CN218407492U - 液压支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液压支架，所述液压支架包括：顶梁、伸缩梁和底座组件，所述顶梁设于所述底座组件上，所述底座组件用于调节所述顶梁的提升高度，所述伸缩梁沿所述顶梁的前后方向设于所述顶梁的一侧，所述伸缩梁沿所述顶梁的前后方向的位置可调。本实用新型的液压支架的结构设计合理，使用效果较好。

Description

液压支架

技术领域

本实用新型涉及煤矿开采技术领域，具体地，涉及一种液压支架。

背景技术

在采煤的过程中，中厚工作面端头液压支架起到至关重要的作用。但是端头液压支架的倾斜、两架间隙过大都会造成前、后刮板输送机头位置移动困难，而随着工作面推进，与超前液压支架的配合也出现对顶板支护距离不足的问题，且因支护距离不足产生的空顶距不符合《煤矿安全规程》中的规定要求，造成了维护人员的工作量加大和顶板具有安全隐患的问题。而相关技术中的液压支架的结构设计不合理，应用范围较窄，使用效果欠佳。

发明内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的实施例提出一种结构设计合理，使用效果较好的液压支架。

根据本实用新型的实施例的液压支架，包括：顶梁、伸缩梁和底座组件，所述顶梁设于所述底座组件上，所述底座组件用于调节所述顶梁的提升高度，所述伸缩梁沿所述顶梁的前后方向设于所述顶梁的一侧，所述伸缩梁沿所述顶梁的前后方向的位置可调。

根据本实用新型的实施例的液压支架，由于伸缩梁可以沿顶梁的前后方向的位置可调，从而本实用新型的实施例的液压支架可以根据不同的支护工作面，调整伸缩梁伸出顶梁的距离，以增大或减小顶板的支护距离，且结构简单，设计合理，使用时的效果较好。

在一些实施例中，所述顶梁内设有容纳腔，至少部分所述伸缩梁可滑入至所述容纳腔内。

在一些实施例中，所述液压支架还包括第一驱动件，所述第一驱动件设于所述顶梁内，所述第一驱动件与所述伸缩梁相连，以用于驱动所述伸缩梁沿所述顶梁的前后方向移动。

在一些实施例中，所述伸缩梁包括第一支架单元和第二支架单元，所述第一支架单元的一端沿所述顶梁的前后方向与所述顶梁滑动连接，所述第一支架单元的另一端与所述第二支架单元相连，且所述第一支架单元与所述第二支架单元之间的角度可调。

在一些实施例中，所述第一支架单元与所述第二支架单元铰接，所述伸缩梁还包括第二驱动件，所述第二驱动件的一端与所述第一支架单元相连，所述第二驱动件的另一端和所述第二支架单元相连，所述第二驱动件用于驱动所述第一支架单元相对所述第二支架单元转动。

在一些实施例中，所述顶梁为两组，两组所述顶梁沿所述顶梁的宽度方向布置，所述伸缩梁为两组，两组所述伸缩梁与两组所述顶梁一一对应。

在一些实施例中，所述顶梁上设有限位块，所述限位块可与所述伸缩梁相抵，以限制所述伸缩梁相对所述顶梁移动。

在一些实施例中，所述底座组件包括底座和升降部件，所述升降部件的下端与所述底座相连，所述升降部件的上端与所述顶梁相连，所述升降部件用于控制所述顶梁的提升高度。

在一些实施例中，所述升降部件包括液压柱和联动杆，所述液压柱为多个，多个所述液压柱间隔布置在所述顶梁和所述底座之间，所述联动杆包括第一杆和第二杆，所述第一杆的一端与所述底座相连，所述第一杆的另一端与所述第二杆的一端铰接，所述第二杆的另一端与所述顶梁相连。

在一些实施例中，所述液压支架还包括掩护梁和第三驱动件，所述掩护梁设于所述顶梁背离所述伸缩梁的一侧，所述第三驱动件与所述掩护梁和所述底座相连，以用于驱动所述掩护梁相对所述顶梁转动。

附图说明

图1是本实用新型实施例的液压支架的主视图。

图2是本实用新型实施例的液压支架的俯视图。

图3是本实用新型实施例的液压支架的局部示意图。

附图标记：

1、顶梁；11、容纳腔；

2、伸缩梁；21、第一支架单元；22、第二支架单元；23、第二驱动件；

3、底座组件；31、底座；32、升降部件；321、液压柱；322、联动杆；3221、第一杆；2222、第二杆；

4、第一驱动件；

5、掩护梁；

6、第三驱动件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图1至图3描述根据本实用新型实施例的液压支架。

如图1至图3所示，根据本实用新型实施例的液压支架包括：顶梁1、伸缩梁2和底座组件3，顶梁1设于底座组件3上，底座组件3用于调节顶梁1的提升高度，伸缩梁2沿顶梁1的前后方向设于顶梁1的一侧，伸缩梁2沿顶梁1的前后方向的位置可调。

根据本实用新型实施例的液压支架，由于伸缩梁2可以沿顶梁1的前后方向的位置可调，从而本实用新型的实施例的液压支架可以根据不同的支护工作面，调整伸缩梁2伸出顶梁1的距离，以增大或减小顶板的支护距离。因此，本实用新型实施例的液压支架结构简单，设计合理。并且本实用新型实施例的液压支架使用时安全可靠，可以减轻工人的劳动强度，降低事故率，保证前出口的安全距离，使用时的效果较好。

在一些实施例中，如图1和图2所示，顶梁1内设有容纳腔11，至少部分伸缩梁2可滑入至容纳腔11内。例如，容纳腔11的开口设于顶梁1的前端，伸缩梁2设置在顶梁1的前侧。可以理解的是，顶梁1为中空结构以形成容纳腔11，当伸缩梁2不工作或者伸出顶梁1的距离较短时，可以将伸缩梁2的一部分滑入至容纳腔11内，以对伸缩梁2进行收纳，从而使得液压支架的结构更加紧凑，使用时的效果较好。

具体地，如图1和图2所示，液压支架还包括第一驱动件4，第一驱动件4设于顶梁1内，第一驱动件4与伸缩梁2相连，第一驱动件4用于驱动伸缩梁2沿顶梁1的前后方向移动。可选地，第一驱动件4可以为电驱动，也可以为气压或液压驱动。在本实用新型实施例的液压支架中，第一驱动件4为液压驱动。例如，第一驱动件4为千斤顶。第一驱动件4可以通过螺纹件或销轴的方式与顶梁1相连，从而便于对第一驱动件4和伸缩梁2进行组装，且便于后期的维修工作。

可选地，顶梁1上设有限位块，限位块可与伸缩梁2相抵，以限制伸缩梁2相对顶梁1移动，本实用新型实施例的液压支架通过设置限位块可以避免伸缩梁2在移动时超过极限位置，使得伸缩梁2移动时的可靠性较高。

在一些实施例中，如图1至图3所示，伸缩梁2包括第一支架单元21和第二支架单元22，第一支架单元21的一端(如图1中第一支架单元21的后端)沿顶梁1的前后方向与顶梁1滑动连接，第一支架单元21的另一端(如图1中第一支架单元21的前端)与第二支架单元22相连，且第一支架单元21与第二支架单元22之间的角度可调。可以理解的是，第一支架单元21可以沿顶梁1的前后方向相对顶梁1平动，第二支架单元22可以相对第一支架单元21转动。当需要增大液压支架的支护距离时，可以使得第一支架单元21和第二支架单元22、顶梁1三者大体位于同一水平面，以使得液压支架的支护面积和支护距离较大。当需要减小液压支架的支护距离时，可以使得第一支架单元21和第二支架单元22形成一定的角度，从而可以减小液压支架的占用空间，使得液压支架的使用效果较好。

具体地，如图2和图3所示，第一支架单元21与第二支架单元22铰接，伸缩梁2还包括第二驱动件23，第二驱动件23的一端(如图1中第二驱动件23的后端)与第一支架单元21相连，第二驱动件23的另一端(如图2中第二驱动件23的前端)和第二支架单元22相连，第二驱动件23用于驱动第一支架单元21第二支架单元22转动。可以理解的是，可选地，第二驱动件23可以为电驱动，也可以为气压或液压驱动。在本实用新型实施例的液压支架中，第二驱动件23为液压驱动。例如，第二驱动件23为千斤顶。第二驱动件23的一端与第一支架单元21可枢转地连接，第二驱动件23的另一端与第二支架单元22可枢转地连接，从而可以使得第一支架单元21与第二支架单元22的连接结构简单，制造成本较低。

在一些实施例中，如图1和图2所示，顶梁1为两组，两组顶梁1沿顶梁1的宽度方向(如图2的左右方向)布置，伸缩梁2为两组，两组伸缩梁2与两组顶梁1一一对应，从而可以使得液压支架的支护面更广，使用时的可靠性更高。

在一些实施例中，如图1和图2所示，底座组件3包括底座31和升降部件32，升降部件32的下端与底座31相连，升降部件32的上端与顶梁1相连，升降部件32用于控制顶梁1的提升高度。具体地，升降部件32包括液压柱321和联动杆322，液压柱321为多个，多个液压柱321间隔布置在顶梁1和底座31之间，联动杆322包括第一杆3221和第二杆2222，第一杆3221的一端(如图1中第一杆3221的下端)与底座31相连，第一杆3221的另一端(如图1中第一杆3221的上端)与第二杆2222的一端(如图1中第二杆2222的下端)铰接，第二杆2222的另一端(如图1中第二杆2222的上端)与顶梁1相连。可以理解的是，液压柱321可以伸长和缩短以调节顶梁1与底座31之间的距离。联动杆322可以为两组，两组联动杆322分别排布于底座31的前后两侧，联动杆322可以对顶梁1进行辅助支撑，从而可以提高液压支架的支护效果。

进一步地，如图1所示，液压支架还包括掩护梁5和第三驱动件6，掩护梁5设于顶梁1背离伸缩梁2的一侧，第三驱动件6与掩护梁5和底座31相连，第三驱动件6用于驱动掩护梁5相对顶梁1转动。可以理解的是，掩护梁5设于顶梁1的后端，掩护梁5可以通过第三驱动件6调节其倾斜角度。掩护梁5可以承受液压支架的水平分力和垮落顶板岩石压力，可以有效防止采空区冒落矸石进行液压支架的内部，从而使得液压支架使用时的靠性更高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种液压支架，其特征在于，包括：顶梁、伸缩梁和底座组件，所述顶梁设于所述底座组件上，所述底座组件用于调节所述顶梁的提升高度，所述伸缩梁沿所述顶梁的前后方向设于所述顶梁的一侧，所述伸缩梁沿所述顶梁的前后方向的位置可调；

所述伸缩梁包括第一支架单元和第二支架单元，所述第一支架单元的一端沿所述顶梁的前后方向与所述顶梁滑动连接，所述第一支架单元的另一端与所述第二支架单元相连，且所述第一支架单元与所述第二支架单元之间的角度可调；

所述第一支架单元与所述第二支架单元铰接，所述伸缩梁还包括第二驱动件，所述第二驱动件的一端与所述第一支架单元相连，所述第二驱动件的另一端和所述第二支架单元相连，所述第二驱动件用于驱动所述第一支架单元相对所述第二支架单元转动；

所述底座组件包括底座和升降部件，所述升降部件的下端与所述底座相连，所述升降部件的上端与所述顶梁相连，所述升降部件用于控制所述顶梁的提升高度；

所述升降部件包括液压柱和联动杆，所述液压柱为多个，多个所述液压柱间隔布置在所述顶梁和所述底座之间，所述联动杆包括第一杆和第二杆，所述第一杆的一端与所述底座相连，所述第一杆的另一端与所述第二杆的一端铰接，所述第二杆的另一端与所述顶梁相连；

还包括掩护梁和第三驱动件，所述掩护梁设于所述顶梁背离所述伸缩梁的一侧，所述第三驱动件与所述掩护梁和所述底座相连，以用于驱动所述掩护梁相对所述顶梁转动。

2.根据权利要求1所述的液压支架，其特征在于，所述顶梁内设有容纳腔，至少部分所述伸缩梁可滑入至所述容纳腔内。

3.根据权利要求1所述的液压支架，其特征在于，还包括第一驱动件，所述第一驱动件设于所述顶梁内，所述第一驱动件与所述伸缩梁相连，以用于驱动所述伸缩梁沿所述顶梁的前后方向移动。

4.根据权利要求1所述的液压支架，其特征在于，所述顶梁为两组，两组所述顶梁沿所述顶梁的宽度方向布置，所述伸缩梁为两组，两组所述伸缩梁与两组所述顶梁一一对应。

5.根据权利要求1所述的液压支架，其特征在于，所述顶梁上设有限位块，所述限位块可与所述伸缩梁相抵，以限制所述伸缩梁相对所述顶梁移动。

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