接在长转轴47内壁，第一锥齿轮54与长转轴47属于花键连接，当长转轴47转动时既能带动第一锥齿轮54转动，第一锥齿轮54又能在长转轴47外表面前后滑动；第二锥齿轮55和大摩擦盘55中心处分别固接有转轴，转轴分别转动连接在侧坑机构上，第一锥齿轮54内侧端分别转动连接有直角轴承座，直角轴承座另一端分别转动连接在第二锥齿轮55上，通过直角轴承座的限位使第一锥齿轮54、第二锥齿轮55始终处于啮合的状态，不会脱离；如图17所示，摩擦轮57和第三锥齿轮60中心处固接有转轴，转轴分别贯穿漏斗59外表面且转动连接在漏斗59内壁，漏斗59内壁分别固接有内架，对应的螺旋杆62、第四锥齿轮61分别转动连接在内架上下两端，内架的作用是对螺旋杆62、第四锥齿轮61支撑固定；料筒58的作用是盛装土壤或沙灰，螺旋杆62的作用是通过螺旋杆62的转动使料筒58内的土壤或沙灰输送到喷嘴63处，从喷嘴63的喷口处喷出，如图14所示，漏斗59与喷嘴63属于软管连接，实现对应的第一滑板51可带动喷嘴63往复前后移动，测坑机构是对地基面的凹陷处进行测试后反馈到螺旋杆62上，从而使螺旋杆62对喷嘴63处进行输送土壤或沙灰，通过喷嘴63使土壤或沙灰喷到凹陷面进行填坑处理，地基面凸出地面通过刮刀53清刮处理，地基面凹陷面通过测坑机构测试深浅后使喷嘴63对凹陷面喷出相应的沙灰填坑处理，从而使地基面更平整整齐；当长转轴47转动时，则会带动对应的第一锥齿轮54转动，第一锥齿轮54转动通过啮合和同轴传动则会使第二锥齿轮55、大摩擦盘55同步转动，大摩擦盘55转动则会在与摩擦轮57的摩擦力作用下会使摩擦轮57转动，摩擦轮57转动则会使对应的第三锥齿轮60、第四锥齿轮61同步转动，第四锥齿轮61转动则会使对应的螺旋杆62转动，螺旋杆62转动则会使料筒58内的沙灰输送到喷嘴63处喷出。

所述测坑机构包括方套筒66，所述方套筒66固接在第一滑板51内壁，所述方套筒66内壁又滑动连接有长导杆67，所述长导杆67外表面中部套有拉簧68，所述长导杆67外表面上端固接有圆环垫69，所述拉簧68一端固接在方套筒66底端内壁，拉簧68另一端固接在圆环垫69下端表面，所述长导杆67下端表面转动连接有U形座65，所述U形座65内壁转动连接有滚轮64，所述长导杆67上端滑动连接有与长方筒43滑动连接的第二滑板70，所述大摩擦盘55下端分别转动连接有与长方筒43滑动连接的第三滑板72，所述第三滑板72左端内壁分别设有第二滑销73，所述第二滑板70上端表面前后两侧分别固接有锲形块71，所述锲形块71内壁分别开设有与第二滑销73相配合的斜滑槽。

如图14-21所示，方套筒66下端贯穿第一滑板51且固接在第一滑板51内壁；长导杆67、方套筒66、圆环垫69、U形座65、滚轮64的安装和形状如图21所示，长导杆67上下两端分别贯穿方套筒66，且滑动连接在方套筒66内壁，圆环垫69上下的滑动连接在方套筒66内壁，滚轮64的作用是减少摩擦力，由于第一滑板51在前后移动时会带动对应的方套筒66、长导杆67、U形座65、滚轮64等前后移动，滚轮64在与地基面的接触后通过滚轮64的转动降低装置与地基面的摩擦力；通过拉簧68对圆环垫69的拉力，使长导杆67始终有个向下的驱动力；第二滑板70上下的滑动连接在长方筒43内壁，如图14所示，长导杆67前后的滑动连接在第二滑板70下端内壁，如图20所示，通过长导杆67前后的滑动连接在第二滑板70内壁，可使长导板11既能跟随第一滑板51前后移动，且当长导杆67上下移动时又能带动第二滑板70上下移动；如图15、18所示，大摩擦盘55和第二锥齿轮55中心处固接有一个转轴，转轴分别转动连接在对应的第三滑板72上，从而使大摩擦盘55分别转动连接在对应的第三滑板72上，第三滑板72分别前后的滑动连接在长方筒43内壁，第三滑板72、第二滑板70、第二滑销73、锲形块71安装和形状如图18所示，当第二滑板70向上移动时，则会使两个锲形块71向上移动，锲形块71向前移动则通过斜滑槽与第二滑销73的啮合下会使第二滑销73、第三滑板72同步向外侧移动，当第三滑板72向外侧移动时则会使对应的两个大摩擦盘55同步向外侧移动，当大摩擦盘55向外侧移动时通过与摩擦轮57的摩擦力接触，由于摩擦轮57位置固定，即大摩擦盘55向外侧移动大摩擦盘55的中心处越来越靠近摩擦轮57的位置，当大摩擦盘55向外侧移动时则会使摩擦轮57与大摩擦盘55的传动比变小，从而使摩擦轮57转速变慢；在长方筒43工作时，即对应的第一滑板51前后往复移动时，会带动对应的滚轮64向前或向后移动，当滚轮64未遇到地基面的凹坑时，即地基面平整时，使刮刀53底端与滚轮64的底端同步接触地基面，即在长方筒43等装置的重力作用下会使滚轮64的底端与刮刀53的底端平齐，即此时拉簧68处于拉长状态，使长导杆67、滚轮64有个向下端的作用力；如图18-19所示的状态，此时为拉簧68的自然伸长状态，在使用时遇到平整的地基面时，即滚轮64底端与刮刀53底端的相平齐，在地基面的反作用力下会使滚轮64向上移动，滚轮64向上移动则会使对应的长导杆67向上移动，即使拉簧68受力伸长，当长导杆67向上移动时则又会使第二滑板70向上移动，第二滑板70向上移动则会使两个对应的锲形块71向上移动，锲形块71向上移动则会使对应的两个第二滑销73、第三滑板72同步向外侧移动，当第三滑板72向外侧移动时则会使对应的两个大摩擦盘55同步向外侧移动，则会使两个大摩擦盘55的中心处位置与对应的摩擦轮57相接触，两个大摩擦盘55上端表面中心处设有光滑面，当摩擦轮57与光滑面相接触时则大摩擦盘55转动不再带动对应的摩擦轮57转动，摩擦轮57不再转动则会使对应的第三锥齿轮60、第四锥齿轮61、螺旋杆62停止转动，螺旋杆62停止转动后则会停止对喷嘴63输送沙灰，则此时的喷嘴63不再喷出沙灰；当滚轮64遇到较小的凹坑地基面时，则会在拉簧68的拉力下使圆环垫69、长导杆67、滚轮64小幅度的向下移动，当滚轮64底端接触到较小的凹坑地基面后，便不再向下移动，长导杆67在小幅度向下移动时则会拉动对应的第二滑板70、锲形块71小幅度的向下移动，当锲形块71向下移动时同理则会使两个对应的第二滑销73、第三滑板72、大摩擦盘55同步向内侧移动，当大摩擦盘55向内侧移动时则会使摩擦轮57脱离接触大摩擦盘55的光滑面，与大摩擦盘55的上端表面外周粗糙面相啮合，则此时在摩擦力的作用下大摩擦盘55转动则会带动对应的摩擦轮57转动，但由于离大摩擦盘55中心处过近即对应的摩擦轮57与大摩擦盘55的传动比过小，而使摩擦轮57转速不高，摩擦轮57低速转动时也会带动对应的第三锥齿轮60、第四锥齿轮61、螺旋杆62低速转动，当螺旋杆62低速转动时则会缓慢的对喷嘴63输送沙灰，此时对应的喷嘴63则会对地基面的小凹坑处进行微量的喷出沙灰填平；当滚轮64遇到较大的凹坑地基面时，则会在拉簧68的拉力下使圆环垫69、长导杆67、滚轮64同步继续大幅度向下移动，直至向下移动至滚轮64底端接触到凹坑的底面，长导杆67向下移动则会带动第二滑板70向下移动，第二滑板70向下移动则又会带动对应的锲形块71向下移动，锲形块71向下移动则会啮合对应的两个第二滑销73向内侧移动，第二滑销73、第三滑板72向内侧移动则会使两个大摩擦盘55向内侧移动，大摩擦盘55向内侧移动则会使大摩擦盘55的中心处远离摩擦轮57，此时大摩擦盘55与摩擦轮57的啮合处角速度变大，即摩擦轮57与大摩擦盘55的传动比变大，则大摩擦盘55转动时会使摩擦轮57加快转动，摩擦轮57加快转动则会使对应的第三锥齿轮60、第四锥齿轮61、螺旋杆62加快转动，当螺旋杆62转动速度变大时，则会加快对喷嘴63的料物输送，从而使喷嘴63喷出的沙灰量增大，从而使滚轮64遇到凹坑的深度大小自行改变喷嘴63喷出的沙灰量的大小。

本发明在使用时，通过向内侧拉动第一手柄10，会使对应的两个支撑腿3向内侧翻转至靠近支撑板的位置，加固腿4向内侧合拢，从而使装置进行合拢收合，在闲置存放时不占用空间；通过拉动第二手柄32可调剂第一桁架15、第二桁架16的总长，根据地基的长度做适应性调节，且在调节第一桁架15、第二桁架16的总长时对应的长方筒43在往复左右移动的行程大小也会跟随第一桁架15、第二桁架16的总长大小而变化；本发明通过启动第二电机44，会使对应的刮刀53往复前后移动，可对凸出的地基面进行刮平处理，对应的滚轮64在遇到凹陷的地面时会使喷嘴63对凹陷处喷出沙灰进行填平，且还可根据滚轮64遇到凹陷地面的深浅自动调节喷嘴63喷出沙灰的量，从而代替人工作业，效率高、成本低。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式代替，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (4)

1.地基基础平整度检测装置，包括第一桁架（15）、第二桁架（16），其特征在于：第二桁架（16）滑动连接在第一桁架（15）内壁，第一桁架（15）、第二桁架（16）下端分别设有支撑座（1），两个支撑座（1）下端表面内侧分别滑动连接有滑箱（5），两个支撑座（1）下端外侧分别设有支撑腿（3），所述支撑腿（3）外表面下端分别铰接有多个加固腿（4），所述滑箱（5）向内侧滑动时可构成支撑腿（3）向内侧摆动、加固腿（4）向内侧合拢的结构；第一桁架（15）、第二桁架（16）下端设有一个可左右移动的长方筒（43），长方筒（43）内壁设有可转动的长转轴（47），所述长方筒（43）下端内壁设有刮刀（53），所述长转轴（47）转动时可构成刮刀（53）往复前后移动的结构；

所述滑箱（5）中部内壁分别滑动连接有长导板（11），所述长导板（11）上端分别套有贯穿滑箱（5）上端表面且滑动连接在滑箱（5）内壁的U形卡销（12），所述支撑座（1）下端表面分别开设有两个与对应的U形卡销（12）相配合的矩形卡槽；所述U形卡销（12）下端表面前后两侧分别固接有第一弹簧（13），第一弹簧（13）的另一端分别固接在对应的滑箱（5）内壁，所述U形卡销（12）内壁又分别固接有第一活销（14），长导板（11）前端表面分别开设有与对应的第一活销（14）相配合的V形滑槽，两个长导板（11）内侧表面分别固接有第一手柄（10）；

所述第一桁架（15）上端表面固接有第一支撑架（31），第一支撑架（31）右端内壁下侧转动连接有主动带轮（23），第一支撑架（31）右端内壁上侧转动连接有第一带轮（24），第一支撑架（31）上端内壁左侧转动连接有第二带轮（25），所述第二桁架（16）上端表面固接有与第一支撑架（31）相配合的第二支撑架（30），所述第二支撑架（30）右端内壁转动连接有第三带轮（26），所述第二支撑架（30）左端内壁转动连接有第四带轮（27），主动带轮（23）、第一带轮（24）、第二带轮（25）、第三带轮（26）、第四带轮（27）外表面套有一个传送带（28），所述传送带（28）下端设有夹板（29），所述第一桁架（15）、第二桁架（16）内壁滑动连接有一个方销（41），所述方销（41）外表面前后两端分别固接有吊架（42），所述夹板（29）固接在两个吊架（42）上端内壁，所述长方筒（43）固接在两个吊架（42）下端；

所述长方筒（43）右端表面固接有第二电机（44），所述第二电机（44）左端固接有主动锥齿轮（45），所述主动锥齿轮（45）左端啮合有从动锥齿轮（46），所述长转轴（47）固接在从动锥齿轮（46）内壁，所述长转轴（47）外表面前后两端分别固接有小带轮（48），小带轮（48）下端分别带连接有大带轮（49），两个大带轮（49）内壁同轴固接有一个圆柱凸轮（50），所述长方筒（43）下端内壁滑动连接有一个第一滑板（51），所述第一滑板（51）上端固接有与圆柱凸轮（50）相啮合的第一滑销（52），所述刮刀（53）固接在第一滑板（51）下端表面；

所述长转轴（47）外表面前后两端还分别滑动连接有第一锥齿轮（54），所述第一锥齿轮（54）上端外侧分别啮合有第二锥齿轮（55），所述第二锥齿轮（55）上端分别同轴固接有大摩擦盘（56），所述长方筒（43）上端内壁前后两侧分别固接有料筒（58），所述料筒（58）下端表面分别固接有漏斗（59），所述漏斗（59）内壁分别转动连接有螺旋杆（62），所述螺旋杆（62）下端分别同轴固接有第四锥齿轮（61），所述第四锥齿轮（61）下端分别啮合有第三锥齿轮（60），两个第三锥齿轮（60）内侧分别同轴固接有与对应的大摩擦盘（56）相配合的摩擦轮（57），所述第一滑板（51）前后两端表面分别固接有喷嘴（63），所述漏斗（59）分别与对应的喷嘴（63）管连接，所述第一滑板（51）上端设有与大摩擦盘（56）相配合的测坑机构；

所述测坑机构包括方套筒（66），所述方套筒（66）固接在第一滑板（51）内壁，所述方套筒（66）内壁又滑动连接有长导杆（67），所述长导杆（67）外表面中部套有拉簧（68），所述长导杆（67）外表面上端固接有圆环垫（69），所述拉簧（68）一端固接在方套筒（66）底端内壁，拉簧（68）另一端固接在圆环垫（69）下端表面，所述长导杆（67）下端表面转动连接有U形座（65），所述U形座（65）内壁转动连接有滚轮（64），所述长导杆（67）上端滑动连接有与长方筒（43）滑动连接的第二滑板（70），所述大摩擦盘（56）下端分别转动连接有与长方筒（43）滑动连接的第三滑板（72），所述第三滑板（72）左端内壁分别设有第二滑销（73），所述第二滑板（70）上端表面前后两侧分别固接有锲形块（71），所述锲形块（71）内壁分别开设有与第二滑销（73）相配合的斜滑槽。

2.如权利要求1所述的地基基础平整度检测装置，其特征在于：所述支撑座（1）下端表面外侧分别固接有延伸座（2），所述支撑腿（3）分别铰接在对应的延伸座（2）下端，所述滑箱（5）下端表面分别铰接有向下端外侧倾斜的第一连杆（6），第一连杆（6）的另一端分别铰接在支撑腿（3）上，支撑腿（3）外表面中部分别套有方套（8），所述第一连杆（6）中部分别铰接有向下端外侧倾斜的第二连杆（7），所述第二连杆（7）另一端分别铰接在对应的方套（8）上，所述方套（8）外表面下端四周处均铰接有四个向下端外侧倾斜的第三连杆（9），所述第三连杆（9）另一端分别铰接在对应的加固腿（4）上。

3.如权利要求1所述的地基基础平整度检测装置，其特征在于：所述支撑座（1）上端表面外侧分别固接有螺纹杆（18），所述螺纹杆（18）外表面分别螺纹连接有螺纹套（17），螺纹套（17）又均转动连接在对应的第一桁架（15）、第二桁架（16）下端内壁，所述支撑座（1）上端表面内侧分别铰接有伸缩杆（19），所述伸缩杆（19）上端分别铰接在对应的第一桁架（15）、第二桁架（16）下端表面。

4.如权利要求1所述的地基基础平整度检测装置，其特征在于：所述第二桁架（16）前后两端表面左侧分别设有第二手柄（32），两个第二手柄（32）上下两端内壁分别固接有第一导杆（33），所述第一导杆（33）外表面分别套有一个向左延伸的长拉杆（34），所述长拉杆（34）右端分别铰接有向右端外侧倾斜的第二短连杆（39），所述第二桁架（16）右端内壁上下两侧分别滑动连接有圆柱卡销（35），所述第一桁架（15）上下两端表面分别开设有多个与对应的圆柱卡销（35）相配合的圆柱卡槽，两个圆柱卡销（35）内侧表面分别固接有与第二桁架（16）滑动连接的方滑块（36），两个方滑块（36）内侧表面分别固接有第二弹簧（40），所述第二弹簧（40）内侧端分别固接在第二桁架（16）底端内壁，所述第二桁架（16）底端内壁又铰接有两个向左端外侧倾斜的摆杆（38），所述摆杆（38）另一端分别与对应的第二短连杆（39）相铰接，所述方滑块（36）左端表面分别铰接有向左端内侧倾斜的第一短连杆（37），所述第一短连杆（37）另一端分别铰接在对应的摆杆（38）中部。