CN112943322A - 一种煤矿液压支架底座及其液压支架 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及煤矿机械液压的技术领域，其中，一种煤矿用液压支架底座，包括第一结构件和第二结构件，且第一结构件和第二结构件均具有腔室，腔室内的前后两端均设置有填充区，填充区内设置有第一填充组件、第二填充组件和第三填充组件，第二填充组件固定设置在填充区内，第一填充组件和第三填充组件均与第二填充组件可拆卸地连接。相对于现有技术钢板焊接而言，其支架底座内设置的第一填充组件、第二填充组件和第三填充组件可拆卸地连接，第二填充组件内设置的固体填充物，具有密度小、抗弯压，同时第一填充组件和第三填充组件可根据液压支架的所承受的工作压力的需求来填充改变支架底座的填充物重量，以使支架底座的稳固性增强。
Description
技术领域
本发明涉及煤矿机械液压技术领域，尤其涉及一种煤矿液压支架底座及其液压支架。
背景技术
在煤矿的开采作业中，由于地底煤矿的外运，会导致土壤内部的支撑结构失稳，从而使矿洞发生塌陷，故在煤矿开采时需要配合液压支架对矿洞内进行支撑，使其保持稳定。
其中，液压支架的底座主要起承受抗压和抗弯曲能力，然而抗压和抗弯曲能力与底座的材料和结构。
目前的液压支架底座都是用钢板焊接而成，在满足抗压和弯曲能力下，会造成密度大、重量大、成本高的问题。
为此，我们亟需一种能够解决上述问题的一种煤矿液压支架底座及其液压支架。
发明内容
(一)要解决的技术问题
鉴于现有技术的上述缺点、不足，本发明提供一种煤矿液压支架底座及其液压支架，其解决了液压支架在使用过程中，液压支架底座密度大、重量大、成本高的技术问题。
(二)技术方案
为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：
本发明实施例提供一种煤矿用液压支架底座，包括第一结构件和第二结构件，且第一结构件和第二结构件均具有顶部开口的腔室，腔室内的前后两端均设置有填充区，填充区内设置有第一填充组件、第二填充组件和第三填充组件，第二填充组件固定设置在填充区内，且第一填充组件和第三填充组件均与第二填充组件可拆卸地连接。
可选地，第二填充组件包括内筒体和外筒体，外筒体焊接于填充区中部，外筒体内腔开设有导向槽，内筒体外部一体成型地设置有与所述导向槽相配合的导向条，内筒体内填充有钢筋组件并填充固体填充物，内筒体的两端面均设置有连接装置，连接装置用于将连接第一填充组件和第三填充组件分别与内筒体相连接。
可选地，连接装置包括开设于内筒体端面的槽体，槽体上设置有于斜面滑槽相连通的开口，在槽体的内侧四周开设有斜面滑槽，且开口设置于斜面滑槽的一端，第一填充组件和第三填充组件的一端端部均设置有滑块，滑块通过开口进入槽体内，在槽体的斜面滑槽上滑动。
可选地，斜面滑槽远离开口的一端开设有凹槽，凹槽内设置有电动推杆，电动推杆用于卡接滑块。
可选地，第一填充组件和第三填充组件均为带有滑块的金属块。
可选地，固体填充物为混凝土。
可选地，腔室一端口处设置有废渣回收盒。
另一方面，一种液压支架，包括煤矿用液压支架底座、连杆、连接架、顶梁、立柱和护帮板，支架底座与连杆的一端连接，连杆另一端与连接架相连，连接架的两端分别与支架底座和顶梁一端端部相连，顶梁的下方与立柱的一端固定安装，立柱的另一端安装在支架底座上，且顶梁的另一端与护帮板相铰接。
可选地，还包括润滑机构，在立柱向下运动时对立柱衔接处进行润滑。
可选地，润滑机构包括润滑环，沿润滑环的内环周向上设置有润滑槽，润滑槽内设置有滚珠，润滑环的上方开设有注油孔，且注油孔与润滑槽相连通。
(三)有益效果
本发明的有益效果是：本发明的提出的一种煤矿液压支架底座及其液压支架，在第一结构件和第二架构件的腔室内设置有填充区，其中，第一填充组件固定设置在填充区，第二填充组件和第三填充组件可拆卸地与第一填充组件连接，相对于现有技术钢板焊接而言，其支架底座内设置的第一填充组件、第二填充组件和第三填充组件可拆卸地连接，第二填充组件内设置的固体填充物，具有密度小、抗弯压，同时第一填充组件和第三填充组件可根据液压支架的所承受的工作压力的需求来填充改变支架底座的填充物重量，以使支架底座的稳固性增强。
附图说明
图1为本发明的煤矿用液压支架的立体示意图；
图2为本发明的煤矿用液压支架底座的部分立体示意图；
图3为本发明的煤矿用液压支架底座的第二填充组件的立体示意图；
图4为图3的横向截面示意图；
图5为图3的纵向剖面立体图；
图6为本发明的煤矿用液压支架的润滑机构的立体示意图；
图7为本发明的煤矿用液压支架的顶梁的截面示意图。
【附图标记说明】
100：第一结构件；101：腔室；102：废渣回收盒；
200：第一填充组件；300：第二填充组件；301：内筒体；302：外筒体；303：导向槽；304：导向条；400：第三填充组件；500：连接装置；501：槽体；502：斜面滑槽；503：开口；600：滑块；700：凹槽；800：电动推杆；900：第二结构件；
20：连杆；
30：连接架；31：第一连接架；32：第二连接架；
40；顶梁；41：顶梁主体；411：前顶梁；412：后顶梁；42：卡扣；43：调节垫；
50：立柱；51：第一通孔；52：第二通孔；
60：护帮板；
70：千斤顶；
80：润滑机构；81：润滑环；82：润滑槽；83：滚珠；84：注油孔。
具体实施方式
为了更好地解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。其中，本文所提及的“上”、“下”等方位名词以图1的定向为参照。
为了更好地理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本发明的示例性实施例。虽然附图中显示了本发明的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本发明，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。
一方面，参见图2-图3所示，本发明实施例提出的一种煤矿用液压支架底座，包括第一结构件100和第二结构件900，第一结构件100和第二结构件900相焊接固定在一起。且第一结构件100和第二结构件900均具有顶部开口的腔室101，腔室101内的前后两端均设置有填充区，填充区内设置有第一填充组件200、第二填充组件300和第三填充组件400，第二填充组件300固定设置在填充区内，且第一填充组件200和第三填充组件400均与第二填充组件300可拆卸地连接。
本发明采用一种煤矿液压支架底座，在第一结构件100和第二架构件900的腔室内设置有填充区，其中，第一填充组件200固定设置在填充区，第二填充组件300和第三填充组件400可拆卸地与第一填充组件200连接，相对于现有技术钢板焊接而言，其支架底座内设置的第一填充组件200、第二填充组件300和第三填充组件400可拆卸地连接，第二填充组件300内设置的固体填充物，具有密度小、抗弯压，同时第一填充组件100和第三填充组件400可根据液压支架的所承受的工作压力的需求来填充改变支架底座的填充物重量，以使支架底座的稳固性增强。也就是说，第一填充组件100和第三填充组件400的重量可调，根据需求来更换第一填充组件100的重量和第二填充组件400的重量。
参见图5所示，进一步地，第二填充组件300包括内筒体301和外筒体302，外筒体302焊接于填充区中部，外筒体302内腔开设有导向槽303，内筒体301外部一体成型地设置有与导向槽303相配合的导向条304，内筒体301内填充有钢筋组件并填充固体填充物，内筒体301的两端面均设置有连接装置500，连接装置500用于将连接第一填充组件200和第三填充组件400分别与内筒体301相连接。
在本实施例中，第二填充组件300的内筒体301和外筒体302可分离地设置，便于更换内筒体301内的填充物的固体填充物的重量，根据支架底座的需求进行随时更换，且通过导向条304和导向槽303之间安装快速，便捷。
参见图3-图4所示，进一步地，连接装置500包括开设于内筒体301端面的槽体501，槽体501上设置有于斜面滑槽502相连通的开口503，在槽体501的内侧四周开设有斜面滑槽502，且开口503设置于斜面滑槽502的一端，第一填充组件200和第三填充组件400的一端端部均设置有带有配合斜面滑槽502的斜面，所述斜面带有滑块600，滑块600通过开口503进入槽体501内，在槽体501的斜面滑槽502上滑动。
在本实施例中，第一填充物200和第三填充物400上的滑块600通过开口503在斜面滑槽502上滑动，实现了第一填充物200和第三填充物400从第二填充组件400的左右两端分别与第二填充组件400连接。
进一步地，斜面滑槽502远离开口503的一端开设有凹槽700，凹槽700内设置有电动推杆800，电动推杆800用于卡接滑块600。
在本实施例中，通过电动推杆800的伸缩功能，以实现对滑块600的卡接，进而将第一填充物200和第三填充物400固定在第二填充物300上。
进一步地，第一填充组件200和第三填充组件400均为带有滑块600的金属块。
在本实施例中，金属块可增强支架底座的稳固性，同时可拆卸地连接在第二填充组件200上，不会在搬运过程中增大支架底座的密度，同时确保了支架底座的稳定性。
进一步地，固体填充物为混凝土。
需要说明的是，钢筋组件和混凝土具有抗压和抗弯曲性能，有效地起到抗压和抗弯曲的作用，同时降低了液压支架的成本，增加了可调性。
进一步地，腔室101一端口处设置有废渣回收盒102。
需要说明的是，废渣回收盒102在对液压支架底座后期清理时，将煤矿的废物均清理在废渣回收盒102内。
另一方面，参见图1-图7所示，本发明实施例提出的一种液压支架，包括煤矿用液压支架底座、连杆20、连接架30、顶梁40、立柱50和护帮板60，所述支架底座与连杆20的一端连接，所述连杆20另一端与连接架30相连，连接架30的两端分别与支架底座和顶梁40一端端部相连，顶梁40的下方与立柱50的一端固定安装，立柱50的另一端安装在支架底座上，且顶梁40的另一端与护帮板60相铰接。
进一步地，还包括润滑机构80，在立柱50向下运动时对立柱50衔接处进行润滑。
进一步地，润滑机构80包括润滑环81，沿润滑环81的内环周向上设置有润滑槽82，润滑槽82内设置有滚珠83，润滑环81的上方开设有注油孔84，且注油孔84与润滑槽82相连通。通过添加润滑油的方式增加了立柱50衔接处的润滑，以实现两立柱之间衔接处的润滑防止卡死。
进一步地，顶梁40包括顶梁主体41、设置在顶梁主体41顶端四角处的卡扣42以及与卡扣42相卡接的，且具有弹性的调节垫43。
需要说明的是，通过卡扣42将调节垫43之间的固定盒打开，以实现顶梁41和具有弹性的调节垫43的带动下与洞口顶部紧密贴合，以确保平稳性。其中，卡扣42可在顶梁41上进行可拆卸，并用来实现调节垫43的收紧和释放。
进一步地，连接架30包括第一连接架31和第二连接架32，且第一连接架31的一端与支架底座相铰接，第一连接架31的另一端与第二连接架32的一端相铰接，第二连接架32的另一端与顶梁主体41相铰接。为了确保液压支架在工作过程中的稳定性。
进一步地，顶梁主体41包括前顶梁411和后顶梁412，前顶梁411的一端与护帮板60相铰接，前顶梁411的另一端与后顶梁412的一端固定连接，后顶梁412的另一端与第二连接架32相铰接。且前顶梁41和后顶梁412形成的平面上通过卡扣42扣设有调节垫43。
进一步地，第二连接架32内设置有千斤顶70，千斤顶70的驱动端与护帮板60相连。千斤顶70用于驱动除立柱50外的其他各个油缸。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种煤矿用液压支架底座，其特征在于：包括第一结构件(100)和第二结构件(900)，且所述第一结构件(100)和所述第二结构件(900)均具有顶部开口的腔室(101)，所述腔室(101)内的前后两端均设置有填充区，所述填充区内设置有第一填充组件(200)、第二填充组件(300)和第三填充组件(400)，所述第二填充组件(300)固定设置在所述填充区内，且所述第一填充组件(200)和所述第三填充组件(400)均与所述第二填充组件(300)可拆卸地连接。
2.如权利要求1所述的煤矿用液压支架底座，其特征在于：所述第二填充组件(300)包括内筒体(301)和外筒体(302)，所述外筒体(302)焊接于所述填充区中部，所述外筒体(302)内腔开设有导向槽(303)，所述内筒体(301)外部一体成型地设置有与所述导向槽(303)相配合的导向条(304)，所述内筒体(301)内填充有钢筋组件并填充固体填充物，所述内筒体(301)的两端面均设置有连接装置(500)，所述连接装置(500)用于将连接所述第一填充组件(200)和所述第三填充组件(400)分别与所述内筒体(301)相连接。
3.如权利要求2所述的煤矿用液压支架底座，其特征在于：所述连接装置(500)包括开设于所述内筒体(301)端面的槽体(501)，所述槽体(501)上设置有于所述斜面滑槽(502)相连通的开口(503)，在所述槽体(501)的内侧四周开设有斜面滑槽(502)，且所述开口(503)设置于所述斜面滑槽(502)的一端，所述第一填充组件(200)和所述第三填充组件(400)的一端端部均设置带有配合斜面滑槽(502)的斜面，所述斜面带有滑块(600)，所述滑块(600)通过所述开口(503)进入所述槽体(501)内，在所述槽体(501)的斜面滑槽(502)上滑动。
4.如权利要求3所述的煤矿用液压支架底座，其特征在于：所述斜面滑槽(502)远离所述开口(503)的一端开设有凹槽(700)，所述凹槽(700)内设置有电动推杆(800)，所述电动推杆(800)用于卡接所述滑块(600)。
5.如权利要求3所述的煤矿用液压支架底座，其特征在于：所述第一填充组件(200)和所述第三填充组件(400)均为带有所述滑块(600)的金属块。
6.如权利要求1所述的煤矿用液压支架底座，其特征在于：所述固体填充物为混凝土。
7.如权利要求1所述的煤矿用液压支架底座，其特征在于：所述腔室(101)一端口处设置有废渣回收盒(102)。
8.一种液压支架，其特征在于：包括权利要求1-7任一项所述的煤矿用液压支架底座、连杆(20)、连接架(30)、顶梁(40)、立柱(50)和护帮板(60)，所述支架底座与连杆(20)的一端连接，所述连杆(20)另一端与连接架(30)相连，连接架(30)的两端分别与支架底座和顶梁(40)一端端部相连，顶梁(40)的下方与立柱(50)的一端固定安装，立柱(50)的另一端安装在支架底座上，且顶梁(40)的另一端与护帮板(60)相铰接。
9.如权利要求8的所述液压支架，其特征在于：还包括润滑机构(80)，在立柱(50)向下运动时对立柱(50)衔接处进行润滑。
10.如权利要求9的煤矿用液压支架拆卸时的自动调节装置，其特征在于：所述润滑机构(80)包括润滑环(81)，沿润滑环(81)的内环周向上设置有润滑槽(82)，润滑槽(82)内设置有滚珠(83)，润滑环(81)的上方开设有注油孔(84)，且注油孔(84)与润滑槽(82)相连通。
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- 2021-03-15 CN CN202110277488.2A patent/CN112943322A/zh active Pending
Patent Citations (3)
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |